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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTIN


SEGUNDA ESPECIALIDAD EN INGENIERIA DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL













Mg. ARTURO FERNANDEZ V.
Ing. CIP: 30590
Arequipa - Per
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CASO DE UN TORNERO-FRESADOR
Un Operador de mquina torneadora y fresadora a solicitado a su Jefe Evaluar
ergonmicamente su puesto, el mismo est situado en un taller con 3 mquinas.
Cada mquina requiere de 4 operaciones distintas por parte del trabajador,
arrancarla, colocar la pieza, fresarla-tornearla, apagarla. La operacin mas larga
requiere 45 min. Las mquinas no tienen displays ni otros tipos de indicadores.
La iluminacin en el puesto es de 300 Lux y en la nave de 50, siempre generada
por luz artificial. El trabajo requiere un nivel de percepcin bastante fino, el
contraste es medio y no existe deslumbramiento por fuentes de luz o reflejos.
Los torneros tienen sueldo fijo y cuando se contrata un nuevo tornero suele tardar
una semana en alcanzar el ritmo habitual de trabajo. Se les exige formacin
profesional y su periodo de aprendizaje en el puesto es de unos 15 das. El
trabajador slo recibe indicaciones de su jefe cuando se comienza la produccin
de una pieza nueva y a peticin de l mismo. El Jefe trabaja en la misma planta y
de l dependen 6 trabajadores.


Durante su actividad el trabajador adopta fundamentalmente 2 posturas. De pie
con los brazos extendidos durante el torneado (5 h./da) y de pie muy inclinado
durante 10 min./h. cuando recoge las piezas.
El operario realiza esfuerzos breves pero frecuentes unas 20 veces/h. levantando
piezas de 9 Kg. Recoge las piezas situadas a 1 m. de distancia con la misma
frecuencia.
El proceso requiere un nivel de atencin elevado, con un mnimo de atencin completa
de 15 min./h. Solo durante 10 min./h. el trabajador puede dejar de mirar la mq.
Cualquier falta de atencin puede provocar un accidente serio, pero a pesar de ello
tiene permitido hablar (Aunque esto no es necesario para el normal desarrollo de su
tarea) con sus compaeros (3 3n un radio de 5 m. No obstante el ruido de la mquina
permite hablar solo cuando se detiene. En caso de accidente menor, el operario est
autorizado a actuar.
La temperatura de termmetro seco medida en el local es de 30C y 25 la hmeda. La
Velocidad del aire es 0.5 m./s. mantenindose constante toda la jornada. El operario
puede parar las mquinas en caso necesario y puede ausentarse del trabajo siempre
que se haga reemplazar. Los retrazos generados por ste motivo se recuperan durante
el tiempo de trabajo del da siguiente.

El tornero puede elegir que pieza hacer en cada momento, modificando el orden de las
operaciones y controlando su ritmo de trabajo, pudiendo adelantarse en su tarea hasta
10 min./h.
Cuando la mquina se desregula un operario de la casa suministradora de los tornos
acude a repararla. Esto se realiza con cierta asiduidad puesto que las piezas con un
mnimo de defecto dejan de ser vlidas; la norma de calidad es muy estricta. El mismo
trabajador revisa las piezas y puede retocarlas en caso de encontrar algn defecto. La
calidad del producto es muy sensible al inters prestado por el trabajador.
Formulacin del Caso
El Operario est sometido a niveles sonoros diferentes en funcin del nmero de
mquinas funcionando a la vez. Se han medido 3 niveles sonoros diferentes : 99 dB
durante 3 h. semanales, 95 dB durante 7 h. semanales y 30 h. a 84 dB. El trabajo no
requiere especial atencin al sonido. Por otra parte se dan unos 10 ruidos importantes al
da procedente de golpes entre piezas.
No existen vibraciones molestas en el puesto.
Su trabajo es de 40 h. semanales a razn de 8 por da. No existen las horas
extraordinarias y slo hay una pausa para el bocadillo.
Cuando el operario termina el cupo de piezas que tiene asignado puede abandonar su
puesto de trabajo. Cuando el trabajador llega tarde a su puesto no es reprendido y puede
tomarse de vez en cuando 10 min. De descanso. En la empresa existen 2 delegados
sindicales muy activos.


