Costos Globales Mineria OP

1
MSc. Carlos Retegui Ordoez.

1
Consultor de INTERCADE

Anlisis global de costos
en operaciones de
minera superficial
MSc. Ing. Carlos Retegui Ordoez
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ndice
Numero de diapositiva

1. Introduccin 3

2. Gestin de Costos 6

3. Costo operativo en minera superficial 86

4. Costo de beneficio u obtencin del metal 179

5. Costo de refinacin. 193

6. Anlisis resultados 209

7. Bibliografa 221
3

3
1 introduccin
4

4
El anlisis de los costos globales en las operaciones en mineras, son
fundamentales debido a que esta industria generalmente opta la estrategia de
liderazgo en costo, es decir que debe evaluar, optimar y controlar todos los
costos dentro de la cadena de valor de operaciones.

Este liderazgo en costos se opta debido a que:

Los precios de los metales estn completamente fuera de su control del
operador minero y dependen de los mercados internacionales.

Las operaciones de mina y planta (extraccin y obtencin del mineral)
representan ms del 70% del costo de la empresa, por tanto, evaluar,
optimizar y controlar, es una labor crucial para poder mantener este
liderazgo.

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Los costos tambin son estratgicos en la actividad minera debido a que:

Ayudan a planificar mejor el futuro de la organizacin.

Informan a tiempo cualquier cambio a los responsables de los procesos.

Corrigen la asignacin de los recursos.

Permiten lograr una ventaja competitiva (liderar en costos).

Estn basados en una filosofa de cadena de valor.

Permiten conocer la performance de los responsables de las actividades.

Incentivan la productividad.

Son de amplia participacin.

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2 Gestin de costos
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7
Que es Costo?
Constituye la medida monetaria de los recursos utilizados por la empresa para
obtener el producto (concentrados o metales) cuyos aportes quedan
registrados en el activo del balance general, en la forma de:

inventarios,

activos fijos tangibles,

activos fijos intangibles y

cargas diferidas.

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COSTOS Y ESTADOS FINANCIEROS
COSTOS
INVENTARIARSE CAPITALIZARSE ACTIVARSE GASTARSE
BALANCE GENERAL
GASTOS
OPERATIVOS
COSTOS DE
OPERACIN
COSTOS DE INVERSIN
GANANCIAS Y
PRDIDAS
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9

9
COSTOS EXPIRADOS Y GASTOS
COSTOS
INVENTARIOS
ACTIVOS FIJOS
TANGIBLES
ACTIVOS FIJOS
INTANGIBLES
CARGAS DIFERIDAS
a. Mercaderas
b. Productos terminados
c. Productos desechos y
desperdicios
d. Materias primas y
auxiliares
e. Envases y embalajes
f. Suministros diversos
a. Terrenos
b. Edificios y otras
construccione
s
c. Maquinaria y
unidades de
transporte
d. Muebles y enseres
e. Equipos diversos
a. Concesiones y
derechos
b. Patentes y marcas
c. Gastos de:
investigacin,
explotacin, estudios
de proyectos, promo-
cin y pre-operativos
d. Gastos de emisin de
obligaciones
a. Intereses por
devengar
b. Seguros y alquileres
pagados por
adelantado
c. Entregas a rendir
cuenta
d. Adelanto de
remuneraciones
e. Otras cargas
SE CONVIERTEN EN GASTOS CUANDO
a. Se venden
b. Se venden
c. Se venden
d. Se integran al
PT y vendido
e. Forma parte del PT y
vendido
f. Se integran al PT y
vendido
a. No se convierten en
gastos, salvo los
terrenos agrcolas
b. Se deprecian
c. Se deprecian
d. Se deprecian
e. Se deprecian
a. Se amortizan
b. Se amortizan
c. Se amortizan
d. Se amortizan
a. Vencen las cuotas
inters
b. Vencen las alcuotas
c. Se liquidan las
entregas
d. Se liquidan los
adelantos
e. Se liquidan
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Clasificacin y Segmentacin de costos

Clasificacin de costos.

Segmentacin de costos semi variables.

Ajuste lineal simple y estimacin de costos.

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11
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CLASIFICACIN DE COSTOS
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12
AJUSTE LINEAL DE LA FUNCIN DEL COSTO

En este punto asumiremos los supuestos siguientes:

Que el costo total en el corto plazo puede expresarse correctamente como una
funcin Costo Total, la cual es LINEAL simple o lineal mltiple.

La funcin CT es igual a la suma de una funcin Costo Fijo constante
correspondiente al costo fijo total, y una funcin Costo Variable
correspondiente al costo variable total (CVT)

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13
Funciones De Costos

n 2 1
x ;...; x ; x f y
Variable dependiente
Variables independientes
Nombre de la funcin N entero >0
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CVT es la suma de una o ms funciones lineales simples, cada una de las
cuales es dependiente de un factor de costos fcilmente identificable como el
nmero de unidades producidas, la cantidad de mano de obra directa
empleada, el volumen de produccin, etc.

Si conjuntamente con el costo fijo total, existen costos SEMIVARIABLES,
entonces estos son susceptibles de ser segmentados o divididos a su vez en
costos fijos y en costos variables.

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15
MTODOS PARA SEGMENTAR COSTOS SEMIVARIABLES

bx a y

(3.1)

n n 2 2 1 1
x b .. x b x b a y

(3.2)

2 2
2
X X n
XY X Y X
a

(3.3)

2 2
X X n
Y X XY n
b

(3.4)

Variable Representa Siglas
y = Dependiente Costo total CT
a = Constante Costo fijo CF
b = Constante Costo variable unitario CVu
x = Independiente Nmero de unidades producidas Q

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Costos en relacin con el volumen de
produccin
COSTOS EN
RELACIN CON EL
VOLUMEN
FIJOS VARIABLES MIXTOS
Comprometidos Continuos Semivariables
Discrecionales Discretos Escalonados
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Acumulacin de costos y valuacin de inventarios

Costos del producto: costos que se identifican con los bienes producidos o
comprados para su reventa.

Costos del perodo: son gastos que se deducen como tales durante el perodo
en curso, sin poder ser activados como inventarios.
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ACUMULACIN DE INVENTARIOS
Producto en
proceso
Producto
terminado
VENTA
Mercadera
INVENTARIOS
TRANSFOR-
MACIN
COMERCIA-
LIZACIN
EMPRESA
Materia prima
COMPRA
Mercadera
Costo de
artculo fabri-
cado y vendido
COSTO DE
VENTA
Costo de
mercadera
vendida
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19
19
Costeo Absorbente y Costeo Variable
MPD
MOD
CIF variable
CIF fijo
Se activa en el
balance general
como Producto
Terminado
COSTEO
ABSORBENTE
Se convierte en
Costo de venta
cuando el producto
terminado se vende
Costo de Produccin Balance General Resultados
MPD
MOD
CIF variable
Se activa en el
balance general
como Producto
Terminado
COSTEO VARIABLE
Se convierte en
Costo de venta
cuando el producto
terminado se vende
CIF fijo
Es un gasto del
perodo
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Costeo variable
El costeo variable asume que los costos indirectos de fabricacin (CIF) fijos
son funcin del tiempo y consecuencia de decisiones anteriores sobre
capacidad instalada y por lo tanto no tienen relacin con el volumen de
produccin; estos costos son tratados contablemente como costos del
perodo, enfrentndolos contra los ingresos en el momento en que se incurren,
o que se calculan como costo estndar.

Los supuestos del costeo variable

Todos los costos pueden dividirse en fijos y variables; por lo tanto los
costos semi variables o semifijos deben ser reclasificados en fijos o en
variables.

Los costos tienen un comportamiento lineal, supuesto conocido como la
linealidad de los costos contables
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21

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El precio de venta y los costos variables unitarios permanecen sin
variacin durante el perodo de estudio.

Dentro de una escala relevante, los costos fijos permanecen constantes.

Estado de resultados con costeo variable

VENTAS
(-) Costo variable de produccin
MARGEN DE CONTRIBUCIN BRUTO
(-) Costo variable de administracin
(-) Costo variable de ventas
MARGEN DE CONTRIBUCIN NETO
(-) Costo fijo de produccin
(-) Costo fijo de administracin
(-) Costo fijo de ventas
UTILIDAD OPERATIVA
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Costeos: absorbente y variable
Ventas
Costo de
ventas
Utilidad bruta
Gastos
operativos
Variables
Fijos
Variables
Fijos
Utilidad
operativa

COSTEO ABSORBENTE
Ventas
Costos
variables
Margen de
contribucin
Gastos fijos
Produccin
Operativos
Produccin
Operativos
Utilidad
operativa

COSTEO VARIABLE
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COSTEO TRADICIONAL
MPD MOD CIF
Producto A Producto B Producto C
Tasa asignacin
Costo primo
HM
HMOD
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CARACTERSTICAS DEL COSTEO VARIABLE

Costeo
Absorbente
Costeo variable
Inclusin de los CIF fijos en los inventarios Si No
Existe variacin precios y variacin cantidad? Si Si
Existe variacin volumen? Si No
Clasifica los costos en fijos y variables? No Si
La utilidad se vincula con: Produccin y ventas Ventas
Los cambios en los niveles de inventarios sobre la utilidad son:
Unidades producidas = unidades vendidas = utilidad = utilidad
Unidades producidas > unidades vendidas > utilidad < utilidad
Unidades producidas < unidades vendidas < utilidad > utilidad
Se puede calcular directamente el punto de equilibrio? No Si
Es aceptado por las autoridades tributarias? Si No
Puede utilizarse en el costeo real, normal y estndar? Si Si

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Costos basados en actividades (ABC)

El sistema de imputacin de COSTOS basado en actividades (ABC) localiza los
COSTOS indirectos a travs de la identificacin de mltiples actividades,
asignndolos posteriormente a los productos mediante el empleo de
inductores de costo.

En este mtodo, una actividad se define como cualquier evento, accin,
transaccin o secuencia de trabajo que implique la incurrencia del costo en la
fabricacin del producto o la prestacin del servicio.

Un inductor de costo es cualquier factor que tiene un efecto directo
causa/efecto con el consumo de recursos.
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26
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COSTEO ABC
Centra su atencin en la gestin de actividades.

Una actividad es un subsistema de recursos: insumos, personas, tecnologa,
etc., utilizado para elaborar un producto.

Las actividades describen lo que hace la empresa, lo que insume y lo que
obtiene.

Las actividades consumen recursos y los productos consumen actividades.
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COSTEO ABC
Sub-actividad
Sub-actividad
Sub-actividad
PRODUCTOS ACTIVIDADES RECURSOS Consumen Consumen
Tarea 1
Tarea 2
Tarea n
Factores de
produccin
Tecnologa
Suministros
Herramientas
CENTROS DE
COSTOS
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28
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COSTEO ABC
RECURSOS
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 ... n
PROCESOS Investigacin Diseo Produccin Venta
PRODUCTOS
Capital Instalaciones Tecnologa Personas
A B C D
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El ABC

Reconoce la existencia de distintos niveles de COSTOS y actividades.

Agrupa los COSTOS en categoras diferenciadas.

Usa mltiples inductores de costo para imputar el costo a los distintos
productos/servicios.

El mtodo ABC se centra en la imputacin de COSTOS a los productos y
servicios basndose en las actividades usadas para producir, desarrollar y
distribuir los mismos.
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Concepto de proceso dentro del sistema ABC.

Conjunto de recursos y actividades interrelacionados que transforman
elementos de entrada en elementos de salida. Los procesos son
combinaciones de distintos modos de proceder, que permitan obtener un
resultado preciso.

El ABC imputa en primer lugar los COSTOS a las actividades,
trasladndose despus a los productos en funcin del uso que cada
producto hace de las mismas.

Razonamiento subyacente: los productos consumen actividades, las
actividades consumen recursos.

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Atencin centrada en las actividades como objetos de costo fundamentales

La atencin en las actividades dar como resultado el uso de inductores de
COSTOS ms apropiados, calculndose un costo de los productos ms
cercano a la realidad.

