ESTUDIO DE TRABAJO

CORPORACIN TOPI TOP
TITULO

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
ESTUDIO
DEL TRABAJO

INTRODUCCIN
Departamento de Ingeniera.
Cuando hablamos del estudio del trabajo, hablamos de Eficiencia,
Eficacia y Productividad.
Si una organizacin esta compuesta bsicamente por :

PERSONAS PROCESOS TECNOLOGIA
los procesos nos proporcionan un marco estructurado y disciplinado
para que las personas con el apoyo de la tecnologa puedan realizar su
trabajo de una forma mas eficaz y eficiente.
Las organizaciones son tan eficientes y eficaces como lo son sus
procesos.

DIFERENCIAS
EFICACIA:
Llegas a la meta , usas demasiados recursos
EFICIENCIA:
Puede llegar a la meta, usas recursos ptimos.
PRODUCTIVIDAD (+):
Llegar a la meta con los recursos ptimos
.

Ejemplo:
Produccin: 2000,000 prendas / mes
Insumo: 1450 costureros / mes
1 Mes = 24 das
1 da = 8 horas
OBJETIVOS
Reducir tiempos muertos y en consecuencia minimizar los costes
Operar con estndares de calidad
Elevar la productividad
Mejorar la imagen de nuestra empresa
Reduccin consistente de errores, menores defectos
Cumplimiento de fechas pactadas
Competitividad
R
O
L
L
O
S
ESTUDIO
DEL TRABAJO
Consiste en el registro y examen critico sistemtico de los modos existentes y
proyectados de llevar a cabo un trabajo como medio de idear y aplicar mtodos
mas sencillos, eficaces y de reducir costos (OIT, 1980)
Al seleccionar el proceso a estudiar (mejorar) esta idea puede ser dada por:
La Gerencia
Solicitud de los trabajadores por problemas que puedan haberse
suscitado
Por tareas con alto contenido de trabajo o repetitivas; procesos que
derivan en cuellos de botella, bajos rendimientos, grandes
desplazamientos de materia o mano de obra
Trabajos que ponen en juego la seguridad de los trabajadores
DIAGRAMA
ESTUDIO DE METODOS

Para simplificar la tarea y
establecer mtodos mas
econmicos para efectuarla
MEDICION DEL TRABAJO

Para determinar cuanto tiempo
debera insumirse en llevarla a
cabo
MAYOR
PRODUCTIVIDAD
ESTUDIO
DEL
TRABAJO
FASES
DE LA METODOLOGIA
CORRIENTES DE
ADMINISTRACION DE PROCESOS
MAPEO DE
PROCESOS

LEVANTAMIENTO
DE
INFORMACION

ANALISIS
DE
PROCESO

DISEO
DE
PROCESO

IMPLANTACION

EVALUACION
A
L
T
O
M
E
D
I
O
B
A
J
O
MEJORAMIENTO
RAPIDO
MEJORAMIENTO
DE PROCESOS
REINGENIERIA
CAMBIO
RADICAL
OPTIMIZACIN
ELIMINACIN DE
BUROCRACIA E
INEFICIENCIAS
CORTO PLAZO
DIAS / SEMANAS
MEDIANO PLAZO
3-18 MESES
LARGO PLAZO
18-36 MESES
FASES 01

MAPEO
DE
PROCESOS
Es una representacin grafica de los
procesos desarrollados por una rea.
Es la base para tener un panorama en el
estudio de mtodos de trabajo
Identifica todos los macroprocesos,
procesos y actividades de un sistema
Respondamos
Dnde Estamos?, A dnde vamos?, Cmo mejoramos?
Seleccionar
la tarea a Estudiar
MAPEO DE
PROCESOS
LEVANTAMIENTO
DE
INFORMACION
ANALISIS
DE
PROCESO
DISEO
DE
PROCESO

IMPLANTACION

EVALUACION
NO ACEPTAR SIN DISCUSIN QUE LAS COSAS SE
HAGAN DE CIERTO MODO PORQUE SIEMPRE SE
HICIERON AS
FASES 01

P1
P3
P2
4
3
2
1
P2
4
3
2
1
P2.2
MACROPROCESOS
PROCESOS
ACTIVIDADES
Diagrama de Flujos
Diagrama de Procesos
Diagrama de Bloques
MAPEO DE
PROCESOS
LEVANTAMIENTO
DE
INFORMACION
ANALISIS
DE
PROCESO
DISEO
DE
PROCESO

