TAMAO DE GRANO

CATEDRA: TRATAMIENTOS TRMICOS

CATEDRATICO: GONZALES VIVAS, Jaime

ESTUDIANTE: CRISOBAL SOSA JESUS

SEMESTRE: VII
Relacion entre tenacidad y tamao de grano
Grano fino: mayor tenacidad de los de grano grueso
penetracin de temple es menor que del grano grueso
Reaumur (1722) a mayor temperatura de temple en grano de fractura era mas
grueso (el acero se hacia mas fragil)
Uddeholms Aktiebolaget (1926) clasifico las fracturas segn su aspecto: 1-5
Ragnar Arpi y Jernkontoret (1927): 1-10
Aceros de grano fino: ANORMAL
Aparece con frecuencia la cementita y la ferrita desordenadas, formando zonas
coalescentes
Aceros de grano grueso: NORMAL
Aparece ferrita formando estructuras laminares, rodeadas por una red muy bien
formada de cementita
INFLUENCIA DEL TAMAO DE GRANO EN LA CALIDAD DE PIEZA O HERRAMIENTA DE
ACERO
Tamao de grano austenitico, al momento alterior de iniciarse el
enfriamiento, entre 750 a 1000C en estado austenitico,
Factor desicivo en la calidad y comportamiento de los aceros
Colada: grano fino: muy tenaces
grano grueso: estructura grocera y grafil
Se modifica al elevar la temperatura y al prolongar la permanecia
En la fabricacin:
Desoxidados con silicio: grano grueso
Desoxidados con aluminio: grano fino
Grano fino Grano grueso
Templabilidad Poca Mucha
Tenacidad para la misma dureza Mucha Poca
Deformaciones en el temple Pocas Muchas
Grietas Pocas Bastantes
Tensiones residuales Pocas Bastantes
Maquinabilidad en estado de recocido Peor Mejor
Deformacin y crecimiento de los
granos de la austenita
Cuando se calienta y se pasa el punto critico Ac1, un
aparte de ferrita y cementita pasa a ser austenita
Tamao inicial, oscila entre 5 y 8 segn ASTM
Crecimiento va a depender el tipo de acero
Grano grueso; a 800 crecimiento progresivo
Grano fino; de 100-200 por enzima de la critica, es poco en
crecimiento
Temperatura varia de 925 a 1000C el tamao aumenta
rpidamente
Cuando en su estructura aparecen granos finos y gruesos:
estructura dplex y se expresa el tamao de grano en cada uno de
sus porcentajes.
Acero C a 925C durante una hora
30 % de granos gruesos
70 % de granos finos
El crecimiento se presento en la zona 800-1000C, y que a partir
de 1000C no hay diferencia sensible en el tamao de grano,
como en la zona 925-975C
2 aceros a una misma temperatura poseen el mismo tamao de
grano, y a otra temperatura mas elevada un tamao de grano
totalmente diferente.
En C y D a 885C grano fino, aprox. numero 8, y a 1000C el acero
C tiene grano grueso aprox. Numero 3 y el acero D grano fino
numero 8.
Determinacin del tamao de grano
Al conocer el mecanismo ce transformacin de la austenita se determina con
ayuda del microscopio o por observacin del aspecto de las fracturas
Aceros hipoeutectoides o hipereutectoides: la transformacin de la austenita se
efectua lentamente, la ferrita o cementita proeutectoides se desarrollan en el
limite de grano de la austenita
Enfriamiento es rpido: crecimiento en el limite de grano y es posible interrumpir
o modificar la transformacin en un momento dado para que los constituyentes
precipitados destaquen destaquen en el contorno de los granos primitivos
Aceros templados con estructura martensitica: orientacin de los granos dependen
de los granos de austenita, difenciacion de granos por coloracin con reactivos

Mtodos microscpicos
La clasificacin segn la observacin microscpica; comparacin de granos
segn la ASTM.
FORMULA:
# DE GRANOS POR PULGADA CUADRADA = 2
1
100
N = ndice del grano

Aceros hipereutectoides:
Aceros hipoeutectoides: 0,50% C
Aceros al carbono hipoeutectoides:
0,25-0,60% de C, se calent una probeta de 8 a 15 mm de lado y se enfri al aire
libre. La temperatura usada fue una T de temple.
La Ferrita contornea los granos de perlita y forma alrededor un red que lo envuelve
En los aceros de grano fino , la red que se forma suele ser poco perfecta
Cuando 0,7-0,9% C se puede enfriar hasta 720-700 C, se matiene la temperatura
de 10-15 minutos, favorece la precipitacin de ferrita y se enfria la aire
.
Aceros hipoeutectoides:
Se ensayan por el mtodo Mc Quaid; consiste en calentarlos a temperatura de
austenizacion, mantenerlos a esa temperatura 30 120 minutos y enfriarlos
lentamente hasta 720-700C y continuar el enfriamiento al aire.
Cuando el acero es aleado es necesario mas tiempo de 720-700C o sino bajar a
650-680C para conseguir la precipitacin isotrmica de la ferrita y luego enfriar al
aire.
Tambin se precipita la ferrita o se mantiene el acero hasta 720-700C, y se
templa enfrindolos a temperaturas de agua de aceite y finalmente se le da un
revenido a 400C para q la troostita de color oscuro (en el interior de los granos),
contraste con la ferrita blanca

Aceros hipereutectoides:
Es fcil conseguir en el enfriamiento la precipitacin de la cementita
proeutectoide. Enfriamiento lento entre 720-700C, se mantiene cierto tiempo y
se enfra al aire.
Una variante es el enfriamineto lento, templar a apartir de los 700 o 720C y
revenir a 400C para desarrollar en el enterior delos granos, troostita oscura que
contraste con la cementita
Aceros eutectoides:
Una probeta de 10-15 mm de dimetro y 100 mm de longitud se calienta y templa
introduciendo un extremo en agua. El extremo templado ser de estructura
martensitica y el otro enfriado a T ambiente ser sorbitica (zona intermedia de
cristales de martensita rodeados por ndulos troostita, que sealan el tamao de
grano de la austenita)
Tambin se puede sealar el tamao de grano de la martensita segn:
Aceros templados:
Atacar los aceros despus del temple con el reactivo de Vilella, que contrasta la
orientacin de cristales y determina su numero y tamao.
Reactivo Vilella: 95 cc alcohol metlico, 1 gr de acido pcrico y 5 cc de acido
clorhdrico.
Tambien empleados en aceros revenidos
Aceros de cementacin: ensayo de Mc Quaid
Probeta de 10 a 20 mm de lado a 925 C durante 8 horas con un cementante solido,
carbn vegetal, carbonato brico y ser enfriado lentamente, para conseguir un zona
cementada de cristales de perlita y rodeados de una red de cementita
Enfriar lento de 925 650 C para verificar sin dificultad la precipitacin de la
cementita
4 horas en aceros al carbono o de dbil aleacin
8-10 horas en los de media aleacin
Mas de 16 horas en los de alta aleacin
Terminado se cortan las muestras, se pulen transversalmente y se atacan con Nital 2

Determinacin del grado de anormalidad
del acero
A 1000 aumentos se ve el grado de
anormalidad.
Si los contornos de los granos son
delgados, la red esta bien formada por
lneas definidas por cementita, y los
granos son de perlita laminar, el acero es
laminar.
Si no se marcan lo contornos de los granos
y aparecen zonas con ferrita libre y
cementita con tendencia a la
coalescencia, el accero es anormal
Hay dos tipos intermedios
Pero en la actualidad, con los procesos
empleados la mayora de los aceros con grano
fino son anormales y los de grano grueso son
anormales.