ARMAZENAGEM

ARMAZENAGEM
Qual a diferena entre armazenagem e estocagem?
H algum tempo, o conceito de ocupao
fsica se concentrava mais na rea do que
na altura. Com o passar do tempo, o mau
aproveitamento do espao tornou-se um
desperdcio. No era mais suficiente
apenas guardar a mercadoria com o maior
cuidado possvel. Racionalizar a altura
ocupada foi a soluo encontrada para
reduzir o espao e guardar maior
quantidade de material.
ARMAZENAGEM
ESTOCAGEM
Guarda de produtos acabados
Guarda de matria prima
ARMAZENAGEM
A armazenagem dos materiais assumiu, ento, uma grande importncia na
obteno de maiores lucros. Independente de como foi embalado o material,
ou de como foi movimentado.
A armazenagem aparece como uma das
funes que se agrega ao sistema
logstico, pois na rea de suprimento
necessrio adotar um sistema de
armazenagem racional de matrias primas
e insumos. No processo de produo, so
gerados estoques de produtos em
processo, e na distribuio, a necessidade
de armazenagem de produto acabado ,
talvez, a mais complexa em termos
logsticos, por exigir grande velocidade na
operao e flexibilidade para atender s
exigncias e flutuaes do mercado.
SISTEMA DE ARMAZENAGEM
a perfeita disposio das partes de um todo, coordenadas entre si
e que devem funcionar como estrutura organizada.
Para caracterizarmos um "Sistema de
Armazenagem" necessria uma perfeita
integrao entre:
estrutura metlica;
equipamento de movimentao;
prdio/armazm;
produtos a serem estocados, etc.
Tudo isso para que se satisfaa as
necessidades de cada organizao.
NECESSIDADE DE ESPAO FSICO
Quais motivos que levam as empresas a terem enormes armazns?
Esses so pontos importantes a serem respondidos antes de ser feito
qualquer ato concreto. Se as demandas forem todas conhecidas com
exatido, e as mercadorias puderem ser fornecidas instantaneamente no
havendo necessidade de se manter espao fsico para armazenagem.
Porm isso no costuma ocorrer com frequncia por diversos motivos:
Demanda varivel, atraso nos fornecimentos, marketing, etc
Se a armazenagem necessria,
como podemos reduzir os custos
de armazenagem?
CUSTOS NA ARMAZENAGEM
CUSTOS NA ARMAZENAGEM
A grande maioria dos custos de
armazenagem aluguel, mo de obra,
depreciao de instalaes e
equipamentos de movimentao - so
fixos e indiretos. Essas duas
caractersticas dificultam respectivamente
o gerenciamento da operao e a
alocao de custos.
A elevada parcela de custos fixos na atividade de
armazenagem faz com que os custos sejam
proporcionais capacidade instalada.

Desta maneira, pouco importa se o armazm est quase
vazio ou se est movimentando menos produtos do que
o planejado. Ainda assim, a maior parte dos custos de
armazenagem continuaro ocorrendo, pois, na sua
grande maioria, esto associados ao espao fsico, aos
equipamentos de movimentao, ao pessoal, e aos
investimentos em tecnologia.
Para tornar a situao ainda mais complexa,
importante lembrar que a demanda pela
atividade de armazenagem no constante,
nem ao longo dos meses, nem ao longo dos
dias do ms ou da semana. Um exemplo claro
disso a concentrao da expedio nos
ltimos dias do ms.
ETAPAS DO CUSTEIO DA ARMAZENAGEM
Identificar os itens de custo
Calcular os itens de custo
Agrupar itens de custo relativos a cada funo ou atividade
Alocar custos a cada produto ou cliente
IDENTIFICAR OS ITENS DE CUSTO
Nessa etapa, deve-se selecionar os itens de custos que sero
considerados. Por exemplo: operadores de empilhadeira, supervisores,
depreciao das empilhadeiras, aluguel do armazm, depreciao dos
racks.
importante que as contas no
sejam agrupadas somente de acordo
com a sua natureza (como
depreciao, pessoal, etc), pois neste
caso se condicionaria a alocao de
todas as contas a um nico critrio.
