Refinera I quitos

DESTILACION
Destilacin es definida como un proceso en el
cual una mezcla de liquido y vapor de dos o
ms componentes es separado en fracciones de
deseada pureza, por la aplicacin y remocin de
calor.
Concepto de Destilacin
Separa los componentes de una mezcla, mediante la
circulacin en contracorriente, dentro de una columna,
del vapor ascendente con el lquido descendente
denominado reflujo.

Cuando se enfra y se condensa este vapor, el
condensado contendr componentes ms voltiles. En el
mismo tiempo, la mezcla original contendr ms de los
materiales menos voltiles.
Las columnas de destilacin se disean para alcanzar
esta separacin eficientemente. Tambin consumen
cantidades enormes de energa, en trminos de requisitos
de enfriamiento y de calefaccin
Como trabaja La Destilacin
Es la vaporizacin parcial de una mezcla con
produccin de vapor ms rico en los componentes
ms voltiles que la mezcla lquida inicial,
quedando un residuo lquido ms rico en los
componentes ms pesados (poco voltiles).
Destilacin Simple

Se basa en los mismos principios que para una
destilacin binaria, pero los equilibrios lquido
vapor son algo ms complicados.
Se busca lograr un buen contacto entre las fases
lquida y vapor, para lo cul se usan platos
perforados o empaques.
El nmero de platos depende del grado de
fraccionamiento que se desea, y de la cantidad de
cortes laterales que se obtendrn.

Destilacin de un sistema
multicomponente
CONCEPTOS
DE
DESTILACION
Presin de Vapor
Es la presin ejercida por las molculas de vapor
desprendidas por un lquido, sobre la superficie del
mismo, en un recipiente cerrado a una determinada
temperatura. Cuando el nmero de molculas que
escapa del lquido como vapor es igual al nmero
de molculas que se convierten de vapor a lquido,
existe un estado de equilibrio lquido-vapor y la
presin de vapor toma el nombre de tensin de
vapor.
En los hidrocarburos, el metano tiene mayor
presin de vapor que el etano, el etano mayor
presin de vapor que el propano, y as
sucesivamente.
Presin de Presin Parcial Vapor Parcial
La presin parcial de un componente i, es una
parte de la presin total. Mientras la presin total es
ejercida por las molculas de todos los
componentes presentes en el vapor; la presin
parcial de i corresponde a la presin ejercida slo
por la molculas del componente i presentes en el
vapor.
Punto de Roco
Es la temperatura a la cual una mezcla de vapor
empieza a condensarse a una presin dada.

Es la temperatura a la que se forma la primera
gota de lquido.
Punto de Burbuja
Es la temperatura a la cual una mezcla de liquido, empieza
a pasar al estado vapor a una presin dada.

Es la temperatura a la que se forma la primera burbuja de
vapor.
Absorcin
Es una operacin de transferencia de masa de
vapor a lquido, mediante el cual uno o ms
componentes del vapor pasan a la corriente
lquida, para ello es necesario un adecuado
contacto entre las corrientes lquido-vapor. En
una columna de destilacin en la parte superior,
con respecto al plato de alimentacin, se da la
absorcin entre los vapores ascendentes y las
corrientes de reflujo.
Desorcin
Es una operacin de transferencia de masa de
lquido a vapor, mediante el cual uno o ms
componentes del lquido pasan a la corriente
vapor, para ellos es necesario un adecuado
contacto entre las corrientes lquido- vapor.

En una columna de destilacin en la parte
inferior, con respecto al plato de alimentacin,
se da la desorcin entre la corriente lquida
descendente y los vapores de fondos
ascendentes.(ya sea vapor de agua, o vapor del
producto de fondos obtenidos mediante un
rehervidor).
Difusin
Fenmeno por el cual un componente o
sustancia pasa de una fase a otra debido a la
diferencia de concentracin (de dicho
componente) existente entre las fases
presentes (gradiente de concentracin).
Volatilidad Relativa ()


Se denomina volatilidad relativa de un componente en una
mezcla a la relacin entre su presin parcial de vapor y su
concentracin en la fase lquida.

La volatilidad relativa () es el cociente entre el componente
ms voltil A y el menos voltil B, es decir:




B
A
B B
A A
P
P
x p
x p
= =
/
/
o
Volatilidad Relativa ()
nos indica la dificultad de separar por destilacin una mezcla
de componentes. Si =1, la separacin no es posible; cuanto
ms arriba de la unidad est , mayor ser el grado de
separacin.

Un componente A es ms voltil que otro componente B, si la
tensin de vapor de A es mayor que la de B a la misma
temperatura. Por ejemplo, Si las tensiones de vapor a 124 C del
octano y el heptano respectivamente (en mmHg) son 729 y 1528 ,
y debido a que el heptano es ms voltil que el octano, la
volatilidad relativa entre ambos componentes ser:

2.096


El resultado 2.096 es mayor que 1 una mezcla lquida heptano y
octano, podra separarse por destilacin ordinaria. En trmino
estrictos, la volatilidad relativa es funcin de la temperatura; sin
embargo, para algunas mezclas permanece prcticamente
constante en el intervalo normal de operacin.


