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Capacitacin Lean Manufacturing

Value Stream Mapping


LONDON CARIBE




San Juan, PR. Septiembre, 2012
Lean Manufacturing
Objetivo
Conocer la tcnica de Mapeo de
Flujo de Valor para la
implementacin de Lean
Manufacturing en una empresa
Lean Manufacturing
Temario
Introduccin a Lean Manufacturing
Principios de Lean Manufacturing
Desperdicios
Manufactura
Administracin
Mapeo De Flujo de Valor
Familia de Productos
Estado Actual
Estado Futuro
Plan de Accin

Introduccin

Lean Manufacturing
Orgenes
Lean Manufacturing
Eli whitney
Partes intercambiables
Drawing Conventions
Tolerances
Modern Machine Tool Development

Frederyk Taylor
Standarize Work
Time Study & Work
Standards

Henry ford
Assembly Lines
Flow Lines
Manufacturing Strategy
Edward Demming
Joseph Duran
Ishikawa
SPC
TQM
Eiji Toyoda
Taichi Ohno
Shigeo Shingo
Toyota Production system
Just.In.Time
Stockless Production
World Class Manufacturing
Lean Manufacturing
1850
1900
1950
2000
Franklin Gilberth
Process Charts
Motion Study
Eli whitney
Henry Ford
Ginberth Taylos
Shingo Ohno
Definicin

Lean Manufacturing
Una filosofa para identificar y eliminar desperdicios a
travs de la mejora continua en bsqueda de la
perfeccin con el objetivo de crear valor para sus clientes


Lean Manufacturing
Principios de lean
Especificar correctamente el
Valor del producto/servicio
Solicitado (y pagado) por el
Cliente

identificar el flujo de
Valor y eliminar el
Desperdicio (muda)
Asegurar el flujo
Continuo y nivelado
Del producto sin paros
ni almacenamiento

Jalar nicamente de
Acuerdo a la
Demanda del cliente
Eliminar desperdicios
Como un proceso
Continuo en la
perfeccin
valor
Flujo
de
Valor
Flujo
continuo
jalar
Perfecci
n
Principios de
lean
Lean Manufacturing
1. Valor
Lo que el cliente este dispuesto a pagar por el
producto o servicio que recibe.
Expresado en funcin de cmo el producto o
servicio especifico satisface las necesidades de un
cliente, a un precio especifico, en un tiempo
especifico.

Valor es definido nicamente por el cliente
Valor es creado por el producto

Lean Manufacturing
Valor y desperdicios
3 Tipos de actividades
En un flujo de valor :


Desperdicios
(Muda)
Valor
agregado
Desperdicio
inevitable
Valor agregado
Lo que el cliente esta dispuesto a pagar

No- Valor agregado - Necesario
Setup, ajustes, recoger/ dejar herramientas
No- Valor agregado - desperdicio
Espera, Contar, Organizar, Retrabajo
Lean Manufacturing
Una cadena de valor consiste en todas las tareas y
actividades requeridas. Actividades que agregan
valor y actividades que no agregan valor para
entregar un producto o un servicio a un cliente
2. Flujo de Valor
Lean Manufacturing
Producir uno- entregar uno sin esperar

Ejecutando pasos que nicamente agregan valor en forma


Consecutiva, transformar la materia prima al producto y
entregarlo
al cliente (usuario) final.

Cada paso perfecto (KAIZEN)



Capaz -
Disponible-
Apropiado-
correcto cada vez (6 SIGMA)
siempre disponible (TPM)
flexible y en cantidad deseada (LEAN)
3. Flujo Continuo
Lean Manufacturing
FLUJO DE UNA PIEZA
12
minutos
Todos los procesos tardan 1 minuto., 3 procesos consecutivos y tamao
del lote de 10
Lean Manufacturing
Todos los procesos solicitan a los procesos previos
Produciendo lo que el siguiente proceso (cliente) solicita, en la cantidad
deseada (ni mas ni menos ) en el tiempo deseado (ni antes ni despus)


Siguiendo todos los pasos hacia atrs empezando desde la demanda del
cliente final.