Dessa forma, em vez utilizar uma
nica conta de depreciao, deve-se
considerar separadamente a
depreciao de cada ativo
(empilhadeira, rack, palete, etc).
CALCULAR OS ITENS DE CUSTO
Alguns itens, como salrios, benefcios, manuteno, aluguel e outros, so
obtidos com facilidade atravs da contabilidade. Outros itens, como a
depreciao e o custo de oportunidade, precisam ser calculados de fato,
conforme exposto abaixo:
Segundo a viso gerencial, o tempo utilizado para depreciao no deve ser o tempo
contbil legal, mas sim o de operao do ativo quanto tempo a empresa utiliza um
determinado ativo antes de substitu-lo. Assim, para calcular o valor mensal de
depreciao, deve-se dividir a diferena entre o valor de aquisio e o residual pelo
tempo (n meses) que a companhia ir utilizar o ativo (antes de troc-lo).
Depreciao
Custo de oportunidade
Uma empresa que tenha um armazm prprio no tem uma conta de aluguel. No
entanto, deve ter um item de custo associado ao custo de oportunidade do imvel,
que representa o quanto a empresa ganharia se o vendesse e investisse o capital em
outros projetos, ou caso resolvesse alug-lo.
AGRUPAR ITENS DE CUSTO RELATIVOS A CADA FUNO
O objetivo de agrupar os custos em funes ou atividades facilitar
a alocao desses custos.
Quando a operao for relativamente simples, o
sistema de custeio pode ser desenvolvido
considerando as funes bsicas da atividade de
armazenagem. J no caso de uma operao mais
complexa, que movimenta produtos com
caractersticas de acondicionamento ou
movimentao muito distintas, pode ser
necessrio subdividir as funes em atividades
Qual o objetivo?
ALOCAR CUSTOS A CADA PRODUTO OU CLIENTE
Uma vez agrupados segundo as funes (ou atividades)
necessrio alocar esses custos aos produtos. Os custos dos
clientes, podem ser obtidos a partir do MIX de consumo de cada
cliente, estando sempre atento, claro, para alguma condio
especial que o cliente possa exigir.
Quando devemos armazenar um produto?
Reduzir Custos de Transporte e Produo
A estocagem de produtos, tende a reduzir custos de transporte
pela compensao nos custos de produo e estocagem
Coordenao de Suprimentos e Demanda
Quando se trabalha com produto sazonal, deve se estocar
esses produtos para venda fora de poca
Auxiliar Processo de Produo
A manufatura de certos produtos que precisam de um perodo
para maturao. Ex: Queijos e bebidas
Auxiliar Marketing
Necessitamos garantir a disponibilidade do produto em funo
de aes de Marketing. Ex: Televendas, compras na internet
NECESSIDADE DE ARMAZENAGEM
LOCALIZAO DOS ARMAZNS
WAREHOUSE DEPSITOS OU ARMAZNS
Aps definido a necessidade de um WAREHOUSE devemos
definir a localizao desse espao.