.
= =
729
1528
o
QUIMICA DEL
PETROLEO
QUIMICA DEL PETROLEO
Es un lquido aceitoso que se encuentra
naturalmente en la tierra
Es una mezcla de compleja de
compuestos de hidrocarburo y de otras
sustancias
Mezcla natural de hidrocarburos en
estado gaseoso, lquido y slido.
Contiene concentraciones variables de S,
N, O y metales (Ni, V, Fe, Na, Ca, Mg).

Estructura del Petrleo
El Petrleo esta conformado por tres
grupos principales de hidrocarburos y su
distribucin define propiedades,
rendimientos y calidad de los productos.

Parafinas (alcanos)
Naftenos (cicloparafinas)
Aromticos

Estructura del Petrleo
Estructura del Petrleo
Alcanos Parafinas Isomeros
Naftenos Cicloparafinas
Aromaticos
Composicin Elemental del
Petrleo
Clasificacin del Crudo Segn su
API
Distribucin de Densidad de Crudos
segn su API
Clasificacin del Crudo segn
Factor K UOP
EQUILIBRIO
LIQUIDO VAPOR
EQUILIBRIO LIQUIDO VAPOR

Se alcanza cuando la temperatura, la
presin y la composicin de las fases
tengan un valor constante en el tiempo.

Algunas molculas cercanas a la
interfase perdern o ganarn suficiente
energa para pasar de una fase a la
otra, situacin que no afecta el equilibrio
ya que el flujo neto de molculas en
este estado es igual a cero.

E-1
vapor
liquido
EQUILIBRIO LIQUIDO VAPOR
La presin de vapor de un liquido a una temperatura
particular es la presin de equilibrio ejercida por las
molculas que salen y que se incorporan de la superficie
lquida.
Puntos importantes con respecto a la presin del vapor:
La entrada de energa eleva la presin del vapor
La presin del vapor se relaciona con la ebullicin
Un lquido se dice ' va hervir ' cuando su presin del vapor iguala la
presin circundante
La facilidad con la cual un lquido hierve depende de su volatilidad
Lquidos con altas presin de vapor (lquidos voltiles) hervir a
temperaturas bajas.
La presin del vapor y por lo tanto el punto de ebullicin de una
mezcla lquida depende de las cantidades relativas de los
componentes en la mezcla.
La destilacin ocurre debido a las diferencias de volatilidad de los
componentes en la mezcla lquida
Equilibrio liquido-vapor en
mezclas binarias
Balance de materia:
x
A
+ x
B
= 1
y
A
+ y
B
= 1

x
A
= Fraccin molar del componente A en la fase lquida
x
B
= Fraccin molar del componente B en la fase lquida
y
A
= Fraccin molar del componente A en la fase vapor
y
B
= Fraccin molar del componente B en la fase vapor

Equilibrio liquido-vapor en
mezclas binarias
Figura 1 Diagrama Presin - Temperatura
- Concentracin para mezclas binarias

En la figura se
presentan todos los
posibles estados
para una mezcla
binaria
Tiene como ejes la temperatura y
la composicin, la cual se
expresa en fraccin molar del
componente ms voltil A

x fraccin de A en el lquido
y* fraccin de A en el vapor
Equilibrio a Presin Constante
Pe
A

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

Fraccin molar de A
x, y*
A puro
1
B puro
0
Vapor
Lquido
Pe
B

Figura 2. Diagrama de equilibrio a
presin constante
La grfica es formada por las
curvas de vapor saturado y de
lquido saturado

Se unen en el punto de
ebullicin de A puro
(composicin igual a 1) y en
el punto de ebullicin de B
puro (composicin igual a 0).
Como A es la sustancia ms
voltil, el punto de ebullicin
de A es inferior al de B.
Las mezclas de lquido y vapor en
equilibrio estn en la zona intermedia
en este estado la mezcla se
encuentra a la misma presin y
temperatura en ambas fases, lo cual
es representado en el diagrama a
presin constante por una lnea
horizontal (a temperatura constante)
que une el vapor y el lquido saturado
a las condiciones dadas, estas lneas
son llamadas lneas de unin tal
como la lnea que une los puntos 1 y
2.

Una mezcla que se encuentra en el
punto 3, tendr un lquido con la
composicin del punto 1 y un vapor
con la composicin del punto 2 en
equilibrio, y la composicin de 3 ser
la composicin ponderada para toda
la mezcla

La cantidad de materia presente en
cada fase en el estado 3 se relaciona
geomtricamente en el diagrama de
la siguiente forma:
(moles en 1/moles en 2)=(lnea 3-2/lnea
1-3)
Equilibrio a Presin Constante
Figura 2. Diagrama de equilibrio a
presin constante
Fraccin molar de A
x, y*
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

0 1
A puro
B puro
1
2
3
Vapor
Lquido
Pe
A

Pe
B

moles en 1
moles en 2
3 - 2
1 - 3
=
Equilibrio a presin constante
Fraccin molar de A
x, y*
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

