ANALISIS DE FALLA Y SUS

HERRAMIENTAS
La causa raz de una falla es
la causa primaria sobre la cual
se debera actuar
principalmente a fin de evitar
fallas similares en el futuro.

No existe normalmente una
sola causa raz para una
falla, sin embargo, es posible
analizar su efecto y por tanto
su grado de incidencia para
prevenir en el futuro.
Causa raz de la falla de un componente
La descripcin de los
efectos de los fallos y
el anlisis de las
consecuencias de los
mismos se simplifican
mucho si se describen
claramente los modos
de fallo.
(describa el fallo con
un verbo preciso y no
como falla)
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Ejemplo:
Se debe decir:
se agarrota el rodamiento
en lugar de:
falla el rodamiento
Falla Potencial
Una condicin identificable
que indica que una falla
funcional est a punto de
ocurrir o est en proceso
de ocurrir.
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Falla funcional:

Es la imposibilidad de un
activo de tener el
desempeo deseado
(imposibilidad de cumplir su
funcin o cumplirla de forma
ineficiente) en un contexto
operacional dado.

Artculos idnticos pueden
tener fallos funcionales
diferentes si el contexto
operacional fuera diferente
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HERRAMIENTAS
ANALISIS DE FALLA Y SUS
HERRAMIENTAS
Existen 2 tipos de fallas funcionales
en nuestros equipos :
Fallas evidentes
Fallas ocultas
Las fallas evidentes
seran conocidas para los operadores
y tecnicos bajo condiciones normales
de operacin.
Las fallas ocultas
Un modo de falla cuyo efecto no es
evidente para el personal de
operaciones bajo circunstancias
normales, si el modo de falla ocurre
aislado.
requieren una falla simultanea para
revelar la falla inicial (fallas multiples).
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Causa raz de la falla de un componente
Origen
fsico
Origen
humano
Origen
sistema
Las razones fsicas
(mecanismo de dao)
que provoco la falla.
Los errores humanos
(si los hubiera) que
provoco la falla fsica.
Deficiencias en sistemas
de gestin que permite
que errores humanos
continen sin detectarse.
Causa raz fsica
Causa raz humana
Causa raz latente
Puede tener:
Muchas veces la causa
raz de una falla es por
problemas del sistema
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HERRAMIENTAS
ANALISIS DE FALLA Y SUS
HERRAMIENTAS
El error humano como causa de fallas
El error humano ha
estado comprometido en
el 60% - 80% de los casos
de accidentes de aviacin
y de otros sistemas
complejos.
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HERRAMIENTAS
ANALISIS DE FALLA Y SUS
HERRAMIENTAS
La falla de un componente
se puede originar por
errores de diversa
naturaleza, si bien
asociados a posibles
factores (fsicos, humanos o
del sistema), tambin
pueden ser clasificados
teniendo en cuenta las
diferentes actividades o
procesos en los que un
componente se ve envuelto.
Causa raz de la falla de un componente
Errores que
producen
fallas
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Errores
operacionales
Ceguera
situacional
Errores de
instalacin
Errores de
diseo
Errores de
mantenimiento
Errores de
manufactura
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Errores operacionales
El equipo o
componente opera mas
all de las condiciones
normales
El equipo carga mas material
que el establecido para
aumentar la produccin y
provoca desgaste prematuro
en su estructura
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La velocidad de operacin de la
maquina se incremento en un 6%
sin una revisin de Ingeniera.
Consecuencia de ello algunos
componentes operaron a
frecuencias de resonancia
y fallaron repetidamente.
Cuando el diseo de
la maquina no cumpli con
las condiciones de operacin
Cuando se cambia las
condiciones de operacin
no se revisa el diseo
Errores de diseo
El rotor de la bomba fallo
por cavitacin. La cual se
origino como consecuencia de
un pobre diseo de la tubera.
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Errores de mantenimiento
Los mecnicos no
reparan o instalan
componentes de acuerdo
a los procedimientos de
Manual de servicio
El eje de la bomba tenia un
cojinete flojo debido a una
fijacin incorrecta. Ello
provoco una corrosin por
fretting, que a su vez genero
grietas de fatiga daando el eje.
El cigeal fue apoyado sobre
los cojinetes y la alineacin de
estos no fue comprobado antes
de la instalacin del cigeal
tiempo despus el cigeal
fallo por fatiga.
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Errores de fabricacin o montaje
Fabricacin de engranajes para
cajas de transmisin se realizo
con un tratamiento trmico
superficial inadecuado, que
provoco la falla prematura de
los dientes del engranaje
debido a fatiga por contacto.
Los componentes son
fabricados o montados
Inadecuadamente y como
consecuencia de ello se
produce la falla
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Los mecnicos
y los supervisores
reconocen que existen
problemas pero no se toma
accin al respecto y
el resultado es una falla
Importante.
Errores de ceguera situacional
Caja de transmisin fallo
debido a ausencia lubricante.
Una pequea fuga de aceite
estuvo presente de manera
constante durante 6 meses
anteriores, pero no se
hicieron acciones correctivas.
ANALISIS DE FALLA Y SUS
HERRAMIENTAS
ANALISIS DE FALLA Y SUS
HERRAMIENTAS
Metodologas para determinar la causa raz de una falla
ANALISIS DE FALLA Y SUS
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Metodologas para determinar la causa raz de una falla
Anlisis de falla (FA)
Investigacin de
causa raz (RCI)
Anlisis de
falla causa raz
(RCFA),
Anlisis causa
raz ( RCA)
Se concentra en el
anlisis de causa raz
fsica de una falla, a
nivel del componente
Va mas all de la causa
raz fsica, se detiene en
la principal causa raz
humana.
Hace anlisis de todas las
causa raz (fsica, humana y
latente) enfocando en las
fallas mecnicas asociadas,
como seguridad, calidad etc.
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HERRAMIENTAS
Mtodos y herramientas para el anlisis de falla
1. La tcnica de los 5 POR QUE
2. El diagrama de Ishikawa
3. El diagrama de Pareto
4. El rbol de fallas
Es un mtodo basado en realizar
preguntas para explorar las
relaciones de causa-efecto que
generan un problema en particular.
El objetivo final de los 5 Porqu es
determinar la causa raz de un
defecto o problema.

