PROCESSOS DE FABRICAO

Prof. Dr. Waldemir dos Passos Martins

Escolha Adequada dos Processos de
Fabricao
Planejamento dos Processos

1. determina como um produto fabricado
2. tem grande influncia no custo do produto
3. a ligao entre o projeto e a fabricao

Na fase de projeto, determinado o mtodo geral de produo que pode
influenciar no projeto.

Nas fases finais de projeto, o projetista tem que levar em conta a fabricao
com o intuito de reduzir custos de fabricao.

Planejamento de Processos determina:

medidas e tolerncias para cada etapa de fabricao;
seqncia de operaes e utilizao de mquinas ferramenta;
ferramentas de corte, dispositivos de fixao, calibradores e outros
acessrios;
parmetros de processo (avano, vel. Corte, temperaturas,...).
Escolha Adequada dos Processos de
Fabricao
Sequncia de Atividades

Objetivo dos processos de fabricao transformar ideias em produtos
comercializveis.

Interpretao do desenho de fabricao (dimenses, tolerncias, rugosidade,
material, quantidade).
Seleo de processos e ferramentas candidatos.
Determinao das dimenses e tolerncias de fabricao.
Seleo de superfcies de referncia e de dispositivos de fixao.
Determinao da seqncia de operaes (anterioridades, exatido e restries
tecnolgicas).
Agrupamento de operaes por mquina.
Seleo de mquinas (lote).
Determinao de parmetros de processo (garantir tempo e custo).
Seleo de mtodos e equipamentos de inspeo.
Preparao das folhas de processo.

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Fabricao
Aspectos econmicos

Novos produtos implicam em:
1. Maior custo de manufatura
2. Maior detalhamento do processo
3. Novas instalaes e equipamentos
4. Recursos Humanos.

Viabilidade:
Complexidade da pea
Maior compromisso entre tempo de preparao e tempo de fabricao.

Planejamento do Processos X Planejamento da Produo
so independentes e devem ser considerados:
1. Disponibilidade de mquinas;
2. Otimizao econmica do processo considerando os diferentes produtos a
serem fabricados;
3. Transportes entre mquinas;
4. A tendncia a integrao de ambos.
5. Dificuldade P.Prod depende do P.Proc que passaria a depender do P.
Prod.
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Fabricao
Engenharia de
Produto
Engenharia de
Fabricao
Produo
Desenhos e Especificaes
- Processos de Fabricao
- Tempos, mtodos, ferramentas, arranjos fsicos
Diagrama Funcional
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Fabricao
Marketing
Engenharia
de Produto
Engenharia de
Fabricao
Produo
- Alteraes
- Simplificaes
- Melhoria do desenho
- Sugestes para alteraes do desenho
- Estudo econmico
- Solues alternativas
- Sugestes
- Problemas
Controle de
Qualidade
Produto
Final
Mercado
Consumidor
- Pesquisa de Aceitao
- Condies de competio
- Alteraes de especificaes;
- Alteraes de desenho
- Normas
- Especificaes
- Calibradores
- Especificaes
- Qualidade
- Pr-especificaes
- Experincia
- Capacidade dos Processos
Diagrama Funcional
Escolha Adequada dos Processos de
Fabricao
Definio do Planejamento do Processo
O Planejamento do processo a ligao entre a engenharia do produto e a
manufatura.

Diz respeito seleo dos processos e ferramentas adequados para
transformar a matria-prima no produto final de acordo com as especificaes
do projeto.

O Planejamento do Processo pode ento ser definido como um
procedimento de determinao dos mtodos e da seqncia de fabricao
para produzir um componente com as especificaes de projeto.
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Fabricao
Fases do Planejamento do Processo
Seleo das peas em bruto

Seleo dos processos, ferramentas e dispositivos

Seleo das mquinas-ferramentas

Seleo das condies de processo

Seqenciamento das operaes

Seleo dos instrumentos de inspeo

Determinao das dimenses intermedirias e das tolerncias de produo

Determinao dos tempos ativos e passivos

Edio das folhas de processo contendo as informaes acima
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Fabricao
Processos de Fabricao
Os processos de fabricao mecnica tm como objetivo a modificao de
um corpo metlico, com o fim de lhe conferir uma forma definida.