Pe
A
Pe
B
0 1
A puro
B puro
Vapor
Lquido
4
5
6
7
8
10
9
11
Cuando la mezcla se sigue
calentando, se llega hasta el
punto 11 en donde esta se
encuentra como vapor
sobrecalentado.
Desde el punto 11 podemos
llevar a cabo el proceso inverso,
enfriando la mezcla. Entonces
en 10 se formar la primera
gota que tendr una
composicin ms rica de la
sustancia menos voltil, la cual
ser la del punto 9. Esta
formacin de gotas de roco
da el nombre a la curva a la que
pertenece el punto 10: curva de
temperatura de punto de roco.
Figura 2. Diagrama de equilibrio a presin constante
Equilibrio a Temperatura constante
Figura 2. Diagrama de equilibrio a presin constante
Fraccin molar de A
x, y*
B puro
0 1
A puro
p
A
p
B
Vapor
Lquido
El plano de equilibrio vapor lquido a
temperatura constante tiene como ejes
la presin y la composicin, la cual se
expresa en fraccin molar del
componente ms voltil A, (x) para la
fraccin de A en el lquido y (y*) para la
del vapor en equilibrio con l.
La grfica es formada por las curvas de
vapor saturado (inferior) y de lquido
saturado (superior) de la mezcla de las
dos sustancias, estas se unen en la
presin de vapor de A puro (composicin
igual a 1) y en la presin de vapor de B
puro (composicin igual a 0). Como A es
la sustancia ms voltil, tiene una mayor
presin de vapor que B.
La parte superior de la grfica
representa la zona en la cual la mezcla
se encuentra como lquido y la inferior
en la que se encuentra como vapor.
P
r
e
s
i

n

Figura 3. Diagrama de equilibrio a temperatura constante
Equilibrio a Temperatura constante
Figura 3. Diagrama de equilibrio a temperatura constante
B puro
Fraccin molar de A
x, y* 0 1
A puro
p
A
p
B
1
2
Las mezclas de lquido y vapor en
equilibrio estn en la zona intermedia
de las lneas de lquido y vapor
saturado, en este estado la mezcla se
encuentra a la misma presin y
temperatura en ambas fases, lo cual es
representado en el diagrama a
temperatura constante por una lnea
horizontal (a presin constante) que
une el vapor y el lquido saturado a las
condiciones dadas, estas lneas son
llamadas lneas de unin tal como la
lnea que une los puntos 1 y 2.
Una mezcla que se encuentra en el
punto 3, tendr un lquido con la
composicin del punto 1 y un vapor con
la composicin del punto 2 en
equilibrio, y la composicin de 3 ser la
composicin ponderada para toda la
mezcla.
La cantidad de materia presente en
cada fase en el estado 3 se relaciona
geomtricamente en el diagrama de la
siguiente forma:
(moles en 1/moles en 2)=(lnea 3-
2/lnea 1-3)
moles en 1
moles en 2
3 - 2
1 - 3
=
P
r
e
s
i

n

3
Lquido
Vapor
Figura 3. Diagrama de equilibrio a temperatura
constante
Equilibrio a Temperatura constante
Considrese una solucin en el punto 6
contenida en un recipiente cerrado que
permanece siempre a la misma
temperatura a pesar de cualquier
cambio de presin. La solucin estar
como liquido comprimido. Si se reduce
la presin de dicha mezcla, esta se
mover desde el punto 6 a travs de
una lnea vertical de composicin
constante hasta el punto 5, en donde se
genera la primera burbuja de vapor
(por eso a la curva superior se le
denomina curva de presin del punto de
burbuja) que tendr la composicin del
punto 7.

Si se continua reduciendo la presin, la
mezcla se seguir moviendo a travs de
una lnea vertical pasando por distintas
lneas de unin hasta llegar al punto 4.
B puro
Fraccin molar de A
x, y* 0 1
A puro
p
A
p
B
1
2
8
Vapor
Lquido
4
5
6
P
r
e
s
i

n

7
3
9
Figura 3. Diagrama de equilibrio a temperatura constante
En este punto se encuentra la curva de
vapor saturado, momento en el cual la
ultima gota de liquido, cuya
composicin esta en el punto 9, se
evapora.
Equilibrio a Temperatura constante
Cuando se continua reduciendo la
presin de la mezcla, se llega hasta el
punto 8 en donde esta se encuentra
como vapor sobrecalentado.
Desde el punto 8 podemos llevar a cabo
el proceso inverso, presionando la
mezcla. Entonces en 4 se formar la
primera gota que tendr una
composicin ms rica de la sustancia
menos voltil, la cual ser la del punto
9. Esta formacin de gotas de roco da
el nombre a la curva a la que pertenece
el punto 4: curva de temperatura de
punto de roco.
B puro
Fraccin molar de A
x, y* 0 1
A puro
p
A
p
B
1
2
8
Vapor
Lquido
4
5
6
P
r
e
s
i

n

7
3
9
Figura 3. Diagrama de equilibrio a temperatura constante
Composiciones de Liquido-Vapor en el equilibrio
1.0
El punto P representa la lnea de unin en las
curvas de vapor y liquido saturado

Entre mayor sea la separacin entre la curva y la
diagonal, mayor es la diferencia entre las
composiciones del vapor y del lquido en
equilibrio, y por lo tanto ms fcil es separarlos.