Una forma simple de producir bajo control
4. Pull - Jalar
Lean Manufacturing
Crear una visin clara de la perfeccin (en el mapa del
estado futuro).
Trabajar constantemente para reducir los tiempos de
ciclos
Eliminar los inventarios
Enfoque hacia los valores definidos por los clientes
Hacer que los desperdicios sean visibles y evidentes
Involucrar a todos los empleados
Solucionar los problemas
Mejorar los procesos a travs de Kaizen

Toyota famoso por generar sugerencias
Supervisor pregunta por hora, si el error se repite sugiere acciones
correctivas (esto se maneja en libretas)
Cuando se cae un tornillo llaman al supervisor para ver PORQU
se cay
5. Perfeccin
Lean Manufacturing
Desperdicio
Cualquier actividad que consuma recursos
Pero que no agrega valor
Valor no agregado desde el punto
de vista del cliente!!
Lean Manufacturing
Sobre produccin

Inventario
Transportacin

Defectos
Talento
Movimiento Sobre procesamiento Espera
Desperdicios
Lean Manufacturing
Transportacin
Es movimiento de productos y materiales no agrega
valor.
Movido a diferentes locaciones Movido solo a una locacin
Con desperdicio Sin desperdicio
Lean Manufacturing
Inventarios
Cualquier suministro en exceso de flujo de una sola pieza
en el proceso de manufactura
Demasiado a la mano
Solo lo suficiente para cumplir
los pedidos
Con desperdicio Sin desperdicio
Lean Manufacturing
Sobre produccin

Producir mayor cantidad, mas temprano o mas rpido de lo
requerido por el siguiente proceso
Demasiada produccin Producir solo lo necesario
Con desperdicio Sin desperdicio
Lean Manufacturing
Defectos
Productos defectuosos, con errores, reparaciones, retrabajos o faltantes
Muchos artculos rechazados Menos artculos rechazados
Con desperdicio Sin desperdicio
Lean Manufacturing
Movimiento

cualquier movimiento de gente o equipo que no agregue
valor al producto o servicio
Distancia muy larga Menor distancia
Con desperdicio Sin desperdicio
Lean Manufacturing
Sobre procesamiento

Esfuerzos que no agregan valor al servicio desde el punto
de vista del cliente
Lean Manufacturing
Sobre procesamiento
Esfuerzos que no agregan valor al servicio desde el punto
de vista del cliente
Empaque extra no solicitado El asiento es el nico
requerimiento del cliente
Con desperdicio Sin desperdicio
Lean Manufacturing
Espera
Tiempo muerto creado relacionado con el material, la
informacin, la gente o el equipo, etc.
Tres partes para una persona Una parte para una persona
Con desperdicio Sin desperdicio
Lean Manufacturing
Talento humano
No utilizar la capacidad mental y creativa de la gente
Lean Manufacturing
VALOR AGREGADO
Tiempo de Procesamiento
NVA - Negocio
Impuesto por:
Nosotros mismos
Clientes
Regulaciones
NVA - Desperdicio
Movimientos
Esperas
Preparaciones
Almacenamiento
Transportaciones
Etc.
Tpicamente el 95% del tiempo de entrega No es Valor Agregado
Lean Manufacturing
Enfoque de eliminacin de desperdicios
Tiempo de entrega de la cadena de valor

95%

5%
Enfoque de la mejora tradicional

95%



3
%
Hacer el
valor
agregado
ms rpido
Enfoque de reduccin de desperdicios
Reduccin de
Tiempo desperdiciado

10% 50%
Ejemplo Hipotecas
Ejemplo Tubera estructural
Estudio de tiempo
Estudio de trabajo
Utilizacin
Automatizacin
Lean Manufacturing
Fabrica Escondida
Lo que los clientes ven El esfuerzo
necesario
Esfuerzo tpico
Productos buenos
despus de re-trabajos
e inspeccin final
El dolor de cabeza
Productos con defectos y retrabajos
Problemas de entregas
Tiempo extra
Errores de facturacin
Los errores y equivocaciones tpicamente consumen grana parte de la capacidad
productiva total. Esto es una fbrica escondida!!
Lean Manufacturing
Casa Lean Manufacturing
Lean Manufacturing
Mapeo de flujo de valor
Lean Manufacturing
Mapeo de Flujo de Valor
Porque mapear el flujo?
Un mapa de flujo de valor (Value stream mapping) es una foto simple
que ayuda a enfocarnos en el flujo y en la eliminacin de los
desperdicios.
Ver el desperdicio
Ver el Flujo
Un flujo de valor incluye todos los elementos y tareas necesarias ( valor
agregados y no-valor agregados) para producir y entregar un producto o
servicio al cliente.
Eliminar
Desperdicios
Lean Manufacturing
Etapas para el desarrollo de mapeo
Empezar con una familia de productos
Administracin de proyectos de implementacin para
alcanzar la visin creada
Entender como opera actualmente el piso de
produccin y determinar las reas de oportunidad
Diseo de una visin compartida ara un mejor flujo
de material e informacin orientado hacia el cliente
Familia de
productos
Mapeo de
flujo actual
Mapeo de
flujo futuro
Implantacin
Lean Manufacturing
Familia de Productos

