Industrial Metrologia Dimensional Piotto

Ing.
Flavio Piotto 1
Ing. Flavio Piotto
fpiotto@inti.gob.ar ; metdim@inti.gob.ar
Ing. Flavio Piotto 2
METROLOGIA DIMENSIONAL
DEFINICIN
RAMAS DE LA METROLOGA
RESEA HISTORICA
CONCEPTOS GENERALES
CADENAS DE TRAZABILIDAD
CLASIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS
NORMAS DE APLICACIN
LIMITES DE ERROR
CALIBRACION
APLICACIONES
METROLOGIA
METROLOGIA
"METRON": MEDICION LOGOS": CIENCIA
CIENCIA DE LAS MEDICIONES
Y SUS APLICACIONES
RAMAS DE LA METROLOGIA
Metrologa cientfica
Se ocupa del desarrollo de patrones de medida y
de su mantenimiento
Metrologa industrial
Se ocupa del aseguramiento de la mediciones en
la industria, en la produccin y en los
laboratorios de ensayo
Metrologa Legal
Se ocupa de las mediciones cuando estas tienen
influencia en el comercio, la salud y el ambiente

COMPETENCIA DEL METRLOGO
METROLOGA DIMENSIONAL
ES LA PARTE DE LA METROLOGIA QUE ESTUDIA

LAS TECNICAS DE MEDICIN QUE DETERMINAN

CORRECTAMENTE LAS MAGNITUDES LINEALES

Y ANGULARES
METROLOGA DIMENSIONAL
CAMPO DE APLICACIN
Se aplica en la medicin de :
LONGITUDES
ANGULOS
ERRORES DE FORMA
EVALUACION DEL ACABADO SUPERFICIAL
OBJETIVO DE METROLOGIA DIMENSIONAL

La finalidad de un Laboratorio de
Metrologa Dimensional de una empresa
es asegurar
que las piezas fabricadas cumplen las
especificaciones del diseo.

EVOLUCION HISTORICA DEL METRO
- Fin de siglo XVIII: invariante natural
(diezmillonsima parte del cuadrante terrestre)

- 1889 : prototipo internacional de Pt-Ir
(incertidumbre 10
-7
)

- 1960 : la longitud de onda de la lmpara Kr
86

( incertidumbre 10
-9
)

- 1983 : definicin actual, (incertidumbre 10
-11
)

- Recomendacin CIPM para reproduccin del metro
( incertidumbre entre 10
-10
y 10
-12
)

DEFINICIN DEL METRO

El metro es la longitud del trayecto recorrido
por la luz en el vaco durante un intervalo
de tiempo de 1/299 792 458 de segundo
SUBMULTIPLOS MAS COMUNES USADOS EN
1metro= 1m
0,1 m
0,01 m
Uso
General
1milimetro=1mm= 0,001 m
0,0001 m=0,1 mm
0,00001m=0,01 mm
1micrmetro=1m=0,000001m=0,001mm
Uso
Industrial
0,0000001 m=0,0001 mm = 0,1 m
0,00000001 m=0,00001 mm=0,01 m

Laboratorios de
Calibracin
1nanmetro=1nm = 0,000000001 m=0,000001 mm=0,001 m

Laboratorios
con Patrones
Primarios
CONDICIONES AMBIENTALES PARA
LABORATORIOS
Factores a tener en cuenta :

- Ruido acstico
- Tamao partculas de polvo
- Campos electromagnticos
- Presin de aire
- Iluminacin
- Humedad relativa
- Temperatura
- Vibraciones
- Regulacin de Tensin
CONDICIONES AMBIENTALES
GENERALMENTE...........

PARAMETROS SALA DE MEDICION

TEMPERATURA : ( 20 1 ) C

HUMEDAD: MENOR A 60 %

VARIACION HORARIA : MENOR A 0,5 C
DE TEMPERATURA
TIPOS DE MEDICIONES
MEDICION POR VARIABLES

MEDICION POR ATRIBUTOS
METODOS DE MEDICION
METODO DE SUSTITUCION

METODO DIFERENCIAL

METODO DE CERO
MTODO DE COMPARACIN SUSTITUCIN
N IMPAR DE MEDICIONES (mnimo 3)

SECUENCIA DE MEDICIN :

PATRN PIEZA PATRN
(Mensurando)

MTODO DE COMPARACIN SUSTITUCIN
VRi VRf
?
VRi
TRi TRf
MTODO DIFERENCIAL
0,01m
MTODO DE CERO
100g
? g
EQUILIBRIO
PATRON
Medida materializada, aparato de medicin, material de

referencia o sistema de medicin destinado a definir,

realizar, conservar o reproducir una unidad, o uno o ms

valores de una magnitud para servir como referencia.
PATRONES
Patrn
Primario
Patrn
Secundario
Patrn deTransferencia
Patrn de Referencia

Patrn de Trabajo


JERARQUIA DE LOS PATRONES
INM
USUARIOS
Definicin de la
unidad
Patrones
Internacionales
Patrones
Nacionales
Patrones
de
Trabajo
U
6.10 TRAZABILIDAD
Propiedad del resultado de una medicin o
de un patrn tal que pueda estar relacionado
a referencias determinadas, generalmente a
patrones nacionales o internacionales, a
travs de una cadena ininterrumpida de
comparaciones, teniendo todas
incertidumbres establecidas.
CADENAS DE TRAZABILIDAD
1) Definicin del metro
2) Realizacin Prctica
3) Bloques Patrn K o 00
4) Bloques Patrn 0 , 1, 2
5) Instrumentos
4`) Calibradores
CLASIFICACIN de INSTRUMENTOS
Referencia
Lectura Directa
Auxiliares
Comparacin
Calibradores
CADENA DE
TRAZABILIDAD

AREA DIMENSIONAL
26 Ing. Flavio Piotto
ERRORES EN METROLOGA DIMENSIONAL
Principales causas de errorres

a) Principio de Abbe
b) Errores por falta de Alineacin
c) Errores de paralaje
d) Puntos de Airy
e) Puntos de Bessel
f ) Ley de Hooke
g) Deformacin de Hertz
h) Temperatura
g) Otras
a) PRINCIPIO DE ABBE
"La mxima exactitud puede obtenerse

nicamente cuando el eje del instrumento

est alineado con el eje de la pieza

que est siendo medida "