Volatilidad relativa (a)




Cuando la curva de equilibrio toca la diagonal, la
volatilidad relativa es igual a 1 y no podrn
separar por destilacin
( )
( )
( )
( ) * 1
1 *
1
* 1 *
y x
x y
x x
y y

= o
Figura 4. Diagrama de composicin de lquido
contra composicin de vapor en equilibrio (x
vs y*)
1.0
0 x = fraccin mol de A en el lquido
0

y
*

=

f
r
a
c
c
i

n

m
o
l

d
e

A

e
n

e
l

v
a
p
o
r

P
VOLATILIDAD RELATIVA
Sistemas no-ideales Sistema ideal
Sistemas
azeotropicos
Curvas de Equilibrio Liquido Vapor (VLE)
Columnas de Destilacin
Tambor
de reflujo
Destilado
Reflujo
Condensador
Plato
Rehervidor
Fondos
Alimento
Zona de
rectificacin
Zona de
despojo
Tambor
de reflujo
Destilado
Reflujo
Condensador
Vapor
Tambor
de reflujo
Destilado
Reflujo
Condensador
Tambor
de reflujo
Reflujo
Condensador
Vapor
Condensacin Parcial
Condensacin Total
Dispositivos de contacto
Generalmente los equipos de
contacto lquido-vapor son
cascadas verticales a
contracorriente, en donde el
vapor (V) asciende a travs del
equipo, mientras que el lquido
(L) hace lo contrario.
La numeracin de la etapas se
hace en la direccin del flujo de
lquido.
Si se toma la n-esima etapa, la
etapa arriba de sta ser la n-1 y
la inferior ser la n+1.

Cada flujo y composicin dentro
del sistema es identificado,
colocndole el subndice de la
etapa de la cual provienen.
1
2
3
n-1
n
n+1
V
n
y
n
V
n+1
y
n+1
L
n-1
x
n-1
L
n
x
n
Lquido
Vapor
Dispositivos de contacto
El flujo de lquido que entra a la
etapa 1, es denominado L0, en
virtud de la suposicin de que
viene de una etapa cero
hipottica.
La ltima etapa es denominada
como la etapa N y es donde el
lquido abandona la cascada. La
etapa anterior a sta ser la N-1.
El vapor que entra a la cascada
proviene de un etapa supuesta
N+1 y sale del sistema por la
etapa 1.
N
N-1
N-2
1
2
3
n-1
n
n+1
V
n
y
n
V
n+1
y
n+1
L
n-1
x
n-1
L
n
x
n
L
0
x
0
V
1
y
1
V
N +1
y
N+1
L
N
x
N
Calculo de Lneas de Operacin
La lnea de operacin de un
equipo de contacto de mltiple
etapa se representa en un
diagrama x vs y. Esta une los
puntos de composicin del vapor
entrante (yn+1) y el lquido
saliente (xn) de cada una de las
etapas de la cascada.

Si los flujos de lquido y vapor son
constantes a travs de toda la
cascada, la lnea de operacin es
una recta con pendiente L/V. Con
interseccin en y = y
1
- (L/V)x
0
.
x
n
y
n+1
Lnea de
operacin
x
y
Calculo de Lneas de Operacin
La lnea de operacin de un
equipo de contacto de mltiple
etapa se representa en un
diagrama x vs y. Esta une los
puntos de composicin del vapor
entrante (yn+1) y el lquido
saliente (xn) de cada una de las
etapas de la cascada.
x
n
y
n+1
Lnea de
operacin
Lnea de
equilibrio
x
y
L
V
Y = y
1
- (L/V)x
0

(x
0
,y
1
)
(x
N
,y
N+1
)
Si los flujos de lquido y vapor son
constantes a travs de toda la
cascada, la lnea de operacin es
una recta con pendiente L/V. Con
interseccin en y = y
1
- (L/V)x
0
.
La lnea de operacin tiene como
puntos extremos las coordenada
(x
0
,y
1
) y (x
N
,y
N+1
).
Se puede representar en este
mismo diagrama la curva de
equilibrio, que si se trata de un
proceso de destilacin, estar por
encima de la lnea de operacin
Calculo de Lneas de Operacin
Si el lquido que sale del plato n con
composicin xn est en equilibrio con
su vapor, ste ltimo tendr una
composicin y*, la cual se muestra en
la lnea de equilibrio en el punto 2.

x
n
y
n+1
y*
Lnea de
operacin
Lnea de
equilibrio
x
y
1
2
Se puede ver que la concentracin del
vapor en equilibrio que sale de la etapa
es mayor que la del vapor que entra a
la misma. Lo que significa que se est
enriqueciendo en la sustancia ms
voltil.
La fuerza impulsora para la
transferencia de masa, es la diferencia
entre la composicin del vapor en
equilibrio y la composicin del vapor
correspondiente a una determinada
posicin en la cascada (y* - y
n+1
)
La posicin en la cual se encuentren
estas dos lneas, determina el sentido
de la transferencia de materia y el
nmero de etapas necesarias para una
separacin. La lnea de operacin
puede tener menos pendiente que la
lnea de equilibrio, existiendo an
enriquecimiento progresivo del vapor.
Determinacin Grfica No. Etapas en Equilibrio
Es posible determinar grficamente
(para un sistema binario), el nmero
de etapas de equilibrio necesarias
para disminuir la concentracin del
compuesto ms voltil en el lquido
(desde xa hasta xb), o
equivalentemente aumentarla para el
vapor (desde ya hasta yb).
A
x
a
=x
0
x
b
y
a B
y
b
= y
1
Curva de
equilibrio
Lnea de
operacin
En un proceso en donde la
transferencia de masa va de la fase
lquida a la de vapor (como la
destilacin) la lnea de operacin
est por debajo de la lnea de
equilibrio. Y sus puntos extremos
sern las composiciones que se
quieren alcanzar, los puntos A y B.