Os processos de fabricao podem ser divididos em dois grupos:

1. processos mecnicos, nos quais as modificaes de forma so provocadas
pelas aplicaes de tenses externas e processos;

2. Processos metalrgicos, nos quais as modificaes de forma esto
relacionados com altas temperaturas.
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Fabricao
Processos de Fabricao
Processos de Conformao dos Metais
Processos Mecnicos () Processos Metalrgicos (T)
Compresso Plstica
( < ruptura)
Usinagem
( > ruptura)
Solidificao
(T > T fuso)
Sinterizao
(T < T fuso)
Forjamento Torneamento Fundio Metalurgia do P
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Fabricao
Processos de conformao Mecnica
so responsveis pela produo de um grande nmero de produtos;

diversos materiais metlicos podem ser conformados, destacando-se os aos,
as ligas de alumnio, as ligas de cobre e as ligas de titnio, entre os materiais
empregados industrialmente;

os produtos conformados apresentam uma grande gama de geometrias, desde
as mais simples at as mais complexas, representadas pelos produtos de
grandes comprimentos como perfis, chapas, folhas, tubos, barras e peas
diversas como eixos, engrenagens, bielas, entre outros;

representa um conjunto de processos em que a modificao da forma e das
dimenses da pea metlica ocorre pela ao de tenses mecnicas que
causam a deformao plstica dessa pea, sem que haja remoo de material
como ocorre nos processos de usinagem. Assim, nos processos de
conformao no h variao do volume das peas conformadas.
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Fabricao
Processos de conformao Mecnica Mecanismo Bsico
Mudana de forma por processo de deformao plstica
Conformao de Metais policristalinos

sem mudana de volume (regime incompressvel)


Desvantagens ou inconvenientes:

1. Esforos necessrios so elevados (>> consumo de energia)

2. Custo elevado de usinagem/fundio de ferramental


Caracterstica: produo em grande escala
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Fabricao
Processos de conformao Mecnica Classificao
Processos Volumtricos ou Massivos
Dimenses do esboo metlicos muito prximas.
Exemplo: Esboo plano Largura (W) aproximadamente igual Espessura (t)


Processos de Conformao de Chapas
Dimenses do esboo metlicos muito distintas.
Exemplo: Esboo plano Largura (W) muito maior que a Espessura (t)
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Fabricao
Processos volumtricos ou Massivos
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Processos de Conformao de Chapas
Escolha Adequada dos Processos de
Fabricao
Processos de Conformao Mecnica - Classificao
1. Esforo predominante

2. Temperatura de trabalho

3. Forma do esboo ou produto final

4. Regio de deformao

5. Fluxo do material

6. Produto
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Fabricao
Esforo Predominante - Classificao
1) Compresso direta: predomina a solicitao externa por compresso
sobre a pea de trabalho. Nesse grupo podem ser classificados os
processos de forjamento (livre e em matriz) e laminao (plana e de
perfis).

2) Compresso indireta: as foras externas aplicadas sobre a pea podem
ser tanto de trao quanto de compresso, mas as que efetivamente
provocam a conformao plstica do metal so de compresso indireta,
desenvolvidas pela reao da matriz sobre a pea. Exemplos: treflao
e extruso de tubos e fios, e a estampagem profunda (embutimento) de
chapas.

3) Estiramento: onde a pea toma a forma da matriz atravs da aplicao
de foras de trao em suas extremidades, o principal exemplo o
estiramento de chapas finas.
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Fabricao
Esforo Predominante - Classificao
4) Cisalhamento: onde ocorrem foras cisalhantes suficientes ou no para
romper o metal no seu plano de cisalhamento. Os melhores exemplos
deste tipo de processo so a toro de barras e o corte de chapas.


5) Flexo: as modificaes de forma so obtidas mediante a aplicao de
um momento fletor. Esse princpio utilizado para dobrar chapas, barras
e outros produtos. Por exemplo, processos de dobramento livre,
dobramento de borda, dobramento de matriz e calandragem.
Escolha Adequada dos Processos de
Fabricao
Esforo Predominante
Escolha Adequada dos Processos de
Fabricao
Esforo Predominante
Escolha Adequada dos Processos de
Fabricao
Temperatura - classificao
Quando a temperatura de trabalho T maior que a temperatura que
provoca a recristalizao do metal, o processo denominado trabalho a
quente e, abaixo desta temperatura, trabalho a frio.

