L/O/G/O

Administracin de la calidad 1
PLANES DE MUESTREO Y
CONTROL DE CALIDAD
Indice de contenidos
Muestreo de aceptacin


Plan de muestreo


Curva caracterstica de operacin


Control de Calidad


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Muestreo de Aceptacin
El muestreo de aceptacin es una forma de inspeccin que se
aplica a lotes o cantidades de items antes o despus del
proceso, en vez de durante el proceso, para ver si son
conformes a los estndares preestablecidos.

Los lotes que satisfacen los estndares son aceptados y, los que no,
son rechazados.

Para poder rechazar lotes sera necesario inspeccionar al 100%, de
forma que, se eliminasen aquellos defectuosos y se devolviesen al
proveedor. Esto asegurara una alta calidad, pero no siempre es
posible.

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Muestreo de Aceptacin
En general, el muestreo de aceptacin es til cuando se dan
una o ms de las siguientes condiciones:
El nmero de artculos a inspeccionar es muy elevado en un
perodo de tiempo corto.
El coste de la inspeccin al 100% es muy elevado.
La prueba es destructiva.
La fatiga y el aburrimiento causado por grandes
inspecciones provoca errores de inspeccin.

El muestreo de aceptacin puede aplicarse tanto a variables
como a atributos, aunque se utiliza ms en la inspeccin de
atributos. En adelante nos referiremos a muestreo de
aceptacin por lotes de atributos.

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Plan de Muestreo
El Plan de muestreo es un elemento
clave en el muestreo de aceptacin.
El Plan de muestreo especifica:
El tamao del lote (N)
El tamao de la muestra (n)
El nmero de muestras que deben tomarse
El criterio de aceptacin o rechazo.
Existe una variedad de planes de
muestreo. A continuacin, se analizan
algunos de ellos:

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Plan de Muestreo
Plan de Muestreo Simple
De cada lote, se tomar una muestra aleatoria de n unidades, cada
una de ellas se examinar y se clasificar como buena o
defectuosa.
Si cualquier muestra contiene ms de un nmero especificado de
defectuosos (c) el lote se rechazar.

Plan de Muestreo Doble
El plan de muestreo doble permite tomar una segunda muestra de
un lote en el caso de que los resultados de la primera muestra
fueran no concluyentes.

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Plan de Muestreo
Ejemplo:
Si la calidad de la muestra inicial es alta, el lote ser aceptado
sin necesidad de tomar una segunda muestra.

Si la calidad de la muestra inicial es baja, el muestreo podra
determinar que el lote fuera rechazado. Para este tipo de
resultados es cuando se puede tomar una segunda muestra y,
determinar si el lote se acepta o se rechaza teniendo en cuenta
los resultados de ambas muestras.

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Plan de Muestreo
Parmetros para el plan de muestreo doble:
Tamao del lote (N)
Tamao de la primera muestra (n
1
)
Criterio de aceptacin de la primera muestra (c
1
)
Tamao de la segunda muestra (n
2
)
Criterio de aceptacin para la combinacin de las dos muestras
(c
2
)

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Plan de Muestreo
El proceso a seguir es el siguiente:
Se saca la 1 muestra de tamao n
1
Si el nmero de defectuosos es menor o igual que
c1 se acepta el lote.
Si es igual o mayor que c
2
se rechaza el lote.
Si est entre c
1
y c
2
se saca una 2 muestra de
tamao n
2
.
Se obtiene el nmero de defectuosos que hay en n
1
+n
2

Si este nmero es menor o igual que c
2
se acepta
el lote.
Si es mayor que c
2
se rechaza el lote.

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Plan de Muestreo
PLAN DE MUESTREO MLTIPLE
El muestreo mltiple es una extensin del doble, salvo que se
requieren ms de dos muestras.
El plan de muestreo especificar el tamao de cada muestra y
los dos lmites para cada muestra. Los valores de los lmites se
van incrementando para cada muestra.
Para cualquier muestra:
Si el n de defectuosos acumulados es mayor que el lmite
superior el lote se rechaza.
Si es menor que el lmite inferior el lote se acepta.
Si se encuentra entre ambos lmites: tomar otra muestra.
El proceso contina hasta que el lote se acepte o se rechace
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Plan de Muestreo
CMO ESCOGER UN PLAN DE MUESTREO?
Habr que tener en cuenta el coste y el tiempo requerido para
realizar la inspeccin.
Dos consideraciones previas:
Nmero de muestras necesarias
Nmero de observaciones
El P.M. Simple al utilizar nicamente una muestra necesitar
muchas ms observaciones que un plan doble o mltiple.
El coste de obtener una muestra es mayor que el coste de
analizar las observaciones de una muestra; por tanto, parece
favorable el P.M. Simple ( Ej: Analizar una muestra de Marte)
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Plan de Muestreo
Pero, si el coste de inspeccin es elevado, como la realizacin de
test destructivo, es preferible un plan de muestreo doble o mltiple
(Ej: resistencia al choque de un coche).

