Los compresores de los sistemas industriales de refrigeracin de amonaco suelen ser los nicos componentes que requieren lubricacin por aceite. Por lo tanto, la funcin del separador de aceite del compresor es impedir que parte del lubricante pase al sistema de refrigeracin. Sin embargo, el aceite puede pasar a travs del separador de aceite al sistema de refrigeracin y a menudo se acumula en la parte de baja presin, en separadores y evaporadores de lquidos, disminuyendo su eficacia.
Si pasa demasiado aceite desde el compresor al sistema, disminuir la cantidad de aceite en el compresor y hay riesgo de que el nivel de aceite caiga por debajo del lmite mnimo ajustado por el fabricante del mismo. Los sistemas de retorno de aceite se usan principalmente en refrigerantes que pueden mezclarse con el aceite, como los sistemas HFC/HCFC.
Los sistemas de retorno de aceite tienen dos funciones:
Eliminar el aceite en la parte de baja presin Devolver el aceite al compresor.
Sin embargo, es importante indicar que el aceite eliminado de la parte de baja presin del sistema de refrigeracin de amonaco, no es adecuado para su uso posterior con el compresor y debe ser eliminado del sistema de refrigeracin y desechado. En los sistemas de amonaco, es utilizado el aceite inmiscible. Como el aceite es ms espeso que el amonaco lquido, ste permanece en la parte ms baja del separador lquido y no es capaz de volver al compresor, va lnea de succin. El aceite en los sistemas de amonaco es drenado normalmente del separador de lquido (estanque de baja), hacia un depsito de aceite (recibidor de aceite). Esto hace que sea ms fcil, la separacin del aceite del amonaco. Cuando drene el aceite, cierre la vlvula de cierre y , abra la lnea de gas calentado, permitiendo que el gas aumente la presin y caliente al aceite fro. Luego drene el aceite usando la vlvula de purga de aceite de cierre rpido QDV , el cual puede cerrarse rpidamente despus de la evacuacin del aceite y cuando el amonaco empieza a salir. La vlvula de drenaje de aceite de cierre rpido QDV, est diseada para el drenaje de aceite desde sistemas con refrigerante (amonaco) bajo presin. La vlvula cerrar inmediatamente al soltar la manilla, esto protege al usuario y al medio ambiente contra las fugas de refrigerante. La vlvula se debe instalar como se indica en la siguiente figura. Para prevenir presiones hidrulicas entre la vlvula de cierre y la QDV se incorpora un dispositivo de alivio como parte del cono, el cual abrir a aprox. 25 bar g (363 psig).
Debe ser instalada la vlvula de cierre SVA entre la QDV y el recibidor. Esta vlvula es abierta antes de la evacuacin del aceite y posteriormente cerrada. Deben tomarse precauciones necesariamente durante el drenaje del aceite de amonaco. Eliminacin de agua en sistemas de amonaco La estructura molecular del amonaco y el agua son similares, el amonaco y el agua son completamente solubles. Como resultado de la semejanza molecular entre el amonaco y agua, no existen filtros deshidratadores eficientes para el amonaco. Debido a la alta solubilidad del agua en el amoniaco, el agua residual es difcil de extraer de la solucin.(amoniaco agua) Eliminacin de agua en sistemas de amonaco El agua y el amonaco coexistirn y actuarn como un tipo de refrigerante pero con caractersticas distintas. La relacin P-T saturada del amoniaco agua no es igual que el amonaco solo. Los sistemas de circulacin de lquido refrigerante (bombeados) pueden evitar los daos potenciales del agua en los compresores, asegurando que ingrese solo refrigerante en estado de vapor en la lnea de succin, y condicionando el refrigerante en la lnea de lquido, a un % mximo tolerable de agua contenida . Esto adems permite evitar la contaminacin del aceite por el agua.