No trabalho mecnico a frio, provoca-se o aparecimento do efeito de
encruamento do metal, ou seja, o aumento da resistncia mecnica com a
deformao plstica.

O trabalho mecnico a frio permite aumentar a resistncia mecnica de
certos materiais no-ferrosos que no podem ser endurecer por meio de
tratamentos trmicos.

No trabalho mecnico a quente, a deformao plstica realizada
numa faixa de temperatura, e durante um determinado tempo, em que o
encruamento eliminado por mecanismos de recuperao e
recristalizao do metal.
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Fabricao
Temperatura - classificao
Escolha Adequada dos Processos de
Fabricao
Classificao
Forma do Esboo ou Produto Final
Placas, chapas, perfis: laminao, estampagem ...
Tubos, barras, fios: trefilao, extruso ...

Regio de Deformao
Localizada: laminao, trefilao, extruso
Generalizada: estampagem profunda, forjamento

Fluxo de Deformao do Material
Contnuo ou quase-estacionrio: laminao, trefilao, extruso

Produto final (Acabamento)
Intermitente: Estampagem, forjamento
Primrio: semi-acabado
Secundrio: acabado
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Fabricao
Fluxo de Deformao do Material
Intermitente : Estampagem profunda
Escolha Adequada dos Processos de
Fabricao
Variveis Independentes
1. Material de partida (% qumica)

2. Geometria do esboo de partida

3. Geometria do ferramental

4. Lubrificao

5. Temperatura de trabalho

6. Velocidade de processamento

7. Quantidade de deformao
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Fabricao
Variveis Dependentes
1. Esforos/Energia/Potncia

2. Propriedades finais do produto

3. Temperatura final ou de sada

4. Acabamento superficial

5. Tolerncias

6. Escoamento do material
Escolha Adequada dos Processos de
Fabricao
Processo primrio selecionado na etapa de projeto
Leva em considerao:
Funcionalidade;
Resistncia;
Restries de Fabricao.
Classificao dos Processos de Manufatura
Conformao a partir de fase lquida: fundio, moldagem
- mtodo econmico,
- formas complexas,
- porosidades internas,
- escoamento em canais estreitos,
- custo do molde,
- tolerncias dimensionais;
- acabamento superficial mdios,
- adequado para lotes grandes.
Escolha Adequada dos Processos de
Fabricao
Conformao a partir de slidos por deformao
Conformao a quente: laminao, forjamento e extruso.
A frio: estampagem, dobramento, rebordeamento, estiramento,
puncionamento, laminao afrio, extruso, estampagem profunda.
A partir de ps: metalurgia do p ou moldagem por injeo de
plsticos.
Laminao: o mtodo mais barato para dar forma a: barras e
placas, rolos de conformao, formas simples, trincas,
tolerncias estreitas podem ser obtidas.
Forjamento: a forma obtida por martelamento ou prensagem,
usualmente a quente, alongamento, recalcado, conformado em
matriz fechada, melhores propriedades mecnicas que fundidos;
custo da matriz maior que o de moldes, controle dimensional
difcil.
Escolha Adequada dos Processos de
Fabricao
Sinterizao e moldagem de plsticos:
Material na forma de p injetado em molde com a forma da
pea, alta taxa de produo, custo inicial das ferramentas
alto, controle dimensional difcil (contrao, desgaste e
desalinhamentos da matriz), limitao do tamanho da pea
devido a presso e ferramenta, fluxo do material em canais
estreitos, materiais de elevada dureza podem ser processados
por sinterizao.

Conformao a partir de slido por Remoo de Material:
Operaes de corte: fresamento, torneamento, furao
(alargamento, mandrilamento), retificao, brochamento,
eletroeroso, usinagem por laser. Tolerncias estreitas podem
ser obtidas, rugosidade baixa.

Escolha Adequada dos Processos de
Fabricao
Conformao por juno: soldagem, brasagem e colagem para
unir componentes.
Soldagem: unio forte, altas temperaturas, distores,
tolerncias abertas, acabamento ruim.
Brasagem: junta mais fraca, materiais de preenchimento.
Colagem: pode juntar materiais diferentes, juno forte, sem
distores, tratamentos superficiais.