De la etapa 1, que es la superior,
saldr el vapor con la composicin
final deseada (y
b
) que por
nomenclatura ser tambin y1.

Mientras que a la misma etapa entra
el lquido con la composicin inicial
x
a
o x
0
. El punto A muestra las
composiciones de las dos fases
para esta posicin de la cascada.
Determinacin Grfica No. Etapas en Equilibrio
Trazando una lnea horizontal desde
el punto q, se encuentra x2, que con
y2 forman las coordenadas del punto
r, el cual representa las fases en
equilibrio salientes de la etapa 2.
Una lnea vertical desde r hasta la
lnea de operacin nos conduce a
encontrar el punto s, con
coordenadas (x
2
, y
3
).
De esta manera se tiene el segundo
escaln, formado por q, r y s,
correspondiente a la segunda etapa
de la cascada).

De igual forma se construye el tercer
escaln, que llega hasta el punto B.
Por ende con tres etapas se alcanza
la composicin de lquido deseada,
constituyndose esta etapa en la
ltima de la cascada (N=3).
Como se puede observar las
coordenadas del punto B tambin
pueden ser escritas como (x
3
, y
4
) o
(x
N
, y
N+1
).
A
x
a
=x
0
x
b
=x
3
=x
N
=y
4
=y
N+1
B
y
b
= y
1
x
1
p
q
y
2
r
x
2
s
y
3
t
Curva de
equilibrio
Lnea de
operacin
Etapa
2
Etapa
3
FRACCIONAMIENTO
El trmino rectificacin continua o fraccionamiento se refiere a la
operacin de destilacin continua de mltiple etapa con reflujo, diseada
para obtener productos de mayor pureza que los conseguidos en una
operacin continua de etapa simple. Generalmente, para una solucin
binaria es posible separar mediante este mtodo sus componentes y
recuperarlos en el grado de pureza deseado. El problema consiste en
determinar el nmero de etapas necesarias para ello. Para calcular las
etapas se utilizan :

Ponchon Savarit (grafico)

McCabe - Thiele (grafico)

Sorel (analtico)

McCabe - Thiele
El mtodo de McCabe - Thiele es un procedimiento grfico de
clculo etapa a etapa de la destilacin continua de sistemas
binarios.

No requiere de informacin detallada de entalpa, lo que lo
convierte en una rutina no rigurosa.

Es til para el clculo de muchas separaciones (excepto cuando
las prdidas de calor o los calores de solucin son
extremadamente grandes).

Los balances de energa son usados nicamente para hallar las
cargas trmicas de los equipos de transferencia de calor.

La aproximacin principal que se hace para su implementacin,
es que las lneas de operacin correspondientes a cada seccin
de la torre (enriquecimiento y agotamiento) son rectas.
El enfoque de McCabe-Thiele es grfico, y utiliza el diagrama
de VLE para determinar el nmero etapas terico requeridas
para efectuar la separacin de una mezcla binaria. Asume
una inundacin molar constante y esto implica :
El calor molal de vaporizacin de los componentes
son aproximadamente iguales.
Efectos del calor (calor de solucin, prdidas de
calor de y desde la columna, etc.) sea insignificante
Por cada mol de vapor condensado, 1 mol de lquido
se vaporiza.
McCabe - Thiele
El procedimiento de diseo es simple. Dado el diagrama
de VLE de la mezcla binaria, las lneas de operacin se
dibujan primero.
Las lneas de operacin definen las relaciones del
equilibrio entre las fases lquido y vapor en la columna.
Hay una lnea de operacin para la seccin inferior de
la columna (stripping), y para el tope (rectificacin o
enriquecimiento) la seccin superior de la columna.
El uso de la asuncin de inundacin molar constante
tambin asegura que las lneas de operacin sean
lneas rectas.
McCabe - Thiele
Lnea de Operacin para la Seccin de Rectificacin
Se construye como sigue:
McCabe - Thiele
Lnea de Operacin para la Seccin de Despojamiento
Se construye como sigue:
McCabe - Thiele
Lnea de Operacin para la Seccin de Despojamiento
Se construye como sigue:
Lnea de Carga (q-line).
Depender del estado de la alimentacin, la
lnea de alimentacin tendr diferentes
pendientes. Por ejemplo
q = 0 (vapor saturado).
q = 1 (liquido saturado) .
0 < q < 1 (mezcla de liquido y vapor) .
q > 1 (liquido subenfriado).
q < 0 (vapor sobrecalentado).
McCabe - Thiele
La condicin de alimentacin ser considerada para plotear la lnea de alimentacin.
La condicin de alimentacin determinara la diferencia de las velocidades de flujo del
lquido y el vapor entre la zonas de rectificacin y de despojamiento de la columna.
La primera porcin dela lnea de alimentacin es dibujada verticalmente desde la
composicin de alimentacin hasta la lnea Y=X.