Producto Volumen (Pareto)

Producto - Ruta
Fase 1
Lean Manufacturing
Mapeo de Flujo Actual
Fase 2
37
Mapeo de la cadena de valor (simbologa)
Lean Manufacturing
Mapeo de la cadena de valor (simbologa)
Lean Manufacturing
Mapeo de la cadena de valor (simbologa)
Lean Manufacturing
Lean Manufacturing
Mapeo de Flujo Actual
Fase 2

Elaboracin de Flujo actual
Lean Manufacturing
Paso 1
Dibuje los iconos de cliente, proveedor, cliente y
control de produccin
Control de
produccin
ABC
KLM
Lean Manufacturing
Paso 2
Identificar los requerimientos del cliente.
Definir cantidades tpicas de requerimientos
diario y mensual
nmero de contenedores requeridos /da
Definir frecuencia de envos
Horario de recepcin

ABC
Control de
producciones
10,080 pzs/mes
(#4) 6,720
(#6) 3,360
21 cont./ dia
KLM
Lean Manufacturing
ABC
Control de
produccin
Embarque
Diario
10,080 pzs/mes
(#4) 6,720
(#6) 3,360
21 cont./dia
KLM
Paso 3
Anexar los datos de envi (embarque) y recepcin
Semanal
Lean Manufacturing
Paso 4:
Dibuje las operaciones de manufactura en parte inferior de la hoja.
Cada proceso debe tener un icono y un nombre.
Dibuje una casilla de dato debajo de cada icono de proceso
Agregue una lnea de tiempo debajo de cada proceso
Lean Manufacturing
ABC
Control de
produccin
embarque
10,080 pzs/mes
(#4) 6,720
(#6) 3,360
21 cont./dia
KLM
Maquinado Publico Prensado Inspeccin Empaquetado
Semanal
Diario
Lean Manufacturing
Paso 5
Incluya los datos de cada proceso en las casillas de datos
debajo de los iconos de los procesos.
Incluya los siguientes datos:
Tiempo de ciclo
Numero de operarios
Tiempo de cambio (preparacin )
Tiempo de trabajo disponible
Tiempo de funcionamiento del equipo
Lean Manufacturing
ABC
Control de
produccin
embarque
10,080 pzs/mes
(#4) 6,720
(#6) 3,360
21 cont./dia
KLM
Maquinado Publico
Prensado
Inspeccin
Empaquetado
C/T= 45 seg.
C/O= 60 min.
Disp.= 27,600
seg
% TF= 87%
C/T= 50 seg.
C/O= 5 min.
Disp.= 27,600
seg
% TF= 99%
C/T= 5 seg.
C/O= 0 min.
Disp.= 27,600
seg
% TF= 100%
C/T= 40 seg.
C/O= 5 min.
Disp.= 27,600
seg
% TF= 99%
C/T= 30 seg.
C/O= 5 min.
Disp.= 27,600
seg
% TF= 99%
Semanal
Diario
Lean Manufacturing
Control de
produccin
embarque
10,080 pzs/mes
(#4) 6,720
(#6) 3,360
21 cont./dia
KLM
Maquinado Publico
Prensado
Inspeccin
Empaquetado
C/T= 45 seg.
C/O= 60 min.
Disp.= 27,600
seg
% TF= 87%
C/T= 50 seg.
C/O= 5 min.
Disp.= 27,600
seg
% TF= 99%
C/T= 5 seg.
C/O= 0 min.
Disp.= 27,600
seg
% TF= 100%
C/T= 40 seg.
C/O= 5 min.
Disp.= 27,600
seg
% TF= 99%
C/T= 30 seg.
C/O= 5 min.
Disp.= 27,600
seg
% TF= 99%
Supervisor
De
produccin
Paso 6:
Demuestre el flujo de informacin
Pronostico
mensual
Orden
semanal
Orden
semanal
semanal
Pronostico
mensual
Diario
Diario Diario
Diario
Semanal
Diario
ABC
Lean Manufacturing
Paso 7
Dibuja los iconos de inventario en lugares donde se almacenan
inventarios entre procesos.