ACTIVIDADES
COSTO DE LAS
ACTIVIDADES
OBJETIVO DEL
COSTO
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El sistema ABC sigue un proceso de dos etapas para la asignacin de
COSTOS indirectos a los productos.

Primera etapa Identificar
actividades relevantes y
asignar los COSTOS
indirectos a cada actividad
en proporcin al empleo
de los recursos..
Segunda etapa :
Identificar inductores de
costo apropiados para
cada actividad e imputar
los COSTOS indirectos a
los productos
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Seleccin de inductores de costo

Una vez que los COSTOS han sido imputados a las distintas actividades
se hace necesario seleccionar el inductor o inductores de costo para
cada una de ellas. Para poder calcular COSTOS del producto prximos a
la realidad se hace necesario seleccionar inductores que presenten un
elevado grado de relacin con el consumo de recursos en la actividad
analizada.
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Fases y etapas del modelo ABC
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Ventajas del ABC

Facilita la eliminacin de despilfarros, permitiendo destacar las actividades
que no aaden valor.

Fomenta la mejora continua y el control de la calidad total.

Segrega los gastos indirectos y justifica los recursos por actividades.

Proporciona una base ms confiable para la fijacin de precios.

Levanta el plano de las actividades de la compaa.

Permite identificar si hay productos y/o servicios sobre costeados o sub
costeados.
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Desventajas del ABC
Su implementacin puede resultar una inversin inoficiosa sino se adopta
como un sistema de gestin.

No acertar con adecuados direccionadores o conductores del costo, sera
aceptar las inconsistencias de los mtodos tradicionales.

Trabajar con ABC (costeo basado en actividades) y no con ABM (gestin
basada en actividades) es sacrificar los beneficios de esta filosofa.

Requiere una logstica que le de mantenimiento, pues es un sistema
dinmico producto del mejoramiento continuo.

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ABC un cambio de paradigmas
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El mtodo ABC ser ms adecuado cuando...

Existan mltiples productos o servicios.
Una alta proporcin de COSTOS sean indirectos.
Productos y servicios consumen recursos de acuerdo con
diferentes patrones.

Los sistemas de COSTOS ms refinados son efectivos para el tratamiento de
COSTOS cuando:

Los diferentes trabajados consumen los recursos de forma
diferenciada
El mercado es altamente competitivo
Los COSTOS de procesamiento de informacin son reducidos.
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Propsito del ABC

Este sistema se crea como instrumento de control y de gestin de los costos ,
con el fin de conocer el nivel de excelencia empresarial alcanzado.

Adems obtener productos competitivos minimizar costos de produccin y
responder oportunamente a las necesidades del cliente.
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ABC vs. Mtodos Tradicionales
Mtodos tradicionales

Una nica o unas pocas bases
de distribucin para cada
departamento o planta,
generalmente con poca
homogeneidad entre las
mismas.

Las bases de imputacin de los
COSTOS indirectos pueden ser
o no ser inductores de costo.

Las bases de imputacin de
COSTOS indirectos son
frecuentemente financieras, tal
y como COSTOS de mano de
obra directa o COSTOS de
materias primas.
COSTO basado en ABC

El uso de actividades para la
imputacin de COSTOS
indirectos facilita el empleo de
bases de reparto homogneas.
El personal de operaciones
juega un papel fundamental en
el diseo de las reas de
actividades a emplear.

Las bases de imputacin de
COSTOS indirectos son
frecuentemente inductores de
costo.
Las bases de localizacin de
COSTOS indirectos suelen ser
no financieras, como el nmero
de componentes o de horas de
inspeccin
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Clasificacin de las Actividades
Dentro de este sistema es usual clasificar las actividades con relaciona a los
siguientes aspectos:

- Su actuacin con respecto al producto o servicio.

- La frecuencia en su ejecucin.

- Su capacidad para agregar valor al producto o servicio
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Nivel Unidad

Actividad desempeada para cada unidad de produccin (materias primas,
horas de mano de obra directa, componentes...)

Nivel Lote

Actividad desempeada para cada lote de productos en lugar de para cada
unidad de produccin (arranque de mquinas, rdenes de compra, etc.)

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Costeo por Naturaleza de gasto y por Centro de Costo
Todas las empresas presentan costos globales que se reflejan en los estados
financieros, sin embargo para aplicar el costeo ABC, esto no es suficiente.

Las empresas deben analizar sus cuentas de los estados contables, para esto
se hace el costeo por naturaleza de gasto, es decir asignar el costo de acuerdo
al gasto incurrido en el proceso de produccin por ejemplo.

Mano de obra
Suministros
Servicio terceros
Gastos Financieros
Publicidad, etc.

Esta asignacin es particular en cada empresa pero debe reflejar todos los
gastos incurridos en el proceso de produccin.
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El siguiente paso para logar un costeo por actividades (ABC) es crear Centros
de Costo o Centros de responsabilidad.

Los Centros de Costos son las reas principales donde se producen los
gastos, en el caso de minera estas reas son

Mina.
Planta.
Administracin.
Mantenimiento.
Servicios Generales.

En el proceso minero las reas principales son Mina y Planta, por eso los
gastos incurridos en esas reas se asigna directamente, mientras que los
gastos de los dems CC, se distribuyen de acuerdo al uso en los centro de
costo principal

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45
Proceso de aplicacin del ABC

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La siguiente fase en el logro de la implementacin del costeo ABC, es
determinar los costos y mrgenes unitarios.

La determinacin de costos unitarios y los mrgenes se logra comparando la
produccin de cada centro de costo con los volmenes del producto final.

En las operaciones mineras este costo unitario se denomina cash cost.
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47
Relacin Gestin- Costos
La gestin de operaciones mineras incluye una serie de procesos unitarios
directos e indirectos que tienen como finalidad producir el concentrado o el
metal final.

Para una buena gestin de costos se requiere una visin global y precisa de
este proceso, para ello se necesita:

Entender la manera en que se generan los costos a lo largo de todo el
proceso.

Identificar las causales de Costo ( inductores)

Conocer el comportamiento del costo en funcin de los factores
operacionales.

Medir parmetros e insumos
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Para una buena gestin y anlisis de costos operativos se necesita definir
indicadores en base a los insumos y a los parmetros operacionales.

Esto sirve para establecer el comportamiento del costo a lo largo del tiempo

Los indicadores no deben tener relacin con variables externas a la operacin
ya que traen distorsiones al momento de evaluar las mejoras en el tiempo.

Para tener una visn completa de lo que sucede en el proceso se debe
responder las siguientes preguntas:

Dnde y en que se gasta?

Cmo cambian los costos por variaciones del proceso?

Cul es el flujo de dinero a travs de la cadena de produccin?

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Identificar los causales del costo y definir su relacin de valor permiten hacer
gestin.

En caso de los costos fijos los causales del costo decisiones de los
responsables de la ejecucin del presupuesto (Gerentes,
Superintendentes, Jefes de rea, etc.).

Para los costos variables (Insumos) los causales son variables del
proceso.
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Entonces , El identificar las variables y conocer el proceso adecuadamente
nos permite entender , determinar y analizar los costos globales de operacion.

Estos costos se determinan para cada fase del proceso y si se requiere mayor
detalle por cada sub fase.

En la practica se asignan Centros de Costos, estos relacionan cada actividad
del proceso con el gasto que realizamos.
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Estructura del Proceso:

Para poder determinar todos los costos que intervienen en el proceso se
estructura un diagrama donde se detallan los costos en base a su
naturaleza.

Para determinar los costos en cada fase, se privilegia las fases que tienen
los equipos principales ya que son los que mayor gasto generan.

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Para asignar los costos de todas las actividades de la mina se debe establecer
el siguiente modelo:

Asignar costos por actividad (centro de costo).

Asignar costo por cuenta (naturaleza de gasto).

Asignar costo por Item (costo unitario)
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Para poder hacer esto se debe establecer la clase de costo en los que se
incurrir y codificar cada item.

Esta codificacin sirve para poder automatizar el proceso de asignacin de
costos operativos.

Es importante tener en cuenta que el usuario es el que mantendr la base de
datos, es decir que debe reportar todos los costos debidamente asignados (por
centro de costo y item).

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Caso Practico 1
Se pide analizar los costos incurridos por la mina ROCK en los tres trimestres del
ao 2010. Esta mina produjo en el periodo 9,217,436 lb de Cu. Fino con un costo
total de 21,403,653 dlares. El cash cost alcanzado fue de 2.32 $/lb. Mientras que el
presupuestado para este periodo es 1.35 $/lb.

Solucin.
Todos los costos de los primeros 9 meses han sido reportados tanto por
naturaleza de gasto como por centro de costo. En esta mina en particular
tiene las siguientes cuentas:

Por Naturaleza de Gasto
61 Suministros
62 Mano de Obra
63 Servicios de Terceros
64 y 65 Otros
Por Centro de Costo
90 Mina
91 Planta
92 Administracin
93 Mantenimiento
94 Servicios Generales
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Los resultados Reales del periodo se ven en la siguiente tabla:
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60
El presupuesto se muestra en la siguiente tabla:
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61
En el anlisis de lo presupuestado versus lo real, se ve que han existido dos
factores para que el cash cost. sea 42% mayor al presupuestado:

1. La produccin fu 12% menos que la programada, sin embargo esto
es de menor importancia y solo impacta 7% en el aumento del costo
total que deben ser originados por costos fijos que estn
relacionados a la produccin programada.

2. El costo general se elevo en 35%, y las dos reas donde este costo es
mayor son Mina ( 36,2 %) y Planta (40,8%). Adems se ve que
mantenimiento tambin tiene 24% mas que el costo presupuestado.
Si vemos la naturaleza de estos gastos deducimos que Suministros y
Mano de Obra son los que mas subieron ( en 44,6% y 36.5 %).

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63

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Para profundizar el anlisis deberamos ver todos los gastos en que se
incurrieron, esto es posible ya que en cada centro de costo se asigna cuentas
especificas que son de acuerdo al proceso.

As para Mina (cdigo 90) y Planta (cdigo 91), vemos todas los sub procesos
necesarios en la operacin y los gastos mensuales en que se incurrieron, con
esta informacin podemos tener mas detalle de donde se ha echo mayores
gastos que los presupuestados.

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64
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Tambin es posible analizar los costos por naturaleza de gasto en cada centro
de costo, as en el ejemplo vemos el centro costo mina y planta (cod. 90 y 91)
y los suministros que se utilizaron en este proceso (cdigo 61). En cuadro 1 y
2 se ven que los suministros estratgicos del rea, que se han marcado en
amarillo, representan el 90% del total de suministros

El cuadro 3 y 4 son los costos de Mano de Obra Directa (cdigo 62).

Los servicios de terceros (codigo. 63) para mina y planta tambin se pueden
detallar con el uso de base de datos de costos que son alimentadas al
momento de incurrir en el gasto. ( cuadros 5 y 6)

Se puede llegar a determinar los costos diarios por CC y NG si estos estn en
un sistema de costos u base de datos, esto facilitar el anlisis.

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Cuadro 1
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Cuadro 2
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Cuadro 3
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Cuadro 4
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Cuadro 5

72

Cuadro 6
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73
Anlisis de costos
Se debe determinar los gastos de mayor impacto en el proceso de minado.

Normalmente los costos de gran impacto son los que determinan el costo final
del proceso.

La forma de determinar estos costos es el Anlisis de Pareto

El anlisis de Pareto es la comparacin cuantitativa y ordenada de los
elementos segn su contribucin a un determinado efecto.

Lo siguiente a hacer es determinar cuales son los insumos y cual es su peso
porcentual dentro del costo.

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74
Supongamos que la siguiente torta indica el peso de los insumos en
operaciones mina
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75
Para poder determinar el par costo, por ejemplo, podemos analizar el
consumo de petrleo (insumo), en funcin al traslado de material por los
camiones (TM-Km) y construir un diagrama de dispersin como el que se
muestra.
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Supongamos que en el ejemplo hipottico se ha determinado que existen 4,712
pares de costo (que son todas las relaciones de gasto con la causa del
costo) de todos los insumos requeridos en todo proceso y sub procesos
(exploracin, minado, planta, refinado).