Ernst Abbe ( 1890)
a) PRINCIPIO DE ABBE (CUMPLIMIENTO)
NO CUMPLE CUMPLE
b) FALTA DE ALINEACIN
Lm
regla
pieza
BP1
BP2
BP1
BP2
o Lv
Lm
I
II
E = Lm - Lv
Lv = Lm . coso
comparador
bloques
patrn
o
Errores por mtodo de
sujecin del instrumento
El mtodo de sujecin del
instrumento puede causar errores,
la mayor parte del error se debe a
la deflexin del brazo, no del
soporte.
pieza
palpadores
Lm
Lv= Lm coso - | sen o
E = Lm - Lv
o
|
c) ERROR DE PARALAJE
d) PUNTOS DE AIRY
Se utilizan para soportar patrones (ej. Bloques
Patrn o Barras patrones) tal que las caras
extremas queden paralelas
L
a = 0,5774. L
L
a =
N
2
- 1
N = 2
N= nmero de puntos de apoyo
Caras extremas
paralelas
e) PUNTOS DE BESSEL
Se utilizan para soportar una barra y minimizan la
deformacin del eje neutro (ej. Reglas y Mrmoles
de refencia)
L
N = 2
a = 0,5594. L
Puntos de mnima
deformacin
e) EJEMPLO PUNTOS DE BESSEL
La La
a
La= 0,22 a
Lb= 0,22 b
MARMOL DE REFERENCIA
f) LEY DE HOOKE
Es la relacin entre fuerza y deformacin dentro
del lmite elstico
oL =
F . L
E . A
F = Fuerza (N)
L = Longitud (mm)
E = Mdulo de Elasticidad Longitudinal (MPa=N/mm
2
)
A = rea de la seccin transversal (mm
2
)
oL= Deformacin (mm)
g) DEFORMACIN DE HERTZ
Las frmulas de Hertz son empricas
Dan la cantidad de superficie deformada dentro
del lmite elstico cuando dos superficies estn
presionadas una contra otra por una cierta fuerza
Se aplican a combinaciones especficas de
superficies
Ej. : superficie esfrica contra plana o cilndrica
contra plana , etc
IMPORTANCIA
Las frmulas de Hertz sirven para
determinar la deformacin que causa la
fuerza de medicin en funcin de las
formas y materiales, tanto de la piezas a
calibrar como la de los palpadores de
medicin a utilizar


o= Deformacin de Hertz

F = Fuerza total aplicada

D = Dimetros o formas de los cuerpos

E = Mdulo de Elasticidad Longitudinal del cuerpo

= Coeficiente de Poisson = E / 2G-1

G= Mdulo de Elasticidad transversal del cuerpo

o = f ( F , D , E , , G)
EJEMPLO:
Existen varios casos de posibles combinaciones de

superficie , a manera de ejemplo se eligi el de una

esfera en contacto con un plano
NOMENCLATURA :
o = Compresin elstica total en el punto o lnea
de contacto de dos cuerpos, medida a lo
largo de la lnea de aplicacin de la fuerza

F = Fuerza total aplicada

D = Dimetro del cuerpo

E = Mdulo de Elasticidad Longitudinal del cuerpo

= Coeficiente de Poisson = E / 2G-1

G= Mdulo de Elasticidad transversal del cuerpo
( o de rigidez del material del cuerpo)

V = ( 1-
2
) / t E

3 ( V
1
+

V
2
)
4

3 V ( pues V
1
= V
2
)

2

Q =
Para cuerpos de
diferente material
Para cuerpos de
igual material
e = Excentricidad de la elipse de contacto
= (1- b
2
/ a
2
)
1/2

K y E * son las integrales elpticas completas de
de primera y segunda clase
respectivamente con modulo e
Se encuentran tabuladas

* No confundir E con el Mdulo de Elasticidad
Longitudinal ( o de Young)

g) FORMULAS DE HERTZ
Caso : Esfera en contacto con un Plano

Aplicacin: Bloque patrn medido mecnicamente
(3t)
2/3

o =
2
. F
2/ 3

. ( V
1
+ V
2
)
2/3

. ( 1 )
1/3

D
o
F
EJ:FUERZA HERTZ - ESFERAS
Bolilla de acero entre dos palpadores planos de
carburo de tungsteno
|

(mm)

0,5

1

2

5

10

20

50

100

300

500

1000
o
(m)

2,3

1,83

1,45

1,07

0,85

0,67

0,5

0,39

0,31

0,23

0,18
EJ:FUERZA HERTZ - CILINDRO
Cilindro de acero entre dos palpadores planos de
carburo de tungsteno
|

(mm)

0,1

0,2

0,5

1

2

5

10

20

50
o
(m)

0,059

0,046

0,034

0,027

0,022

0,016

0,013

0,010

0,007
Palpadores mquina MUL-1000 12 X 12 mm y F = 3,5N
g) RELACIN DE DEFORMACIONES
Si la fuerza del palpador sobre la pieza a medir ,en
una mquina universal SIP MU 214B es de 2,5 N
siendo las dimensiones de la pieza L= 75 mm y
D = 10 mm y sus extremos son esfricos

oL = 0,01 m

o = 0,36 m
La deformacin Hooke es insignificante vs la de Hertz
Deformacin de Hooke
Deformacin de Hertz
h) TEMPERATURA
NOMENCLATURA :
t1 = temperatura del objeto a medir ( pieza) ( C )
t2 = temperatura del instrumento de medicin ( C )
o1= coeficiente de expasin trmica del objeto
a medir (pieza) ( 1/ C )
o2= coeficiente de expasin trmica del instrumento
de medicin ( 1/ C )
At = diferencia de temperatura ( C )
At1 =( t1- 20)= del objeto a medir ( C )
At2 =( t2- 20)= del instrumento de medicin ( C )
L
0
= longitud medida o inicial ( mm)
AL =L- L
0
= diferencia de longitud (final- inicial)(mm)
h) TEMPERATURA
(CASO GENERAL)
AL = L
0
(o
1
* At
1
- o
2
* At
2
)

Caso general
o
1
=
o
2
y t
1
=
t
2

Donde :
h) TEMPERATURA
(CASOS PARTICULARES)
AL = L
0
o At

Caso 1
o
1 =
o
2 =
o

y t
1 =
t
2
At = 0

AL = L
0
(o
1
- o
2
)( t 20)

o
1
=

o
2
y t
1 =
t
2
At = 0

Caso 2
Caso 3
AL = 0

o
1
=

o
2
o o
1 =
o
2
y t
1 =
t
2 =
20

At = 0

h) TEMPERATURA
(COMENTARIO IMPORTANTE)
AL = 0

Si
t
1 =
t
2 =
20 C
De aqu la importancia de realizar mediciones

en Laboratorios o Cabinas climatizadas
h) ESTABILIZACIN TRMICA
Temperatura ( C)
Tiempo (h)
20 C Ambiente
Pieza
Instrumento
Tiempo de estabilizacin
OTROS ERRORES

OTROS ERRORES EN

OTROS ERRORES

1) Error de Cero
2) Error en las divisiones
3) Errores producidos por juegos y desgaste
4) Errores por falta de planitud y paralelismo entre
palpadores
5) Brillo de la superficie metlicas que dificultan
la visibilidad ( ANTES)
6) Deformaciones temporarias o permanentes
7) Vibraciones por imperfecta concepcin, malos
montajes, deficientes nivelaciones ,etc.
8)Fallas en los reguladores de presin
OTROS ERRORES

Error de Cero

Falta de coincidencia entre el cierre de palpadores y
el cero de las escalas.