CON LA INFORMACION PROPORCIONADA:

a) Evaluar mediante el programa e-Lest el puesto de trabajo
b) Hacer las propuestas de Mejora del Trabajo
c) Evaluar la Propuesta
d) Hacer la Evaluacin Especifica
Formulacin del Caso
RESULTADOS DE LA EVALUACION
GLOBAL e-LEST
APLICACIN DE SOFTWARE
ESPECIFICOS
SOFTWARE
e-RULA
METODO ACTUAL TORNERO FRESADOR
SOFWARE E-RULA: VENTANA INICIAL

1.- RIESGO REFERENTE A LA POSTURA
A.1 POSICION DEL BRAZO

A.2 POSICION DEL ANTEBRAZO
A.3 LATERALIZACION DE LA MUECA
AREA B. CUELLO, TRONCO, EXTREMIDADES INFERIORES
B.1 POSICIN DEL CUELLO
B.2 POSICION DEL TRONCO
B.3 POSICION DE LAS PIERNAS
2.- FACTOR DE RIESGO POR CONTRACCION ESTATICA DEL MUSCULO
3.- FACTOR DE RIESGOS POR FUERZAS
PUNTUACION FINAL DEL METODO ACTUAL DEL TRABAJO
ANALISIS DE LOS RESULTADOS DEL METODO ACTUAL

En los resultados finales obtenidos, observamos que la puntuacin final es de 7, por
lo tanto nos ubicamos en el nivel 4, esto nos indica que se requieren realizar
cambios urgentes en la tarea o puesto de trabajo del Tornero-Fresador.

Como vemos existen una serie dificultades al realizar el trabajo, un factor donde se
puede analizar es el esfuerzo que realiza el operario al recoger las piezas con una
frecuencia de 20 veces/hr; estas piezas tienen un peso aproximado de 9 kg, los
cuales se encuentran a 1 metro de distancia aproximadamente. Adems de ello el
operario adopta dos posturas de pie con los brazos extendidos para realizar el
torneado de las piezas y de pie muy inclinado.

Lo que implica un mayor desgaste fsico; adems que involucra factores como; una
posicin del cuello, tronco y brazos y antebrazos, que pueden traer como
consecuencia dolencias. Un correcto anlisis, nos puede ayudar a disminuir los
esfuerzos frecuentes que se realizan para recoger las piezas y posteriormente
tornearlas.

Las diferentes puntuaciones, de posturas, de fuerza y actividad muscular, nos
ayudan a identificar los aspectos donde `pueden encontrarse los problemas
ergonmicos de la tarea y del puesto de trabajo, y as realizar estudios
convenientes y recomendaciones para su mejora.
PROPUESTAS DE MEJORA

Actualmente el material que utiliza el trabajador para realizar las piezas
tienen un peso aproximado de 9 Kg, el cual tiene que levantar para
poder utilizarlo, para ello se propone poner una mesa o estante, para
que de esta manera pueda corregir la postura del tronco, adems de ello
el esfuerzo que realizara ser menor que lo normal.

Para que la posicin de cuello cambie a un rango de 10 - 20 tambin
se le proporciona al operario un pedestal con resorte para que de esta
manera el alcance que tenga a la maquina sea el optimo y no tenga que
mantener una postura forzada en el cuello.

Si se logra contar con una mesa y un pedestal; se puede reducir otros
factores, como el esfuerzo y desgaste en los brazos y antebrazos al
realizar la tarea. De esta manera podemos realizar una nueva
evaluacin del puesto de trabajo y de la tarea.
Luego de analizar el sistema de trabajo individual, desde el punto de vista ergonmico se ha
decidido efectuar cambios que eviten lesiones a los discos vertebrales y dolencias musculares a
los trabajadores; por lo tanto se propone en resumen los siguientes cambios en las posturas de
trabajo:

En la Posicin de la mueca
Debe considerarse que la mueca debe estar en posicin neutra
No es conveniente que la mueca se encuentra entre 0 y 15 grados de flexin o extensin.

En la posicin del cuello
Debe considerarse que el cuello este entre los 10 y 20 grados de flexin.
No es conveniente que el cuello este flexionado por encima de los 20 grados.

Referente a la posicin del tronco
El tronco debe ser flexionado entre 0 y 20 grados
No es conveniente que la flexin del tronco se encuentre entre 20 y 60 grados.

Referente al riesgo por fuerzas
El trabajador soporta entre 2 a 10 Kg. Su postura es mantenida por ms de un min.
Adems tiene movimientos repetitivos
No debe considerarse que el peso sea ms de 10 kg.

Con todos estos cambios, se va a proceder a correr nuevamente el programa, para
posteriormente determinar si hubo mejoras o no en la tabla de resultados.
METODO PROPUESTO DEL PUESTO DE TRABAJO
A.2 POSICION DEL ANTEBRAZO
A.3 LATERALIZACIN DE LA MUECA
B.1 POSICIN DEL CUELLO
B.2 POSICIN DEL TRONCO
B.3 POSICIN DE LAS PIERNAS
2.- FACTOR DE RIESGO POR CONTRACCION ESTATICA DEL MUSCULO
3.- FACTOR DE RIESGOS POR FUERZAS
PUNTUACION METODO PROPUESTO
MTODO ACTUAL VRS. MTODO PROPUESTO
CONCLUSIONES

Despus de haber analizado las nuevas condiciones de trabajo
vemos que la puntuacin final se ha reducido a 3, esto indica que
nos encontramos ahora en el nivel 2, es decir que se podra llevar a
cabo un estudio ms profundo para mejorar an ms las tareas.