Tambin supongamos que el costo total de todos los insumos requeridos para
este periodo suman un gasto de 186. 821 millones de $.

En el anlisis de Pareto se debe determinar cuantos de estos pares de costo
impactan en el 90% del gasto total. En el ejemplo se ve que solo 297 pares de
costo significan 168.151 millones de $.

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Es necesario determinar bien el factor causal, este debe representar los que
queremos evaluar.

En el ejemplo la eleccin de factor causal TM-km es mejor que la de Litros-
hora, porque como se ve en el grafico representa mejor la relacin entre el
costo y la produccin (costo que nos interesa evaluar)

Tambin es necesario determinar la relacin del insumo con las
actividades relevantes, en el caso que mostramos el petrleo es el insumo
de muchas maquinas, as que se debe determinar una funcin para cada
una de estas maquinas.

Este anlisis se extiende a todos las fases de las operaciones y de la
actividad de la empresa es decir que en el mejor anlisis se debera
graficar por lo menos los pares determinados por la ley de pareto.

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Indicadores de desempeo (KPI)
Podemos determinar los KPIs en funcin a los causales de costo, esto hace
que este indicador sea mas preciso.

La razn de que sean mas precisos radica en que representan analticamente la
dependencia funcional con los factores que los generan ( p.e. insumos con los
factores fsico/qumicos que determinan su uso).

Es importante que estos indicadores se basen en unidades fsicas del proceso
para evitar sesgos.
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82

Es importante notar que cuando un KPI es igual a una constante, se genera un
error de definicin que conduce a errores de evaluacin y gestin del proceso.

Por ejemplo si definimos un KPI = 80 (lts x hora), como constante y lo
comparamos con nuestro grafico real vemos:

Antes de las 200 hrs el KPI sub estima el valor real. (1)

Sobre las 350 hrs. El KPI sobre estima el valor real (4)

En los puntos (2) y (3) estn en el rango pero no representan el
mejor valor esperado.

Entonces, los KPIs siempre deben estar en al causal de costo o inductor de
costo.

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84
Finalmente establecer un anlisis grfico de los costos en funcin de su factor
causal ayuda a:

Establecer costos futuros (presupuestos).

Controlar que el costo este en el rango.

Determinar los factores que haces que el indicador este fuera de
rango.

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85
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86
3. Costo Operativo en Minera Superficial
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87
La minera es el proceso por el cual se obtienen minerales y otros materiales
del sub suelo, con fines econmicos.

A lo largo de toda la historia de la minera se han desarrollado muchos
mtodos de explotacin, pero bsicamente en dos ambientes : superficie y
sub suelo.

Tambin se ha desarrollado muchos mtodos metalrgicos que sirven para
extraer los metales contenidos.

Los metales que explotan han llevado a la humanidad a alcanzar los niveles de
desarrollo que ahora tenemos, gracias a esta actividad se pudo crear la
industria y tcnologia.

88

88
El proceso minero se inicia con la exploracin de reas donde, por las
condiciones geolgicas, se estima que existan depsitos de minerales de
inters econmico. Esta fase del proceso se denomina Exploracin. En
esta fase bsicamente se estima los recursos minerales existentes.

Si estos recursos minerales , luego de un anlisis tcnico-econmico, tiene un
valor econmico real se convierten en reservas y se inicia la fase de
Proyecto, en donde se determina todas las variables necesarias para extraer
y beneficiar (obtener los metales econmicos) las reservas minerales.

Si la conclusin del proyecto es que es viable la extraccin de las reservas se
inicia la fase de Construccin, de toda la infraestructura necesaria para
explotar y beneficiar las reservas.

Finalmente se inicia la fase Operativa, donde de acuerdo un planeamiento
adecuado permite extraer y beneficiar de la forma mas eficiente las reservas.

89

89
Sin embargo este proceso es continuo y una ves que se inicia las operaciones
tambin hay que seguir con la exploracin de recursos e ir reponiendo
reservas con lo que el ciclo se vuelve a iniciar.

Por razones practicas este nuevo ciclo se trata como OPERATIVO, cuando es
en una mina ya instalada.

La fase operativa tambin tiene procesos que se deben desarrollar, estas son:

geolgico - minero metalrgico
Exploracin
Operaciones
de
extraccin
Operaciones
de
beneficio
Refinacin.
90

90
Procesos Geolgicos- mineros
Para la evaluar ordenadamente los costos separaremos los procesos
bsicamente porque son dos tipos, el proceso geolgico- minero esta mas
relacionado a operaciones con uso de mquinas, mientras los procesos
metalrgicos al uso de procesos fsico- qumicos.

En este capitulo analizamos el costo de los procesos G-M , este proceso a su
vez tiene operaciones unitarias que son:

Este anlisis es previo y se hace en el planeamiento, que es una actividad de
apoyo al proceso principal.

Exploracin Perforacin Voladura
Carguo o
excavacin
Transporte Chancado
91

91
Planeamiento
Es el proceso de planificacin, el que permite reconocer y pronosticar que hacer,
para lograr los objetivos del produccin, junto con los presupuestos, los planes de
ventas, los programas de inversin, las estimaciones de recursos y otros.

Para el caso de una empresa minera, es la planificacin la encargada de definir el
plan minero de produccin. Dicho plan identifica el origen, la cantidad y la calidad
de material a beneficiar, como tambin las estrategias, tiempos y recursos
requeridos para la materializacin de lo programado.

El planeamiento tambin asegura que la extraccin y beneficio de los materiales
sea econmico, es decir que al final de todo, lo invertido se obtenga un beneficio
adecuado para la empresa, en otros trminos que el Margen (Precio- Costo) se
positivo.

En este entendido el planeamiento de mina responde a la estrategia general de la
empresa y se enmarca dentro de la cadena de valor.
92

92
93

93
Anlisis de costos

Por temas prcticos el anlisis lo haremos en base a un caso prctico el
mismo que nos guiara atraves de la secuencia que es necesaria para el anlisis
de los costos.

Enunciado.

La Compaa minera ROCK Plc.. cuenta con reservas probadas de cobre que
alcanzan la cifra de 200 millones de toneladas de mineral, con una ley
promedio de 0.915% de Cu y unos 300 millones de material de desmonte que
otorgan una vida til de 17 aos correspondiendo el 80% a sulfuros primarios
y el 20% a secundarios.

La mina fue diseada y planeada para trabajar con un Cut Off de 0.4% de ley
de cobre durante el tiempo de vida de la misma, adems, el precio mnimo de
venta con el que se hizo el proyecto es de 1.4$/lb
94

94

De acuerdo a plan el tajo final contar con 270 m de profundidad, donde se
encontrarn 18 bancos y cada banco tendr una altura de 15m.

Dentro de los primeros 5 bancos se encuentra una zona de xidos de baja ley
y una capa de material (over burden), luego contina la zona de xidos con
una mayor ley que se le conocer como etapa 1 que ya ha sido explotado y
procesado.

El proyecto en estudio contempla los 8 bancos siguientes (del nivel 11 al
nivel 18) donde se encuentran los sulfuros. Esta etapa es la etapa 2 en la
cual evaluaremos los costos (ver figura).
95

95
30 m
Over Burden
45 m Oxidos
1ra etapa
75m
OXIDOS Cu.
Nivel o Banco 11
12 2da Etapa
13
14 Sulfuros Cu
120 m 15
16
17
18
zona mineralizada
96

96

En la Figura se puede apreciar la mineralizacin de la zona y el tamao en
proporcin al tajo teniendo un relacin de desbroce aproximado de 1.5 en
promedio.

El dimetro mayor del Pit (d) para la segunda etapa del proyecto es de 750 m.
el dimetro final en superficie de la mina es de aproximadamente 1300 m.

97

97
Calculo del costo de prospeccin o exploracin

La prospeccin o exploracin de operaciones se hace para verificar los
contenidos metlicos en los sectores que ya estn siendo explotados, es decir
para re-categorizar los recursos de probables a probados.

Para esto se realizan perforaciones (diamantinas o aire reversa), en una malla
diseada para poder logar esta re categorizacin

Una vez re categorizados los recursos se disea el tajo final mediante el uso
de los algoritmos de Lerch & Grossman y del Cono Flotante.

El modelo de Lerch & Grosmann busca generar bloques que deben de tener
una altura similar a la altura del banco, y se debe valorizar econmicamente
cada uno. El modelo del Cono Flotante busca determinar el pit final mediante la
relacin del Stripping Ratio y la curva de Ley de Cu.
98

98

Para poder determinar el costo de la prospeccin debemos evaluar los costos
directos e indirectos involucrados. Por la naturaleza de esta operacin que se
realiza mediante una perforadora, aproximadamente el 60% del costo estar
influido por el costo de la mquina.

Debemos calcular el costo horario de la maquina perforadora que suponemos
es una perforadora de aire reverso.

El calculo del costo horario (costo unitario) facilita el calculo del costo total de
esta operacin, adems este calculo sirve para aplicar en cualquier otro
anlisis con parmetros iguales.

El mtodo que usaremos es el calculo en base a la inversin o costo de la
perforadora, para esto definiremos algunos conceptos, estos conceptos nos
servirn para el calculo de todos los procesos siguientes donde las maquinas
sean el mayor causal de gasto.

99

99
Se define como costo operacin la cantidad de dinero invertido en adquirir o
comprar una maquina, operar, realizar el trabajo y mantenerla en buen estado.

En este costo se debe considerar

Costos fijos: Intereses del capital invertido, depreciacin, impuestos,
seguros y mantenimiento.

Costos variables : combustible, lubricantes, aceros de perforacin y
mano de obra directa.

100

100
Antes del calculo repasamos definiciones importantes

Inversin (V): se refiere al valor de la maquina, este puede ser CIF/FOB o
puede incluir aranceles e impuestos.

Valor residual (vr): es el monto econmico que se piensa recuperar al final
de la vida til de maquina, generalmente se expresa en un % del valor
inicial.

Vida til (N) : es el periodo durante la maquina trabaja con un rendimiento
econmicamente justificable

Inversin media anual (VIMA) :es el valor que se considera como invertido
al principio de cada ao de la vida de la maquina.

VIMA =((N+1)/2N) x V

101

101
Depreciacin (D) : es el costo que resulta de la disminucin en el valor de
la maquina como consecuencia de su uso

D = (V-vr)/ve
ve= vida econmica en horas

Inters de capital invertido (I) : cualquier empresa para comprar
maquinaria adquiere fondos de bancos o mercado de capitales, pagando
una tasa de inters la misma que debe ser calculada en el costo
operativo.

(N+1/2N) x V x i x N
Vida Util Hrs
Costo Financiero =
102

102

Mantenimiento y reparacin: son los costos que se originan en la
conservacin de la maquinas a lo largo de su vida til.

Es difcil establecer un promedio de costo debido a las diferentes
condiciones de trabajo, por eso se estimar en base a un %MR (tablas), V
y vr.