No es corregible en calibres pie a coliza, pero si en
micrmetros
OTROS ERRORES

Error en las divisiones

No es corregible .La grabacin de una regla adolece
de errores ( ya que la misma ,sea sobre metal o vidrio,
es muy delicada).

Los trazos deben ser en lo posible netos,rectos
(hay casos de trazos circulares o en espiral,sobre
Vidrio), y de mnimo espesor
OTROS ERRORES

Errores debidos al operador

En la medicin intervienen fundamentalmente 2
sentidos :
- Vista
- Tacto
Vista Para leer, centrar retculos , etc.

Tacto Para colocar correctamente la pieza, para
producir apoyos perfectos, para adherir
por presin bloques patrn entre si, etc.
OTROS ERRORES

Errores debidos al operador

Las deficiencias en la lectura de la graduacin, pueden
ocasionar errores de importancia.

El ojo humano, no puede leer con facilidad con trazos
muy cercanos ,pues su poder separador est limitado
a distancias de 0,1 mm.

El error de paralaje tambin es imputable al operador

LIMPIEZA Y PROTECCIN

DE INSTRUMENTOS Y PATRONES

ELEMENTOS A UTILIZAR

TIPOS DE ELEMENTOS

LIMPIEZA

PROTECCIN

ELEMENTOS A UTILIZAR
Alcohol etlico
Algodn
Papel tipo tissue
Cepillo soplador de pelo suave
Pincel de cerda
Pincel fino de pelo de marta
Aceite Liviano ( Tipo Starrett M1)
Solvente industrial
Batea
Aire comprimido
Ing. Flavio Piotto
LIMPIEZA GRUESA
Elementos no roscados

Se pasa algodn embebido en alcohol etlico para eliminar

tanto la proteccin como las sustancias adheridas a la

superficie del elemento a limpiar y se seca con algodn o

papel tipo tissue.
70
Ing. Flavio Piotto
LIMPIEZA FINA
Elementos roscados

Se los introduce en una batea con alcohol etlico,
agitndolos para arrastrar los vestigios de solvente
provenientes de la limpieza gruesa.

Se los sopletea con aire comprimido y por ltimo se les
pasa por las superficies papel tipo tissue.

En el instante previo de comenzar cualquier medicin se
sopla con el cepillo soplador sobre la superficie con el fin
de eliminar pelusas o pequesimas partculas de polvo
que pudieran haberse adherido.
71
Ing. Flavio Piotto
LIMPIEZA FINA

Elementos no roscados

Se repite la limpieza gruesa para eliminar vestigios que
pudieren haber quedado luego de la limpieza gruesa.

Se apoya el elemento limpiado sobre papel tipo tissue.

En el instante previo de comenzar cualquier medicin se
sopla con el cepillo soplador sobre la superficie con el fin
de eliminar pelusas o partculas de polvo que pudieran
haberse adherido.
72
Ing. Flavio Piotto
PROTECCIN
Luego de ser utilizado en la medicin, todo instrumento que

necesite ser protegido se lo limpia con algodn embebido en

alcohol etlico , se lo seca con papel tipo tissue y se lo protege

con el aceite por medio del pincel fino de pelo de marta.
73
REFERENCIA
PATRON DE PLANITUD

PATRON DE RECTITUD

PATRON DE PERPENDICULARIDAD

PATRON DE LONGITUD

PATRON DE CILINDRICIDAD

PATRON DE ESFERICIDAD
CALIDAD DE LOS PATRONES DE
REFERENCIA
CLASE DE EXACTITUD
C(E) = (C 1 + C 2 x V )

C(E) = (C 1 + C 2 x V )

00
0
1
2
3
CLASE DE EXACTITUD

Clase de instrumentos o sistemas de
medida que satisfacen requisitos
metrolgicos determinados destinados a
mantener los errores de medida o las
Incertidumbres instrumentales dentro de los
lmites especificados, bajo condiciones de
funcionamiento dadas
( Se indica mediante nmero o smbolo)
VARIABLES DE LOS P de R
Planitud (Marmoles) Lado mayor
Rectitud (Reglas) Largo
Perpendicularidad(Escuadras) Lado de Medicin
Longitud (BP) Altura
Cilindridad (Cilindros) C y Longitud
Esfericidad (Esferas, Bolillas) C
Redondez (Anillos y Tapones) C
Trazos (Reglas graduadas) Distancia trazos
PATRON DE PLANITUD
Clase
de
Exact.
00
2(1+(L/1000))
0
4(1+(L/1000))
1
10(1+(L/1000))
2
20(1+(L/1000))
L en mm
(160-2500)
APOYO PATRON DE PLANITUD
PUNTOS
DE
APOYO
PATRON DE RECTITUD
RECTITUD 2+(L/100)
PARALELISMO 2x(2+(L/100)
PATRON DE PERPENDICULARIDAD
ESCUADRA
PATRON de PERPENDICULARIDAD CE
CE

00 2+(L/100) 2+(L/250)
0 5+(L/50) 2+(L/100)
1 10+(L/20) 4+(L/50)
2 20+(L/10) 8+(L/25)
ESCUADRAS BISELADAS
00 2+L/100 2+L/250
PATRON de PERPENDICULARIDAD + CE
LIMITE DE ERROR
0,7+L/300 m
1/3 DE LA CLASE DE EXACTITUD 00
PARA ESCUADRAS BISELADAS
Uso del PATRON de PERPENDICULARIDAD
PATRONES DE LONGITUD