IMPLANTACION

EVALUACION
FASES 02

LEVANTAMIENTO
DE INFORMACIN
El xito del mtodo ha implantar
depende del grado de exactitud con
que se registren los hechos, pues
servir de base para hacer el examen
critico y par idear el mtodo
perfeccionado, entonces las
anotaciones deben de ser claras y
concisas.
Registrar todo lo
relacionado con la
tarea
MAPEO DE
PROCESOS
LEVANTAMIENTO
DE
INFORMACION
ANALISIS
DE
PROCESO
DISEO
DE
PROCESO

IMPLANTACION

EVALUACION
FASES 02

Los instrumentos registro de informacin :

MAPEO DE
PROCESOS
LEVANTAMIENTO
DE
INFORMACION
ANALISIS
DE
PROCESO
DISEO
DE
PROCESO

IMPLANTACION

EVALUACION
Grficos que indican la sucesin de los hechos:

Cursograma sinptico del proceso o DOP
Cursograma Analtico del proceso o DAP
Diagrama Bimanual

Grficos con escala de tiempos:

Grficos de actividades mltiple, hombre-maquina.

Diagrama que indican movimiento:

Diagrama de recorrido o de circuito
Diagrama de Hilos
Grafico de Trayectorias
Almacn de
Corte
Corte Costura Bordado Estampado Lavanderia Clasificado Acabado
Almacn
Productos
Terminado
s
CLIENTE
1
Supervisor distribuye mquinas
2
Ingresa el corte a la Lnea
3
Se Cose
1 Se Inspecciona
4
Se envia el corte a la sgte. rea
FIN
INGRESA EL CORTE A COSTURA
FASES 03

ANALISIS
DE
PROCESO
Anlisis de valor agregado por actividad
Identificacin de oportunidades de
mejora
Anlisis Costo- Beneficio de la acciones
para el mejoramiento
Se utiliza el mtodo del interrogatorio
Posibilidades de automatizacin
Identificar los tiempos efectivos,
muertos y medirlos

Examinar
crticamente el
mtodo actual
MAPEO DE
PROCESOS
LEVANTAMIENTO
DE
INFORMACION
ANALISIS
DE
PROCESO
DISEO
DE
PROCESO

IMPLANTACION

EVALUACION
FASES 03

MAPEO DE
PROCESOS
LEVANTAMIENTO
DE
INFORMACION
ANALISIS
DE
PROCESO
DISEO
DE
PROCESO

IMPLANTACION

EVALUACION
TECNICA DEL INTERROGATORIO
PREGUNTAS PRELIMINARES
OBJETIVO
PROPOSITO
Qu se hace en realidad?
ELIMINAR partes
innecesarias del trabajo
Por qu hay que hacerlo?
Qu sucedera de no hacerlo?
LUGAR
Dnde se hace?
COMBINAR siempre
que sea posible u ORDENAR
de nuevo la sucesion de las
operaciones para mejores
obtenciones de resultados
Por qu se hace alli?
SUCESION
Cundo se hace?
Por qu se hace en ese momento?
PERSONA
Quin lo hace?
Por qu lo hace ese persona?
MEDIOS
Cmo se hace?
SIMPLIFICAR
la operacin
Por qu se hace de ese modo?
PREGUNTAS DE FONDO
OBJETIVO
PROPOSITO
Qu otra cosas podria hacerse? ELIMINAR partes
innecesarias del trabajo Qu deberia hacerse?
LUGAR
En que otro lugar se podria hacer?
COMBINAR siempre
que sea posible u ORDENAR
de nuevo la sucesion de las
operaciones para mejores
obtenciones de resultados
Dnde debera hacerse?
SUCESION
Cundo podria hacerce?.
Cundo deberia hacerse?
PERSONA
Qu otra persona podria hacerlo?
Quin deberia hacerlo?
MEDIOS
De que otro modo podria hacerse? SIMPLIFICAR
la operacin Cmo debera hacerse?
FASES 04

DISEO
DE
PROCESO
Diagramacin del proceso mejorado a
nivel de actividades ( diagramas de
flujos actualizados)
Definicin detallada del proceso
mejorado a nivel de actividad
(Procedimiento Instructivo)
Definicin de indicadores de gestin
Definicin de recursos necesarios para
el mejoramiento (humanos, Fsicos y
econmicos)
Idear el
nuevo Mtodo
MAPEO DE
PROCESOS
LEVANTAMIENTO
DE
INFORMACION
ANALISIS
DE
PROCESO
DISEO
DE
PROCESO