McCabe Thiele : Lnea de Alimentacin
Alimentacin lquido Fro.
La temperatura de alimentacin es menor que la temperatura de
burbuja que del liquido de alimentacin. La lnea de alimentacin
tendr gradiente positiva, la cual es determinada por un balance de
calor.
McCabe Thiele : Lnea de Alimentacin
Alimentacin en el punto de burbuja.
Toda la alimentacin desciende en la columna.
La lnea de alimentacin tendr una gradiente infinita (vertical).
McCabe Thiele : Lnea de Alimentacin
Alimentacin entre el punto de burbuja y el punto de roco.
Algo de la alimentacin se une al lquido y algo se une al vapor.
Las cantidades se determinaran por un balance de calor y un
calculo flash.
La lnea de alimentacin tendr una gradiente negativa.
McCabe Thiele : Lnea de Alimentacin
Alimentacin en el punto de roco.
La alimentacin es un vapor y todo se une al vapor que sube en la
columna.
La lnea de alimentacin tendr una gradiente cero (horizontal).
McCabe Thiele : Lnea de Alimentacin
Vapor Sobrecalentado.
La alimentacin es un vapor sobrecalentado y todo se une al
vapor que asciende en la columna, tambin se evaporara algo del
lquido sobre el plato de alimentacin.
La gradiente de la lnea de alimentacin es determinada por un
balance de calor y es positiva
McCabe Thiele : Lnea de Alimentacin
Para ejemplo asumiremos que la alimentacin esta entre el punto
de burbuja y de roco.
La lnea de alimentacin tendr un slope negativo.
McCabe Thiele : Etapas de Equilibrio
El siguiente paso es plotear la lnea de operacin para la zona de
rectificacin de la columna. Esta es la zona encima del plato de
alimentacin.
La lnea de operacin representa la composicin del liquido y el
vapor a lo largo de la columna. La lnea de operacin de la zona de
rectificacin se determina por un balance de masa entre un plato en
al zona de rectificacin y el producto de tope como se muestra en la
figura.
McCabe Thiele : Etapas de Equilibrio
La lnea de operacin pasa a travs de los puntos.
Composicin del producto de tope (xD , xD) e intercepta sobre el
eje Y (0, xD/(R+1))
Estos puntos son ploteados y la lnea de operacin de la zona de
rectificacin se dibuja a travs de ellos. Si la relacin de reflujo se
conoce entonces la lnea de operacin se puede dibujar.
McCabe Thiele : Etapas de Equilibrio
Luego se plotea la lnea de operacin para la zona de despojamiento.
McCabe Thiele : Etapas de Equilibrio
La lnea de operacin de la zona de despojamiento pasara por los
puntos de intercepcin de la lnea de operacin de rectificacin y
la de alimentacin y el punto (xB , xB).
McCabe Thiele : Etapas de Equilibrio
Se construye la lnea de operacin de la zona de despojamiento.
McCabe Thiele : Etapas de Equilibrio
El paso final es determinar el numero de etapas de equilibrio requeridos.

La separacin requiere de seis etapas de equilibrio. Para encontrar el
numero real de etapas, este valor es dividido por la eficiencia de etapa.
McCabe Thiele : Etapas de Equilibrio
BASES DE DISEO PARA
COLUMNAS DE DESTILACION
Principales Componentes de la Columna de Destilacin
Una coraza vertical donde la
separacin de componentes
lquidos se lleva a cabo.
Columna interna ejm. Platos
y/o empaques el cual es usado
para mejorara la separacin de
componentes.
Un reboiler para proveer la
vaporizacin necesaria para el
proceso de destilacin.
Un condensador para enfriar y
condensar el vapor del tope de
la columna.
Un drum de reflujo para
contener el vapor condensado
del tope de la columna para
poder reciclar el lquido
(reflujo) de nuevo a la columna.
Son placas horizontales, situadas
en la columna a intervalos
regulares, que retienen parte del
lquido descendente, formando una
capa de varios centmetros de
espesor, a travs de la cual fluye,
en sentido ascendente, el vapor
que atraviesa el plato por multitud
de aberturas practicadas en ste,
denominadas campanas, cuyo
diseo sta pensado para que sea
mxima la superficie de contacto
entre el lquido y el vapor que lo
atraviesa, rompiendo el sello
hidrulico (burbujeo).
Bandejas y Platos
La clasificacin de los platos se hace en funcin del
diseo de las aberturas destinadas al paso de los
vapores. Los tipos ms usuales son
Platos de Copa de Burbujeo
Tipos de Platos
Platos de Vlvula
Tipos de Platos
Otros Tipos
Platos Perforados
Son muy econmicos
pero de baja flexibilidad.
Son variantes de los platos
de campana, pero de
construccin ms sencilla
y econmica.
Uniflux Montz
Tipos de Platos
Platos sin bajantes
Los ms conocidos son los Ripple-tray y Turbogrid.
Ripple-tray Turbogrid
Tipos de Platos
Las siguientes figuras muestran la direccin del flujo
del liquido y el vapor a travs de un plato, y a travs
de una columna.
Flujo de Liquido y Vapor en una Columna de
Platos
Siendo ms ligero, el
vapor fluye encima de
la columna y se
fuerza para pasar a
travs del lquido, va
las aberturas en cada
bandeja. El rea que
permite el paso del
vapor en cada
bandeja se llama
rea activa de la
bandeja.
Flujo de Liquido y Vapor en una Columna de
Platos
Empaques son dispositivos
pasivos que se disean para
aumentar el rea interfacial
para el contacto lquido
vapor.
Empaques
Proporcionar una superficie interfacial grande entre
el liquido y el gas.
Poseer las caractersticas deseables del flujo de
fluidos.
Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos
que se estn procesando.
Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil
manejo y la instalacin.
Tener bajo precio.
Caractersticas de Empaques
Tipos de Empaques
Random
Estructurado
Pall rings ( Koch)
CRM
TM
rings ( Glitsh)
IMTP Silla ( Norton)
Flexisaddle Silla ( Koch)
Mellapack ( Sulzer)
Tipo Grid ( Glitsh )
Distribuidor por gravedad ( Norton )
Una vez elegido el tipo de plato a utilizar
(campanas, vlvulas, etc) mediante
consideraciones de tipo econmico u operacional,
es necesario determinar una serie de
caractersticas propias de la columna, tales como:
Espaciamiento entre platos
Dimetro de la columna
Prdida de carga del plato, etc.
Normalmente, la casa constructora de los platos es
quien se ocupa de todos estos clculos, sin
embargo, es interesante comentar algunas
nociones bsicas.
Dimensionando Columnas de Destilacin
Espaciamiento entre platos
El espaciamiento entre los platos se escoge con base en la facilidad
para la construccin, mantenimiento y costo; posteriormente se
verifica para evitar cualquier inundacin y arrastre excesivo del
lquido en el gas.