TIPOS DE BLOQUES

MATERIALES

LIMITES DE ERROR PERMITIDOS

CONCEPTOS GENERALES

CALIBRACION

BARRAS PATRONES DE LONGITUD
CLASE DE EXACTITUD
R: REFERENCIA
C: CALIBRACION
1: INSPECCION
2: TRABAJO
CANTIDAD DE BARRAS
10 PIEZAS
10 20 40 60 80
100 200 300 400 600
Long.
Nom.
R
m
C
m
1
m
2
m
Ln s 25 0,08 0,15 +0,4/-0,2 +0,75/-0,35
+ 100
hasta
s 125
0,25 0,45 +1,0/-0,4 +1,6/-0,7
BLOQUES PATRONES DE LONGITUD (BP)
CLASIFICACIN BLOQUES PATRONES
s 100 mm

BLOQUES CORTOS
> 125 mm (por ej. hasta 3000 mm)

BLOQUES
LARGOS
CAJAS de PATRONES DE LONGITUD (BP)
Incrementos
(mm)
Desde-Hasta
(mm)
Cantidad
1,0005
1
0,001 1,001 - 1,009
9
0,01 1,01 - 1,49
49
0,5 0,5 - 24,5
49
25 25 - 100
4
CANTIDAD 112 PIEZAS
ARMAR PILA PATRONES DE LONGITUD
Si deseo armar una pila de BP de
32,4575 mm
Como realizo la seleccin de los BP?
Como es la secuencia de pegado?
ARMAR Y PEGAR PILAS de BP
32,4575
Como se realiza?
BP n P1 P2
1 1,0005 1,0005
2 1.007 1,007
3 1,05
4 1,4 1,45
5 3 4
6 25 25
T 32,4575 32,4575
S
P
PATRONES DE LONGITUD LARGOS (BP)
V. Nom.
(mm)
125
150
175
200
250
300
400
500

PATRONES DE LONGITUD LARGOS (BP)
DISPOSITIVO DE FIJACION de BP LARGOS
MATERIALES DE LOS BP
Acero Aleado de Alta Resistencia
Dureza: 800 HV
Coeficiente de Expansin : 11,5 1,0 . 10
-6
K
-1

Carburo de Tungsteno
Dureza Mnima: 1400 HV
Coeficiente de Expansin: 4,3 0,1 . 10
-6
K
-1

Cermicos
Dureza Mnima:1400 HV
Coeficiente de Expansin: 9,7 0,8 . 10
-6
K
-1
BLOQUES PATRONES
ESTABILIDAD DE MEDIDA
Clase de exactitud
Desviacin admitida
por ao (m)
K , 00 y 0 (0,02 + 0,0005 L)
1 y 2 (0,05 + 0,001 L)
L: medida nominal en mm
DIN 861-1980
FORMULAS PARA CALCULAR LMITES DE
ERROR PERMITIDOS EN BP
Clase de
exactitud
Lmites de error permitidos
( m)
0 0 (0,05 + 0,001 L)
0 (0,10 + 0,002 L)
1 y K (0,20 + 0,004 L)
2 (0,40 + 0,008 L)
L: medida nominal mxima para cada rango de
longitud nominal en mm
DIN 861-1980
DIMENSIONES A DETERMINAR DE LOS BP
fs
Ls
Li
fn
CROQUIS CALIBRACION DE BP MECANICA
R
?
IM
p
p
0,01m COMP. DIG
P
BANCO DE CALIBRACION DE BP
CALIBRACION DE BP
PR
BP?
CALIBRACION DE BP LARGOS
LUZ MONOCROMATICA
CONTROL PLANICIDAD DE BP
CALIBRACIN INTERFERMETRICA DE
BLOQUES CORTOS
LECTURA DIRECTA
CINTAS MTRICAS

REGLAS DE TRAZO

CALIBRES

MICRMETROS

GONIMETROS

PROYECTORES DE PERFILES
LECTURA DIRECTA
CINTAS MTRICAS

REGLAS DE TRAZO

Se clasifican mediante clases de exactitud
Rango de medicin
sensibilidad

Iglesias-Piotto-Stella 114
4.7 (5.4) intervalo de medida, m
conjunto de los valores de magnitudes de una misma naturaleza que
un instrumento o un sistema de medida dado puede medir con
una incertidumbre instrumental especificada, en unas
condiciones determinadas

NOTAS
1- En ciertos magnitudes, se utilizan los trminos rango de medida o
campo de medida.
2- No debe confundirse el lmite inferior de un intervalo de medida con
el lmite de deteccin de un instrumento para medir.

5.4 rango de medida
conjunto de valores del mensurando para los que el error de un instrumento de
medida se supone comprendido entre limites especificados
4.12 (5.10) sensibilidad, f
cociente entre la variacin de una indicacin de un sistema de medida
y la variacin correspondiente del valor de la magnitud medida

NOTAS
1- la sensibilidad puede depender del valor de la magnitud medida.
2- La variacin del valor de la magnitud medida debe ser grande en
relacin a la resolucin .
4.14 - resolucin, f
4.14
resolucin , f
mnima variacin de la magnitud medida que da lugar a
una variacin perceptible de la indicacin correspondiente

NOTA
La resolucin puede depender, por ejemplo, del ruido
(interno o externo) o de la friccin. Tambin puede depender
del valor de la magnitud medida.
CINTAS METRICAS METALICAS
CINTAS METRICAS METALICAS
Cinta de fibra
de vidrio
30-50 y 100 m
CINTA PILON
Es una cinta profesional para la medicin de lquidos ,

semislidos e hidrocarburos.
Tambin llamada:
Cinta de tanques con pilones o plomadas
CINTAS PILON
CUADRADO
REDONDO
MINI PILON
CINTAS MTRICAS-TIPOS DE TOPES
CINTAS METRICAS METALICAS NORMAS
JIS B 7512

OIML RI N 35

DIN 6403
NORMAS
CINTAS METRICAS METALICAS JIS

NORMA: JIS B 7512

GRADO 1: (0,2+0,1L) mm

GRADO 2: (0,25+0,15L) mm

CINTAS METRICAS METALICAS OIML
OIML

RI N 35

CLASE I: (0,1 + 0,1L) mm

CLASE II: (0,3 + 0,2L) mm

CLASE III: (0,6 + 0,4L) mm

CINTAS METRICAS METALICAS DIN
NORMA: DIN 6403

LIMITE DE ERROR (0,2 + (L/10000)) mm

FUERZA DE 50N
CINTAS METRICAS -CALIBRACIN
Posible equipamiento a utilizar en funcin de la
incertidumbre deseada , aplicacin requerida y el costo
1) Banco de medicin + lser
2) MUL 1000 (*)
3) MUL 314 o MUL 214 (*)
4) Banco similar JIS 7512 + Regla metlica patrn +
sistema ptico de lectura
5) Banco similar JIS 7512 + Cinta mtrica patrn +
sistema ptico de lectura
(*) Calibracin por tramos cuando la cinta mtrica supera
el rango de la mquina