La curva caracterstica de operaciones es la curva de probabilidad
que muestra las probabilidades de aceptar lotes con distintas
fracciones de defectuosos.

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Plan de Muestreo
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1
0.90
3%
15% 20% 25% 10% 5%
Un lote con un 3% de defectos
tendra una probabilidad del 90%
de ser aceptado y de (1-0.90)=80%
de ser rechazado.
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d

d
e

a
c
e
p
t
a
r

e
l

l
o
t
e

Fraccin de defectuosos
Curva Caracteristica de Operacin
Un plan de muestreo no discrimina entre lotes buenos y malos:
algunos lotes de baja calidad sern aceptados
algunos lotes de alta calidad sern rechazados

Un plan de muestreo que discriminara perfectamente los lotes
buenos y los malos tendra una curva de operaciones como la
siguiente:

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Curva Caracteristica de Operacin
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P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d

d
e

a
c
e
p
t
a
r

e
l

l
o
t
e

1
Probabilidad de aceptacin igual a 1 hasta llegar a
una determinada fraccin de defectuosos que se
considera que har malo el lote, por lo que caer
verticalmente hasta cero que es la probabilidad de
aceptar lotes con una fraccin de defectuosos
mayor que la fraccin de defectuosos considerada.
Representa una inspeccin al 100%
bueno
Curva Caracteristica de Operacin
Ni siquiera una inspeccin al 100% puede garantizar un resultado
as, que implica rechazar los lotes con una fraccin de defectuosos
superior a una determinada.

Es posible acercarse a esta curva ideal aumentando el tamao de
la muestra y el nmero de aceptacin.

Cuando un lote es rechazado, generalmente, el lote es devuelto al
proveedor e inspeccionado por este al 100%, siendo restitudo con
cero defectos, lo que se conoce como programa de accin
rectificadora:
Definido el plan de muestreo, si los lotes llegan a recepcin
con una fraccin de defectuosos, p, la probabilidad de
aceptarlos ser P
ac
.

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Curva Caracteristica de Operacin
Por tanto, ser rechazado un porcentaje igual a 1- P
ac
, que
tendr que ser inspeccionado al 100%, restituyndose los
productos defectuosos por bueno y reenvindolos de nuevo
con una fraccin de defectuosos nula.
La fraccin de defectuosos real que se consigue ser la suma
ponderada de ambas entradas en almacn, lo que se conoce
como calidad promedio de salida (Average Output Quality,
AOQ), tendr un valor:
AOQ = (p x P
ac
)+( 0 x (1 - P
ac
)) = p x P
ac


Si para un determinado plan de muestreo, es decir, para una
determinada curva caracterstica, representamos la AOQ frente a
la fraccin de defectuosos, se obtendr una curva:
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Curva Caracteristica de Operacin

Se obtendr una calidad muy buena si
tambin lo es la de llegada, si no sern
rechazados la mayora de los lotes; ello
es debido a que su probabilidad de
aceptacin es muy baja, por lo que dicha
mayora ser devuelta con cero defectos
y, la calidad final ser bastante buena.

La mayor fraccin de defectuosos que se
podr llegar a tener viene marcada por el
mximo de la curva AOQ que se
denomina lmite de la calidad promedio
de salida (AOQL, Average Output Quality
Limit).

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AOQL
AOQ
Curva Caracteristica de Operacin
El plan de muestreo tiene que se un acuerdo entre el productor y el
consumidor, existiendo dos niveles de calidad muy importantes a la
hora de establecer el plan de muestreo:

El fabricante querr que no le devuelvan los lotes si stos tienen
una fraccin defectuosa menor que un nivel dado, al cual se le
conoce como Nivel Aceptable de Calidad (NAC).

El consumidor no estar dispuesto a aceptar lotes con un nivel de
defectuosos superior a un cierto lmite, denominado Nivel
Tolerable de Defectuosos (NTD)
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Curva Caracteristica de Operacin
Sin embargo, siempre existir la probabilidad de aceptar lotes
con un nivel de defectuosos superior a NTD y de rechazarlos con
un nivel inferior a NAC, ya que depender de la suerte que se
tenga al extraer la muestra del lote.