Problemas que genera el agua: El COP del sistema es reducido Cuando hay contenido de agua, la relacin P-T saturada del refrigerante ser diferente del amonaco puro. Especficamente, el refrigerante se evaporar a una temperatura ms alta por presin determinada. Esto disminuir la capacidad de refrigeracin del sistema y aumentar el consumo de energa. Corrosin El amoniaco llega a ser corrosivo con el agua presente y comienza a corroer la tubera, vlvulas, recipientes, etc. Problemas del compresor Si el agua es incorporada dentro de los compresores, por ejemplo, debido a la ineficacia de los separadores de lquido, esto tambin inducir a problemas de aceite y corrosin en los compresores. Por consiguiente, para mantener el sistema de manera eficiente y sin problemas, es recomendable observar regularmente el agua y emplear algn mtodo de eliminacin de agua, cuando el contenido del agua se encuentra por encima del nivel aceptable. Bsicamente, existen tres maneras de tratar la contaminacin del agua: A) Cambie la carga. B) Recuperar en evaporadores. C) Captador de agua. Cambie la carga: Esto es adecuado para sistemas con pocas cargas (por ejemplo, enfriadores con evaporadores tipo placa). Recuperacin en evaporadores: Esto es adecuado para algunos sistemas de gravedad conducidos sin descongelamiento de gas caliente. En estos sistemas, el agua permanece en el lquido cuando el amonaco se evapora y se acumula en los evaporadores. Rectificador de agua Parte del amoniaco contaminado es drenado dentro del rectificador, donde es calentado, evaporando el amonaco (libre de agua) y el agua drenada . Para sistemas de circulacin de lquido bombeado, sta es la nica manera de retirar agua. Rectificador de agua calentado por gas caliente controlado por vlvulas de flotador Procedimiento para retirar el agua: 1. Energice la vlvula solenoide EVRA y . El amoniaco contaminado es drenado dentro del recipiente de rectificacin. La vlvula flotador SV4 se cerrar cuando el nivel del lquido en el recipiente alcance el nivel determinado. 2. Energice la vlvula solenoide EVRA . El gas caliente es alimentado para el interior del serpentn del recipiente y empieza a calentar el amonaco contaminado. El amoniaco comienza a evaporarse y el agua permanece en el lquido. La vlvula flotador SV1/3 completa con un kit especial en el interior (mostrado en la lnea de punto) controla el flujo del gas calentado de acuerdo con la carga de calentamiento y mantiene la temperatura de calentamiento en la temperatura de condensacin del gas calentado. Cuando el amoniaco se evapora en el recipiente y el nivel lquido cae, la vlvula flotador SV4 se abrir y drenar ms amonaco contaminado dentro del recipiente.
Rectificador de agua calentado por gas caliente controlado por vlvulas de flotador Procedimiento para retirar el agua: 3. Cuando la rectificacin es completada, los niveles en ambos, el recipiente y el serpentn detendrn la carga y la vlvula fotador y se cerrar. Desenergice la vlvula solenoide y , luego abra la vlvula de cierre SVA y la vlvula de drenaje QDV , y drene el agua que queda en el recipiente. 4. Cierre la vlvula de drenaje QDV y la vlvula de cierre SVA . Luego desenergice la vlvula de solenoide para detener el proceso de retirada del agua o si es necesario, repita el paso 1 para continuar el proceso. Para consideraciones de seguridad, la vlvula de descarga de seguridad BSV es instalada en el recipiente para evitar presin excesiva acumulada. Sistemas de purga de aire Presencia de gases no condensables: Los gases no condensables estn presentes en los sistemas de refrigeracin en el inicio del proceso de la instalacin, en las tuberas y conexiones estando llenos de aire. Por consiguiente, si un tratamiento al vaco no es realizado adecuadamente, el aire puede quedar dentro del sistema. Adicionalmente, el aire entra al sistema como resultado de fugas del sistema, cuando el sistema es abierto para mantenimiento, la penetracin a travs de los componentes del sistema, fugas en conexiones soldadas donde la presin del amonaco es ms bajo que la presin atmosfrica (inferior a 34C de temperatura de evaporacin), cuando se agrega aceite, etc. Adems, impurezas en el refrigerante y/o descomposicin del refrigerante o el aceite de engrase debido a las altas temperaturas de descarga que pueden generar gases no condensables. Ubicacin y deteccin
Los gases no condensables pueden estar contenidos dentro del lado de alta presin del sistema de refrigeracin, principalmente en los puntos ms fros y menos agitados en el condensador. Una manera sencilla de verificar la presencia de gases no condensables en el sistema, es comparar la diferencia de presin entre la presin de condensacin actual. Por ejemplo, si 30C es medido en la salida del condensador en un sistema de amonaco, la temperatura saturada relativa es 10.7 bar g y si la lectura del manmetro es 11.7 bar g, entonces existe 1 bar de diferencia y esto se debe a la presencia de gases no condensables. Problemas generados: El aire tiende a formar una pelcula sobre las tuberas del condensador, aislando la superficie de transferencia de calor del refrigerante en el condensador. El resultado es una reduccin de la capacidad del condensador y de esta manera un aumento en la presin de condensacin. La eficiencia de energa luego declinar y dependiendo de la presin de condensacin, el potencial para problemas relacionados al aceite, aumentar. La reduccin de la capacidad del condensador por esta causa es muy difcil de cuantificar, pero, los fabricantes de purgadores de aire han suministrado algunos datos, los cuales indican una capacidad de 9-10 % de reduccin para cada bar de presin de condensacin aumentada. ((Si se requiere un clculo ms exacto, la ASHRAE proporciona algunas pautas de cmo evaluarlo as como algunos ejemplos de investigaciones emprendidas con resultados alcanzados. (Sistemas HVAC y Equipo Manual, Gases No Condensable))) Sistemas de purga de aire
El aire o los gases no condensables pueden ser purgados fuera del sistema manualmente. Esto es realizado por el personal de mantenimiento y puede conducir a prdidas excesivas de refrigerante. Otra forma de purgado es llamada purgado refrigerado: Los gases que vienen de los puntos de muestra son enfriados dentro de una cmara con aceite, con el propsito de condensar el refrigerante y devolverlo al sistema. Los gases que quedaron en la cmara deben ser purgados fuera a la atmsfera. La idea de refrigeracin y condensacin, es reducir la cantidad del refrigerante liberado. El refrigerante usado para enfriamiento puede ser el mismo de la planta de refrigeracin; esto tambin puede ser otro refrigerante diferente.