Se han usado espaciamientos de 15 cm. (6 in). Para todos los
dimetros, excepto para los dimetros ms pequeos de la torre,
parece que 50 cm. (20 in) es un mnimo aceptable desde el punto de
vista de la limpieza de los platos.
VALORES RECOMENDADOS

Es funcin del caudal de vapor. Para su clculo se
utiliza la ecuacin de Sauders y Brown:



Donde:
V = Carga total de vapor a la columna, ft
2
/seg.
C = Constante adimensional que depende del
espaciamiento entre platos.
pL = Densidad del lquido (P, T)
pV = Densidad del vapor (P, T)
Dimetro de la columna
2 / 1
) / (
1

4
(

(



=
V L
C
V
D
t

Es funcin fundamentalmente del caudal de vapores a
travs del mismo.
Se admiten como valores aceptables los comprendidos
entre 4 y 20 g/cm
2
.
Es funcin de la prdida de carga admisible
especificada para la columna, el diseador deber
calcular la relacin de orificios por unidad de superficie.
Prdida de carga del plato

* P
2
* P
1
AP
plato seco
=expresado en pulgadas de lquido claro

AP
hidrulico
= en el plato, expresado en pulgadas de lquido.

K = coeficiente del orificio; 0.3 para platos perforados y 0.6 a
0.95 para platos de vlvulas
Dv = Densidad del vapor, lb / pie
3

D
L
= Densidad del lquido, lb / pie
3

Vg = velocidad del vapor a travs de los orificios del plato, pies/s
AF = Factor de aireacin, tpicamente es 0.5
WH = altura del vertedero, en plg
GPM = flujo de lquido del plato, en GPM.
W
L
= longitud del vertedero en pulgadas
APtotal = AP plato seco + APhidrulico ( Normal de 4 y 20 g/cm2)