Sin embargo si se tiene los costos de mantenimiento de cada maquina se
usa ese valor para poder tener un costeo mas preciso.
103

103
Gastos de Mantenimiento y Reaparacion (MR)
Perforadora de ORUGAS 70.00%
cargadores Sobre Llantas ( de 1 a 3,5 yd3) 60.00%
Cargadores Sobre Llantas ( de 4 a 8 yd3) 60.00%
Retroexcavadora de Oruga 60.00%
Tractores de Oruga (<240 HP) 60.00%
Tractores de Oruga (>250 HP) 60.00%
Motoniveladoras 60.00%
Rodillo 55.00%
Grupo Electrogeno 50.00%
Gruas Hidraulica 50.00%
Motobombas 20.00%
Montacarga 55.00%
camion fabrica 60.00%
Camionetas 40.00%
cisterna 40.00%
Volquetes fuera de ruta 50.00%
camion plataforma 50.00%
Pala electrica 50.00%
MR= %MR * (V/ve)
104

104

Consumo de Combustibles y Lubricantes: El consumo de combustible es dado
por el fabricante, hay que corregir por altura (perdida de potencia de motor por
altura geogrfica).

los consumos de lubricantes y dems consumibles tambin son dados por los
fabricantes. Para el calculo previo se ha relacionado este al consumo de
combustible y los porcentajes se muestran en la tabla siguiente.
105

105
Diesel GPH Lubricante GPH Grasa % del Diesel
Perforadora de ORUGAS 30.00 10 5 50.0%
cargadores Sobre Llantas ( de 1 a 3,5 yd3) 5.70 1.4 0.4 31.6%
Cargadores Sobre Llantas ( de 4 a 8 yd3) 8.50 2.5 1.2 43.5%
CF 994 12.00 5 2.5 62.5%
Excavadora de Oruga 6.00 2.2 1.00 53.3%
Tractores de Oruga (<240 HP) 5.10 1.5 0.7 43.1%
Tractores de Oruga (>250 HP) 10.30 3.6 1.5 49.5%
Motoniveladoras 4.75 1.5 0.5 42.1%
Rodillo 3.46 1.3 0.6 54.9%
Grupo Electrogeno
Gruas Hidraulica 6.00 2.1 1 51.7%
Motobombas
Montacarga 2.53 0.9 0.9 71.1%
Camionetas 2.10 1.2 0.1 61.9%
cisterna 4.00 2.2 0.3 62.5%
Volquetes (6X4) 6.00 2.9 0.3 53.3%
camion plataforma 6.00 2.9 0.3 53.3%
106

106

Mano de Obra directa : se considera al personal que esta directamente
involucrado en la operacin de la maquina (perforista y ayudante). El costo
generalmente es proporcionado por RRHH.

Materiales consumibles: estos son los accesorios o partes de la maquina
que por su uso se desgastan (llantas, barras, brocas etc.) se debe
determinar la vida til de cada uno de ellos, inicialmente se determina en
base a tablas del fabricante, sin embargo se debe llevar una estadstica del
consumo en campo para tener mejor datos.

107

107

Teniendo los conceptos claros procedemos a calcular los metros perforados
para hallar las reservas que se indican en el enunciado del problema.

Calculo de los metros perforados

Clculo del rea explorada = /4 . ^ = 441,787 m2

malla de perforacin = 15 x 15 = 225 m2 / taladro

Nro. Taladros = 441,787 / 225 = 1,964 taladros

Metros totales perforados = 1,964 x 120 = 235,620 metros

108

108
Ahora calcularemos el costo horario de la maquina perforadora de aire reverso
usada en la exploracin, para esto tomamos los siguiente supuestos

Valor de la Maquina ($) = 1,800,000 puesta en mina.
Valor de Rescate (Vr) = 10%
Vida til (hr.) = 30,000
Tasa inters anual = 12 %(incluye seguros)
Tiempo operacin eff. = 20 hr./ dia

Con estos supuestos y aplicando las frmulas vistas en las diapositivas
anteriores, podemos calcular el costo directo unitario de la maquina en $/hr.
109

109
CALCULO DE COSTO DE POSESIN Y OPERACIN
Perforadora
A.- DATOS OBS
Potencia de Motor 400 HP
1,800,000 US$
Valor residual - termino de vida util (10%) 180,000 US$
1,620,000 US$
30,000 Vida Util Hrs (ve)
5.00 Aos (N)
2Guardias/da
10.00 Hrs efect./Gdia.
Horas de operacin por ao 6,000.00 Horas
N+1 x V
2 N
US$
B.- COSTO DE POSESIN
US $/ Hr.
Vida Util Hrs
Costo de Posesin por Hora
C.- COSTOS DE OPERACIN US $/ Hr.
Consumo Diesel 12.00 Gln/hr 3.10 US$ / Galn 37.20
Consumo de aceite, grasas, filtros, etc. (% consumo combustible segun tabla) 18.60
Mantenimiento y Reparacion MR=%MR*(V/ve) 42.00
Costo de Operacin por Hora
97.80
F
MANO DE OBRA DIRECTA Personas 2 $ hr/mes
2500 240
20.83
G Accesorios Vida Util Precio
Hrs. Efect. USD $
tubos 200.00 2000 10.00
brocas 200.00 500 2.50
miselaneos 200.00 1500 7.50
20.00
H COSTO TOTAL HORARIO 214.23
US $/ Hr.
75.60
54.00
basico + bonificaciones
=
Tiempo Depreciacion (hrs)
Precio Base Depreciacion
VALOR DE LA MAQUINA (V)
Precio Base de Depreciacin
Tiempo de Depreciacin
Inversi n Anual Promedi o =
Inversin Anual Promedio =
21.60
Tasa Interes efectiva anual (TEA) 12.00%
Condiciones de Operacin PROMEDIO
Maquina Perforadora aire reverso
Depreciacin por Hora =
1,080,000.00
Costo Accesorios
=
Costo Financiero =
=
110

110
De esta tabla y para temas de presupuesto se pueden ver tanto los costos de
capital (CAPEX) como los costos operativos (OPEX),

En la seccin A y B, estn todos los costos de capital como es Inversin total,
inversin anual promedio, depreciacin y costo financiero. Cada uno de estos
valores se pueden multiplicar por al vida til para determinar el total.

En la secciones C,F y G, estn los costos operativos directos (suministros,
mano de obra directa, mantenimiento). Que multiplicados por las hrs. Efectivas
nos dan el costo en el periodo deseado.

111

111
El siguiente paso es determinar todos los costos de maquinaria auxiliar
involucrados, esto se hace con la misma hoja de clculo donde se colocan los
valores de cada caso (valor maquina, consumo combustible, uso de
consumibles etc.). La siguiente tabla muestra los resultados para todos los
equipos.

camioneta 4 20.23 20.23
tractor D8 1 86.00 86.00
cisterna 10,000 gl. 2 59.44 59.44
Total parcial 7 165.67
CANTIDAD $/hr. LABORES a Realizar
supervisin apoyo logistico
apertura de caminos, plataformas
abastecimiento agua
Equipo Auxiliar
112

112
Luego se calcula el costo de mano de obra directa, es decir el personal no
operador que realiza trabajo en la exploracin, el clculo se hace en base al
sueldo bsico mas todos los beneficios y leyes sociales.

Jefe de geologia 1 4,444.44 2,577.78 7,022.22 29.26
Ing. Geologos Modelamiento 2 2962.96 1,718.52 9,362.96 39.01
Supervisor campo 2 2,592.59 1,503.70 8,192.59 34.14
Muestreros 4 1,296.30 751.85 8,192.59 34.14
Preparacion muestras 4 1,200.00 696.00 7,584.00 31.60
Auxiliares 2 1,000.00 580.00 3,160.00 13.17
Total parcial 15 13,496.30 43,514.37 181.31
RESUMEN DE MANO DE OBRA DIRECTA
CANTIDAD REMUNERACIN
BENEFICIOS
SOCIALES
Total mes $/hr
113

113
Finalmente se calcula los costos indirectos, en este caso para abreviar se han
hallado en funcin a costos unitarios, los mismos que se hallan de la base de
datos histrica de costos. Hay que notar que este costo unitario se ha
multiplicado por todo el material en TM cubicado ( 200 millones de mineral +
300 millones de estril).

Laboratorio 0.015 7,500,000.0
Servicios de Ingenieria 0.012 6,000,000.0
Administracion 0.010 5,000,000.0
Total parcial 18,500,000.0
permisos, suministros indirectos, etc
Costos Indirectos
concepto $/TM $
Anlisis de muestras
Topografia, software, etc.
114

114
Con todo estos costos podemos hallar el costo total y el costo unitario, hay
que mencionar que para hallar el costo unitario se divide entre el todo el
material. (500 millones de TM).

$/hr.
Costos Directos Maquina 164.43
Costos directos equipos auxiliares 165.67
Costos directos mano obra 181.31
Sub total costo directo $/hr. 511.41
rendimiento m/hr. 4.00
total metros m 235,620.00
costo Unitario $/m 127.85
Sub Total costo directo $ 30,124,795.13
Sub Total Costo Indirecto $ 18,500,000.00
Total costo $ 48,624,795.13
costo Unitario $/TM 0.097
115

115
Planeamiento Mina
En el Grfico se presenta el plan de minado para los 200 millones de toneladas
de Sulfuro (80% primario y 20% secundario) y unos 300 millones de toneladas
de material de desmonte para la mina en los 17 aos de produccin. El cuadro
muestra en la columna vertical la produccin diaria promedio (ktpd1) de la
mina que viene a ser mineral + desmonte.

116

116
Luego de la cubicacin, diseo y planeamiento de la mina se inicia la fase
operativa la misma que inicia con el proceso de Perforacin.

la perforacin se hace en bancos de 15 metros, esto responde a la forma
como se cubico las reservas, es decir al modelo de bloques de la mina
(malla de exploracin 15X15 y altura h = 15).

30 m
Over Burden
45 m Oxidos
1ra etapa
75m
OXIDOS Cu.
Nivel o Banco 0.8 0.1 0.2 0.3 0.6 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.5 0.3 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1
0.1 0.2 0.3 0.7 1.0 0.8 0.9 0.9 0.7 0.6 0.3 0.2 0.1 0.1 0.2
0.3 0.4 0.7 0.9 0.8 0.7 0.8 0.7 1.0 0.7 0.7 0.3 0.3
0.5 0.9 0.8 0.9 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 0.8 0.3
120 m 0.7 0.8 0.9 1.0 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8
0.7 0.8 1.0 1.1 1.0 0.9 0.7
1.3 1.4 1.3 1.1 1.0
1. 3 1. 4 1.1
zona mineralizada
117

117
Bloques de desmonte: 15x15x15 m3 = 6 750 ton, densidad = 2000kg/m3

Bloques de mineral: 15x15x15 m3 = 10 125 ton, densidad = 3000kg/m3
118

118

Disponemos de 200 millones de toneladas de mineral y 300 millones de
toneladas de desmonte, por lo tanto, se tiene 19 ,753 bloques de mineral y
unos 44, 445 de desmonte que se distribuyen por niveles y que se muestra en
el Cuadro

119

119
Las leyes de mineral por niveles se ven en el siguiente cuadro, esta
informacin nos servir para determinar el contenido metlico en el
concentrado y las TM de Cu fino
120

120
Calculo de costo de Perforacin
Con los datos del planeamiento de mina calcularemos el costo de operacin de
perforacin, para esto hemos determinado los siguientes parmetros.

Se usar perforadoras rotativas de gran dimetro, en nuestro caso
usaremos Perforadoras Atlas Copco que pueden perforar con brocas
tricnicas de 9 7/8 y 12 .

El costo de cada perforadora es de 2 000,000.

Los rendimientos calculados para esta perforadora se ven en el
siguiente grfico.