CINTAS METRICAS CALIBRACIN
JIS B 7512
CINTAS METRICAS CALIBRACIN
JIS B 7512
INTERFEROMETRA LSER
CINTAS METRICAS BANCO DE
CALIBRACIN
CALIBRACIN
CALIBRACIN
CINTAS METRICAS BANCO DE CALIBRACIN
Ing. Flavio Piotto
CINTAS METRICAS BANCO DE CALIBRACIN
134
CALIBRACIN CINTAS MTRICAS
Sistema Automtico LASER de Medicin
CALIBRACIN DE REGLAS RGIDAS
Banco de Calibracin automatizado
Calibracin de reglas patrn rgidas de vidrio acero, con
alcance de hasta 3 m
El mtodo de calibracin es a travs de
interferometra relativa. Se utiliza un banco de
calibracin diseado exclusivamente para este
propsito. Una cmara CCD se desplaza a lo largo del
banco y obtiene imgenes de las marcas de
graduacin de las reglas, ests imgenes son
procesadas y un interfermetro lser les asigna un
valor. Este mtodo esta totalmente automatizado.
Con ligeras adaptaciones se puede conseguir la

calibracin de cintas mtricas con alcance hasta

25 m.

La trazabilidad es lograda a travs de la medicin con

un interfermetro lser, calibrado directamente contra

un patrn nacional de longitud
MU 314 o MU 214

Permiten calibrar:
Reglas de trazo (*)
Flejes metlicos (*)
(*) Por tramos si supera el
rango de la mquina
Cintas mtricas (*)
Reglas de vidrio
RESOLUCIN 185/2000 ARGENTINA
METROLOGIA LEGAL
Resolucin 185/2000

Secretara de Defensa de la Competencia y del Consumidor

Establcese que las medidas materializadas de longitud de
uso general debern cumplir con la reglamentacin
metrolgica y tcnica incluida en la Resolucin N 51/99,
del Grupo Mercado Comn, la que se incorpora a la
legislacin nacional.
Bs. As., 12/9/2000
RESOLUCIN 185/2000 ARGENTINA
METROLOGIA LEGAL
Resolucin 185/2000

Secretara de Defensa de la Competencia y del Consumidor

- Considerando y artculos
- Anexo :

* Campo de Aplicacin
* Terminologa
* Unidad de Medida ( m)
* Requisitos Metrolgicos
* Requisitos Tcnicos
* Mtodo de Ensayo

-Apndice ( formularios )
Parte legal
Parte tcnica
Parte documental
REGLAS DE VIDRIO

REGLAS DE VIDRIO DE REFERENCIA

Rango
(mm)
Graduacin
Exactitud
(m)

Paso
(mm)
Espesor
(m)
250 1 4 0,8
500 1 4 1,0
REGLAS DE VIDRIO P. LECTURA

Rango
(mm)
Graduacin
Exactitud
(m)

Paso
(mm)
Espesor
(m)
100 0,1 20 1,7
1000 1 100 1,7
REGLAS DE TRAZOS METALICAS R.

NORMA: DIN 866

TIPO A
TIPO B
0
0
1

NORMA: DIN 866 - Limites de Error

Tipo
Rango
500
m
1000
m
1500
m
2000
m
3000
m
4000
m
5000
m
A 40 40 60 60 80 100 120
B 100 100 150 150 200 250 250

NORMA: DIN 866 - Errores de forma
TIPO A, LIMITE t = (0,02+0,1L) mm
TIPO B, LIMITE t = (0,04+0,2L) mm

L: m
ESPESOR DEL TRAZO
TIPO A: 70 a 100 m
TIPO B: 100 a 150 m
REGLAS DE TRAZOS METALICAS

REGLAS DE TRAZOS METALICAS

Rango
(mm)
Graduacin
(mm)
TIPO

300 1 / 0,5
Rgidas
Flexibles
600 1 / 0,5
LECTURA DIRECTA

CALIBRES

MICRMETROS

GONIMETROS

PROYECTORES DE PERFILES

Se clasifican mediante

Rango de medicin
sensibilidad

CALIBRES
CONCEPTOS GENERALES

TIPOS DE CALIBRES

USO DEL CALIBRE

CALIBRACION

TIPOS DE CALIBRES
Calibres pie a coliza

Calibres de Altura

Calibres de Profundidad

Calibres pasa/no pasa
(lisos o roscados)
Medicin
por
variables
Medicin
por
atributos
CALIBRE PIE A COLIZA
CALIBRE -PRINCIPIO DE MEDICIN
mvil regla la de trazos de nmero
fija regla la de ad sensibilid
=
=
S
N
s
S
S = Sensibilidad del instrumento
CALIBRE POSIBLES ESCALAS
Si s = 1 mm entonces
1) Si N=10 S = 1mm / 10 S = 0,1 mm
2) Si N=20 S = 1mm / 20 S = 0,05 mm
3) Si N=50 S = 1mm / 50 S = 0,02 mm
LECTURA CALIBRE

Cunto lee?
CALIBRE PIE A COLIZA
APLICACIONES DEL CALIBRE
CALIBRE CON AJUSTE FINO
CALIBRE CON PUNTAS ESPECIALES
CALIBRE CON COMPARADOR
PRINCIPIO FUNCIONAMIENTO C. COMP.
CALIBRE DIGITAL
CALIBRE DE ALTURA
CALIBRE DE PROFUNDIDAD
CALIBRE DE PROFUNDIDAD
CALIBRE PARA TRONCOS
CALIBRACION CALIBRES
DOCUMENTOS DE REFERENCIA

ELEMENTOS UTILIZADOS

DETERMINACIONES REQUERIDAS

CALIBRACIN CALIBRES PIE A COLIZA

DIN 862
ISO 3599
JIS B 7507
BS 6365
Otras...........