APplato seco = K*( Dv / DL )* Vg
2

APhidrulico = AF * WH +0.4*(GPM / WL)
0.67

Prdida de carga del plato



Las principales variables de operacin son:
a) Caudal de reflujo
b) Aportacin de calor por el reboiler
c) Presin en el acumulador de reflujo
d) Variaciones en la carga a la columna
Caudal
Temperatura
Altura de la alimentacin
Composicin
Esta ltima variacin es independiente del operador
y, por tanto, no manipulable.
VARIABLES DE OPERACIN DE UNA
COLUMNA
Se define como punto de corte la
temperatura a la que, sobre la curva TBP, se
obtiene el rendimiento deseado en un
determinado producto.
Es decir, si se pretende obtener un 50% de
Destilado, y este rendimiento corresponde
sobre la curva TBP de la alimentacin a una
temperatura de 90C, se dir que el punto de
corte deseado es 90C.
PUNTO DE CORTE
El establecer un punto de corte, no implica
ningn grado de calidad en los productos, este
vendr definido por el fraccionamiento. La figura
siguiente ilustra este concepto:
PUNTO DE CORTE
Es la que condiciona la mayor o menor
presencia, de componentes ligeros en el Residuo
y de pesados en el Destilado. Por tanto, para el
anlisis de la operacin de una columna se
pueden establecer, en principio, tres posibles
formas de definir la calidad del fraccionamiento:
La composicin de los dos productos es
conocida
Slo la composicin de uno de los
productos es conocida
No se conoce ninguna de las
composiciones
CALIDAD DEL FRACCIONAMIENTO
GAP/OVERLAP
Mtodo de
destilacin
Separacin
entre los
productos
Gap F
ASTM D86
95% Light Cut 5%
Heavy Cut
Gasolina / Kerosene 20 a 40
ASTM D86
95% Light Cut 5%
Heavy Cut
Kerosene / Diesel 2 10 a 20
ASTM D86
95% Light Cut 5%
Heavy Cut
Diesel 2 / Gasleo
pesado
0 a 10 ( overlap)
ASTM D1160
90% Light Cut 10%
Heavy Cut
Gasleo de vaco /
Destilado de vaco
10
Calidad de Separacin
Dan una idea de la calidad del producto
extrado, correspondiendo a la temperatura de
burbuja del mismo bajo su presin parcial.
A presin fija, una mayor temperatura indicar
un producto ms pesado y viceversa. No hay
que olvidar, sin embargo, la accin posterior
del stripping.
Temperatura de Extraccin
Perfil de Temperaturas de la
Columna Atmosfrica
Con el fin de poder cumplir las
especificaciones de inflamabilidad de los
productos comerciales, es necesario someter
a las extracciones laterales de la columna a un
proceso de destilacin con arrastre por vapor,
que elimine los ligeros indeseables. En el caso
del fondo de la columna, este arrastre con
vapor cumple un doble cometido.
LOS STRIPPERS LATERALES Y
EL FONDO DE LA COLUMNA
El efecto conseguido es el de un agotamiento
de la carga a la misma, dando como resultado
unos vapores que se devuelven a la columna
principal y un lquido de fondo que cumple la
inflamabilidad especificada.
Strippers Laterales
Eficacia del stripping con vapor
Para los stripper laterales, el valor ptimo de la
inyeccin ser el mnimo que consiga la
inflamabilidad deseada. Este valor suele situarse
entre 433 y 866 libra/1000 Bl.
Para cada tipo de alimentacin al Stripper existe
una curva distinta, conservando siempre la misma
forma bsica. De ah, que se pueda afirmar la
inoperancia de sobrepasar determinados lmites
en la inyeccin de vapor de stripping.
Eficacia del stripping con vapor
Se trata en esencia de un stripper. De la
operacin del mismo depende el reflujo interno
en la zona comprendida entre la alimentacin y
la tercera extraccin, tal como se demuestra a
continuacin
Fondo de la Columna Atmosfrica
En el caso del fondo de la Columna
Atmosfrica, el ptimo ser aquel que d lugar
al reflujo interno, "overflash; suficiente para
conseguir el mximo agotamiento.
Lgicamente, este valor deber encontrarse en
la zona definida como "ptimo de operacin".
De hecho la inyeccin al fondo suele situarse
entre 860 y 1730 Lb/1000Bl, siendo el lmite
mximo de la zona ptima de operacin del
orden de 2,160 Lb/1000Bl.
Eficacia del stripping con vapor

En diseo todos los stripper presentan una
relacin de 1,730 Lb/1000Bl. Cabe destacar,
por ltimo, que la accin del stripping se
refleja de forma directamente proporcional
a la revaporizacin sobre la temperatura del
5% de la curva ASTM del producto efluente,
ligada a su vez con la inflamabilidad.
Eficacia del stripping con vapor

Este reflujo interno es, a su vez, generado por la
eliminacin de calor (y consiguiente
condensacin), en los vapores de cabeza. Sin
embargo, en el caso de una columna
atmosfrica, la aplicacin de este principio
llevara a unos trficos de lquido y vapor
enormes en la zona superior de la columna,
obligando, por tanto, a un diseo de dimetro
creciente para la misma.
Con el fin de evitar este inconveniente,
aparecen los reflujos circulantes, cuyo papel es
eliminar calor a distintos niveles de la columna,
desahogando as la zona de cabeza.
REFLUJOS EXTERNOS
Consiste en el lquido procedente del
Acumulador de Reflujo Caliente, generalmente.
Es posible controlar su temperatura mediante la
oportuna mezcla con lquido procedente del
Acumulador de Reflujo Fro.
Sin embargo, es conveniente no hacerlo, ya
que el ideal termodinmico sera aquel en que el
reflujo se encontrase a una temperatura inferior
en un infinitsimo a la del plato de recepcin del
mismo, ya que de esta manera no se produciran
condensaciones indiscriminadas, mejorando,
por tanto, el fraccionamiento.
Reflujo de Tope

Consiste en una parte del producto lquido
procedente del plato de 2 Extraccin, que
antes de ser strippado cede calor en varios
intercambiadores y retorna a la columna
sobre un plato situado por encima del de
extraccin.
Su efecto es el de eliminar de la columna
el calor necesario para que el caudal de
reflujo de cabeza no supere ciertos lmites,
que podran dar lugar a inundaciones.
Reflujo Circulante

La relacin ptima entre los dos reflujos de
la columna estudiados ser aquella que rena
el mximo poder de fraccionamiento y la
mayor cantidad posible de calor recuperado a
alto nivel trmico.
Habitualmente esta relacin est en el orden
de 2 a 1 (Reflujo de Tope / Reflujo Circulante),
sin embargo, vara con las caractersticas de
la alimentacin (Z
F
, Z
T
) y con la presin del
sistema.
Relacin entre ambos reflujos
Puntos de Ebullicion de
Hidrocarburos