ING.

HUGO JHONY LLENQUE TUME

1.1.1 CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LOS MATERIALES A
TRANSPORTAR:

o ABRASIDAD: Es la capacidad de un material de un material de desgastar
a otra superficie. Se clasifican de acuerdo a la escala de (MHOS) de la
siguiente manera:


TIPO DE ABRASIVIDAD ESCALA DE (MHOS)
Material Abrasivo 6 a 10
Material medianamente abrasivo 3 a 5
Material no abrasivo 1 a 2

o CORROSIVIDAD: Se mide mediante el factor de la acidez (PH) de
la siguiente forma:



TIPO DE CORROSIVIDAD FACTOR (PH)

Sustancia corrosiva 1 a 6
Sustancia medianamente corrosiva 7
Sustancia no corrosiva (bsica) 7 a ms

o FLUIDEZ: Es la facilidad que tiene un material de deslizarse
sobre una superficie se mide mediante el ngulo de reposo o
ngulo de rozamiento ()



TIPO DE FLUIDEZ NGULO DE REPOSO ()

Livianamente fluido 0 a 15
Fluidamente bueno 15 a 30
Medianamente fluido 30 a 45
Fluidez pesada 45 a 70



Fig. N 1 ngulo en reposo
o FRIABILIDAD: Es la compactacin que sufre un material a
travs del tiempo. Se manifiesta sobre todo cuando un
material se almacena a la intemperie y absorbe la humedad
del ambiente a travs del tiempo, lo que tiende a endurecer
su superficie.

o TEMPERATURA DE TRABAJO: Es la temperatura del material a
transportar y la temperatura a que opera el transportador.


TIPO DE TEMPERATURA TEMPERATURA (F)
Temperatura fra menor a 32F
Temperatura ambiente 32F a 150F
Temperatura caliente 150F a 300F
Temperatura muy caliente 300F a 900F
Alta temperatura Mayor a 900F



TIPO DE TAMAO TAMAO
Tamao fino Malla 100 a malla 250
Tamao palpable Malla menor a 400
Tamao granular Malla 100 hasta 1/1
Tamao gijarro a 2
Tamao pequeo 2 a 4
Tamao mediano 4 a 6
Tamao grande 6 a 12
Tamao muy grande Mayor de 12

NOTA: Cuando se tiene diferentes tamaos de material, para
calcular la capacidad se debe tomar las partculas de menor
tamao.
1.1.2 CAPACIDAD DE UN TRANSPORTADOR:

La capacidad de un transportador depende de la carga
generada por el material transportado por unidad de longitud del
elemento transportador y de la velocidad (V); y es independiente
de la longitud del transportador.

Ton/hr) (1.1)


q = carga lineal en el transportador
V = velocidad
Para un material a granel suelto en flujo continuo:

(Kg/m) ..(1.2)

A = Area de la seccin transversal del material tranportado
por el transportador.
= peso especifico del material (Kg/m3)

LA CAPACIDAD DEL TRANSPORTADOR EN VOLUMEN SER:

(m
3
/hr)

Cuando el material es transportado en cangilones C

( Ton/hr)

i = capacidad total de un cangilon (lt)
a = espacio entre cangilones (m)
= coefifiente de llenado (0.75 0.95)

LA CAPACIDAD EN VOLUMEN DEL ELEVADOR DE CANGILONES SER:

(m
3
/hr)


1.1.3 ELEVADOR DE CANGILONES:

Maquina para elevar y transporter material a lo largo de una trayectoria vertical o
ligeramente inclinada hasta un Angulo de 30. Ocupa poco espacio pudiendose elevar
materiales hasta 50 60 m de altura. En la prctica las alturas que mas se utilizan estn
comprendidas entre 7 a 23 metros; su capacidad de transporte puede llegar hasta 500
a 600 m
3
/hora.
Las velocidades de trabajo normalmente estn comprendidas entre 500 a 600
m
3
/hora, entre 0.5 m/s hasta 4m/s o a 98 pies/minute hasta 780 pies/minuto.
CHUTE DE CARGA:
Es un conducto o canal inclinado, ubicado en el cabezal inferior por
donde ingresa el material a elevar.

CUERPO DEL ELEVADOR:
El cuerpo puede ser enterizo o de 2 patas para darle mayor rigidez al
conjunto cada modulo o seccin va empernada al siguiente mediante
bridas.