IMPLANTACION

EVALUACION
FASES 04

DISEO
DE
PROCESO
Definicin de la estructura Orgnica y funcional
(organigrama- manual de funciones y
procedimientos)
Documentacin de soporte, formalizar y difundir,
ser la base para asegurar el mejoramiento
continuo ( estandarizar)
Idear el
nuevo Mtodo
MAPEO DE
PROCESOS
LEVANTAMIENTO
DE
INFORMACION
ANALISIS
DE
PROCESO
DISEO
DE
PROCESO

IMPLANTACION

EVALUACION
O
L
L
O
S
O
L
L
O
S
FASES 05

IMPLANTACION
Presentado el nuevo mtodo a los
encargados de las reas, supervisores
,etc. despus de ser aprobado, hay que
presentarlo a los operarios para que ellos
lo conozcan y tambin lo aprueben,
Finalmente, cuando ha sido aceptado se
debe entrenar a los operarios en el nuevo
mtodo y realizar algunos ajustes si
fueran necesarios
Implantar
nuevo Mtodo
MAPEO DE
PROCESOS
LEVANTAMIENTO
DE
INFORMACION
ANALISIS
DE
PROCESO
DISEO
DE
PROCESO

IMPLANTACION

EVALUACION
FASES 05

MAPEO DE
PROCESOS
LEVANTAMIENTO
DE
INFORMACION
ANALISIS
DE
PROCESO
DISEO
DE
PROCESO

IMPLANTACION

EVALUACION
PLAN DE OPERACIONES
Programa ( duracin y participantes)
Cambios en equipos e instalaciones
Requerimientos: Tecnologa de
Informacin, entre otros.
PLAN ALISTAMIENTO
ORGANIZACIONAL
Plan educativo
Plan de comunicaciones
Equipo para implantacin plan
ROLLOS

FASES 05

MAPEO DE
PROCESOS
LEVANTAMIENTO
DE
INFORMACION
ANALISIS
DE
PROCESO
DISEO
DE
PROCESO

IMPLANTACION

EVALUACION
EJECUCION
Fecha de vigencia del procedimiento
Difusin y capacitacin del procedimiento
a responsables
Generacin de registros de cumplimientos
SEGUIMIENTO
Control de cumplimiento por lder de proceso
Auditorias interna de cumplimiento
Ejecucin de acciones correctivas y
preventivas
Mesa de colocado de paquetes
Paquete de prenda / pieza
Pulpo
Secadora
FASES 06

EVALUACION
DE
PROCESOS
El analista encargado debe controlar el
establecimiento del nuevo mtodo, sin
que se efecten cambios por pequeos
que fueren sin previa consulta. En forma
paulatina esta vigilancia puede ir
disminuyendo en la medida en que se
observa que los operarios cumplen con el
mtodo propuesto y este pase a ser el
mtodo de trabajo
Mantenimiento del
nuevo mtodo
MAPEO DE
PROCESOS
LEVANTAMIENTO
DE
INFORMACION
ANALISIS
DE
PROCESO
DISEO
DE
PROCESO

IMPLANTACION

EVALUACION
EL MEJORAMIENTO DE LOS
PROCESOS FINALIZAR
CUANDO LA CAPACIDAD
CREATIVA DE LAS
PERSONAS DESAPAREZCA
CORPORACIN TOPI TOP
TITULO

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
Metodologa
Estudio de Tiempos

INTRODUCCIN
El estudio de tiempos en una tcnica mediante
la cual se determina el tiempo requerido por
una persona calificada y debidamente
entrenada para ejecutar una operacin por
medio de un mtodo especifico mientras
trabaja a un ritmo normal.
El objetivo principal del estudio de tiempos es la determinacin del
tiempo estndar para ejecutar un trabajo. Existen dos tipos de
actividades para el desarrollo de estudio de tiempos: Actividades
Operativas y las de Apoyo o soporte.