REFERENCIAS
NORMAS :
CALIBRACIN CALIBRES PIE A COLIZA
LIMITES DE ERROR PERMITIDOS
NORMA
Sensibilidad
(mm)
LIMITES
(m)
DIN 862 0,05 (50+L/20)
ISO 3599 0,1 y 0,05 (50+0,1L)
JIS B 7507
0,1 y 0,05
0,02 y 0,01
0,06 mm
0,03 mm
L en mm

CALIBRACIN DE CALIBRES PIE A COLIZA

Juego de bloques patrn (mnimo Calidad 2)
BP de 30 mm ( 0,8 m)
Bp de 300 mm ( 3,6 m)
Accesorios para bloques

Calibrador de calibres hasta 300 mm
7 Escalones (20, 50 increm. de 50)mm ( 5 m)

Micrmetro Sensibilidad 0,002 mm de exteriores
(rango 0-25 mm)

Mrmol de referencia
CALIBRACION CALIBRES PIE A COLIZA
Calibracin de la escala para:

1) Mandbulas de exteriores ( 11 puntos)
2) Mandbulas de interiores (1 punto)
3) Varilla de profundidad (1 punto)

CALIBRES
CALIBRACION MORDAZAS EXTERIORES
CALIBRACION MORDAZAS INTERIORES
CALIBRACION DE PROFUNDIDA
CALIBRACIN DE CALIBRE USANDO
CHECK MASTER

Aplicable a mandbulas de exteriores e interiores


CALIBRES
DE ALTURA

COMPONENTES
JIS B 7517
Punta de
medicin
o trazador
(scriber)
Superficie de
referencia de
la base
Base
Cara de medicin
de la punta
Columna
(o soporte)
CALIBRACIN CALIBRES DE ALTURA
- Calibracin de la escala
- Planicidad de la superficie de referencia de la base
- Perpendicularidad de la columna
- Paralelismo entre la base de referencia y
la superficie plana de la punta de medicin
Determinaciones requeridas

CALIBRACIN:

CALIBRES
DE ALTURA
JIS B 7517
MICROMETROS
CONCEPTOS GENERALES

TIPOS DE MICROMETROS

USO DEL MICROMETRO

CALIBRACION

PARTES DE UN MICRMETRO DE EXTERIORES
Trinquete
FORMA DE TOMAR UN MICRMETRO

PRINCIPIO DEL TORNILLO MICROMTRICO
graduada superficie la de angular ento Desplazami
husillo del lineal ento Desplazami
t
o
2
. p
x =
Una variacin en longitud es amplificada por medio del
ngulo rotado y el radio de los hilos del roscado
0,01 mm = 0,5 x 1/50
Ej.de lectura:
o t . r 2 r
x p
=
t
o
2
. p
x =
t o 2 /
p
x
Cant.de trazos del tambor
MICRMETRO -PRINCIPIO DE MEDICIN
tambor del trazos de nmero
Paso
=
=
S
N
P
S
Micrmetro centesimal
MICRMETRO POSIBLES ESCALAS
1) Si P=0,5 S = 0,5 mm / 50 S = 0,01 mm
N= 50
MI CRMETROS CENTESI MALES
2) Si P= 1 S = 1 mm / 100 S = 0,01 mm
N= 100
MICRMETRO -PRINCIPIO DE MEDICIN
. N N
P
N
N
P
S = =
Micrmetro milsimal
N= Nmero de trazos del Vernier auxiliar,
escala transversal del cilindro fijo
(Se aplica el principio de Vernier en esta escala)
MICRMETRO POSIBLES ESCALAS
1) Si P=0,5 S = 0,5 mm / 50x5 S = 0,002 mm
N= 50
N= 5
MI CRMETROS MI LESI MALES
2) Si P= 0,5 S = 0,5 mm / 50x10 S = 0,001 mm
N= 50
N=10
LECTURA DE UN MICRMETRO DE EXTERIORES
MICRMETRO CENTESIMAL
MICRMETRO MILESIMAL
TIPOS DE MICRMETROS
MICRMETROS DE EXTERIORES

MICRMETROS DE INTERIORES

MICRMETROS DE PROFUNDIDAD

MICRMETROS DE ALTURA
MICROMETRO DE EXTERIORES
MICROMETRO PUNTAS ESFERICAS
CABEZAL MICROMETRICO
MICROMETRO
PARA CONTROL ENGRANAJES
MICROMETRO ROSCAS
ACCESORIOS MIC. ROSCAS
MICROMETRO DE PROFUNDIDAD
PROLONGACIONES
DE MICROMETROS DE PROFUNDIDAD
MICROMETROS DE INTERIORES
MICROMETROS DE INTERIORES
ANILLO MICROMETROS DE INTERIORES
MICROMETROS TUBULARES
MICROMETRO TUBULAR 2
USO MICROMETRO TUBULAR
BARRAS PATRONES PARA CONTROL MIC
Lmite de error= (1+L/50) m L:mm
Planitud = 0,3 m
Paralelismo = 2 m
BASE SUJETA MICROMETRO
BASE SUJETA MIC 2
CALIBRACION MICROMETROS



CALIBRACIN DE MICROMETROS DE
EXTERIORES
DIN 863

ISO 3611

JIS B 7502

BS 870
Otras...........

REFERENCIAS
NORMAS :
PUNTOS DE CALIBRACION DE M.E.

ISO 3611 JIS B 7502

0; 2,5; 5,1; 7,7; 10,3, 12,9, 15, 17,6, 20,2, 22,8 y 25

Normas que establecen puntos
11 puntos de calibracin
CME - JIS B7502
Rango
mm
Plan.
m
Par.
m
Lim.
Error
m
Error
total
m
F.
N
Disp. F
N
Def.
m
0
25
0,6
2 2
3
5
15
3
2
250
275
4 5 8
300
325
1 5 6 10
CME ISO 3611
Rango
Plan
.
Paral. Lim. Error
Def..
10N
mm m m m m
0-25
1
2 2 2
250-275 7 7 8
300-325 8 8 10
A: Rango Inf. (2+(A/50)) f= (2+(A/50))

EXTERIORES

Juego de bloques patrn
Base sujeta micrmetro
Cristales pticos
Luz monocromtica ( lmpara de He =0,52 m)
Mrmol de referencia
Dinammetro tangencial
Lupa de 4x
Pesa de 5kg,10 kg u otra segn norma

BP PARA CONTROL MICROMETRO
DINAMMETRO TANGENCIAL
LUZ MONOCROMATICA
PLANOS OPTICOS
PLANOS OPTICOS
EXTERIORES
1) Error de la escala ( 11 puntos)
2) Error de planitud de las caras de medicin
3) Error de paralelismo entre las caras de medicin
4) Fuerza de medicin
5) Deflexin del arco bajo carga ( de 10 N)

1- ERROR DE LA ESCALA
11 PUNTOS
1- ERROR DE LA ESCALA
a) Micrmetros rango 0- 25 mm

Puntos a calibrar :

