Materiales 6

Universidad de Atacama - Departamento de Metalurgia
INGENIERIA DE MATERIALES NIVEL 201

UNIDAD 6

ENSAYOS MECANICOS
De acuerdo a las Leyes de Newton:
A toda accin corresponde una reaccin, de manera que cuando se
aplica una fuerza externa a un cuerpo slido y este permanece
esttico, se produce una reaccin interna que equilibra la fuerza
externa
La magnitud de la reaccin interna es el esfuerzo y la consecuencia
inmediata de la existencia de un esfuerzo es la deformacin

Efecto de una fuerza sobre un slido.
La fuerza interna de reaccin afecta los enlaces que mantienen unidas
a las partculas del slido, produciendo fuerzas entre ellos.
La magnitud de la reaccin en cada enlace depende de la magnitud de
la fuerza aplicada y de la cantidad de partculas que resisten la accin de
esa fuerza.
La cantidad de enlaces que soporta tal fuerza esta directamente
relacionada con el rea transversal a la direccin en que acta la fuerza.
La magnitud del efecto es directamente proporcional a F e
inversamente proporcional a A
A
P
= o
La resistencia de materiales:
Se ocupa del estudio de los efectos causados por la accin de cargas
externas que actan sobre un sistema deformable.
Analiza las fuerzas internas inducidas en sus diferentes componentes.
Calcula las deformaciones correspondientes y las relaciones que
existen entre la accin de las cargas externas y las fuerzas internas
inducidas.
En base al anlisis, toma decisiones acerca de los materiales a usar,
del tamao y forma correcta de las piezas que componen un sistema
dado, o bien, concluye si una pieza es capaz de resistir un sistema de
cargas propuesto.
Ensayos Mecnicos.
Tensin (tension test)
Dureza (hardness test)
Torsin (torsion test)
Fractura (fracture mechanics)
Fatiga (fatigue)
Creep (Creep and stress
rupture)
Impacto y fractura frgil (brittle
fracture and impact testing)

Composicin
Microestructura
a) Estticos; que simulan el comportamiento del material con
pequeas velocidades de aplicacin de las cargas:
. traccin,
. fluencia,
. fractura,
. dureza.
b) Dinmicos; que modelizan el comportamiento frente a cargas
variables con el tiempo:
. fatiga,
. resiliencia.
Conceptos bsicos:
Se han aceptado ciertos trminos, los cuales son usados para describir
las propiedades fsicas y mecnicas de los materiales, y que se
describen a continuacin:
Ductilidad: Es la habilidad de un material para deformarse antes de
fracturarse. Es una caracterstica muy importante en el diseo, puesto
que un material dctil es usualmente muy resistente a cargas por
impacto. Tiene adems la ventaja de avisar cuando va a ocurrir la
fractura, al hacerse visible su gran deformacin.
Elasticidad: Es la habilidad que tiene un material que ha sido
deformado de alguna manera para regresar a su estado y tamao
original, cuando cesa la accin que ha producido la deformacin.
Cuando el material se deforma permanentemente, de tal manera que
no pueda regresar a su estado original, se dice que ha pasado su
lmite elstico.

Dureza: Mide la resistencia a la penetracin sobre la superficie de un
material, efectuada por un objeto duro.

Fragilidad: Es lo opuesto de ductilidad. Un material frgil no tiene
resistencia a cargas de impacto y se fractura an en cargas esttica
sin previo aviso. Tanto la fragilidad como la ductilidad de un material
son mediadas arbitrarias, pero puede decirse que un material con un
alargamiento mayor de 5% es dctil y menor de 5% es frgil. Se
pueden clasificar los materiales en frgiles y dctiles, habiendo dentro
de ellos diferentes grados.
Maleabilidad: Es la propiedad que permite que un material se deforme
mediante martilleo, rolado o prensado, sin romperse. La maleabilidad,
se aumenta normalmente cuando el metal esta caliente.
Plasticidad: Es la habilidad de un material para adoptar nuevas
formas bajo la presin y retener esa nueva forma. El rango de
adaptacin puede variar considerablemente de acuerdo con el
material y sus condiciones.
Esfuerzo: Fuerza aplicada a un rea conocida.
Deformacin unitaria
Consideremos a la barra de seccin constante que soportan una carga
axial P en su extremo.
Bajo la accin de la carga, la barra sufrir
una deformacin que denominaremos con la
letra griega o (delta)
L
o
= c
c (psilon): deformacin unitaria
o : deformacin total (L
F
L
I
)
L : longitud original
Deformacin (unitaria) elstica
Deformacin restaurable, debido a un esfuerzo aplicado. Se
presenta tan pronto como se aplica la fuerza, permanece mientras
se aplica el esfuerzo y desaparece tan pronto como se retira la
fuerza.
Deformacin plstica
Deformacin permanente de un material, cuando se quita el
esfuerzo, el material no regresa a su forma original.
Comportamiento dctil y frgil
Comportamiento en tensin
El comportamiento de los materiales bajo carga se puede clasificar
como dctil o frgil segn que el material muestre o no capacidad
para sufrir deformacin plstica.
En materiales frgiles, los esfuerzos localizados continan
concentrndose cuando no hay deformacin plstica. Finalmente una
grieta (crack) se forma en uno o ms puntos que concentran esfuerzos
y rpidamente avanza en el material ocurriendo fractura.
(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning
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herein under license.
1. Ensayo de tensin
La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar
una carga sin deformacin excesiva o falla.
Esta propiedad debe determinarse experimentalmente
Mide la resistencia de un material (metales, aleaciones y plsticos) a
una fuerza esttica o aplicada lentamente, este ensayo es utilizado para
determinar la resistencia, ductilidad y elasticidad del metal.
El ensayo de traccin se realiza bajo la norma ASTM E-8 o bien la
norma chilena NCH 200, entre otras.
Su importancia radica en que es vlido y aceptado para
especificaciones de materiales de ingeniera.
(
c
)
2
0
0
3