Localizao geogrfica
Mercados Consumidores
Fornecedores
Potencial para expanso
Mo de obra
Manuteno de equipamentos
Sistema de escoamento
Alguns pontos so
primordiais e devem ser
levados em considerao
IMPORTNCIA DA ARMAZANAGEM
De forma ir ao encontro das necessidades das empresas, e uma vez que
os materiais tem tempos mortos ao longo do processo, estes necessitam
de uma armazenagem racional e devem obedecer a algumas exigncias
Quantidade Suficiente conforme demanda
Qualidade Pr definida como conveniente na utilizao
Oportunidade Disponvel no local e momento desejado
Custo O mais econmico possvel
VANTAGENS E DESVANTAGENS
DA ARMAZENAGEM
VANTAGENS E DESVANTAGENS DA ARMAZENAGEM
VANTAGENS
Disponibilidade
Controle do processo
DESVANTAGENS
Ocupao de um recinto
Mercadoria com prazos de validade
Servios administrativos
Custos de movimentao
Dinheiro parado
DESAFIOS DA ARMAZENAGEM
DESAFIOS DA ARMAZENAGEM
SEGURANA Reduo do risco de acidentes no manuseio
TECNOLOGIA Sempre visando o incremento da produo
COMPROMETIMENTO Aumentar a motivao dos trabalhadores
ESPAO Melhorar o aproveitamento do espao
MOVIMENTAO Reduzir os custos de movimentao
CONTROLE Fiscalizao no processo reduo de erros
DESPERDCIOS Eliminar o que no agrega valor
FATORES QUE AFETAM A ARMAZENAGEM
FATORES QUE AFETAM A ARMAZENAGEM
O Material
Destacado como o principal item da armazenagem . Pode ser diferenciado pela
sua utilizao, consumo e apresentao
A espera
Traduz se na antecipao com que os materiais devem ser colocados na
empresa a espera de serem utilizados no processo
A existncia
Acmulo ou reunio de materiais em situao de espera. Este conceito pode
estender a quantidade de cada material em espera num armazm
O trfego
O trfego est embutido no processo de armazenagem pois envolve a reunio
de homens, mquinas e principalmente de materiais
Na armazenagem pode se considerar uma srie de fatores que possuem
influncia especfica e tem um papel preponderante na realizao de uma
boa armazenagem
ARMAZENAGEM EM FUNO DAS PRIORIDADES
ARMAZENAGEM POR AGRUPAMENTO
ARMAZENAGEM POR TAMANHO, PESO E SIMILARIDADE
ARMAZENAGEM POR FREQUNCIA
ARMAZENAGEM COM SEPARAO ENTRE LOTES
ARMAZENAGEM POR SETORES DE MONTAGEM
TIPOS DE ARMAZENAGEM
TIPOS DE ARMAZENAGEM
ARMAZENAGEM TEMPORRIA
ARMAZENAGEM PERMANENTE
ARMAZENAGEM AO AR LIVRE
MOVIMENTAO NA ARMAZENAGEM
Ponte mvel ou rolante
Guindastes
Empilhadeiras
um fator de extrema
importncia na armazenagem
e se destaca em:
ARMAZENAGEM EM FUNCO DOS MATERIAIS
Podem ser classificados em:
Material a granel
Lquidos
Gases
Materiais diversos
Os estoques podem ser constitudos por diversos tipos de
materiais, nos quais podemos dividir em classes:
Materiais a serem empregados visando a
obteno de um produto final
Produtos em processo
Produtos acabados
Componentes
Matria prima
Subconjuntos que iro constituir o
conjunto final do produto
Componentes ou materiais que esto em
espera no processo produtivo
Produtos finais que se encontram para
venda, distribuio ou armazenagem
ESTOCAGEM
CLASSIFICAO DOS ESTOQUES
CLASSIFICAO DOS ESTOQUES
LOTES
Estrategicamente adquirido lote maior que o
necessrio (demanda)
SEGURANA
Minimizar as incertezas tanto no ponto de vista de
fornecimento como de vendas
SAZONAL
Para garantir o fornecimento de produtos
consumidos fora de poca
TRNSITO Aguardando entrada no processo produtivo
DESACOPLAMENTO
Acumulado entre atividades da produo ou em
fases independentes
CONGESTIONADO
Aguardando disponibilidade de equipamentos
fila de espera
VANTAGENS DA ESTOCAGEM
VANTAGENS DO ESTOQUE
Protege a empresa de incerteza nas demandas e no tempo de
ressuprimento
Possibilidade de adquirir por preos baixos e vender com preos mais
elevados (Especulao)
Melhoram o nvel de servio
Prevenir atrasos nas entregas, provocados por avarias durante
produo, transporte, etc.