121

121
122

122
RENDIMIENTO DE PERFORADORA
Para hallar el rendimiento de la perforadora, primero debemos hallar los taladros perforados por hora,
perforados por hora, luego las TM rotas que rompe un taladro.
CALCULO DE TALADROS PERFORADOS
DATOS:
Altura de Banco 15.00 metros.
Sub Barrenacion 1.50 metros.
Ciclo total de perforacin: 25.00 minutos.
Das de trabajo al mes 30.00 Das
Nmero de guardias 2.00
Horario de Trabajo: 24.00 Horas.
Tiempo efectivo de Trabajo: 20.00 Horas.
Tiempo efectivo de Trabajo: 1200.00 minutos.
Eficiencia de Trabajo: 83.33 %
Espaciamiento de taladros (Mineral): 6.90 metros.
Burden (Mineral) 6.00 metros.
Espaciamiento de taladros (Desmonte): metros.
Burden (Desmonte) metros.
Densidad de Mineral 2.50 TM/m
3
Densidad de Desmonte 2.50 TM/m
3
Ajuste por rea de perforacin 90.00 %
123

123
Con estos datos determinamos los rendimientos

N de Tal. Perf. / Da = (Tiempo efectivo de Trabajo / Ciclo total de perforaci n)* ajuste por area
N de Tal. Perf. Teorico / Dia= 43 Tal / Da 712.8 m/dia
N de Tal. Perf. Real / Hora = 2.16 Tal. / Hora 35.64 m/hr.
CALCULO DE m3 y TM ROTAS POR TALADRO:
m3 Rota / Tal =(Burden * Espaciam ) * ( Long. de Perf. )
TM Rota / Tal =(Burden * Espaciam ) * ( Long. de Perf. ) * ( Densidad de material )
m3 TM
Material Roto / Tal 621 1553 TM/tal
Rendimiento PERFORADORA = Material Roto/tal * tal/hora
Rend. Perforadora 1341.4 3353.4 TM/hr.
Produccion
Programada
#Perforadoras 120,000 1.8
124

124
Calculo del costo horario de la perforadora:
Perforadora
A.- DATOS OBS
Potencia de Motor 400 HP
2,000,000 US$
1,800,000 US$
10.00 Aos (N)
2.0 Guardias/da
N+1 x V
2 N
US$
US $/ Hr.
Vida Util Hrs
181.50
F MANO DE OBRA DIRECTA Personas 2 $ hr/mes
3500 240
29.17
G
Accesorios
Vida Util Precio
Hrs. Efect. USD $
barras 800.00 24000 30.00
brocas 50.00 1500 30.00
60.00
H COSTO TOTAL HORARIO 322.67
Maquina Perforadora A C DMM3
Inversin Anual Promedio = 1,100,000.00
= 30.00
Costo Financiero = = 22.00
=
52.00
US $/ Hr.
Costo Accesorios
125

125
De los resultado anteriores vemos:

Para cumplir con la produccin requerida de 120, 000 TM/da y con los
rendimientos de la perforadora requerimos de 2 perforadoras.

En el calculo del costo horario por perforadora es importante ver los
insumos directos que eta consume, es decir los galones por Hora de
diesel, los aceites y grasas, los repuestos o partes consumibles en
mantenimiento y los accesorios (aceros) que usa la perforadora. (Seccin
C del cuadro). Tambin se debe calcular de los operadores de la
perforadora.

Luego se calcula Los dems costos de mano de obra directa, los costos
del equipo auxiliar directos y los costos indirectos aplicables a perforacin

126

126
Jefe de Perforacion 1 4,444.44 2,577.78 7,022.22 29.26
Supervisor Perforacion 2 2962.96 1,718.52 9,362.96 39.01
ayudantes perforadoras 4 1,666.67 966.67 10,533.33 43.89
mecanicos 4 1,851.85 1,074.07 11,703.70 48.77
Total parcial 11 10,925.93 38,622.22 160.93
camioneta 3 20.23 20.23
wheeldozer 1 93.77 93.77
Motoniveladora 1 114.73 114.73
CANTIDAD
REMUNERA
CIN
BENEFICIOS
SOCIALES
Total mes $/hr
Equipo Auxiliar
CANTIDAD LABORES a Realizar costo Unitario costo total $/hr.
Supervisin
apoyo mallas
apoyo mallas
127

127
Para los costos indirectos aplicamos una tasa de asignacin que viene del total
de los costos indirectos y el peso en cada operacin unitaria. ( $/TM).

Ingeniera y servicios tcnicos 0.040 20,000,000
HR y comunicaciones 0.012 6,000,000
Gerencia general 0.005
2,500,000
Mejoramiento de negocio 0.005 2,500,000
Otros 0.015
7,500,000
Total parcial 38,500,000
concepto $/TM $
Costos Indirectos
128

128
Finalmente resumimos los costos, para poder hacer esto los costos horarios los
convertimos a costos en $/TM que es el que mejor representa a la operacin.
$/hr.
rendimiento TM/hr. 3,353.40
costo Unitario TM/hr. 0.206
Total de toneladas 500,000,000.00
Sub Total costo directo $ 103,077,949
Sub Total Costo Indirecto $ 38,500,000
Total costo $ 141,577,949
129

129
Calculo de costo de voladura
El procesos de voladura se inicia luego de la perforacin, este consiste en
cargar los taladros u hoyos con explosivos y detonarlos en una secuencia
adecuada.
El proceso de voladura es el siguiente:

Medicin de taladros: se hace con personal y es necesario para determinar si las
alturas son correctas (en nuestro caso 16.5 m), adems de verificar cualquier
problema en el hoyo o taladro.

Cebado, consiste en introducir el detonador y el booster en el taladro.

cargar el taladro con explosivo, esta proceso se hace con un camin fbrica de
explosivo y consiste en dosificar en cada taladro los kg. De explosivos necesarios
para romper el material.

Tapado de taladros, tambin se usa camiones de steming y consiste en colocar el taco
de detritus en cada hoyo.

Amarre y detonacin, consiste en unir todos los taladros para detonarlos a la vez.

130

130
Clculo de los parmetros de voladura, estos se calculan con el modelo de
Kuz Ram, se calcula inicialmente el factor Roca y el taco:

RMD m Espaciamiento de Fracturas (m) 0.1
Pulvurulenta/Frgil (P)
Diaclasado Vertical (V)
Masiva (M)
Manteo diaclasas 40 Resistencia compresiom Mpa 200
Manteo f uera cara banco (20) Muy blanda (25)
Rumbo perpend. a la cara (30) Blanda (50)
Manteo hacia la cara (40) Mediana (100)
Dura (150)
Muy Dura (200)
Densidad Roca (gr/cc) 3.00
SEGN MCKENZIE SEGN CUNNINGHAM
FACTOR DEROCA 6.8 10.2
Clculo de Taco (Cmeron Mackenzie)
Resistencia a la compresin (Mpa) UCS 200
Potencia en peso (%) E 100
Densidad exp (gr/cc) de 0.8
Dim. Taladro (pulg) Dh 9.25
Factor seguridad z 1.2 Z
Donde no hay prob. de flyrock 1
Taco (m) T 4.2 Cercano a edif. o estructuras 1.2
T/Dh 18 Cercano a edif. Pblicos 1.5
[ ]

2
3
1
* 0002 . 0 * 1092 . 0 8328 . 0
* * * * 2117 . 1
UCS UCS
D de E z
T
h

131

131
Luego se calcula todos los parmetros necesarios para diseo y evaluacin de
costos en voladura.
Diseo
Actual
Altura banco (m) H 15.00
factor de roca F 6.80
X50 (cm) 30.00
SBR 1.15
Potencia en peso (%) E 100.00
Densidad exp (gr/cc) de 0.79
Diam. Taladro (pulg) Dh 9.25
Taco T 4.00
Densidad roca (gr/cc) dr 2.75
Error perforacin (m) w 0.10
Burden (m) B 6.00
Espaciamiento (m) S 6.90
Sub Barrenacion (m) J 1.50
Area de influencia (m2) 41.40
TM 1708.00
Razn de esbeltez (H/B) 2.50
Kg/m 34.30
Kg/hoyo 428.10
factor de carga (gr/ton) fc 251.00
Razn carga (%) ((H-T)/H) % 73.33
Coef. Uniformidad n 1.38
132

132
Con los datos calculamos el numero de camiones fbrica necesarios para la
operacin, es importante saber que esta operacin solo se lleva a cabo 10
horas.
rendimiento Camion =(Toneladas/dia) /( toneladas/tal)
Rend. 120000 70 Tal/dia
Rend. Horario 10 horas 7 Tal/hora
Produccin Hora 12000 TM/hora
Explosivo 428 kg/hoyo
3008 kg/hora
30077 kg/dia
# camiones
capacidad camiones 15000 TM explosivo
#camiones 2.0
133

133
Los datos para determinar el costo horario de camin fabrica son los
siguientes:

Costo de adquisicin $ 400,000

Modelo unibody de tovas regulables

Capacidad 14.1 TM de AN y 5.9 TM FO

Costo nitrato amonio 480 $/TM

Costo Diesel 1023 $/TM

134

134
A.- DATOS OBS
Potencia de Motor
400,000 US$
360,000 US$
25,000 Vida Util horas
4.17 Aos (N)
2 Guardias/da
10 Hrs efect./Gdia.
N+1 x V
2 N
US$
US $/ Hr.
Vida Util Hrs
34.52
D MANO DE OBRA DIRECTA Personas 2 $ hr/mes
3000 240
25.00
E Accesorios Vida Util Precio
Hrs. Efect. USD $
Llantas 500.00 12000 24.00
24.00
F COSTO TOTAL HORARIO 102.88
12.00%
Maquina Camion Fafrica TREAD
Inversin Anual Promedio = 248,000.00
TEA
= 14.40
=
19.36
US $/ Hr.
Costo Accesorios
135

135
Calculo de la mano de obra y equipo auxiliar

Asistencia tecnica 1 2,962.96 1,718.52 4,681.48 19.51
Supervisor 2 2,962.96 1,718.52 9,362.96 39.01
ayudante campo 8 1,666.67 966.67 21,066.67 87.78
operadores eq. Aux 1 2,037.04 1,181.48 3,218.52 13.41
Total parcial 12 9,629.63 38,329.63 159.71
camioneta 3 20.23 60.69
Camin Stenming 1 60.00 60.00
Supervisin/transporte accesorios
tapado taladros
Equipo Auxiliar
CANTIDAD LABORES a Realizar
costo
Unitario
costo total $/hr.
CANTIDAD
REMUNERA
CIN
BENEFICIOS
SOCIALES
Total mes $/hr
136

136
Tambin calculamos el costo indirecto .

Gerencia general 0.005 2,500,000
Otros 0.002 1,000,000
Total 22,000,000
Costos Indirectos
$/TM $
137

137
En el caso de voladura se halla el costo de explosivos y accesorios, que son
los suministros directos para la operacin, esto se hace en base al precio y
factor de carga (tasa consumo de explosivos)

ANFO = 94% AN + 6% FO
Consumo explosivos = (factor de carga/1000) * % de composicion del agente
ITEM Precio consumo Mineral
$/TM kg/TM USD$/TM
Costo de Anfo $/Kg 0.51 0.10738
Costo Nitrato 480 0.236 $/Kg 0.45 0.10646
Costo Diesel 1023 0.015 $/Kg 0.06 0.00092
Costo de Retardo electronico $/und 20.00 0.01171
Costo Booster $/und 8.00 0.00468
Total $/TM 0.12
138

138
Calculo del costo total y unitario de voladura:

$/hr.
rendimiento TM/hr. 12,000.00
costo Unitario TM/hr. 0.028
Costo total explosivos $ 61,886,977
139

139
Calculo del costo de carguo
El proceso de cargado de la pila volada de material consiste en remover el
material con un equipo y cargarlo en volquetes para su transporte.

Debido a las dimensiones y volmenes de la pila volada se usar palas
elctricas para el carguo principal.

Se usarn Cargador Frontal para el acondicionamiento del material volado y
otras labores de mantenimiento mina ( construccin de bermas, limpieza, etc.)

Las palas usadas son P&H 2300 que tienen una capacidad de cuchara de 33
yd3 o 25.23 m3.