B
r
o
o
k
s
/
C
o
l
e
,

a

d
i
v
i
s
i
o
n

o
f

T
h
o
m
s
o
n

L
e
a
r
n
i
n
g
,

I
n
c
.

T
h
o
m
s
o
n

L
e
a
r
n
i
n
g

i
s

a

t
r
a
d
e
m
a
r
k

u
s
e
d

h
e
r
e
i
n

u
n
d
e
r

l
i
c
e
n
s
e
.

Se coloca una
probeta estndar
(0,505 pulg de
dimetro y longitud
calibrada de 2 pulg)
en una mquina de
ensayo consistente
de dos mordazas,
una fija y otra mvil.
Se procede a medir
la carga mientras se
aplica el
desplazamiento de la
mordaza mvil.
Equipamiento para el ensayo de tensin
Esquema de probetas que se utilizan en el ensayo de traccin
Probetas normalizadas.
Esfuerzo y deformacin ingenieriles
Los resultados de un ensayo se aplican a todos los tamaos y
secciones transversales de un material, siempre que la fuerza se
convierta en esfuerzo y la distancia entre las marcas de calibracin se
conviertan en deformacin
Esfuerzo ingenieril

Deformacin ingenieril
0
A
F
= o
0
l
l A
= c
A
0
: rea seccin
transversal original
I
o
: distancia original entre
marcas de calibracin
AI: cambio de longitud
despus de haber aplicado
el esfuerzo
En ingeniera la carga o esfuerzo se mide como:
Pa
metro
Newton
etro lim mi
ramos log ki
psi
adas lg pu
libras
2
2
2
=
=
1 145 0377 . MPa psi =
1 0 00689 . psi MPa =
Curva esfuerzo deformacin para una aleacin de aluminio
Curvas tensin deformacin de algunos metales y aleaciones
Propiedades obtenidas en el ensayo de tensin
Esfuerzo de cedencia (esfuerzo de fluencia): esfuerzo que divide los
comportamientos elsticos y plsticos del material. El valor crtico del
esfuerzo necesario para iniciar la deformacin plstica se llama lmite
elstico del material. En los materiales metlicos es el esfuerzo
necesario para iniciar el movimiento de las dislocaciones.
Resistencia a la tensin (resistencia a la traccin): esfuerzo obtenido
con la mxima fuerza aplicada
Es el esfuerzo mximo, basado en la seccin transversal original, que
puede resistir un material.
Es el esfuerzo en el cual comienza la estriccin en los materiales
dctiles
Deformacin localizada
durante el ensayo de
tensin de un material
dctil, produciendo una
regin de cuello
Esfuerzo de ruptura: es el esfuerzo basado en la seccin original, que
produce la fractura del material
La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la
fuerza deje de subir. Al adelgazarse la probeta, la fuerza queda aplicada
en menor rea, provocando la ruptura.
Esquema de la secuencia
de ruptura de las probetas
en un ensayo de traccin
Mdulo de elasticidad o mdulo de Young (E): es el valor de la
pendiente de la parte recta del diagrama esfuerzo v/s deformacin
unitaria
) , ( psi Pa E
c
o
= Ley de Hooke
Tiene una estrecha relacin con la energa
de enlace atmico, por lo tanto es mayor
para materiales de punto de fusin alto.
Es una medida de la rigidez de un material
Resiliencia
Es la capacidad de un material para absorber energa cuando es
deformado elsticamente y devolverla cuando se elimina la carga
Mdulo de resiliencia: corresponde a la energa de deformacin por
unidad de volumen, requerida para llevar el material desde una tensin
cero hasta el lmite elstico.
Tenacidad a la tensin: capacidad de absorber energa en el campo
plstico, antes de fracturarse (trabajo de fractura).
Se determina como el rea bajo la curva esfuerzo- deformacin ingenieril.
Esta superficie es una indicacin del trabajo total, por unidad de volumen
que puede realizarse sobre el material sin que se produzca rotura
Comparacin de las
curvas tensin-
deformacin de dos
aceros, con alta
tenacidad y baja
tenacidad
Ductilidad: mide la cantidad de deformacin que puede resistir un
material sin romperse.
El % de elongacin describe la deformacin plstica permanente antes de
la falla.
La reduccin porcentual del rea describe la cantidad de adelgazamiento
que sufre la muestra durante el ensayo
100 x
A
A A
rea en reduccin %
100 x
L
L L
elongacin de %
0
f 0
0
0 f
=
La fragilidad se define como lo contrario a la ductilidad. Un material poco
dctil es frgil. Un aumento en resistencia trae consigo una disminucin
en ductilidad y dado que ambas caractersticas son deseables en un
diseo ingenieril, surge el problema de enfrentar la seleccin de los
materiales que tengan las combinaciones adecuadas de estas
propiedades.
Propiedades tpicas promedio de algunos materiales metlicos
Material
o
F