Reduo de preo unitrio, mediante compra de lotes maiores
Segurana contra contingncias
DESVANTAGENS DA ESTOCAGEM
DESVANTAGENS DO ESTOQUE
Custam Dinheiro - Dinheiro Parado
Ocultam problemas e ineficincia do processo
Fornecedor investem menos em novos processos
Perigo de encalhar materiais em estoque, levando em considerao a
troca de modelo/ano
GESTO DE MATERIAIS
GESTO DE MATERIAIS
A administrao de materiais na empresa um conjunto de atividades com a
finalidade de assegurar o suprimento de materiais necessrios ao
funcionamento da organizao, no tempo correto, na quantidade necessria,
na qualidade requerida e pelo melhor preo.
Em relao a suas atribuies podem
ser classificadas como:
Administrao de estoques
Administrao de compras
Administrao fsica
GESTO DE ESTOQUES
GESTO DE ESTOQUES
A GESTO DE ESTOQUES NA CADEIA DE SUPRIMENTOS um assunto que
absorve parte substancial do oramento operacional de uma organizao.
Como eles no agregam
valores aos produtos,
quanto menor o nvel de
estoques com que um
sistema produtivo
conseguir trabalhar,
mais eficiente ser.
A eficincia na sua administrao poder criar a
diferena com os concorrentes, melhorando a
qualidade, reduzindo os tempos, diminuindo os custos
entre outros fatores, oferecendo, assim, uma vantagem
competitiva para a prpria empresa.

fundamental que as empresas diminuam, ao mnimo,
a quantidade de estoques na cadeia de suprimentos, a
fim de obter uma racionalizao nos custos de
armazenagem e respectiva manuteno.
CUSTOS ASSOCIADOS A GESTO
DE ESTOQUES
CUSTOS ASSOCIADOS A GESTO DE ESTOQUE
CUSTO DE MANUTENO DE ESTOQUE
CUSTO DE PEDIDO
CUSTO DE FALTA
So custos proporcionais a quantidade armazenada e ao tempo que
esta fica em estoque
So custos referentes a uma nova encomenda, podendo esses custos
ser tanto variveis (preo unitrio de compra de artigo encomendado)
como fixos (envio / recebimento da encomenda, inspeo)
So custos derivados de quando no existe estoque suficiente para
satisfazer a procura dos clientes em um dado perodo de tempo.
SISTEMAS DE GERENCIAMENTO
DE ESTOQUES
SISTEMAS DE GERENCIAMENTO DE ESTOQUE
FMS FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM
MRP MATERIAL REQUIREMENT PLANING
SISTEMA PERIDICO
OPT OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY
KANBAN
FMS FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM
Nesse sistema, os computadores comandam as operaes das mquinas de
produo e, inclusive, comandam a troca de ferramentas das operaes de
manuseio de materiais, ferramentas, acessrios e estoques. Pode-se incluir
no software mdulos de monitorao do controle estatstico da qualidade.
Normalmente, aplicado em fbricas com grande diversidade de peas de
produtos finais montados em lotes.
Podemos destacar, entre as vantagens do FMS, as seguintes:

Permite maior produtividade das mquinas, que passam a ter utilizao
de 80% a 90% do tempo disponvel;
Possibilita maior ateno aos consumidores em funo da flexibilidade
proporcionada;
Diminui os tempos de fabricao;
Em funo do aumento da flexibilidade, permite aumentar a variedade
dos produtos ofertados.

MRP MATERIAL REQUIREMENT PLANING
O MRP um sistema completo para emitir ordens de fabricao, de
compras, controlar estoques e administrar a carteira de pedidos dos
clientes. Opera em base semanal, impondo, com isso, uma previso de
vendas no mesmo prazo, de modo a permitir a gerao de novas ordens de
produo para a fbrica. O sistema pode operar com diversas frmulas
para clculo dos lotes de compras, fabricao e montagem, operando
ainda com diversos estoques de material em processo, como estoque de
matrias-primas, partes, submontagens e produtos acabados.