Con la utilizacin de una mesa o estante, se ha mejorado la posicin
del tronco, no existe una mayor exigencia al momento de recoger los
materiales. As mismo al momento de realizar el trabajo inclinado se
est considerado una flexin del tronco que no sobrepase los 20
como se indica en la figura.

El factor que ms se ha tomado importancia es el esfuerzo fsico
donde se ha disminuido la carga de 9Kg a menos de 2 Kg. Llevando
a cabo estas medidas, la empresa muestra una preocupacin por el
bienestar de los trabajadores, por su salud; ya que as se evitan
problemas a largo plazo, especialmente en el sistema msculo
esqueltico, en los miembros superiores y la eliminacin de la fatiga.

RECOMENDACIONES

Si se quiere contar con un puesto de trabajo que sea
totalmente aceptada, que las posturas sean las correctas,
se puede llevar a cabo un estudio mucho ms profundo,
estudiar detalladamente las posturas, ya que esta tarea
involucra muchos factores.

Se puede emplear mtodos adecuados, como la utilizacin
de videos, de fotografas, que nos permita medir
exactamente los ngulos, analizar las posturas de diferente
punto de vista, derecho, izquierdo e inclusive ambos
cuando sea necesario.

Se puede adems recurrir a otros mtodos de evaluacin
para complementar y mejorar an ms las actividades.

SOFTWARE
e-NIOSH
METODO ACTUAL DEL PUESTO DE TRABAJO TORNERO FRESADOR


INTRODUCCION DE MEDIDAS
(cm)

H = Distancia horizontal
V= Distancia vertical
D=Desplazamiento
A=Asimetra

Numero de elevaciones / min = 0.333
Duracin de trabajo = menos de 1 hora
Acoplamiento = bueno
Peso = 9kg.

RESULTADO FINAL DEL MTODO ACTUAL
ANLISIS FINAL DE RESULTADOS DEL MTODO ACTUAL
ndice de riesgo en el origen:
Segn los resultados obtenidos en el programa E-NIOSH el ndice de
levantamiento simple de carga en el origen es de 1.389; resultado que
segn el criterio de evaluacin al ser mayor que 1 indica un riesgo de
dolor.
ndice de riesgo en el destino:
Segn los resultados obtenidos en el programa E-NIOSH el ndice de
levantamiento simple carga en el origen es de 3.481; resultado que
segn el criterio de evaluacin al ser mayor que 3 indica un riesgo de
lesin.

Como vemos existen una serie dificultades al realizar el trabajo, un
factor donde se puede analizar es el esfuerzo que realiza el operario al
recoger las piezas con una frecuencia de 20 veces/hr; estas piezas
tienen un peso aproximado de 9 kg, los cuales se encuentran a 1 metro
de distancia aproximadamente.

H= Distacia horizontal
V= Distacia vertical
D=Desplazamiento
A=Asimetra
Tabla1. Resultados de E-NIOSH
El peso recomendado RWL en las condiciones actuales es 6.479 en el origen.
El peso recomendado RWL en las condiciones actuales es 2.585 en el destino.
PROPUESTAS DE MEJORA

Actualmente el material que utiliza el trabajador para realizar las piezas tienen
un peso aproximado de 9 Kg, el cual tiene que levantar y llevarlo a una distancia
aproximado de 1 metro para poder utilizarlo, para ello se propone utilizar una
mesa con ruedas, para que de esta manera realice un menor esfuerzo al
transportar la pieza. Esta propuesta permitir disminuir el factor de
Desplazamiento; as como el ngulo de rotacin por que la mesa estar ms
prxima al torno.

El cambio ms importante que se dar por esta propuesta es la disminucin del
peso de la pieza a la mitad aproximadamente. De esta manera podemos
realizar una nueva evaluacin del puesto de trabajo y de la tarea.

Consideramos tambin las mejoras que se hizo en el anlisis de carga esttica
con el Software E-RULA en donde se propuso la implementacin de mesa o
estante, para disminuir el esfuerzo fsico en el origen la cual aporta para
disminuir los factores de Distancia Horizontal y Vertical.

Con todos estos cambios, se va a proceder a correr nuevamente el programa,
para posteriormente determinar si hubo mejoras o no en la tabla de resultados.