DIFERENCIAS
Actividades Operativas:
Son actividades que se dan y se repiten
constantemente a lo largo del horario
habitual de trabajo. Son trabajos que en
su mayora los realizan los obreros en Produccin.
Ejemplo: Cierre de Sisa, Tendido, Limpieza en bordado, etc.
Actividades de Apoyo o Soporte :
Son actividades que se dan a diario, inter diario, semanales,
quincenales, etc. y son asumidas por puestos que requieren de
mayor preparacin tcnico-Profesional, los cuales realizan
Ejemplo: cierre de planilla, auditorias, juntas, etc.
OBJETIVOS
Determinar programas de produccin y
planificar el trabajo en cada una de sus
estaciones
Estimar los costos de mano de obra
Determinar la eficiencia de maquinas y
personal as como el nmero optimo de
ellos
Comparar mtodos de trabajo y
Normalizarlos
Realizar programas de incentivo.
DEFINICIONES
TIEMPO OBSERVADO (To)
Tiempo cronometrado, tiempo requerido para
realizar un actividad especifica
TIEMPO NORMAL (Tn)
Tiempos observados valorizados por el analista de Ingeniera.
Formula:
TIEMPO PROMEDIO (Tp).
El promedio de toma de los tiempos Observados in Situ.
Formula:
TAMAO DE MUESTRA(n).
El nmero de tomas de tiempos cronometrados en un inicio
.

DEFINICIONES
FRECUENCIA (f)
El nmero de actividades que se repiten un lapso
de tiempo. Se utiliza cuando se realiza una actividad en la cual
involucra varios trabajos del mismo tipo. Se expresa en
Fracciones.
FACTOR DE VALORACIN (FV).
Calificacin por parte del observador (Analista) para una
determinada actividad respecto a la velocidad de trabajo por
parte del evaluado. Se expresa en %.
Destreza (Habilsimo, Bueno, Regular, Malo)
Esfuerzo (Excesivo, Bueno, Regular, Malo)

DEFINICIONES
Factor de Valoracin.
Dato: Para una operacin X se analizo el trabajo de 3
operarios y se calculo lo siguiente:

OPERARIO
Tiempos
Observados
Definimos Consecuencias FV
Tiempo
Normal
A 0.22 Lento
Se acta con injusticia para la empresa,
pues la mayora de operarios ejecutaran
su tarea en tiempos menores
80% 0.18
B 0.18 Medio
Es el tiempo justo para realizar un estudio
de tiempos
100% 0.18
C 0.15 Rpido
La injusticia es ahora para los operarios,
pues habrn pocas oportunidades de
obtener dinero extras
120% 0.18
DEFINICIONES
DESVIACIN ESTANDAR (s)
Diferencia en dato y dato respecto a una media. Nos indica que tan
desviada se encuentra nuestra muestra respecto a tiempo promedio
Formula:

PRECISION (k)
Tanto por ciento que se admite
como mximo de error
Si T p = 8.4 y K = 5%, 8.4+8.4*5% = 8.8 y 8.4-8.4*5%= 8.0
NIVEL DE CONFIANZA (z,t)
Es la probabilidad de no cometer un error superior al adoptado como
precisin.
DEFINICIONES
ESTUDIO DE SUPLEMENTOS (Sup)
Tambin llamado tolerancias. Son incrementos del tiempo
observado, para que el operario pueda recuperarse de la fatiga,
atender necesidades y compensar unas esperas justificadas que
forman parte del trabajo.
Los suplementos pueden ser:
Para Necesidades personales 6%
Para recuperarse de la fatiga 4%
Por retrasos inevitables , etc.

*Estos datos se obtienen de la tabla de Suplementos de la Oficina
Internacional de Trabajo (OIT) Cuarta Edicin