Esta tcnica se utiliz en Toyota
durante la evolucin de sus
metodologas de fabricacin, en el
Toyota Production System (TPS).
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA
EL ANALISIS DE FALLA
La tcnica de los 5 porqu
Partimos de un postulado:
- Mi auto no arranca. (el problema)
1. Por qu no arranca?
Porque la batera est muerta.
2. Por qu la batera est muerta?
Porque el alternador no funciona.
La tcnica de los 5 porqu
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL
ANALISIS DE FALLA
3. Por qu el alternador no funciona?
Porque se rompi el cable.
4. Por qu se rompi el cable?
Porque el alternador est fuera de su
vida til de y no fue reemplazado.
La tcnica de los 5 porqu
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL
ANALISIS DE FALLA
5. Por qu no fue reemplazado?
Porque el mantenimiento no esta de
acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
Este ejemplo podra seguirse ms
an, con ms preguntas. Esto sera
correcto, ya que el "cinco" en la
tcnica de los "Cinco Porqu" no es
fijo, sino ms bien una incitacin a
continuar para encontrar la causa
raz.
La tcnica de los 5 porqu
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL
ANALISIS DE FALLA
CAUSA RAIZ
El anlisis de la causa raz
Una causa raz es la causa inicial de
una cadena de causas que llevan a un
efecto de inters.
Es importante saber cundo parar con
el anlisis.
En general es el mismo marco del
analista el que determina cundo debe
detenerse el anlisis.
Si el marco de referencia es el
propietario, el anlisis podra detenerse
en el 5to porqu. Si el marco de
referencia es el fabricante, el punto del
anlisis tendra que llegar hasta el
mbito del diseo.
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA
EL ANALISIS DE FALLA
La tcnica de los 5 porqu
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL
ANALISIS DE FALLA
Diagrama causa-efecto (diagrama de Ishikawa)
Diagrama de espina de
pescado, consiste en una
representacin grfica en
la que puede verse una
especie de espina central,
que es una lnea en el
plano horizontal,
representando el problema
a analizar, que se escribe
a su derecha
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL
ANALISIS DE FALLA
Conocido tambin como:
1- Ley 80-20
2- Pocos Crticos Vitales
Anlisis de Pareto es una
tcnica que separa los pocos
vitales de los muchos
triviales.
Con frecuencia entre 2 y 3
aspectos (20%) sern
responsables por el 80% de los
problemas.
Diagrama de Pareto
En todo grupo de elementos que
contribuyen a un mismo efecto,
unos pocos (20%) son
responsables de la mayor parte
(80%) de dicho efecto.
Los Pocos Vitales, Los
Muchos Triviales
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL
ANALISIS DE FALLA
rbol lgico de fallas
Representa grficamente las
relaciones de causa y efecto que nos
conduce a descubrir el evento
indeseable y cul fu la causa raz del
problema.
En este procedimiento, debemos
identificar el evento indeseable y
todos sus detalles mediante hechos
que los respalden.
Los hechos deben respaldarse con
observacin directa, documentacin y
conceptos cientficos.
No pueden ser rumores ni
suposiciones!
rbol lgico de fallas
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA
EL ANALISIS DE FALLA
Evento:
Por qu llam nuestra atencin?
El evento que llam nuestra
atencin fue la falla de la bomba.
El hecho: que la bomba dej de
proveer el fluido (verificacion)
Modo:
Un modo de que la bomba fallase
fue debido a la falla del rodamiento.
El hecho: al observar el rodamiento
daado (evidencia fsica).
La parte alta de nuestro rbol
Lgico se ver as:
Fig. 1 Evento y Modo
Apoyado por los Hechos
rbol lgico de fallas
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA
EL ANALISIS DE FALLA
EVENTO: Falto caudal de la bomba
MODO: Fractura del rodamiento
En retrospectiva de la causa y los
efectos, nos preguntamos:
Cmo puede fallar un rodamiento?
Hiptesis: erosin, corrosin, fatiga,
lubricacin o sobrecarga.
Cmo verificar cul es la causa?
Un laboratorio y un experto hagan un
anlisis del rodamiento.
Para efectos de este ejemplo, el
reporte nos indica que slo hubo
signos de fatiga.
Ahora el "rbol Lgico" avanzar
un nivel, y se ver como el la figura 2.