El costo de cada pala es de 15,000,000 de dlares. Su vida til 20 aos.
140

140
141

141
RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE CARGUIO :
CALCULO DE RENDIMIENTO EN CARGUIO
Rend. Eq. Cargu o = ( 60 x Cc x E x F x H x A x ) x ( 1 - % Esponj . ) / Tc ) x ( Dens. Mat. )
Donde :
Rend. Eq. Carguo = Rendimiento de equipo de carguo, ( TM / Hora )
Cc = Capacidad de la cuchara
E = Factor de Ef iciencia (Tanto por uno)
F = Factor de Llenado (Tanto por uno)
H = Factor de correccin por la altura de la pila de min.
Tc = Ciclo de un cuchareo ( minutos)
% Esponj. = Porcentaje de Esponjamiento
A = Factor de correccin por el angulo de giro,
para la pala es 1.1
Dens. Mat. = Densidad del material
Datos
Cc 25.23 m3 Cc 25.23 m3
E 0.80 % E 0.80 %
F 0.90 % F 0.80 %
H 0.92 H 0.86
A 0.90 A 0.90
% Esponj. 0.20 % % Esponj. 0.20 %
Dens. Min. 3.00 TM / m
3
Dens. Min. 0.00 TM / m
3
Dens.Desm. 0.00 TM / m
3
Dens.Desm. 2.50 TM / m
3
30.00 Segundos 30.00 Segundos
0.50 Minutos 0.50 Minutos
RENDIMIENTO DE LA PALA
Rend. (Mineral) = 4331.8 TM / Hora
3003.0 TM / Hora
Produccion
requerida
# Palas 120,000 2.00
Tc Tc
Palas Mineral Pala Desmonte
Rend. (Desmonte) =
142

142
Con los rendimientos calculados determinamos el numero de palas necesarias
en este caso no da 2 palas.

La principal variacin en el clculo del costo horario en esta parte es el
consumo de electricidad, hay que determinar el consumo de electricidad
horario por pala.

En la parte de mantenimiento bsicamente se refiere al mantenimiento
mecnico del sistema de cuchara.

Con estos datos calcularemos el costo horario de las maquinas en carguio.

143

143
Excavadora
A.- DATOS OBS
Potencia de Motor
15,000,000 US$
Valor residual - termino de vida util (10%) 1,500,000 US$
13,500,000 US$
20.00
Aos (N)
2 Guardias/da
10 Hrs efect./Gdia.
N+1 x V
2 N
US$
US $/ Hr.
Vida Util Hrs
Consumo Electricidad 1,850.00 Kw/h 0.03 $ - Kw/h 55.50
Consumo de aceite, grasas, filtros, etc. (lubicacion cuchara) 30.00
148.00
3800 240
31.67
F Vida Util Precio
Hrs. Efect. USD $
Reparacion de cuchara 100.00 5000 50.00
50.00
=
Costo Financiero = =
US $/ Hr.
Costo Accesorios
Maquina Palas P&H 2300
7,875,000.00
TEA 12.00%
270.00
112.50
157.50
=
144

144
Jefe de OPERACIONES 0.5 5,185.19 3,007.41 4,096.30 17.07
Supervisor 1 2962.96 1,718.52 4,681.48 19.51
auxiliares 4 1,666.67 966.67 10,533.33 43.89
mecanicos 4 1,851.85 1,074.07 11,703.70 48.77
operadores eq. Aux 4 2,037.04 1,181.48 12,874.07 53.64
Total parcial 14 13,703.70 43,888.89 182.87
camioneta 3 20.23 60.69
wheeldozer 1 86.00 54.00
Cargador Frontal 994 1 258.00 258.00
CANTIDAD
REMUNERA
CIN
BENEFICIOS
SOCIALES
Total mes $/hr
Equipo Auxiliar
costo
Unitario
costo total $/hr.
Supervisin
apoyo
mant mina
145

145
Costos indirectos
Gerencia general 0.010
5,000,000
Otros 0.012
6,000,000
Total 43,500,000
Costos Indirectos
$/TM $
146

146
Calculo del costo de carguo
$/hr.
rendimiento mineral TM/hr. 4,331.84
rendimiento desmonte TM/hr. 3,002.99
Costo Unitario mineral TM/hr. 0.227
Costo Unitario mineral TM/hr. 0.327
TM mineral 200,000,000
TM desmonte 300,000,000
147

147
Costo de transporte

El transporte de material se realizara en camiones gigantes, el transporte se
hace hacia dos destinos principales:

Chancadora primaria (planta procesos)
Botaderos.

La distancia promedio del pit a chancadora es de 500m, La distancia promedio
del pit a botadero es de 2500 m. Estas distancias van ha variar en funcin a la
profundizacin del tajo, por esta razon se debe realizar una simulacion para
todo el proyecto.

Con estos datos y con las simulaciones echas para todas las rutas de los
camiones 789C, se determina los cuadros de distancia y tiempos de
transporte para los 17 aos de vida del tajo.

148

148
149

149
150

150
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153

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154

154
155

155
156

156
157

157
Una vez que se ha calculado los tiempos de acarreo para la operacin en mina
se debe calcular los tiempos totales de ciclo.

Para esto, se tiene como informacin las horas a trabajar durante el da, la
produccin diaria, los tiempos de carguo, acarreo y retorno cumpliendo el
ciclo del transporte para cada camin como se puede apreciar en los
siguientes cuadros.

El ciclo de transporte esta dado por el ciclo de carguo con las palas, el viaje a
destino y los tiempos de espera,. Esta evaluacin se hace en campo
158

158
159

159
160

160
De las tablas anteriores se ve que el ciclo con los recorridos establecidos son:

1806 m de chancadora para mineral es 16.8 minutos

3228 m de botadero para desmonte es 22.62 minutos

Sin embargo estos estn dados para el primer ao, si queremos sacar el ciclo
para toda la vida determinamos el promedio del cuadro resumen

Para mineral a chancadora 17,78

Para desmonte a botadero 24.96

Con estos datos y los datos del cuadro siguiente determinamos el numero de
camiones necesarios

161

161
RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE TRANSPORTE :
La formula para hallar el rendimiento del Volquete es :
Rend. Vol quete = (( 60 x Cv x E x F. LL. ) x ( 1 - % Esponj . ) / Tc ) x ( Dens. Mat. )
Donde :
Rend. Volquete = Rendimiento de Volquete ( TM / Hora )
Cv = Capacidad de Tolva
E = Factor de Ef iciencia (Tanto por uno)
F = Factor de Llenado (Tanto por uno)
% Esponj. = Porcentaje de Esponjamiento
Tc = Tiempo del Ciclo
Dens. Mat. = Densidad del material
Datos
Cv 104 m3 Cv 104 m3
E 0.9 % E 0.9 %
F.LL: 0.85 % F. LL. 0.85 %
% Esponj. 20% % % Esponj. 20% %
disp Mec 80% disp mec 80%
Dens. Min. 3.0 Dens. Desm. 2.5
Tc 17.29 Minutos Tc 24.96 Minutos
Rend. Volquete (Mineral) = 530.1 TM / Hora
Rend. Volquete (Desmonte) = 306.0 TM / Hora
Porduccin total Prod. Dia # camiones
200,000,000 48000 4.5 32232.07 3
300,000,000 72000 11.8 48348.11 8
500,000,000 120,000 16 80580.18 11
80580.1773
Mineral Desmonte
En esta parte se
determina el promedio de
material transportado y
el # camiones
necesarios, este es el
dato para el rendimiento
en transporte.

162

162
El siguiente paso como e los anteriores costos determinamos el costo
horario del camin
Volquete
A.- DATOS OBS
Potencia de Motor
2,000,000 US$ Neto
Valor residual - termino de vida util (10%) 200,000 US$ Precio rescate
1,800,000 US$
10.00
Aos (N)
2 Guardias/da
10 Hrs efect./Gdia.
N+1 x V
2 N
1,100,000.00 US$
US $/ Hr.
Vida Util Hrs
Costo de Operacin por Hora 102.23
basico + bonificaciones 3800 240 31.67
E Accesorios Vida Util Precio
Hrs. Efect. USD $
LLANTAS 8.89
8.89
US $/ Hr.
TEA 12.00%
Maquina camion CAT 789C
Costo Accesorios
=
= 22.00
= 52.00
30.00
Costo Financiero =
163

163
Jefe de OPERACIONES 0.5 5,185.19 3,007.41 4,096.30 17.07
Supervisor 2 2962.96 1,718.52 9,362.96 39.01
auxiliares 4 1,666.67 966.67 10,533.33 43.89
mecanicos 4 1,851.85 1,074.07 11,703.70 48.77
operadores eq. Aux 0.00 0.00 0.00
Total parcial 11 11,666.67 35,696.30 148.73
camioneta 3 20.23 20.23
Tractor D10 1 146.56 146.56
Motoniveladora 1 114.73
Cargador Frontal 994 1 258.00 258.00
CANTIDAD
REMUNERA
CIN
BENEFICIO
S
Total mes $/hr
Equipo Auxiliar
costo
Unitario
costo total
$/hr.
mantenimiento vias
Supervisin
mantenimiento mina
mant mina
164

164
Otros 0.012 6,000,000
Total 43,500,000
$
Costos Indirectos
$/TM
165

165
$/hr.
rendimiento mineral TM/hr. 1,611.61
rendimiento desmonte TM/hr. 2,417.40
Costo Unitario mineral $/TM 0.46
Costo Unitario desmonte $/TM 0.30
TM desmonte 300,000,000
Estos valores se
determinan del
rendimiento
horario en TM/hr. x
numero de
camiones
promedio
166

166
Costo chancado molienda
El siguiente proceso es la recuperacin de los metales contenidos en el
mineral transportado a planta.

Existen varios procesos y cada mineral tiene un proceso particular, sin
embargo todos inician en la reduccin del mineral mediante proceso de
chancado y molienda.

El proceso de reduccin se hace con chancadoras primarias, secundarias y
Molinos

El Chancador primario, generalmente es tipo cono cuya tolva esta instalada de
manera que los camiones descarguen directamente, el material chancado es
transportado mediante fajas a un stock pile de gruesos para seguir con el
proceso de molienda (chancado secundario y terciario),
167

167
La trituracin es la primera etapa mecnica en el proceso de conminucin en la
cual el principal objetivo es la liberacin de los minerales valiosos de la ganga.

Generalmente la trituracin es una operacin en seco y normalmente se realiza
en dos o tres etapas. Los trozos de mena extrados de la mina pueden ser tan
grandes como 1.5 m y estos son reducidos en la etapa de trituracin primaria
hasta un dimetro de entre 10-20 cm en mquinas trituradoras de trabajo
pesado.

La trituracin secundaria incluye todas las operaciones para aprovechar el
producto de la trituracin primaria desde el almacenamiento de la mena hasta
la disposicin del producto final de la trituradora el cual usualmente tiene un
dimetro entre 0.5-2 cm.

168

168
169

169
170

170
171

171
El mineral que viene del stock pile de gruesos es descargado en una tolva que
alimenta al Chancador Secundario, que operan en circuito cerrado, triturando
el material para que alcance una granulometra el 100% la granulometra
especificada.

172

172
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin de las partculas
minerales; en sta etapa se reduce el tamao de las partculas por una
combinacin de mecanismos de quebrado de impacto y abrasin, ya sea en
seco o en suspensin en agua.

Esto se realiza en recipientes cilndricos rotatorios de acero que se conocen
como molinos de rodamiento de carga, los que contienen una carga suelta de
cuerpos de trituracin, el medio de molienda, libre para moverse dentro del
molino y pulverizar as las partculas de mena. El medio de molienda puede ser
bolas o barras de acero, roca dura y en algunos casos, la misma mena
(molienda autgena). En el proceso de molienda, las partculas entre 5 y 250
mm se reducen de tamao entre 10 y 300 m.

173

173
174

174
Para nuestro caso de estudio determinaremos el costo de chancado y
molienda.

Suponemos que construiremos una planta de chancado primaria, secundaria y
un rea de molinos cuyo costo total de 50,000,000 millones de $ y una vida til
de 20 aos

El trabajo en la planta de chancado es de 24 horas efectivas por da, en un
proceso continuo de 27.5 das y 2.5 das de mantenimiento

Con este supuesto corregimos el material tratado por da

Mineral tratado = Mineral Transportado/Fc

Fc = hrs. reales /hrs. da = 22/24 = 0.92

Determinamos el valor horario de la planta de chancado y molienda.