0- 2,5 - 5.1 - 7,7 - 10,3 - 12,9 - 15 - 17,6 - 20,2 - 22,8 - 25 mm

b) Micrmetros de rango 25 - 50 mm, 50 - 75 mm, 75 - 100
mm

Puntos a calibrar:

se suman las pilas de bloques con los valores indicados en
a) al valor del rango inicial ( 25 mm, 50 mm, 75 mm )
EJEMPLO CALIBRACIN DE UN MICRMETRO DE
GRANDES DIMENSIONES
2- DESVO DE PLANITUD DE LAS CARAS DE MEDICIN
PLANOS OPTICOS
FRANJAS DE INTERFERENCIA
3- ERROR DE PARALELISMO
ENTRE LAS CARAS DE MEDICIN
ERROR DE PARALELISMO ENTRE LAS CARAS DE
MEDICIN
Verificacin con bloques de calibracin
1
2
4 5
3
Puntos de
medicin
CARA DE
MEDICIN
Normalmente usado en micrmetros grandes
USO DE PLANOS OPTICOS
USO PLANOS OPTICOS
4- FUERZA DE MEDICIN - OTRA POSIBILIDAD
Balanza
Bolilla
Prtico
Soporte
5-DEFLEXIN DEL ARCO DE CARGA
JIS 7502
Ing. Flavio Piotto
235
Otra posibilidad de
materializacin
prctica
Ing. Flavio Piotto
236
Dos posibilidades de materializacin prctica
CALIBRADORES
CONCEPTO GENERAL

TIPOS DE CALIBRADORES

APLICACIONES

CALIBRADOR DE CALIBRES
UTILIZACION DEL CALIBRADOR
CALIBRADOR DE MICROM. DE PROF.
UTILIZACION DEL CALIBRADOR
CALIBRADOR DE MAQUINAS DE MEDIR
CALIBRADOR MICROMETROS INTERIORES
COMPARACION
COMPARADORES CON AMPLIFICACION :

MECANICA

OPTICA

ELECTRICA- ELECTRONICA

HIDRAULICA

NEUMATICA
AMPLIFICACION MECANICA
POR ENGRANAJES

POR PALANCAS

MIXTA

LAMINA ELASTICA
COMPARADORES ANALOGICOS
CON AMPLIFICACION POR ENGRANAJES
Esquema de
un
comparador
analgico
con
amplificacin
por
engranajes

COMPARADORES
DIMENSIONES DE ESCALA Y AGUJA
L
EJEMPLO: NORMA JIS 7503
90
0
10
0,2 a 0,5L
1,5 a 2L
W=1,0 min.
L= W a 1,5 W
Compardor
centecimal
COMPARADOR ANALGICO
COMPARADORES ELECTRONICOS

COMPARADORES NUMERACION

COMPARADORES

COMPARADORES DE LARGO RECORRIDO

VERIFICADORES DE AGUJERO

COMPARADOR AMPLIFICACION MIXTA
Esquema de
un
comparador
de
amplificacin
mixta

COMPARADOR TANGENCIAL A. MIXTA
COMPARADORES MECANICOS
CARACTERISTICAS
Tipo de
Amplificacin
Rango
(mm)
Sensibilidad
(II/ X mm)
Amplific. Fuerza
( N)
Engranajes 3- 5-10 0,01 100 3
Palancas 0,5 0,002 500 2
Mixta 1,0 0,002 500 2
Lmina
Elstica
2 m 0,02 m 50000 0,5
ESPECIMETRO

COMPARADOR DIGITAL
COMPARADORES DIGITAL

MEDIDOR DE PROFUNDIDAD
CALIBRACION COMPARADORES
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION



CALIBRACIN DE COMPARADORES

DIN 878 y 879
ISO R 463
JIS B 7503

Otras...........

REFERENCIAS
NORMAS :
CALIBRACIN SEGN JIS B 7503 (1997)

Sensibilidad o
Resolucin (mm)
Rango
(mm)
Puntos a calibrar
0,01
5
Cada 0,1mm los primeros
2mm
Luego de 2mm a 5mm
cada 0,5mm
El resto hasta 10mm
Cada 1mm

10
0,001
1
2
5

Error Promedio de la escala a vstago entrante
Error Promedio de la escala a vstago saliente
Error Mximo
Error de rango reducido
Error adyacente
Histresis
Repetibilidad
Fuerza de palpacin

DEFINICIONES
Vstago entrante: es cuando el vstago sube
hacia adentro del comparador, es decir se
introduce en el comparador.

Vstago saliente: es cuando el vstago baja, es
decir sale del comparador hacia fuera.

DEFINICIONES
Error: Valor medido menos su valor de referencia

Error mximo: diferencia entre el desvo promedio
mximo y el desvo promedio mnimo a lo largo del
rango de calibracin, en la carrera con vstago
entrante

Error de rango reducido: diferencia entre el error
promedio mximo y el error promedio mnimo en las
primeras dos revoluciones de la escala, en la carrera
con vstago entrante.

DEFINICIONES
Error adyacente: mxima diferencia de error
encontrada entre dos puntos de medicin adyacentes
dentro de las primeras dos revoluciones de la escala,
considerando tanto la carrera con vstago entrante
como la carrera con vstago saliente

Histresis: valor absoluto de la mxima diferencia
encontrada a lo largo del rango de medicin entre los
errores promedios determinados en la carrera con
vstago entrante y en la saliente en un mismo punto
de medicin.
DEFINICIONES
Repetibilidad: mximo de los errores medidos en
un mismo punto de la escala en las mismas
condiciones de trabajo.
DIAGRAMA DE LIMITES DE ERROR
Grfico
-10
+10

m
0
2 5 10
mm.
Rango de medicin

Bancos de verificacin
Mquina de medir longitudinal con Lser
incorporado y comparador electrnico con
palpador inductivo
Juego de Bloques patrn
Dinammetros tangenciales o una balanza
granataria

BANCO CALIB. COMPARADORES 0,01
CALIBRACION COMPARADOR
TANGENCIAL
LECTURA DE UN COMPARADOR
Cunto lee ?
LECTURA DE UN COMPARADOR
Cunto lee ?
PROYECTOR DE PERFILES HORIZONTALES
PROYECTOR DE PERFILES VERTICALES
AUMENTOS
5X
10X
20X
50X
100X
RESOLUCION:
LINEAR: 1m
ANGULAR: 1'
AUXILIARES
PRISMAS EN V