El mximo riesgo que corre el consumidor de aceptar lotes con
un nivel de defectuosos superior a NTD es la probabilidad que se
representa como b.

El riesgo del fabricante, de devolucin de lotes con una fraccin
de defectuosos inferior a NAC es 1- b = a.

Una vez establecidos a, b, NAC y NTD se puede definir el plan
de muestreo.

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Curva Caracteristica de Operacin
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1
P(NAC)
P(NTD)
NTD NAC
Riesgo del fabricante
Riesgo del consumidor
Control de Calidad
Introduccin

No se realiz el Control de Calidad hasta 1924 cuando en los Laboratorios de la Bell
Telephone introducen los grficos de control estadstico y en 1930 las tablas para
aceptar el muestreo.

Durante el periodo de la II Guerra Mundial, EE.UU. empieza a solicitar vendedores que
utilicen el control de calidad.

Despus de la II Guerra Mundial se funda la ASQC que promueve el control de calidad.

En 1961 A. Feigenbaum en Total Quality Control expone que el control de calidad
debe realizarse desde el diseo hasta la venta incluyendo, tanto las medidas de
prevencin, como las medidas correctoras.


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Control de Calidad
Introduccin

Durante los aos 50 y 60 Deming introduce en las empresas japonesas los
mtodos estadsticos de control de calidad.

A partir de los aos 70 los japoneses empiezan a adquirir una buena
reputacin por la alta calidad de sus productos y pasan a ser importantes
competidores a nivel mundial.

En los aos 70 y 80 se ampla el uso de estos mtodos en organizaciones
de servicios: bancos, hoteles, hospitales, etc.


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Control de Calidad
Inspeccin

El propsito de la inspeccin es proporcionar informacin sobre el grado de
cumplimiento de un estndar.

La inspeccin puede darse antes, durante o despus de la produccin.

La inspeccin antes y despus de la produccin incluye los procedimientos de
aceptacin de la muestra.

La inspeccin durante el proceso de produccin se refiere al control del proceso.


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Control de Calidad
Objetivos bsicos de la Inspeccin

Cunto inspeccionar y con qu frecuencia.

En qu punto del proceso debe realizarse la
inspeccin.

Si inspeccionar en un lugar centralizado o in situ.

Si inspeccionar variables o atributos.


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Control de Calidad
Cunto Inspeccionar y con qu Frecuencia

La cantidad de inspecciones puede ir desde ninguna inspeccin hasta inspeccionar
cada item numerosas veces.

En la produccin de productos con bajo coste y alto volumen, se requerir poca
inspeccin, mientras que en la produccin de productos con alto coste y bajo
volumen, sern necesarias ms inspecciones y ms intensivas.

La mayor parte de los controles de produccin se sitan entre los dos extremos.

Para determinar el nmero de inspecciones habr que considerar los costes de
inspeccin y de productos defectuosos asociados.

El objetivo ser minimizar la suma de estos dos costes.



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Control de Calidad
Cunto Inspeccionar y con qu Frecuencia

Las operaciones que contengan una alta proporcin de fabricacin
manual, necesitarn ms inspeccin que operaciones mecanizadas.

La frecuencia de las inspecciones depender:
del porcentaje en el que el proceso puede salirse de control y,
del nmero de lotes que se inspeccionen.



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Control de Calidad
Dnde Inspeccionar en el Proceso

Muchas operaciones tienen numerosos puntos posibles de inspeccin.

Como el coste de cada inspeccin se aade al coste del producto o servicio, es
importante restringir los esfuerzos de inspeccin a los puntos donde se puede hacer el
mayor bien.

En fabricacin algunos puntos tpicos de inspeccin son:
Materias primas y compras.
Productos terminados.
Antes de una operacin costosa.
Antes de un proceso irreversible.
Antes del proceso de empaquetado.



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Control de Calidad
Centralizacin v/s Inspeccin In Situ
Algunas situaciones requieren que la inspeccin se realice en el propio lugar
donde se realiza la produccin.

Otras veces, la ejecucin de test especializados, hace que sea necesario
realizarlos en un laboratorio.

La cuestin principal en las decisiones concernientes a inspecciones in situ o
en laboratorios, ser determinar las ventajas de los test de laboratorio frente al
tiempo y las interrupciones necesarias para obtener los resultados.

Razones a favor de la inspeccin in situ: decisiones rpidas y evitar que se
introduzcan factores extraos.

Razones a favor del uso del laboratorio: equipo especializado y ambiente
favorable.



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