Gas natural

ACTUALMENTE LA OBTENCIN DEL GAS DE SNTESIS SE PUEDE HACER A PARTIR DE

CUALQUIER MATERIA PRIMA QUE CONTENGA CARBONO CUALQUIER RIQUEZA
FRACCIONES PESADAS DEL PETRLEO, GAS NATURAL, ETC. LA SELECCIN DE LA MATERIA
PRIMA DEPENDER EN CADA CASO DE LA ECONOMA, DISPONIBILIDAD Y SITUACIN
GEOGRFICA DE LA PLANTA.

HAY ESENCIALMENTE DOS PROCEDIMIENTOS PARA LA OBTENCIN DEL GAS DE SNTESIS:
* REFORMADO POR VAPOR, SIENDO LA MATERIA PRIMA UTILIZADA GAS NATURAL, NAFTAS
LIGERAS O PESADAS, QUE CONTENGAN HASTA 1.000 P.P.M. DE AZUFRE.

* OXIDACIN PARCIAL, TRATAMIENTO MS ENRGICO QUE EL ANTERIOR. SE PUEDE
EMPLEAR COMO MATERIA PRIMA FRACCIONES PESADAS DEL PETRLEO O CARBN. ES
NECESARIA UNA PLANTA DE FRACCIONAMIENTO DE AIRE.

Desulfuracion

El gas natural pasa primero a travs de un lecho absorbente, para remover las
ltimas trazas de azufre que actan reduciendo la vida del catalizador
El catalizador utilizado en el proceso de reformado con vapor es muy sensible
a los compuestos de azufre que, por lo tanto, se deben reducir hasta alcanzar
una concentracin menor a 0,15 mg de S/Nm3 en el gas de alimentacin. Para
ello, el gas de alimentacin se precalienta entre 350 C y 400 C [5]. A
continuacin, los compuestos de azufre se hidrogenan a H2S, normalmente
aplicando un catalizador de cobalto-molibdeno y finalmente se adsorben en
xido de zinc granulado
Reformado primario
El ndice de conversin de hidrocarburo en el reformador primario
de una planta de reformado convencional con vapor se sita en
torno al 60 %. En conjunto, la reaccin es muy endotrmica
El gas procedente del desulfurador se mezcla con vapor de agua y la
mezcla esto se introduce al reformador primario a una temp. 400 a 600
grados esto esta formado por tubos de catalizador
el vapor se aplica pero sin embargo no siempre se aplica una
cantidad igual en todos los pantas esto depende de la calidad de la
materia prima , recuperacin del gas , capacidad del reformario
primario , los funcionamientos de los catalizadores y balance de la
planta .
el calor para el proceso de reformado primario se suministra quemando gas natural
u otro combustible gaseoso en los quemadores de una cmara radiante con tubos
llenos de catalizador
Reformado segundario
El objetivo principal del reformado secundario es aadir el nitrgeno
necesario para la sntesis y para completar la conversin de la
alimentacin de hidrocarburo. Para ello, se efecta una combustin
interna de parte del gas de reaccin antes de que atraviese los
catalizadores que contienen nquel y, de este modo, se obtiene el
calor de reaccin y la temperatura necesarios
El aire de proceso se comprime y se calienta en la seccin de
conveccin del reformador primario hasta alcanzar entre 500 C y 600 C.
Como resultado, el contenido de metano se reduce a un porcentaje
residual de entre 0,2 % y 0,3 %. La reaccin se produce de manera
adiabtica, con lo cual se obtiene una temperatura de salida del gas de
unos 1000 C. El calor se elimina en una caldera de vapor de calor
residual, un sobrecalentador/caldera o una caldera/precalentador,
donde el gas se enfra hasta unos 330 380 C aproximadamente.

Purificacin
Los gases procedentes del reformado secundario, contienen
cantidades importantes de monxido de carbono que hay que
convertir en hidrgeno por medio de vapor agua, debido a que el CO
representa una prdida potencial de materia prima en la obtencin
de hidrgeno para la sntesis del amoniaco, siendo por otro lado un
veneno para el catalizador
Conversin
El gas de proceso del reformador secundario contiene entre un 12
% y un 15 % de CO (gas seco). Tras enfriar la mezcla se conduce a
un convertidor donde se produce la reaccin
La mayor parte de este CO se convierte en CO2 y H2 en la seccin
cataltica a travs de esta reaccin:
CO + H2O CO2 + H2 H0 = - 41 kJ/mol
La reaccin se produce en dos etapas, con una eliminacin de calor
intermedia. En la primera etapa, el gas de proceso atraviesa un lecho
de catalizador de xido de hierro/xido de cromo a 350 380 C,
seguido de un catalizador de xido de cobre/xido de zinc a 200
220 C aproximadamente. El contenido final de CO residual en el gas
oscila entre 0,2 % y 0,4 %.
El gas que sale del reactor cataltico de baja temperatura se enfra y,
despus de condensar y eliminar la mayor parte del exceso de vapor,
se enva a un sistema de eliminacin de CO2.
Eliminacin de CO2
Esta etapa del proceso elimina el CO2 del gas de reaccin, cuya
cantidad equivale a casi todo el carbono introducido como gas de
alimentacin en el proceso. El CO2 se elimina mediante un proceso
de absorcin qumica o fsica Los disolventes que se utilizan en los
procesos de absorcin qumica suelen ser soluciones aminas
Ejemplo monoetanolamina , dietanolamina, o soluciones de
carbonato de potasio.
Y en fsico el glicol-dimetilter (Selexol) y carbonato de propileno
Metanizacin
Tambin hay que eliminar el monxido de carbono residual que es
peligroso para el catalizador del reactor de sntesis.
CO + 3H2 CH4 + H2O
CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O
Estas reacciones se producen a una temperatura de unos 300 C en
un reactor lleno de un catalizador a base de nquel . A pesar de
que el metano no participa en la reaccin de sntesis, el agua que
se forma se debe eliminar antes de que llegue al convertidor
despus sigue un proceso de refrigeracin condensacin

Compresin
En las instalaciones modernas de produccin de amoniaco se
utilizan compresores centrfugos para presurizar el gas de sntesis
hasta conseguir el nivel necesario (100 250 bar, 350 550 C) para
la sntesis del amoniaco. En algunos casos, se emplean tamices
moleculares despus de la etapa de compresin inicial para
eliminar las ltimas trazas de H2O, CO y CO2 del gas de sntesis. Los
compresores suelen funcionar con turbinas de vapor que
aprovechan el vapor obtenido del exceso de calor de proceso.