Tecnologas de recubrimiento

para concreto y metal

Anlisis comparativo
Criterios de seleccin recubrimiento
Propiedad Requerimiento Comentario
Resistencia a la tensin
(ASTM D412)
3000 psi (21 Mpa) Basado en el exito de
recubrimientos aplicados en
la industria.
Elongacin
(D638)
>2%, o de acuerdo a la
necesidad, o que coincida
con el sustrato
La elasticidad reduce la
resistencia a la permeacin y
facilita la formacin de
ampollamiento osmtico
Resistencia a la abrasin
Prueba Taber - 1 kg/1000
cycles
<50mg de perdida
Coeficiente de expansin
trmica
ASTM D696
Tan bajo como sea
posible o coincidente con
el concreto
Concreto tiene un CET de 5
x10
-4
in/in/F
Adhesin al metal
ASTM D4541
>3000 psi (21Mpa) Para resistir la fuerza de
oxidacin y evitar corrosin
sub laminar
Resistencia qumica
ASTM D868
>120 dias con T de 20C
pH 1-14 debido a
bacterias
Para resistir ampollamiento
por presencia de bacterias en
la supeficie.
Habilidad de penetrar en
hoyos y porosidades
estructurales.
Basado en propiedades
de tensin superficial,
humedad, viscosidad,
fuesza de tensin y
elasticidad.
De lo contrario se puede
requerir un sellante
preliminar
Tolerancia a la humedad
durante el curado
Tan tolerante como sea
posible. El material debe
ser hidroflico.
De lo contrario se pueden
necesitar controles
ambientales o desalojar toda
la humedad de la superficie
Reparabilidad Debe ser fcil con mnima
preparacin de la
superficie
Debe ser muy fcil realizar
reparaciones puntuales
Tiempo de curado 1 hr a 6 hrs al aire libre Al secar rpido no penetra y
la adherencia es mnima
Criterios de seleccin recubrimiento
Propiedad Poliuretanos y
pinturas epxicas
Polyurea Composites
Resistencia a la tensin [psi] 1500 - 2000 1500 - 2000 3500 - 6000
Elongacin [%]
100 -800%

100 -800% 4%
Resistencia a la abrasin
Prueba Taber - 1 kg/1000
cycles
1500 mg 190 mg 20 mg 5 35 mg
Adhesin al concreto
ASTM D4541 [psi]

Baja no reporta 400 psi Mayor a 4000 psi
Adhesin al metal
ASTM D4541 [psi]
Entre 1000 y 2000 Mayor a 2000 Mayor a 4000 psi
Propiedades de recubrimientos evaluados
Propiedad Poliuretanos y
pinturas epxicas
Polyurea Composites
Permeabilidad [g/m2/h] 0,12 0,1 0,2
No se evidencia,
no medible
Tolerancia a la humedad
durante el curado
No tolera No tolera
Se puede aplicar
en concreto
hmedo
Raparabilidad
No se puede reparar
despus de
ampollamiento
No se puede
reparar despus
de
ampollamiento
Reparable, brush
up +
recubrimiento, no
se ampolla
Tiempo de secado O,5 3 horas 15 a 45 seg 4 a 8 horas
Propiedades de recubrimientos evaluados
ndices de permeabilidad y adhesin de diferentes
recubrimientos
Si la fuerza de adhesin del recubrimiento no es mayor a la fuerza de oxidacin del metal es
imposible evitar ampollamiento
Industrial Coatings, Adhesion Tests
A
d
h
e
s
i
o
n

(
k
g
/
c
m
2

A
d
h
e
s
i
o
n

(
p
s
i
)

ADHESION
Force of Oxidation
ARC Composites Hi-Solids
Epoxy
2-Part
Urethane
Traditional
Paint
Zinc Rich
Primer
WATER VAPOR PERMEABILITY
Zinc Rich
Primer
Traditional
Paint
2-Part
Urethane
Hi-Solids
Epoxy
ARC Composites
g
r
a
m
s
/
m
2
/
h
r

.02
.04
.06
.08
.1
.12
.14
Polyethylene
Prueba Estndar Acelerada de Corrosin
ASTM B 117 Prueba de Niebla Salina
Prueba: Registra el nmero de horas que el recubrimiento
protege contra la corrosin
35
o
C
5% Sal
Agua
Paneles de
Prueba
Recubiertos
Resistencia a la corrosin en camara de niebla
salina para diferentes productos
Composite S1 (100% slidos)
solo manchas superficiales
10,000 hrs.
6,000 hrs.
Belzona
Supermetalglide
(100% slidos)
Carboline Polyurea
(99% Slidos)
Paneles daados en Niebla Salina (3000 hrs.)
Bitumastic 300M
Epxico Alquitrn de
Hulla (74%)
Tile Clad con Imprimante
Rico en Zinc.
(Recubrimiento industrial
comn )
Tile Clad - Dos Capas
Sherman Williams
(56% slidos por volumen)
Paneles Daados Niebla Salina (6000 hrs.)
Amerlock 400
Ameron
(83%)
Zinc Shield con Tile Clad Amercoat 351
Ameron
(100% slidos)
Paneles Daados Niebla Salina (6000hrs.)
Belzona
Supermetalglide
(100% slidos)
Carboline Polyurea
(99% Slidos)
Bitumastic 300M
Epxico Alquitrn de
Hulla (74% Slidos)
Paneles / Niebla Salina (10,000 hrs.) Composites
ARC 855 Una Capa
(100% slidos)
ARC 855 Dos Capas
(100%)
ARC S2 Dos Capas
(100%)
Sin Corrosin Debajo de la Pelcula - solo manchas
superficiales
Pruebas en Celdas de Corrosin
Prueba la resistencia de los materiales a la
exposicin de lquido y vapor
Puede controlarse y probar las siguientes variables:
1. Temperatura.
2. Efecto de la Pared Fria
3. Qumica
De acuerdo a :
ASTM D 4398
NACE TM-01-74
ANSI/ASTM C 868
Paneles de
Pruebas
Recubiertos
Resultados de las Pruebas -Celdas de Corrosin
(Das para ampollarse)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
ARC S1
ARC 855
Belzona Supermetalglide
Palmer Ceramalloy CL+
Amerlock 400
Amercoat 351
Carboline polyurea
Tnemec Liner Series
Epoxycoat Sprayable

Pruebas de Celdas de Corrosion
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
D
i
a
s

p
a
r
a

a
m
p
o
l
l
a
r
s
e

ARC S1
ARC 855
ARC S2
Amerlock 400
Amercoat 351
Carboline Polyurea
250+ 250+ 250+
10 % HCl,
50C (120F)
Resultados de Pruebas
Celdas de Corrosin
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
ARC S1
ARC 855
ARC S2
Amerlock 400
Amercoat 351
Carboline 163-2
250+
10% NaOH,
50C (120F)

Muy baja
adherencia para
el concreto
Delaminacin en la pelcula de
polyurea debido a la baja resistencia a
la humedad en la aplicacin y la alta
permeabilidad por vapores
Tpicos modos de falla en las Polyureas
Polyurea: Corrosin sub-laminar por baja adhesion
al concreto
Ampollamiento
osmtico y eventual
ataque al concreto
debido a corrosin
microbiana debajo de la
pelcula.

La fuerza de adhesin
del polmero es
insuficiente para resistir
la delaminacin