PARALELAS

CUBOS

BASE PORTA COMPARADORES

GATOS DE NIVELACIN

FIJACIONES MODULARES
AUXILIARES JUEGO BLOQUES en V
Exactitud de Paralelismo
(6+L/1000) m por BV
AUXILIARES JUEGO BLOQUES en V Largos
Exactitud de Paralelismo
(12+L/50) m
PARALELAS
SOPORTE COMPARADOR
BASE PORTA COMPARADOR
GATITOS
AUX. MESA DE CONTRAPUNTAS
MQUINAS DE MEDIR
LONGITUDINALES

3D

BRAZOS DE MEDICIN

LSER TRACKER

LSER TRACER

PERFILMETROS

MEDIDORES DE REDONDEZ
CALIBRACIN DE ANILLOS LISOS
MTODOS
-MQUINA DE MEDIR LONGITUDINAL + LSER
-MQUINA DE MEDIR DE 3 D
MAQUINA DE MEDIR

MAQUINA DE MEDIR EN 3D

CALIBRACIN
DE PATRN
PLACAS DE
BOLAS
CON MQUINA DE
MEDIR
MAQUINA DE MEDIR PARA
GRANDES DIMENSIONES
PALPADOR MQUINA DE MEDIR EN 3D

MAQUINA DE MEDIR EN 3D
DIGITARIZACION

METRIS:
Digitalizacin de alta
velocidad por cortina
lser

Cabezal digitarizador

SCANNERS DE DIGITARIZACIN


SCANNERS DE DIGITARIZACIN

MAQUINA DE MEDIR
RESOLUCION y EXACTITUD

RANGO 905x1005x605
RESOLUCION EXACTITUD
0,01m (0,48+(L/1000)) m

RANGO 8000x3100x3000
RESOLUCION EXACTITUD
1m (50+35(L/1000)) m

MAQUINA DE MEDIR PIELES

BRAZOS DE MEDICION

APLICACIONES BRAZO DE MEDICIN
Medicin de hlice naval Medicin de pieza
LSER TRACKER

APLICACIONES LSER TRACKER

LSER TRACER

NPL, with its partner ETALON, presents a revolutionary new
measurement system for high speed, high accuracy
calibration and verification of CMMs, CNC machine tools,
and other leading-edge measurement applications.
LaserTRACER was initially developed by NPL and PTB and
subsequently taken to market by Etalon AG, a spin-out
venture from PTB.
APLICACIONES LSER TRACER

PERFILOMETRO
Exactitud
eX: (1+ 2L / 100)m
eZ: (4+ 12Z / 25)m

MEDIDORES DE REDONDEZ Y CILINDRICIDAD

POSIBILIDADES
PATRONES DE REDONDEZ Y CILINDRICIDAD


TalyRond 130I

Instrumento para medir:

-Redondez
-Concentricidad
-Exentricidad
-Planicidad
-Cuadratura
-Coaxiailidad
-Run out


TalyRond 265

Instrumento para medir:

-Redondez
-Rectitud*
-Cilindricidad
-Concentricidad
-Exentricidad
-Planicidad
-Cuadratura
-Coaxialidad
-Run out
-Paralelismo*
* Vertical y horizontal
MQUINA DE MEDIR SIP 305 M

MAQUINA DE MEDIR SIP MU 214

Mide en 3D pero pticamente
( dem para MU 314)
SISTEMA PTICO DE LECTURA
PARA MQUINAS MUL 1000, MU 314 Y MU214
MQUINA DE MEDIR MUL 1000

MQUINA DE MEDIR MUL 1000

Con
Lser He-Ne
incorporado

Sensibilidad
0,01m
MQUINA DE MEDIR MUL 1000 + LSER

Interfermetro
Lser
He-Ne
Refractmetro
PALPADORES
DE
SIP MUL 1000
315
Ing. Flavio Piotto
CALIBRACIN DE ANILLOS
VRi VRf
?
VRi
TRi TRf
DISPOSITIVOS DE SUJECCIN MUL 1000
RUGOSIDAD
CONCEPTO GENERALES

PARAMETROS

RUGOSIMETROS

USOS DEL RUGOSIMETRO
RUGOSIDAD y ONDULACION
RUGOSIMETRO
UNIDAD DE PALPACION
PALPADOR
PORTA
PALPADOR
UNIDAD DE
REGULACION
RUGOSMETRO PORTATIL
USOS DEL RUGOSIMETRO
PARMETROS DE RUGOSIDAD
GRAFICO de un PERFIL de RUGOSIDAD
PATRN VISOTCTIL
PATRN
Digital CCD System,
Digitizes the image at the
source
Closed Loop Piezo,
Verified against an
X-ray Interferometer
Multiple lenses,
from 360x.360m to
7x7mm field of view
Calibrates to ISO
masters & artifacts
Remote Light source,
no heat transfer to
measurement head

Twin Processor with
powerful and programmable
software
AV Isolation mounts
fitted as standard
Built in self diagnostics
0.1A resolution
over the entire
100m range
Automation Available
Taylor Hobson
Patented algorithms
CCI 3000A
NUEVOS RUGOSIMETROS
MEDICIN POR ATRIBUTOS

- CALIBRES PASA / NO PASA (GO/ NOT GO)
- CALIBRES FUNCIONALES
FORMAS DE LOS CALIBRES PASA / NO PASA
TAPN
PLANO
MEDIDA
FINAL
DE
ESFERA
HERRADURA
331
FORMAS DE LOS CALIBRES PASA / NO PASA
CALIBRES ROSCADOS
CALIBRES LISOS
TAPN
ANILLO
HERRADURA
TAPN ROSCADO ANILLO ROSCADO
FIJA
REGULABLE
Ing. Flavio Piotto
332
CALIBRES DE HERRADURAS PASA / NO PASA
Herraduras
regulables
Herraduras fijas
Ing. Flavio Piotto
FORMAS CALIBRES TAPONES PASA / NO PASA
CALIBRES PARA CONTROL DE ANILLO
CALIBRES FUNCIONALES

Calibre para un
soporte de espejo
retrovisor
Calibre de fijacin para medir por
variables con mquina de 3D
Calibre para Tubo doblado
Calibre para junta de
estanqueidad de puerta
CALIBRES FUNCIONALES

Calibre para Pieza Estampadas
til de control para verificar pieza de
chapa estampada, fabricado en acero
templado y con todas los calibres P/NP
identificados por colores para agilizar
el control de la pieza.
til de control para palanca
de cambio
(Checking fixture for Gear
Lever )

GRACI AS POR SU ATENCI ON !!!!

Industrial Metrologia Dimensional Piotto

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