La ubicacin para la conexin de purga es bastante difcil y depende del sistema y tipo de condensador. A continuacin, estn algunos ejemplos de puntos de purga. En el diseo, las fechas en las serpentines del condensador y los recipientes representan las velocidades del flujo. El largo de la fecha disminuye como disminuye la velocidad. La acumulacin de aire es mostrada por los puntos negros. stos lugares con alto contenido de aire estn donde deben ser tomadas las muestras para la purga. Sistema de purgado de aire automtico, usando el refrigerante de la planta
Pasos para la purga de aire: 1. Energice la Vlvula solenoide EVRA , con la finalidad que el refrigerante lquido de baja presin entre a el serpentn del refrigerante contenido en el recipiente. Pasos para la purga de aire: 2. Energice la Vlvula solenoide EVRAT o . Gas refrigerante con aire acumulado, est involucrado en el recipiente, dentro del cual el vapor refrigerante se condensa y el aire sube a la parte superior del recipiente. La vlvula de flotador SV1 drena el refrigerante lquido condensado automticamente. 3. Con el aire que se acumula en la parte superior del recipiente, la presin total dentro del recipiente comparado con la presin saturada del refrigerante lquido aumenta. Cuando esta presin alcanza la configuracin en el interruptor de presin RT 280A , abre la Vlvula solenoide EVRA y recupera un poco de aire del recipiente. Pasos para la purga de aire: El SV 1 y 3 se pueden utilizar por separado como reguladores modulantes de nivel de liquido en sistemas de refrigeracin, congelacin y aire acondicionado para amonaco o refrigerantes fluorados. Sin embargo, en la mayora de los casos, el SV se utiliza como vlvula flotador piloto para las vlvulas de expansin principales, tipo PMFL o PMFH PMFL PMFH SV PMFL + SVL PMFH + SVH SV (L), funcionamiento en baja presin: El SV (L) se utiliza con evaporadores inundados pequeos, donde solo se aceptan pequeas variaciones en el nivel de liquido. Cuando el nivel de liquido disminuye, el flotador (2) se mueve hacia abajo. Esto hace que la aguja pos. (15) salga del orificio y la cantidad de liquido inyectado aumente. Se debe dimensionar de forma que se obtenga una velocidad y prdida de carga aceptables. Esto es importante sobre todo cuando el liquido es ligeramente subenfriado (poco subenfriamiento), dado que si se produce flash-gas, la capacidad de la vlvula se reduce considerablemente. Dimensionamiento de tuberas: Lnea de lquido (para SV) Las siguientes dimensiones para la lnea de liquido, se basan en la velocidad mxima en tubera con amoniaco subenfriado a una velocidad mxima de aprox. 1 m/s.
Ejemplo de seleccin SV (H), funcionamiento en alta presin: El SV (H) se utiliza como regulador de nivel de liquido para condensadores pequeos y recipientes. Cuando el nivel de liquido aumenta, el flotador pos. (2) se mueve hacia arriba. Esto hace que la aguja pos. (15) salga del orificio y el exceso de liquido se elimine. La mezcla de liquido y vapor tiene que pasar a travs del manguito pos. (C) y salir hacia la lnea de liquido. Si las dimensiones de la tubera son demasiado pequeas, la perdida de carga que se produce puede reducir la capacidad del SV (H) considerablemente. Esto significara que existe riesgo de acumulacin de liquido en el condensador o recipiente.