Figura 2 Hiptesis Adicional
rbol lgico de fallas
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL
ANALISIS DE FALLA
A medida que desarrollemos nuevas
hiptesis, iremos probando lo que
decimos a cada nivel del proceso,
vamos validando nuestras
conclusiones.
Cuando llegamos a conclusiones en
cada etapa, sern las correctas,
porque estn basados en "hechos".
no en suposiciones.
RCA representa usar un proceso
disciplinado de pensamiento hasta
llegar a la verdadera causa original.
Para demostrar estos puntos, veamos
el siguiente diagrama abreviado:
Fig. 3 rbol Lgico Disciplinado
rbol lgico de fallas
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL
ANALISIS DE FALLA
Qu puede estar causando esa
fatiga en el rodamiento?
Hiptesis: puede ser por vibracin
excesiva.
Verificamos y confirmamos que
haba demasiada vibracin.

Qu puede estar causando la
vibracin?
Hiptesis: Puede ser por desbalanceo,
resonancia o desalineamiento.

rbol lgico de fallas
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA
EL ANALISIS DE FALLA
Al mecnico que aline le
tomamos una competencia de
alineamiento.
Segn la demostracin observamos
que no lo hace correctamente.

Nos enteramos que l no ha sido
entrenado ni ha demostrado esa
competencia.

Ahora ya estamos en
conocimiento de la REAL causa raz.
Fig.4 rbol Lgico Disciplinado
rbol lgico de fallas
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL
ANALISIS DE FALLA
El resultado indeseable fue que la
bomba dej de efectuar su funcin.
Para lograr un "caso slido"
debemos entender las relaciones
causa-efecto que dieron como
resultado tal evento. Esto implicar el
uso de recursos cientficos para
probar o eliminar hiptesis.
En el caso que se ilustra veamos
"CMO?" la bomba pudo fallar y
usemos la ciencia para probar
nuestro caso.
Hiptesis Tcnicas de
Verificacin
Erosin, corrosin,
fatiga y sobrecarga
Anlisis
Metalografico
Alta vibracin Instrumentos
de la vibracin
Desalineamiento Alineacin
lser
rbol lgico de fallas
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL
ANALISIS DE FALLA
Esta claro el "CMO?", y el "POR
QU?" En este caso alguien dej la
bomba desalineada. Como analistas,
sabremos Por qu la persona tomo tal
decisin o accin? (Raz Latente),
descubriremos la CAUSA RAZ y el por
qu de la falla fsica.

El tcnico deja desalineado porque:
Falta ser entrenado en alineamiento.
No hay procedimiento de alineamiento.

Si no exploramos el "Por qu?, es
posible que el Cmo? se vuelva a
presentar una y otra vez.
rbol lgico de fallas
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL
ANALISIS DE FALLA
La Determinacin de la
Causa Raz de la Falla
Si logramos identificar
la causa raz real,
recin podemos buscar
soluciones para evitar su
repeticin.
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL
ANALISIS DE FALLA
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA
EL ANALISIS DE FALLA
Comparacin de herramientas y
mtodos para el anlisis de fallas
Mtodo
Define el
problema
Define las
relaciones
causales
Provee ruta
hacia la
causa raz
Explica
como se
puede evitar
5 POR QUE Si No Si No
Diagrama
Ishikawa
Si Limitado No No
Diagrama
Pareto
Si No No No
rbol de
Fallas
Si Si Si Si