CHUTE DE DESCARGA:
Es un conducto o canal inclinado, ubicado en el cabezal superior por
donde se descarga el material elevado.

PLATAFORMA DE INSPECCIN:
Se monta en el cabezal superior y sirve para inspeccionar y dar
mantenimiento al sistema de transmisin y a los rganos del cabezal
superior.
POLEA SUPERIOR:
Es la polea motriz , se construye con planchas roladas, soldadas y
maquinadas en el caso de utilizar fajas; si se utilizan cadenas en vez de
polea se utiliza un sprocket (rueda dentada para cadena).

FAJA O CADENA:
Son los elementos flexibles en el que se montan los cangilones, se utilizan
fajas para materiales livianos como cereales y cadenas para materiales
pesados como minerales, piedra chancada, etc.

POLEA INFERIOR:
Es la polea conducida generalmente tiene un dimetro un poco menor
que la polea superior para facilitar la descarga, se ensambla en el eje
inferior en ambos lados el eje inferior se ensamblan los templadores que
generalmente son de tornillo y tuerca, a ambos lados del eje inferior se
montan las chumaceras de rodamientos, que pueden ser de pared o de
pie.

CANGILONES O CAPACHOS:
Son los recipientes metlicos que contienen el material a elevar, se
fabrican de planchas laminadas y soldadas, o tambien pueden ser
embutidas o fundidas, dependiendo de las propiedades del material a
manipular.



SISTEMA DE TRANSMISIN:
Consta de un motorreductor y una transmisin por cadenas de rodillos; un
pin para cadenas se instala en el eje de la moto reductor y una catalina
se monta en el eje superior.

SISTEMA ANTIRETORNO:
Es un dispositivo que permite el giro de la polea superior en un solo sentido;
si por algn motivo se corta la energa elctrica, el motorreductor deja de
funcionar y el lado de carga del elevador tiende a retroceder entonces
entra en operacin el sistema antiretorno impidiendo el retroceso.

TEMPLADORES:
Se instalan a ambos lados del eje inferior, con la finalidad de tensar la faja
o cadena, cuando por el uso se estiran, el templador mas comn es el de
tornillo y tuerca.

ESCALERA DE ACCESO:
Es opcional y depende del lugar donde est instalado el elevador, sirve
para acceder a la plataforma de inspeccin y mantenimiento.

CAJA DE DISTRIBUCIN ELCTRICA:
All se instalan todos los dispositivos de mando y control elctricos del
motorreductor, su ubicacin es variable, dependiendo del diseo de la
planta.



ELEVADORES DE CANGILONES DE DESCARGA CENTRIFUGA ( ESPACIADOS):

Es el tipo que se utiliza con mayor frecuencia, con cangilones de acero o hierro
maleable, montados sobre faja o cadena espaciados de 2 a 3 veces la profundidad
del cangilon para evitar interferencias en la carga y descarga. Opera por lo general
verticalmente y manipula materiales de terrones finos y pequeos de hasta 2 y que
fluyen libremente tales como cereales, carbn, azcar, arena, etc. Operan a 82% de la
velocidad critica
Las velocidades son relativamente altas, entre 200 y 400 pies/minuto (de 1 a 2m/s). Se
disean con frecuencia con capacidades hasta de 60 tn/hr

ELEVADOR DE CANGILONES DE DESCARGA POSITIVA:

Este es un tipo especial de elevador, los cangilones estn montados entre 2 filas de
cadenas, las cuales despus de dar vueltas por la ruedas de la polea superior pasan
sobre un eje o rbol que los empuja hacia adentro para invertir los cangilones y
aumentar el intervalo de descarga produciendo un vaciado completo del material.
La velocidad de operacin es baja alrededor de 100 a 120 pies/minuto, se emplean
para manipular materiales livianos, aireados, polvorientos o pegajosos, los cuales no
descargan fcilmente en los elevadores de descarga centrifuga.


ELEVADORES DE CANGILONES CONTINUOS:

Es utilizado para manipular materiales en terrones mas grandes de 2 a 5 y
materiales que presenten dificultades de manipular con un elevador de
descarga centrifuga. Operan a velocidades de 40 a 50 % de la velocidad
critica; correspondiente a 100 pies/min o menos.