175

175
A.- DATOS OBS
Potencia de Motor
50,000,000 US$
45,000,000 US$
20.20
Aos (N)
2 Guardias/da
N+1 x V
2 N
26,237,500 US$
US $/ Hr.
Vida Util Hrs
Consumo energia 1.00 Kwh 1,850.00 $ /kwh 1,850.00
2,160.00
3000 240
125.00
Hrs. Efect. USD $
Aceros (chaquetas,bolas 150.00 30000 200.00
Miselaneos 150.00 15000 100.00
300.00
H COSTO TOTAL HORARIO 3,263.79
=
678.79
US $/ Hr.
Costo Accesorios
12.00%
Condiciones de Operacin
= 281.25
Tasa Interes efectiva anual (TEA)
PROMEDIO
Planta Chancado
176

176
Jefe Pplanta 1 5,185.19 3,007.41 8,192.59 34.14
Supervisor 4 2962.96 1,718.52 18,725.93 78.02
auxiliares 5 1,666.67 966.67 13,166.67 54.86
mecanicos 4 1,851.85 1,074.07 11,703.70 48.77
Total parcial 14 11,666.67 51,788.89 215.79
camioneta 3 20.23 20.23
Cargador Frontal 258.85
Supervisin
Total mes $/hr
Equipo Auxiliar
costo
Unitario
costo total $/hr.
CANTIDAD
REMUNERA
CIN
BENEFICIO
S
177

177

Para determinar el costo unitario debemos considerar que el rendimiento de la
planta en TM/hr. debe ser igual al mineral transportado / fc = 1611/ 0.92 = 1752
TM/hr.
178

178
$/hr.
Costos Directos Maquina 3,263.79
Sub total costo directo $/hr. 3,758.65
TM/hr.
Rendimiento 1,752
Costo Unitario mineral $/hr 2.15
179

179
4. Costo de beneficio u obtencin del mineral
180

180

Despus de que los minerales han sido liberados de la ganga, la mena se
somete a algn proceso de concentracin que separa los minerales en dos o
ms productos. La separacin por lo general se logra utilizando alguna
diferencia especfica en las propiedades fsicas o qumicas entre el mineral
valioso y los minerales de la ganga en la mena.

Existen varios mtodos de concentracin estas son:

Flotacin de espumas
Medios densos
Gravimetra
Magnetismo o electromagnetismo
Elctricos.

181

181
182

182
Otro mtodo para tratar los minerales es la Lixiviacin. Que es un mtodo
relativamente nuevo a nivel industrial, sin embargo ha tomado gran
importancia debido a que ha permitido beneficiar minerales de baja ley.

La Lixiviacin se define como un proceso hidro-metalrgico. Esto significa
que, con la ayuda del agua como medio de transporte, se usan qumicos
especficos para separar los minerales valiosos (y solubles en dichos
qumicos) de los no valiosos.

Este proceso permite trabajar yacimientos que suelen ser calificados de baja
ley (y por tanto de ms alto costo de produccin por tonelada) siempre que la
operacin minera involucre una actividad a gran escala. Es decir, que la
lixiviacin es un proceso de recuperacin que har econmico un proyecto
conforme se trabajen mayores volmenes de material.
183

183
184

184
En el caso que nos ocupa se utiliza el mtodo de concentracin para sulfuros
es flotacin.

La flotacin en espuma, utiliza las diferentes propiedades superficiales de los
minerales e indudablemente es el mtodo de concentracin ms importante.

Ajustando las propiedades qumicas de las partculas de la pulpa proveniente
del proceso de molienda mediante varios reactivos qumicos, es posible que
los minerales valiosos desarrollen avidez por el aire (aero flicos) y que los
minerales de la ganga busquen el agua y rechacen el aire (aero fbicos).

185

185
Por medio de agitacin por burbujas de aire da por resultado una separacin
por la transferencia de los minerales valiosos a las burbujas de aire que
forman la espuma flotante a la superficie de la pulpa.

En la foto se observan partculas de mena provenientes de la etapa de
molienda, las cuales al cambiar la qumica de su superficie se vuelven
hidrofbicas y aeroflicas, esto debido a la adicin de productos qumicos
llamados colectores a la celda de flotacin.

186

186
187

187
Para esto se construye una planta que puede procesar 35,000 TM por da. Esto
es calculado en base al mineral chancado y molido, es decir multiplicar los
1752 por 20 horas de trabajo.

La planta tiene un costo de 50,000,000 de dlares, y una vida til de 20 aos.

Para el clculo del balance metalrgico tenemos los siguientes datos

Hacemos el clculo del costo horario de la planta de flotacin:

C= ley concentrado 0.915%
f = ley cabeza 55.000%
t= ley de relave 0.092%
188

188
A.- DATOS OBS
Potencia de Motor
50,000,000 US$
45,000,000 US$
20.20
Aos (N)
2 Guardias/da
N+1 x V
2 N
26,237,500 US$
US $/ Hr.
Vida Util Hrs
Consumo energia 0.50 KWH 1,850.00 US$ / kwh 925.00
Consumo de materiales de mantenimiento 92.50
1,142.50
3000 240
125.00
Hrs. Efect. USD $
Reactivos 150.00 30000 200.00
miselaneos 200.00 15000 75.00
275.00
Maquina Planta Flotacin
= 281.25
=
678.79
US $/ Hr.
Costo Accesorios
189

189
Jefe Pplanta 1 5,185.19 3,007.41 8,192.59 34.14
Supervisor 4 2962.96 1,718.52 18,725.93 78.02
auxiliares 4 1,666.67 966.67 10,533.33 43.89
mecanicos 4 1,851.85 1,074.07 11,703.70 48.77
Total parcial 13 11,666.67 49,155.56 204.81
camioneta 1 20.23 20.23
HR y comunicaciones 0.020
4,000,000
Mejoramiento de negocio 0.020
4,000,000
Otros 0.012 2,400,000
Total 21,400,000
CANTIDAD
REMUNERA
CIN
BENEFICIO
S
Total mes $/hr
Equipo Auxiliar
costo
Unitario
costo total
$/hr.
Supervisin
$/TM $
Costos Indirectos
190

190
$/hr.
Costos Directos Maquina 2,221.29
TM para Flotacion horas TM/hr.
1,752
191

191
Calculamos el ratio de concentracin:

Con este dato calculamos las TMD de concentrado

C= ley concentrado
f = ley cabeza
t= ley de relave
R = 66.7
R=C-t/f-t
192

192
Finalmente el balance metalrgico que ser necesario para saber cuanto de
metal fino se obtendr

El porcentaje de recuperacin es :

TMD % Peso ley TM Cu contenido metalico TM
ley de cabeza 35,035 100.0% 0.00915 321
concentrado 525 1.5% 0.55000 289
Relave 34,509 98.5% 0.00092 32
% recuperacin = (C*(f-t))/f(C-t)
% recuperacin 90.15
193

193
5. Costo de Refinacin
194

194
Para conseguir recuperar los metales desde los concentrados o las soluciones
lixiviadas se los somete a procesos de fundicin y/o refinacin, en los cuales
se obtienen los metales en estado de pureza listos para su transformacin
industrial.

FUNDICION PROMETALURGICA:

Una gran parte de los metales no ferrosos, se encuentran en la naturaleza
ligados al oxigeno y otros se encuentran bajo la forma de sulfuros. La mayora
de los sulfuros metlicos se tuestan con el fin de convertirlos en sus
respectivos xidos.

La obtencin de los metales a partir de sus xidos mediante el uso del calor se
denomina Procesos Piro metalrgicos y consiste en la obtencin de los
metales mediante la destruccin de la unin de enlaces entre el oxigeno y el
metal, el cual puede ser muy dbil o muy fuerte.
195

195
Los procesos de fundicin consisten en la separacin de los metales
contenidos en los concentrados. Comienzan con la eliminacin del azufre, para
ello se aplica, en hornos de soleras mltiples un tostado a temperaturas
moderadas (de 600 a 800 C) que causa una transformacin de sulfuros a
xidos al haber eliminado el azufre.

El proceso continua en hornos de reverberos y convertidores a temperaturas
mas elevadas (de 1000 a 1500C). Se logra as la fusin de los materiales que
ingresan. Con ello se obtienen metales, aun en forma impura, con contenidos
de metales valiosos.

Por ejemplo, en el caso del cobre, se obtiene el cobre ampolloso o
blister con un contenido de cobre que alcanza hasta el 99.2%,
recuperndose tambin plata, oro, bismuto, selenio, telurio y arsnico.
196

196
197

197
FUNDICION DE COBRE

PREPARACION DE CAMAS Y MANIPULEO DE MATERIALES DE COBRE:

Los concentrados mezclados con los fundentes y otros materiales ms,
constituyen la materia prima que se va a fundir. En este proceso se
preparan los blending o mezclas adecuadas para optimizar los
procesos de fundicin los que van a pasar.

Aqu tambin se acondicionan determinados materiales con otros
contenidos metlicos que se deseen recuperar. En fundiciones de circuitos
compuestos, esta fase del proceso puede constituir costos conjuntos que
luego se distribuyen proporcionalmente a los volmenes preparados o
mezclados para cada uno de los circuitos.

El producto resultante, del proceso de preparacin, se transfiere a los
tostadores de cobre.
198

198
199

199
TOSTADORES DE COBRE:

Proceso que consiste en el calentamiento o tostado de los materiales, a
temperaturas de 650 a 800 C (calentamiento y combustin parcial llamado
tambin fusin incipiente debido a que no llega a la fusin), para eliminar:
la humedad, el arsnico, y parte del contenido de azufre que contienen los
concentrados.

El producto obtenido se denomina calcina de cobre y es transferido a los
hornos reverberos.
200

200
REVERBEROS
Es en los reverberos que la calcina se funde a temperaturas que varan de
1300 a 1500 C, convirtindose en una masa liquida dividida en dos capas.
La superior que se compone de fierro, slice y otros, denominada escoria,
la que es sacada del reverbero y granulada con agua a presin, para
facilitar su manipuleo.

La inferior, que est constituida bsicamente por el cobre licuado bajo la
forma de sulfuro de cobre, se le denomina mata, la misma que absorbe
casi la totalidad de los metales preciosos (oro, plata, etc.). La mata
inmediatamente pasa al proceso de los convertidores.

CONVERTIDORES:

La mata caliente transferida de los reverberos es tratada en hornos
llamados convertidores, en estos se agregan determinados materiales
como slica y se inyecta oxigeno para producir la oxidacin en
determinados metales que se encuentran en la mata conjuntamente con el
cobre.
201

201
Los metales oxidados forman escorias que se separan en la parte superior
facilitando su eliminacin y/o traslado a otras plantas para su posterior
recuperacin.

De los reverberos as como de los convertidores a travs de ductos de
ventilacin se recuperan los humos y polvos que son conducidos a unos
filtros antes de ser expulsados los gases al exterior. Deben mencionarse
tambin los nuevos convertidores que utilizan una moderna tecnologa,
como Flush Furnaces, El Teniente, Outokumpu, etc.

202

202
SISTEMA DE GASES Y VENTILACION:

En los procesos de tostacin, fusin y conversin, se producen gases que
forman parte de los re circulantes del circuito, los mismos que recolectan a
travs de ductos conducindoles hasta los filtros (Cottrelles), todo este
proceso identificado con el circuito, forma parte del mismo. Los materiales
o polvos recuperados por este sistema reingresan al circuito o son
transferidos a otros procesos o subprocesos.

MOLDEO:

La mata que se obtiene de los convertidores, constituye el cobre blister y
es moldeado en maquinas que normalmente tienen forma cilndrica y gira a
medida que se va vaciando el cobre, el producto de este moldeo lo
constituyen los nodos de cobre.

203

203
204

204
Determinamos el costo de la refinacin del concentrado, para esto
calcularemos el costo horario de una planta de fundicin de Cu., en muchos
caso las empresas envin el concentrado a fundiciones de terceros en este
caso el costo por refinacin se denomina maquila.