METODO PROPUESTO DEL PUESTO DE TRABAJO
INFORME FINAL DEL MTODO PROPUESTO
COMPARACIN ACTUAL VRS. PROPUESTO
CONCLUSIONES

Despus de haber analizado las nuevas condiciones de
trabajo vemos que el Indic de Levantamiento Simple para
el origen se ha reducido de 1.389 a 0.351, lo cual es menor
a 1 lo indica que no hay ningn riesgo de dolor y se
encuentra en condiciones adecuadas de trabajo. Tambin
Indic de Levantamiento Simple para el destino se ha
reducido de 3.481 a 0.962, que es menor a 1,lo indica que
no hay ningn riesgo de dolor

Con la utilizacin de una mesa aprovisionada de ruedas, se
ha disminuido enormemente el peso manipulado
aproximadamente a la mitad, tambin disminuye el ngulo
de rotacin que en el mtodo actual era de 90 ahora es 30
aproximadamente.

RECOMENDACIONES

Si se quiere contar con un puesto de trabajo que sea
totalmente aceptada, que las posturas sean las correctas,
se puede llevar a cabo un estudio mucho ms profundo,
estudiar detalladamente las posturas, ya que esta tarea
involucra muchos factores. Se puede emplear mtodos
adecuados, como la utilizacin de videos, de fotografas,
que nos permita medir exactamente los ngulos, analizar
las posturas de diferente punto de vista, derecho, izquierdo
e inclusive ambos cuando sea necesario.

Se puede adems recurrir a otros mtodos de evaluacin
para complementar y mejorar an ms las actividades.

SOFTWARE SPRING
METODO ACTUAL DEL PUESTO DE TRABAJO TORNERO FRESADOR
SOFWARE SPRING: VENTANA INICIAL
CONFORT TERMICO:
MTODO DE FANGER (IVM)
NDICE DE TEMPERATURA DE GLOBO Y DE BULBO
HMEDO (WBGT)
NDICE DE VIENTO FRI (WCI)
NDICE DE SUDORACIN REQUERIDA (SWREQ)
NDICE DE SOBRECARGA CALRICA (ISC)
NDICE DE AISLAMIENTO REQUERIDO DEL VIENTO (IREQ)
CUADRO FINAL DE RESULTADOS MTODO ACTUAL
ANALISIS DE LOS RESULTADOS METODO
ACTUAL
En los resultados finales obtenidos, se observa:
ndice de valoracin medio de Fanger (IVM): Observamos que
la puntuacin es de 2.41 este ndice esta fuera del rango -0.5 y
0.5, por tanto la situacin se considera inadecuada por tanto
deben llevarse medidas correctivas para mejorar la sensacin
trmica.
Porcentaje de personas insatisfechas (PPD): Se encuentra
con un porcentaje de 91.28% lo que indica una situacin de
inconfort trmico.
ndice de sobrecarga calrica (isc): Presenta 93.74%;
encontrndose dentro de una sobrecarga calrica muy severa y
sobre carga calrica mxima permisible.
ndice De Temperatura De Globo Y De Bulbo Hmedo (Wbgt:
En este caso no se presenta sobrecarga.
ndice De Sudoracin Requerida (Swreq): Presenta una baja
sobrecarga, las cuales se tienen que prevenir.
ndice De Aislamiento Requerido Del Viento (Ireq): No se
detecta sobrecarga

PROPUESTAS DE MEJORA

Gracias a la implementacin de ventiladores, se va a
disminuir la temperatura del bulbo hmedo (25C) y seco
(30C) a temperaturas recomendadas de temperatura del
bulbo hmedo (18C) y seco (25C).

Adems de ello se recomienda que el trabajador al
encontrarse laborando en horario de maana y por el
exceso de calor; utilice una vestimenta ligera con una
aislamiento de 0.6 clo.

El metabolismo del operario tambin se reducir, ya que
este tendr a su disposicin una mesa o estante; y una
mesa transportadora del material que utiliza para el
torneado por lo tanto tendr menor gasto energtico
muscular. de 150 W/m2 a 110 W/m2.

APLICACIN DEL SOFTWARE CON EL METODO PROPUESTO
CUADRO FINAL DE RESULTADOS: MTODO ACTUAL
CUADRO FINAL DE RESULTADOS: MTODO PROPUESTO
CONCLUSIONES
Despus de haber analizado las nuevas
condiciones de trabajo vemos que cada uno de los
ndices analizados se encuentra dentro del rango
permitido.

El mtodo Fanger permitir al evaluador analizar el
ambiente trmico en el que el trabajador desarrolla
su tarea, con el fin de identificar si dichas
condiciones proporcionan una sensacin trmica
confortable para la mayora de las personas, o bien
es necesario proponer medidas correctivas que
garanticen, en la medida de lo posible, el bienestar
trmico.

FIN

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