Conformao por adio de material: solidificao seletiva,
sinterizao, soldagem, polimerizao ou reao qumica.
Pea construda em camadas por reaes provocadas por feixe de
laser ou ultravioleta. Exemplos: estereolitografia, sinterizao
seletiva por laser (SLS), deposio de material fundido (FDM), cura
slida. Prototipagem rpida.
Escolha Adequada dos Processos de
Fabricao
Design for Manufacturing: A pea pode ser fabricada por qualquer
processo, a forma e dimenses dependero do processo selecionado.
Por exemplo uma estrutura de mquina pode ser fabricada por fundio,
ou por juno de barras por soldagem ou montagem com parafusos.
Fundio: as restries do processo quanto a espessura de parede
costuma determinar a espessura.
Junta soldada: espessura pode ser determinada por critrios de
resistncia e normalmente menor que a fundida.
Junta soldada com apoio: aumenta resistncia e rigidez da junta.
Junta rebitada ou aparafusada: espessura pode ser determinada
pela resistncia e a forma e dimenses pelas restries de
montagem.

todas alternativas de projeto podem satisfazer as especificaes
do produto, mas os custos provavelmente sero diferentes, Faz-se
necessrio uma deciso mtua de projeto e fabricao.
Escolha Adequada dos Processos de
Fabricao
Regras Gerais

Considerar os seguintes aspectos:
Quantidade
Complexidade do formato
Natureza do material
Tamanho da pea
Espessuras de parede
Exatido dimensional
Custo da matria-prima, defeitos e taxa de refugo
Processos subseqentes.

Classificao dos processos por critrio econmico (do mais adequado
para o menos)
Escolha Adequada dos Processos de
Fabricao
Regras Gerais

Grande quantidade (2000 ou mais) (simples 1000) (complexa 1500)
1. Conformado a partir de slido por deformao
2. A partir de lquido
3. Juno de peas
4. A partir de slido por remoo de material.
5. Por montagem.

Pequena quantidade (at 50) (simples at 150)
1. A partir de slido por remoo
2. Juno de peas
3. A partir de slido por deformao
4. Por montagem
5. Por adio de material (a partir de lquido no recomendvel)
Escolha Adequada dos Processos de
Fabricao
Capacidade e Quantidade

Complexidade de forma

Mono: seo constante, ex: perfis.

Aberta: seo mxima, sem features nas paredes, ex biela

Complexa: semelhante a anterior mas com features nas
paredes.

Muito complexa: qualquer forma com reentrncias


Escolha Adequada dos Processos de
Fabricao
Complexidade e Quantidade
A: lquido;
B: slido por deformao;
C: slido por remoo;
D: juno;
E: montagem;
F:adio de material.


MONO ABERTO COMPLEXO MUITO COMPLEXO
<180 >1000 <150 >2000 <50 >1500 <100 >1000
D B C B C A E B
E E D A D B D D
B D B D B C C E
C C E C E D A C
A A F E F E B A
A A F F
Escolha Adequada dos Processos de
Fabricao
Comformao a partir de lquidos
Os mais utilizados:
Em areia
Molde permanente
Sob presso
Em cera perdida.

Parmetros de Seleo
Material
Tamanho
Espessura de parede
Exatido dimensional
Custo de matria-prima, ferramenta, defeitos, refugo.
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Fabricao
Comformao a partir de slido por deformao
Mais utilizados
laminao
extruso
forjamento radial
forjamento
forjamento orbital
estampagem profunda
dobramento
estampagem progressiva
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Fabricao
Comformao Plstica
Mtodo de Seleo do Processo de Conformao Plstica:
Determinar o coeficiente de quantidade:
pequena quantidade = valor dado
mdia quantidade = 50% maior
grande quantidade = 2 vezes o valor de referncia
Determina a complexidade de forma.
Determine o processo pelo nmero de prioridade.
Verifique se o processo satisfaz a exatido dimensional e
acabamento superficial.

Escolha Adequada dos Processos de
Fabricao
Comformao por Remoo de Material
Selecionar o tipo de processo em funo da forma a ser
usinada e de outras caractersticas como: furos, roscas,
superfcies e degraus,
A seleo do processo depende tambm da exatido
necessria para a pea e da rugosidade da superfcie,
As tolerncias geomtricas tambm devem ser consideradas na
seleo final do processo.
Obrigado!