La maquila generalmente se fija en funcin a la calidad del concentrado, la
cantidad de contaminantes (penalidades), otros metales pagables, escaladores
(aumento o disminucin del pago en base a un precio establecido)

En el caso de estudio suponemos que solo refinaremos Cu y que los
contaminantes estn en los valores permisibles

la inversin esta e funcin de la produccin de concentrados para este
proyecto

La planta de refinacin cuesta 80 millones de $ y esta inversin est sujeta a
los mismos supuestos que se han visto en el mdulo.

205

205
A.- DATOS OBS
Potencia de Motor
80,000,000 US$
72,000,000 US$
20.00
Aos (N)
2 Guardias/da
N+1 x V
2 N
42,000,000 US$
US $/ Hr.
Vida Util Hrs
Consumo energia 1.00 1,850.00 1,850.00
2,301.67
3000 240
125.00
Hrs. Efect. USD $
Reactivos 100.00 30000 300.00
miselaneos 100.00 15000 150.00
450.00
Maquina Fundicion
= 600.00
Costo Financiero = =
US $/ Hr.
Costo Accesorios
840.00
=
1,440.00
206

206
Jefe Planta 1 5,185.19 3,007.41 8,192.59 34.14
Supervisor 4 2962.96 1,718.52 18,725.93 78.02
mecanicos 4 1,851.85 1,074.07 11,703.70 48.77
Total parcial 9 10,000.00 38,622.22 160.93
CANTIDAD
REMUNERA
CIN
BENEFICIO
S
Total mes $/hr
HR y comunicaciones 0.500
896,601
Mejoramiento de negocio 1.000
1,793,203
Otros 1.200 2,151,843
Total 13,807,660
$/TM $
Costos Indirectos
207

207
En este punto volvemos al balance metalrgico del concentrado para
determinar la cantidad de nodos de cobre producidos por hora, asi como la
cantidad de Cu fino obtenido en todo el proyecto.

Con estos datos determinamos los costos de refinacin.
ley de cabeza 35,035 100.0% 0.00915 320.57
concentrado 525 1.5% 0.55000 288.99
Relave 34,509 98.5% 0.00092 31.58
TM/hr = TMD/hr. 289/20 = 14.4500
Cu Fino= 14.5*0.9999 = 14.4486
Cantidad de TM de Cu fino= (14.4486*365*17) = 1,793,065.68
208

208
$/hr.
Costos Directos fundicion 4,316.67
TM/hr.
produccin Cu fino Hr. 14.4486
Obtencion Cu Fino 1,793,066
209

209
6. Anlisis de resultados
210

210

Finalmente haremos un anlisis de los resultados obtenidos para ver la utilidad
o perdida de acuerdo a los costos.

La inversin inicial es del proyecto $ 278,800,000 y de acuerdo a la vida til de
cada equipo se remplaza en el momento del final de vida til, esta inversin de
remplazo es $ 57,910,000

La suma de estos montos, $ 330,726,126 constituyen el presupuesto de capital
(CAPEX).

En el cuadro siguiente se detalla el monto invertido en cada equipo e el monto
invertido en el remplazo.

211

211
Equipo
Inversion en
remplazos
Peforacin Perforadora 1,800,000 2 3,600,000
Perforadora 2,000,000 2 4,000,000 2 4,000,000
Voladura Camin Fab 400,000 2 800,000 7 2,720,000
Carguio Pala 15,000,000 2 30,000,000
Transporte camion 789C 2,000,000 16 32,000,000 11 22,000,000
Equipo Auxiliar
CF 994 4,400,000 3 13,200,000 3 13,200,000
Tractor D10 1,100,000 3 3,300,000 3 3,300,000
Wheeldozer 850,000 2 1,700,000 2 1,700,000
Motoniveladora 840,000 3 2,520,000 2 1,680,000
Cisterna 200,000 2 400,000 28 5,666,667
camionetas 30,000 16 480,000 31 939,459
camion steming 400,000 2 800,000 7 2,720,000
Planta 50,000,000 1 50,000,000
50,000,000 1 50,000,000
80,000,000 1 80,000,000
C APEX 272,800,000 57,926,126
Valor Unitario
Equipo
Inversin total
inicial cant.
212

212
Otro dato de inters es determinar la depreciacin anual y la amortizacin
anual, la suma de estos gastos es el costo de posesin

Como en nuestras hojas de calculo estan en hr. determinamos el numero de
horas por ao del proyecto.

24 * 365 = 8760 horas

La determinacin de la depreciacin y la amortizacin de las tablas por equipo
es igual a:

Depreciacin/hr. * 8760

costo financiero/hr. * 8760

213

213
depreciacin anual
x equipo aos
Depreciacin y
amortizacin total
Peforacin Perforadora 236,520 173,448 409,968 10 4,099,680
Perforadora 262,800 192,720 455,520 17 15,487,680
Voladura Camin Fab 105,120 42,048 147,168 17 5,003,712
17
Carguio Pala 985,500 1,379,700 2,365,200 17 80,416,800
Transporte camion 789C 262,800 192,720 455,520 17 123,901,440
Equipo Auxiliar 17
CF 994 578,160 423,984 1,002,144 17 51,109,344
Tractor D10 206,486 110,126 316,611 17 16,147,183
Wheeldozer 159,557 89,016 248,573 17 8,451,490
Motoniveladora 110,376 84,815 195,191 17 9,954,753
Cisterna 228,522 33,485 262,007 17 8,908,222
camionetas 29,565 4,161 33,726 17 9,173,472
camion steming 105,120 42,048 147,168 17 5,003,712
Planta 2,463,750 3,482,432 5,946,182 17 101,085,091
2,463,750 3,482,432 5,946,182 17 101,085,091
5,256,000 7,358,400 12,614,400 17 214,444,800
754,272,470
Depreciacin y
amortizacin anual Equipo
amortizacion anual
xequipo
214

214
Tambin de las tablas de cada proceso se determina el costo total de la
operacin.

Costos Totales US$ $/TM
Exploracion 48,624,795 0.10
Perforacin 141,577,949 0.28
voladura 98,064,343 0.20
carguio 187,101,586 0.37
transporte 226,333,227 0.45
Planta
Chancado 448,532,669 2.24
Flotacin 300,702,384 1.50
Refinacin 569,475,846 317.60
2,020,412,798
215

215
El costo operativo ( o presupuesto de operaciones OPEX) esta dado por

Costo Operativo = Costo Total Costo Posesin

Costo total 2,020,412,798
Costo Posesin 754,272,470
Total Operativo (OPEX) 1,266,140,329
216

216
Para determinar el costo de produccin se suma el gasto de venta y los gastos
generales (10% del costo operacional)

Determinado esto podemos ver los costos unitarios en base al costo total y al
costo operacional:

Costo Operativo (OPEX) 1,266,140,329
Gasto ventas 255,448,000
gastos administrativos 126,614,033
Costo Produccin 1,648,202,361
217

217
Se elabora el Estado de ganancias y perdidas , para esto se toma como datos
la produccin de Cu fino y el precio de cutt off (1.4 $/lb)

Finalmente con estos datos se puede elaborar el flujo de caja y determina el
valor presente neto ( VPN) y TIR

ley de cabeza 35,035 100.0% 0.00915 320.57
concentrado 525 1.5% 0.55000 288.99
Relave 34,509 98.5% 0.00092 31.58
TM/hr = TMD/hr. 289/20 = 14.4500
Cu Fino= 14.5*0.9999 = 14.4486
Cantidad de TM de Cu fino= (14.4486*365*17) = 1,793,065.68
218

218
Produccion TM Cu Fino 1,793,066
Ingreso ventas 4,506,411,551
renta bruta 4,506,411,551
(royalty) 0
renta Neta 4,506,411,551
(costo produccin) -1,648,202,361
(depreciacin amortizacion) -754,272,470
Renta imponible 2,103,936,719
(IR 30%) -631,181,016
Ingreso Neto 1,472,755,704
depreciacin amortizacin 754,272,470
(inversin) -57,926,126
flujo total 2,169,102,047
Estado de Perdidas y Ganancias
219

219
VPN 727,621,382.6
TIR 65%
aos 0 1 2 3 4 5 6 7 8
16,503,000 16,810,000 17,118,000 17,220,000 17,223,000 17,938,000 17,220,000 15,170,000
Produccion TM Cu Fino 146,151 148,870 151,598 152,501 152,528 158,860 152,501 134,346
Ingreso ventas 367,313,895.62 374,146,917.86 381,002,197.50 383,272,452.44 383,339,224.64 399,253,266.66 383,272,452.44 337,644,779.53
renta bruta 367,313,895.62 374,146,917.86 381,002,197.50 383,272,452.44 383,339,224.64 399,253,266.66 383,272,452.44 337,644,779.53
(royalty)
renta Neta 367,313,895.62 374,146,917.86 381,002,197.50 383,272,452.44 383,339,224.64 399,253,266.66 383,272,452.44 337,644,779.53
(costo produccin) -134,343,618 -136,842,769 -139,350,060 -140,180,397 -140,204,819 -146,025,317 -140,180,397 -123,492,255
(depreciacin amortizacion) -44,368,969 -44,368,969 -44,368,969 -44,368,969 -44,368,969 -44,368,969 -44,368,969 -44,368,969
Renta imponible 188,601,309 192,935,180 197,283,168 198,723,086 198,765,437 208,858,980 198,723,086 169,783,556
(IR 30%) -56,580,393 -57,880,554 -59,184,950 -59,616,926 -59,629,631 -62,657,694 -59,616,926 -50,935,067
Ingreso Neto 132,020,916 135,054,626 138,098,218 139,106,160 139,135,806 146,201,286 139,106,160 118,848,489
depreciacin amortizacin 44,368,969 44,368,969 44,368,969 44,368,969 44,368,969 44,368,969 44,368,969 44,368,969
(inversin) -57,926,126
flujo total -272,800,000 176,389,885 179,423,595 182,467,187 183,475,129 183,504,775 190,570,255 183,475,129 105,291,332
220

220
9 10 11 12 13 14 15 16 17
14,638,000 14,248,000 13,632,000 5,125,000 4,818,000 4,510,000 3,690,000 3,690,000 2,802,088
129,635 126,181 120,726 45,387 42,668 39,941 32,679 32,679 24,815
325,803,841.98 317,123,455.42 303,412,896.15 114,069,182.27 107,236,160.04 100,380,880.40 82,129,811.24 82,129,811.24 62,367,197.43
325,803,841.98 317,123,455.42 303,412,896.15 114,069,182.27 107,236,160.04 100,380,880.40 82,129,811.24 82,129,811.24 62,367,197.43
325,803,841.98 317,123,455.42 303,412,896.15 114,069,182.27 107,236,160.04 100,380,880.40 82,129,811.24 82,129,811.24 62,367,197.43
-119,161,478 -115,986,661 -110,972,078 -41,720,356 -39,221,205 -36,713,914 -30,038,657 -30,038,657 -22,810,558
-44,368,969 -44,368,969 -44,368,969 -44,368,969 -44,368,969 -44,368,969 -44,368,969 -44,368,969 -44,368,969
162,273,395 156,767,826 148,071,850 27,979,857 23,645,986 19,297,998 7,722,186 7,722,186 -4,812,330
-48,682,018 -47,030,348 -44,421,555 -8,393,957 -7,093,796 -5,789,399 -2,316,656 -2,316,656 1,443,699
113,591,376 109,737,478 103,650,295 19,585,900 16,552,190 13,508,599 5,405,530 5,405,530 -3,368,631
44,368,969 44,368,969 44,368,969 44,368,969 44,368,969 44,368,969 44,368,969 44,368,969 44,368,969
0
157,960,345 154,106,447 148,019,264 63,954,869 60,921,159 57,877,567 49,774,499 49,774,499 41,000,338
VPN 727,621,382.6
TIR 65%
221

221
6. Bibliografa
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ESTUDIO DEL CLCULO DE FLOTA DE CAMIONES PARA UNAOPERACIN
MINERA A CIELO ABIERTO tesis para optar el ttulo de INGENIERO DE MINAS
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Publication by Caterpillar Inc. Illinois USA

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MSc. Carlos Retegui Ordoez.

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