Escriba las cantidades de WIP debajo de cada icono.

Calcula los das de inventarios existentes

Escriba el resultado en la lnea de tiempo debajo de las casillas
de proceso
Lean Manufacturing
ABC
Control de
produccin
embarque
10,080 pzs/mes
(#4) 6,720
(#6) 3,360
21 cont./dia
KLM
Maquinado Publico
Prensado
Inspeccin
Empaquetado
C/T= 45 seg.
C/O= 60 min.
Disp.= 27,600
seg
% TF= 87%
C/T= 50 seg.
C/O= 5 min.
Disp.= 27,600
seg
% TF= 99%
C/T= 5 seg.
C/O= 0 min.
Disp.= 27,600
seg
% TF= 100%
C/T= 40 seg.
C/O= 5 min.
Disp.= 27,600
seg
% TF= 99%
C/T= 30 seg.
C/O= 5 min.
Disp.= 27,600
seg
% TF= 99%
Supervisor
De
produccin
Pronostico
mensual
Orden
semanal
Orden
semanal
semanal
Pronostico
mensual
Diario
Diario Diario
Diario
2500
I I
I
I
4:3360
6:1680
3500 2000
2000
5 dias
45 seg.
10 dias.
5 seg.
7 dias.
4dias.
40 seg.
30 seg.
4 dias
50 seg.
4 dias
I
I
2000
Semanal
Diario
Lean Manufacturing
Paso 8
Dibuja las ubicaciones de Push, Pull y FIFO

Si un proceso produce de acuerdo a una programacin independiente
al proceso adelante en la lnea ,es un sistema Push.

Otros escenarios pueden incluir una combinacin entre Pull y FIFO.
Lean Manufacturing
Control de
produccin
embarque
10,080 pzs/mes
(#4) 6,720
(#6) 3,360
21 cont./dia
XOXO
Maquinado Publico
Prensado
Inspeccin
Empaquetado
C/T= 45 seg.
C/O= 60 min.
Disp.= 27,600
seg
% TF= 87%
C/T= 50 seg.
C/O= 5 min.
Disp.= 27,600
seg
% TF= 99%
C/T= 5 seg.
C/O= 0 min.
Disp.= 27,600
seg
% TF= 100%
C/T= 40 seg.
C/O= 5 min.
Disp.= 27,600
seg
% TF= 99%
C/T= 30 seg.
C/O= 5 min.
Disp.= 27,600
seg
% TF= 99%
Supervisor
De
produccin
Pronostico
mensual
Orden
semanal
Orden
semanal
semanal
Pronostico
mensual
Diario
Diario Diario
Diario
2500
I
I
I
I
4:3360
6:1680
3500 2000
2000
I
I
2000
5 dias
45 seg.
10 dias.
5 seg.
7 dias.
4dias.
40 seg.
30 seg.
4 dias
50 seg.
4 dias
ABC
KLM
Lead Time = 34 das
Tiempo de Procesamiento = 170 Seg.
Semanal
Diario
Lean Manufacturing
Interpretacin
1. El tiempo de ciclo de flujo de valor es- tiempo de valor agregado- es 170
seg., pero el tiempo total de entrega es de 34 das. porque?

2. Por que existen 10 das de inventario entre maquinado y pulido?

3. Que impacto tendra el tiempo de preparacin de maquinado en el nivel de
inventario de proceso?

4. La programacin de la produccin se entrega diariamente a cada proceso.
Porque se requiere de una programacin diaria

5. Cuales son los desperdicios?
Lean Manufacturing
Mapeo de estado Futuro
Fase 3

Lean Manufacturing
Diseo del estado futuro
propsito
Defina como operara la
planta en el futuro