(Mpa) o
M
(Mpa)
E (Gpa)
Acero inoxidables 280 700 400 1000 190 210
Acero alta
resistencia
340 - 1000 550 1200 190 210
Bronce comercial 82 690 200 830 36 44
Latn laminado 70 550 200 620 36 41
Aluminio 2014-T6 410 480 28
Cobre 55 - 760 230 - 830 40 47
Esfuerzo real y deformacin real
Curva tpica de traccin hasta la fractura, punto F. La resistencia a la
traccin est indicada en el punto M.
Esfuerzo real y deformacin real
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
= =
= o =
}
A
A
ln
I
I
ln
l
dI
real unitaria n Deformaci
A
F
real Esfuerzo
0
0
t
A: rea real a la que se aplica la fuerza F
La expresin ln(A
0
/A) solo se puede usar
antes de comenzar la formacin de
cuello.
Comparacin entre la curva tensin deformacin real y la curva
tensin deformacin convencional de un acero de bajo carbono
El efecto de la temperatura (a) sobre la curva esfuerzo-deformacin
(b) sobre las propiedades de tensin de una aleacin de aluminio
Variables que afectan a la curva de tensin:
2. Ensayo de Compresin
Un ensayo de compresin se realiza de forma similar a un ensayo de
traccin, excepto que la fuerza es compresiva y la probeta se contrae a
lo largo de la direccin de la fuerza.
Esfuerzo ingenieril