EJEMPLO
TABLA DE SUPLEMENTOS OIT COSTURA
1. SUPLEMENTOS CONSTANTES Hombres Mujeres Maquinista Inspeccin
A. Suplemento por necesidades personales 5 7 7 7
B. Suplemento base por fatiga 4 4 4 4
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
A. Suplemento por trabajar de pie 2 4 4
B. Suplemento por postura anormal
Ligeramente incmoda 0 1
incmoda (inclinado) 2 3
Muy incmoda (echado, estirado) 7 7
C. Uso de fuerza/energa muscular (Levantar, tirar, empujar), levantar kg)
2,5 0 1
5 1 2
10 3 4
25 9 20
35,5 20 Mx
D. Mala iluminacin
Ligeramente por debajo de la potencia calculada 0 0
Bastante por debajo 2 2
Absolutamente insuficiente 5 5
E. Condiciones atmosfricas
16 0
8 1 0
4 4 5
F. Concentracin intensa
Trabajos de cierta precisin 0 0
Trabajos precisos o fatigosos 2 2 2
Trabajos de gran precisin o muy fatigosos 5 5
G. Ruido
Continuo 0 0
Intermitente y fuerte 2 2 2 2
Intermitente y muy fuerte Estridente y fuerte 5 5
H. Tensin mental
Proceso bastante complejo 1 1
Proceso complejo o atencin dividida entre muchos objetos 4 4
Muy complejo 8 8
I. Monotona
Trabajo algo montono 0 0
Trabajo bastante montono 1 1 1 1
Trabajo muy montono 4 4
J. Tedio
Trabajo algo aburrido 0 0
Trabajo bastante aburrido 2 1
Trabajo muy aburrido 5 2
Suplementos Maquinista Manual
Propuesto 16% 18%
Actual 20% 15%
DEFINICIONES
TIEMPO ESTANDAR (Ts)
Es el tiempo en llevar a cabo una tarea por una persona bien
entrenada en este trabajo desarrollando una actividad normal segn
el mtodo establecido y en donde se incluyan los suplementos
debidas a retrasos que estn fuera del control del trabajador.
Formula:
1).
2). Tn = To x FV
3). Ts = Tn x ( 1 + % Supl )
4). Ts = To x ( 1 + % Supl ) x FV

METODOLOGIA
1. Hacer el flujo del proceso a estudiar
2. Identificar las actividades del proceso
3. Hacer un formato para el llenado de tiempos
4. Identificar al operador promedio
5. Realizar la medicin (tiempos, valorizacin, suplementos)
6. Determinar la muestra Optima
7. Actualizar medicin
8. Determinacin del tiempos estndar.

MODELO DE FORMATO
ACTIVIDAD OPERATIVA
ANALISIS DE TIEMPO DE LIQUIDACION EXPORTACION
Evaluado(a) : XY Fecha : 28-10-10
Analista : XX
Operacin : Liquidacin de ordenes de
servicios
TMPO. LIQUIDACION COSTURA (SISTEMA)
Elementos T. Obsv. Frec. Val. T. Nor. Suplem. T.Std.
1 Ordenar Documentos x proceso 0.54 1/33 80% 0.01 20% 0.02
2 Perforar documentos 0.25 1/20 100% 0.01 20% 0.02
3 Archivar documentos 1.07 1/24 100% 0.04 20% 0.05
4 Ordenar Documentos x servicio 0.80 1/30 110% 0.03 20% 0.04
5 Revisin de facturas cant. incompletas 1.70 1/3 90% 0.51 20% 0.61
6 Revisin de guas mal ingresadas al sist 5.02 1/10 100% 0.50 20% 0.60
7 Liquidacin de ordenes de servicio 2.18 1 80% 1.75 20% 2.09
8 Imprimir reporte de liquidacin 3.50 1/20 100% 0.18 20% 0.21
9 Engrampar documentacin 2.25 1/20 100% 0.11 20% 0.14
10 Generar reporte de liquidacin en excell 12.17 1/24 80% 0.41 20% 0.49
11 Envia correo a servicios 0.92 1 100% 0.92 20% 1.10
12 Entregar documentacion a archivos 6.00 1/24 90% 0.23 20% 0.27
T.STD TOTAL 5.63
MODELO DE FORMATO
ACTIVIDAD APOYO O SOPORTE
DETERMINACION DEL TIEMPO FJO
1 Recibir llamadas 0.9 1 80% 0.72 20% 0.9
2 Realizar Llamadas 0.7 1 100% 0.7 20% 0.8
3 Enviar e-mail 1.07 1 100% 1.07 20% 1.3
4 Recibir e-mail 0.6 1 110% 0.66 20% 0.8
5 Reunin Semanal 17 1 90% 15.3 20% 18.4
VOLUMEN DE TRABAJO (No. De veces)
Elementos Diario Interdiario Semanal Quincenal Mensual
Vol
Mensual
T.Std. T total
1 Recibir llamadas 12.00 288 0.9 248.8
2 Realizar Llamadas 16.00 384 0.8 322.6
3 Enviar e-mail 10.00 240 1.3 308.2
4 Recibir e-mail 15.00 360 0.8 285.1
5 Reunin Semanal 1.00 4 18.4 78.9
T Fijo Total
(min)
1243.6
T Fijo Total
(Horas)
20.7
MODELO DE FORMATO
DETERMINACION DEL TIEMPO VARIABLES
Tiempo Variables 1 Realizar Arte Poliaminda
1 Hacer el arte en Word 1.8 1 110% 2.0 20% 2.4
2 Impresin de Arte 1.2 1/2 90% 0.5 20% 0.6
3 Ordenar documento 0.5 1 100% 0.5 20% 0.6
4 Guardar documento 0.3 1 100% 0.3 20% 0.3
5 Trasladar FTA a Control de Q 4.5 1 95% 4.3 20% 5.1
6 Trasladar FTA a FT 3.7 1 110% 4.1 20% 4.9
T Var Total
(min)
11.6
T Var Total
(Horas)
0.2 Tiempo Variables 2 Realizar Ficha de Acabados
1 Buscar OP 1.5 1/3 80% 0.4 20% 0.5
2 Buscar PO (3 colores) 1.2 1/2 90% 0.5 20% 0.6
3 Llenar Codigo de avios 6.1 1 100% 6.1 20% 7.3
4 Llenar codigo x colores 1.5 1 100% 1.5 20% 1.8
5 Registra espef de Rotulado Caja 2.1 1 95% 2.0 20% 2.4
6 Realizar dibujo en Corel Draw 15.0 1 100% 15.0 20% 18.0
7 Imprimir Ficha Tec de Acabados 0.4 1 95% 0.4 20% 0.5
8 Ordenar y Visar doc. impreso 0.4 1 120% 0.4 20% 0.5
T Var Total
(min)
31.1
T Var Total
(Horas)
0.5
MODELO DE FORMATO
Resumen Tiempos Variables
Proceso T Var Vol Mes T Var (Hrs)
1 Realizar Arte (Poliamida) 0.2 90 17.3 v1
2 Realizar Ficha Tcnica de Acabados 0.5 140 72.7 v2
3 Operaciones antes de ingresar avos 0.1 105 11.6 v3
4 Ingresar Avos 0.1 105 10.5 v4
Tiempo Variable Total 112.0
Cuadro Resumen
Tiempo Fjo Total 20.7
Tiempo Variable Total 112.0
Total 132.8
Eficiencia 69%