A maior vantagem do MRP consiste em
utilizar programas de computadores
complexos, levando-se em considerao
todos os fatores relevantes para
conseguir o melhor cumprimento de
prazos de entrega, com estoques baixos,
mesmo que a fbrica tenha muitos
produtos em quantidade, de uma semana
para outra.
SISTEMA PERIDICO
A caracterstica bsica desse sistema a diviso da fbrica
em vrios setores de processamento sucessivo de vrios
produtos similares. Cada setor recebe um conjunto de
ordens de fabricao para ser iniciado e terminado no
perodo. Com isso, no fim de cada perodo, se todos os
setores cumprirem sua carga de trabalho, no haver
qualquer material em aberto. Isso facilita o controle de cada
setor da fbrica, atribuindo responsabilidades bem definidas.
Esse sistema com perodo fixo antigo, mas, devido s suas
caractersticas, no se tornou obsoleto face aos sistemas
modernos, nos quais possvel a adoo de perodos curtos,
menores que uma semana.
OPT OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY
O sistema OPT foi desenvolvido com uma abordagem diferente dos
sistemas anteriores, enfatizando a racionalidade do fluxo de
materiais pelos diversos postos de trabalho de uma fbrica; os
pressupostos bsicos do OPT foram originados por formulaes
matemticas.

Nesse sistema, as ordens de fabricao so vistas como tendo de
passar por filas de espera de atendimento nos diversos postos de
trabalho na fbrica. O conjunto de postos de trabalho forma ento,
uma rede de filas de espera.

O sistema OPT usa um conjunto de coeficientes gerenciais para
ajudar a determinar o lote timo para cada componente ou
submontagem a ser processado em cada posto de trabalho. Muita
nfase dedicada aos pontos de gargalo da produo.
KANBAN
O sistema Kanban foi desenvolvido para ser utilizado onde os
empregados possuem motivao e mobilizao, com grande liberdade de
ao. Nessas fbricas, na certeza de que os empregados trabalham com
dedicao e responsabilidade, legtimo um trabalhador parar a linha de
montagem ou produo porque achou algo errado. Os empregados
mantm-se ocupados todo o tempo, ajudando-se mutuamente ou
trocando de tarefas conforme as necessidades.
um sistema que "puxa" a produo da
fbrica, inclusive at o nvel de compras,
pelas necessidades geradas na
montagem final. As peas ou
submontagens so colocadas em caixa
feitas especialmente para cada uma
dessas partes, que, ao serem esvaziadas
na montagem, so remetidas ao posto de
trabalho que faz a ltima operao a essa
remessa, funcionando como uma ordem
de produo.
SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE ESTOQUES
O gerenciamento dos estoques nas empresas fundamental
para a diminuio dos custos. Estoques elevados e com falhas
na administrao so fatores que oneram o preo final dos
produtos, bem como uma aplicao indevida do capital de giro
das empresas. A competitividade das empresas no mundo
globalizado exige uma correta manuteno desse ativo, sendo
fundamental manter apenas as quantidades necessrias para a
produo. A correta gesto de todo o estoque na cadeia de
suprimentos no pode ser efetuada isoladamente, algumas das
medidas de controle de produo
podem ser implementadas pela
empresa. Porm, fundamental que a
cadeia de suprimentos esteja
no mesmo nvel de evoluo e
a relao cliente - fornecedor
tenha um sincronismo total.
QUESTIONRIO
1) Qual a diferena entre armazenagem e estocagem?
2) Quando devemos armazenar um produto?
3) Quais os pontos a serem observados na escolha
da localizao de um armazm?
4) Quais as vantagens e desvantagens da armazenagem?
5) Quais os fatores que afetam a armazenagem?
6) Quais as vantagens da estocagem?
7) Quais as desvantagens da estocagem?
8) O que gesto de materiais?
9) O que gesto de estoque?
10) Quais os custos associados a gesto de estoque?
FIM