Deformacin ingenieril
0
A
F
= o
0
l
l A
= c
A
0
: rea seccin transversal
original
I
o
: distancia original entre
marcas de calibracin
AI: cambio de longitud despus
de haber aplicado el esfuerzo
Por convencin, una fuerza de compresin se considera negativa y,
por tanto, produce un esfuerzo negativo.
Los ensayos de compresin se utilizan cuando se desea conocer el
comportamiento del material bajo grandes deformaciones
permanentes (deformacin plstica), tal como ocurren en los
procesos de conformacin, o bien cuando tiene un comportamiento
frgil a traccin
Las conclusiones sobresalientes de estas pruebas las podemos
resumir en la siguiente forma:
Los materiales dctiles presentan los mismos valores en sus
caractersticas tanto en tensin como en compresin.
Los materiales frgiles no presentan punto de fluencia en ningn
caso y el esfuerzo de ruptura coincide con el esfuerzo mximo.
Los materiales frgiles presentan una resistencia mxima mucho
mas elevada en compresin que en tensin. Por ejemplo, en el caso
de la fundicin gris, esta relacin es aproximadamente 4:1.
3. Ensayo de dureza
La dureza implica, en general, una resistencia a la deformacin
permanente.
Puede significar:
Resistencia a la penetracin (mecnica del ensayo de materiales)
Resistencia y tratamiento trmico (ingeniero de diseo)
Segn la forma del ensayo:
Dureza al rayado
Dureza a la penetracin
Dureza al rebote o dinmica
Ensayo de dureza Rockwell
Ensayo de dureza Brinell
Ensayo de dureza Vickers
Dureza Brinell
El ensayo consiste en comprimir sobre la superficie del metal, una
bola de acero de 10 mm de dimetro con una carga de 3000 kg.
- En los materiales blandos, se reduce la carga a 500 kg.
- En metales muy duros se emplea una bola de carburo de wolframio
La carga se aplica por un periodo de tiempo normalizado,
generalmente de 30 seg, luego se mide la huella con un microscopio.
F : carga aplicada en kg
D : dimetro del penetrador en mm
D
i
: dimetro de la impresin en mm
Dureza Brinell:
(kg/mm
2
)
Esquema del ensayo de dureza Brinell
Las cargas mas livianas corresponden a materiales no ferrosos y puros,
tales como cobre y aluminio; las cargas mas pesadas se utilizaran para
el hierro, acero y aleaciones duras.
Los ndices de dureza se usan principalmente como base de
comparacin para los materiales, especificaciones de fabricacin y
tratamiento trmico, control de calidad y correlacin con otras
propiedades y comportamiento de los materiales. Por ejemplo, la
dureza Brinell esta muy estrechamente relacionada con la resistencia a
la tensin del acero mediante la relacin:
Resistencia a la tensin = 500 BHN.
Dureza Vickers
Se emplea como identador una pirmide de diamante de base
cuadrada, las caras opuestas de la pirmide forman un ngulo de
136 (corresponde a la relacin ptima de dimetro de huella a
dimetro de bola en el ensayo Brinell)
Se define como la relacin de la carga al rea de la superficie de la
huella.
Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco).
Se emplea Vickers para laminas tan delgadas como 0.006 pulgadas
2 2
L
P 1,854
L
/2) ( sen P 2
Vickers Dureza = =
u
P: carga aplicada en kg
L: media de la longitud de las dos diagonales en mm
u: ngulo formado por las caras opuestas de la pirmide diamante = 136
Tipos de huellas obtenidas con pirmide de diamante (a) huella
perfecta (b) huella en forma de almohadilla producida por
hundimiento, metales recocidos (c) huella producida por rebordeado,
metales trabajados en fro.
Dureza Rockwell
El ensayo utiliza la profundidad de la penetracin bajo carga
constante, como medida de la dureza.
La maquina de ensayo mide en forma automtica la profundidad de
penetracin del indentador, y la convierte en un nmero de dureza
Rockwell (HR)
El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metlicos:
a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado,
similar al del ensayo Brinell.
b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120 de
ngulo de vrtice redondeado en la punta. Se usan cargas
normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos
c) Pequeos espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de
flejes, chapas delgadas o tambin sobre capas endurecidas,
cementadas o nitruradas. En este supuesto se usa la modalidad de
pequeas cargas especificadas en la norma, 3 kilogramos de precarga
y 15, 30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo de ensayos
como Rockwell superficial.
(a) Durmetro para dureza Rockwell (b) Etapas para la medida de la dureza con un
penetrador cnico de diamante. La profundidad t determina la dureza del material
ESCALA CARGA (kg) PENETRADOR MATERIALES TIPICOS PROBADOS
A 60 Cono de diamante
Materiales duros en extremo, carburos
de wolframio, etc.
B 100 Bola de 1/16"
Materiales de dureza media, aceros al
carbono bajos y medios, latn, bronce,
etc.
C 150 Cono de diamante
Aceros endurecidos, aleaciones
endurecidas y revenidas.
D 100 Cono de diamante Acero superficialmente cementado.
E 100 Bola de 1/8"
Hierro fundido, aleaciones de aluminio y
magnesio.
F 60 Bola de 1/16" Bronce y cobre recocidos.
G 150 Bola de 1/16" Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc.
H 60 Bola de 1/8" Placa de aluminio.
K 150 Bola de 1/8" Hierro fundido, aleaciones de aluminio.
L 60 Bola de 1/4"
Plsticos y metales suaves, como el
plomo.
Ensayos Rockwell normalizados.


4. Ensayo de impacto
Cuando un material se somete a un golpe repentino y violento, donde la
velocidad de deformacin es extremadamente rpida, se puede
comportar en una forma mucho ms frgil que la que se observa en el
ensayo de tensin.
Se utiliza el ensayo de impacto para evaluar la fragilidad de un material.