METODO
DE FORMULA POR MUESTREO
Con el mtodo estadstico, hay que efectuar
cierto numero de observaciones preliminares
(n) y luego aplicar la formula siguiente para un
nivel de confianza de 95.45% y un margen de
error de +/- 5%

Formula:

*Fuente: Oficina Internacional de Trabajo
(OIT) Cuarta Edicin

Donde X es el tiempos Observado
*Fuente: Oficina Internacional de Trabajo
(OIT) Cuarta Edicin

Sabemos que:
Reemplazando:
Datos:
Resultado:
Por lo tanto se requieren de 10 observaciones
para obtener un nivel de confianza del 95.%.
Como ya se tiene 5 observaciones basta con
10 5 = 5 Observaciones adicionales.
EJEMPLO

n= 10 Obs.
Toma T. Obsv. Frec. Val.
1
41 1 80%
2
39 1 90%
3
38 1 100%
4
37 1 100%
5
33 1 110%
Toma X x2
X1 41 1681.0
X2 39 1521.0
X3 38 1444.0
X4 37 1369.0
X5 33 1089.0
188 7104
*Fuente: Oficina Internacional de Trabajo (OIT)
Cuarta Edicin

Datos: Tiempos Adicionales
EJEMPLO

Parmetros:
t + k = 43.8 + 2.2 = 46.0
t - k = 43.8 2.2 = 41.6
Toma T. Obsv. Frec. Val. T. Nor. Suplem. T.Std.
1 41 1 80% 32.8 20% 39.4
2 39 1 90% 35.1 20% 42.1
3 38 1 100% 38.0 20% 45.6
4 37 1 100% 37.0 20% 44.4
5 33 1 110% 36.3 20% 43.6
6 37 1 100% 37.0 20% 44.4
7 34 1 110% 37.4 20% 44.9
8 44 1 85% 37.4 20% 44.9
9 33 1 110% 36.3 20% 43.6
10 38 1 100% 38.0 20% 45.6
T. Std 43.8

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