Sirve como un modelo
para la
implementacin
Lean Manufacturing
Preguntas del estado futuro
1. Cual es el takt time?
2. Se fabricara para un embarque directo o para un
supermercado
3. Donde se puede usar un flujo continuo? (una sola pieza
vs.lote)
4. Donde se puede tener un supermercado (inventario
controlado) para usar el sistema de jalar?
5. En que punto nico de la cadena de produccin se puede
disparar la produccin (proceso de marca paso)?
6. Como se puede nivelar la mezcla de produccin?
7. Que mejoras de proceso sern necesarias? (tiempo de ciclo,
entrenamiento, mantenimiento, preparacin, etc.)
Lean Manufacturing
1.- Cul es el Takt Time para la familia
de productos seleccionado?
Takt Time es el Ritmo de produccin para alcanzar la
demanda de los clientes
La idea es sincronizar el paso de la Produccin con el
paso de la venta
TAKT=
TAKT=Tiempo disponible de produccin
Requerimientos del cliente en este tiempo
27,000 Seg
460 Piezas
= 59 Seg
59 Seg
59 Seg
59 Seg
59 Seg
Lean Manufacturing
1.- Cul es el Takt Time para la
familia de productos seleccionado?
1.- Determinar el requerimiento del Cliente
2.- Determinar el tiempo disponible de produccin
3.- Clculo del Takt Time
TAKT=
TAKT=Tiempo disponible de produccin
Demanda
Lean Manufacturing
2.- Se debe embarcar directamente
o a travs de un supermercado?
1.- Determinar el requerimiento del Cliente
2.- Determinar el tiempo disponible de produccin
3.- Clculo del Takt Time


Planta de
Manufactura




El Cliente



Supermercado de Producto Terminado


Se debe hacer todo el
esfuerzo para
minimizar esas
variaciones son
impulsadas por los 8
desperdicios y deben
ser eliminadas
CAUTION
Protege a nuestros clientes contra las variaciones del proceso
Protege nuestras operaciones de manufactura contra las
variaciones de la demanda
The wall of shame
Lean Manufacturing
3.- Donde se puede implementar un flujo
continuo?
Evalu los siguientes factores cuando esta considerando
esta pregunta:

Compatibilidad de los tiempos de ciclo
Mnimos tiempos de reparacin
Balanceo
Efectividad y fallas de los equipos (recuerda que la
conexin de los equipos multiplica sus efectos)
Inversin en equipo
Flexibilidad
Lean Manufacturing
4. Donde seria necesarios utilizar un sistema
de jalar a travs de un supermercado?
El uso de supermercado puede ser justificado:
En esos casos, se puede instalar un sistema de jalar basado
en un supermercado.
Supermercado pueden ser utilizados cuando hay
interrupcin en un flujo continuo.

Acurdese, siempre es mejor un flujo continuo. Existe un costo
asociado con un supermercado.
Donde es necesario una preparacin debido a tiempos de ciclo
rpidos y mltiples familias de productos.
En cadenas largas de suministro donde no es realista una pieza a
la vez.
Algunos procesos tienen problemas de calidad y no son
confiables para ser conectados directamente a otros procesos en
un flujo continuo
Lean Manufacturing
5.- En que punto nico se programa la
produccin?
Este punto se llama Marcapaso.

La forma que controla la produccin en este punto
define el paso para todos los procesos precedentes.

Cualquier proceso despus del proceso Marcapaso
debe ser de flujo continuo (no supermercados ni
sistema jalar).

As, el proceso marcapaso es tpicamente el proceso
de flujo continuo mas cercano al cliente en la cadena
de valor.
Tpicamente es el
ms cercano al
cliente
Lean Manufacturing
6.- como se va a nivelar la mezcla de
produccin en el proceso marcapaso
Se debe de nivelar la mezcla y la cantidad de productos programados para la
produccin.
La programacin nivelada de produccin es un requerimiento fundamental para una
administracin efectiva de operaciones
Sin Nivelacin
Con Nivelacin
Carga de
trabajo
Carga de
trabajo
Tiempo
Tiempo
Lean Manufacturing
7.-Qu mejoras del proceso sern
necesarias?
Mejoras de:
Equipos
Procedimientos
Tiempos de preparacin y cambios
Eficiencia
Tiempo de ciclo
Etc.
Lean Manufacturing
RESUMEN
Principios de Lean Manufacturing
1.- Definir el valor
2.- Identificar el flujo de valor y eliminar el desperdicio
3.- Asegurar el flujo continuo sin paros, sin inventarios
4.- Jalar nicamente de acuerdo a la demanda del cliente
5.- Buscar la perfeccin como un proceso continuo

Proceso de construccin de un Value Stream Map
1.- Definir la familia de productos
2.- Mapear el proceso actual
3.- Mapear el estado futuro (contemplar mejoras)
4.- Implementar las mejoras en los procesos
LONDON CARIBE



San Juan, PR. Septiembre, 2012
Capacitacin Lean Manufacturing

Value Stream Mapping