Ensayo de Charpy: metales, aleaciones, cermicas
Ensayo de Izod: plsticos
El ensayo de impacto (a) ensayo de Charpy e Izod
(b) dimensiones de muestras normales
Durante el ensayo, un pndulo
pesado (45 kg) que inicia su
movimiento a una altura h
0
,
describe un arco, golpea y
rompe la probeta, y llega a una
altura final h
f
menor.
Si se conocen las alturas inicial
y final del pndulo, se puede
calcular la diferencia de la
energa potencial.
Esta diferencia es la energa de
impacto que absorbi la muestra
cuando fall
La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la
fisura.
Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en
cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse.
Fotografas de probetas,
antes y despus del
ensayo
Ensayo de Charpy: joule (J), lb pie
Ensayo de Izod: J/m, lb pie/pulg
1 lb pie = 1,356 J
Los valores obtenidos en este ensayo pueden diferir fuertemente si se
realiza a diferentes temperaturas
La capacidad de un material para resistir el impacto de un golpe se
llama tenacidad al impacto
Propiedades que se obtienen en el ensayo de impacto:
Temperatura de transicin de dctil a frgil: es aquella a la cual un
material cambia de un comportamiento dctil a un comportamiento
frgil.
Un material sujeto a cargas de impacto durante las condiciones de
servicio deber tener una temperatura de transicin por debajo de la
temperatura de operacin determinada por el ambiente que rodea al
material.
Ensayos de impacto para un polmero termoplstico de nylon
supertenaz
No todos los materiales tienen una temperatura de transicin definida
La estructura cristalina FCC normalmente absorbe mayor energa, sin
mostrar temperatura de transicin
Influencia del contenido de carbono sobre el comportamiento dctil-
frgil de un acero de baja aleacin:
Relacin con el diagrama esfuerzo-deformacin:
La energa necesaria para romper un material durante un ensayo de
impacto, es decir, la tenacidad al impacto, no siempre se relaciona con la
tenacidad a la tensin (es decir, el rea contenida dentro del diagrama
esfuerzo-deformacin real)

En general, los metales que tienen alta resistencia y gran ductilidad,
tienen buena tenacidad a la tensin, sin embargo, pueden presentar
comportamiento frgil cuando estn sujetos a velocidades de deformacin
alta, es decir, pueden mostrar pobre tenacidad al impacto, ya que la
velocidad de deformacin puede desplazar la transicin de dctil a frgil.
Los cermicos y muchos materiales compuestos tienen normalmente
tenacidad muy baja, aunque alta resistencia.
Ejemplo: Se obtuvieron los siguientes datos de tensin-deformacin
de un acero o,2% C
Esfuerzo
(ksi)
Deformacin Esfuerzo
(ksi)
Deformacin
0
30
55
60
68
72
74
75
0
0,001
0,002
0,005
0,01
0,02
0,04
0,06
76
75
73
69
65
56
51
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,19
(fractura)
a) Dibuje la curva tensin-deformacin
b) Determine la resistencia de cedencia con el criterio del 0,2% de
deformacin convencional
c) Determine la resistencia a la traccin del acero
d) El mdulo de elasticidad
e) Mdulo de resistencia
Ejemplos
1. Se aplica una fuerza de 850 lb a un alambre de nquel de 0,15 pulg
de dimetro, que tiene una resistencia de cedencia de 45.000 psi y
una resistencia a la tensin de 55.000 psi. Determine:
a) Si el alambre se deformar plsticamente
b) Si el alambre tendr formacin de cuello
2. Una probeta de acero al carbono 1030 de 0,50 pulg. de dimetro se
ensaya hasta la fractura . El dimetro de la probeta en la zona de
la fractura fue de 0,343 pulg. Calcule el porcentaje de estriccin de
la muestra.
3. Un cable de acero tiene 1,25 pulg de dimetro y 50 pies de
longitud, y con l se levanta una carga de 20 toneladas. Cul es la
longitud del cable durante el izamiento? El mdulo de elasticidad del
acero es 30 x 106 psi.
4. Cuando se aplica una carga de 3.000 kg a una esfera de 10 mm
de dimetro en un ensayo Brinell de un acero, se produce una
penetracin de 3,1 mm de dimetro. Estime la resistencia del acero a
la tensin.
5. Se efecto una serie de ensayos de impacto Charpy sobre cuatro
aceros, con distinto contenido de magnesio, cuyos resultados se
muestran en tabla 1. Grafique los datos y determine:
a) La temperatura de transicin (determinada como la media de las
energas absorbidas en las regiones dctil y frgil)
b) La temperatura de transicin (definida como la temperatura que
proporcionan 50 J de energa absorbida)
c) Grafique la temperatura de transicin en funcin del contenido de
magnesio y analice el efecto de este elemento sobre la tenacidad del
acero. Cul sera el contenido de magnesio mnimo posible en el
acero si una pieza fabricada con l debe utilizarse a 0 C?
Tabla 1: Resultados de ensayo de Charpy

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