ELEVADORES DE CANGILONES DE SUPER CAPACIDAD:

Se utiliza para las mas altas capacidades y materiales pesados , tales
como: carbn, piedras, minerales, etc. La diferencia es que son mas
grandes , se fijan a la cadena mediante ejes transversales de acero.
Operan de 25 a 30% de la velocidad critica.

1.1.5 DINMICA DEL ELEVADOR DE CANGILONES

Sirve para determinar la trayectoria de las partculas al momento de la
descarga, as como tambin para el clculo de la velocidad lmite
denominada velocidad crtica. Para casos, generales las velocidades de
trabajo fluctan entre 80 a 82% de la velocidad crtica, existiendo otros
casos en los cuales se puede trabajar con un tipo de elevador
denominado de supercapacidad y que van a trabajar entre 100 y 120%
de la velocidad crtica.

PASO ENTRE CANGILONES (t):

Para cangilones de descarga centrifuga:




Para cangilones continuos o de escama:




Para elevadores que utilizan cadenas:



t = paso entre cangilones
h = altura o profundidad del cangilon.

1.1.6 TIPOS DE CARGA DEL ELEVADOR DE CANGILONES:
a). Elevadores cargados por arriba por el chute de carga. Este tipo de
carga utilizan los elevadores de cangilones continuos tipo escama.




CARGA POR ARRIBA POR EL CHUTE DE CARGA




b). Carga mixta. Por el chute de carga y secado del fondo. Este
sistema utilizan los elevadores espaciados normales.


CARGA MIXTA POR CARGA Y POR EL FONDO




1. 1.7: TIPOS DE DESCARGA DEL ELEVADOR DE CANGILONES:

a) Descarga por lanzamiento por accin de la fuerza
centrfuga. Este tipo de descarga se da en los elevadores de
cangilones que utilizan fajas y giran a alta velocidad.




Descarga por lanzamiento




b) Descarga por derrame utilizando un pin de descarga. Se
utiliza en los elevadores de cangilones de marcha lenta que
utilizan cadenas.




Descarga por derrame usando cadenas




c) Descarga por derrame utilizando cangilones continuos tipo
escama. Adecuado para elevadores que utilizan fajas y de
marcha lenta hasta de 0.8 m/s.




Descarga por derrame usando fajas




1. 1.8: TIPOS DE CANGILONES:
a) Cangilones tipo A : Generalmente se utiliza en elevadores
de cangilones de descarga centrifuga, que pueden utilizar
faja o cadena. Se fabrican de planchas metlicas
laminadas y soldadas. En algunos casos se puede fabrica
por fundicin de espesor uniforme tienen ngulos
adecuados con la finalidad de facilitar la descarga. Es el
tipo de cangiln ms utilizado , es adecuado para elevar:
cereales, cementos, carbn, pulpa y materiales similares.








b) Cangilones tipo A-A : Es similar al tipo A pero posee un
borde de mayor espesor que el cuerpo en s, para resistir
condiciones ms severas de desgaste se utiliza para elevar
materiales pesados como: piedra, grava, as como tambin
materiales bastante abrasivos.








c) Cangilones tipo A-A - RB : Se utiliza sobre todo para
condiciones severas en la industria minera, tambin en la
industria del cemento y fertilizantes. Los bordes reforzados
permiten aumentar la resistencia del cangiln para
contrarrestar la fuerza que tiende a separar los cangilones y
las cadenas debido a que puede alojarse en dichos
espacios, el material en s. De igual manera su prolongar el
tiempo de servicio.








d) Cangilones tipo B : Este tipo de cangiln es usado para
materiales altamente quebrados, piedras, minerales, etc.
Pero su aplicacin principal es preferentemente en
elevadores de cangilones inclinados.








e) Cangilones tipo C : Se utiliza para elevar materiales
pegajosos tales como: azcar, arcilla, minerales hmedos y
finamente pulverizados que tienden a pegarse a los
cangilones.




1.1.9 MECANISMO ANTIRETORNO:

Es un dispositivo especial, que permite la rotacin de la polea
superior en un solo sentido, para evitar el retroceso del lado de
carga del elevador de cangilones.
















Trinquete

Dpi = (80-85)% Dps