SOLDADURA

PARTE I
CONCEPTOS BSICOS DE
SOLDADURA

22 de Abril de 2014

CONCEPTOS BSICOS
Soldadura.- Es un proceso de fabricacin en donde se realiza la
unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos),
usualmente logrado a travs de la (fusin), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de
relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de
material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se
convierte en una unin fija. A veces la presin es usada
conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la
soldadura.
CONCEPTOS BSICOS
Fuente de Poder.- Es el dispositivo, ya sea transformador o
moto-generador que proporciona una corriente elctrica elevada
generalmente comprendida entre 30 a 1500 A y cuya salida
tpica puede ser de corriente alterna (CA), corriente continua o
ambas. Las fuentes de potencia pueden ser de corriente
constante o de voltaje constante o ambas.
Corriente alterna (ca). Corriente en la cual los electrones
fluyen en una direccin y luego invierten su movimiento en
intervalos regulares.
Corriente continua (ec). Corriente en la cual los electrones
fluyen en una sola direccin todo el tiempo.
Voltaje (V). La presin requerida para mover la corriente
elctrica.
Voltaje de arco (VA). Voltaje a travs del arco, entre el
electrodo y el metal base durante la operacin de soldadura.
Voltaje en circuito abierto (VCA). Voltaje que hay entre las
terminales de la mquina de soldar, cuando no se est soldando.

CONCEPTOS BSICOS
Voltaje constante. Es un voltaje estable, sin que importe la
salida de amperaje de la mquina.
Voltaje variable. Se utiliza para controlar el VCA dentro de
lmites muy precisos.
Amperaje (A). Cantidad de electricidad que fluye
CABLES PARA SOLDAR.- Los cables utilizados para soldar son
un conductor cubierto con un aislador
PORTAELECTRODOS.- Los portaelectrodos se utilizan para
sujetar el electrodo y para servir como mango aislado.
GRAPAS PARA TIERRA.- La grapa para tierra se sujeta en la
pieza de metal que se va a soldar, con la cual se completa el
circuito de soldadura cuando el electrodo toca el metal.

CONCEPTOS BSICOS
CICLO DE TRABAJO.- Es indudable, que no todos los
procesos de soldadura impondrn la misma demanda a una
fuente. Por ejemplo, en los procesos automticos el tiempo de
arco (tiempo real de la soldadura) ser mucho mayor que en
los procesos normales, en los cuales la fatiga del operador, la
necesidad de cambio de electrodo, etc. hacen necesario
frecuentes interrupciones. Por este motivo, es usual definir un
CICLO DE TRABAJO como el porcentaje de tiempo, durante
el cual la mquina debe suministrar corriente nominal a la
carga. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de
modo tal que, por ejemplo para una fuente con un ciclo de
trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de entregar la
corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. Para
procesos automticos, el ciclo de trabajo se especifica
normalmente en 100%.

CONCEPTOS BSICOS
Polaridad.- Para corriente continua, una corriente elctrica
produce una fuerza magntica alrededor de su conductor.
Debido a que las lneas de fuerza magntica finalizan en las
terminales negativa y positiva de la corriente elctrica, se
les llama polo negativo y polo positivo .
Positiva Inversa + (positivo)
Negativa Directa - (negativo

PARTE II

PROCESOS DE SOLDADURA
22 de Abril de 2014



PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
SMAW.- SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON
ELECTRODO REVESTIDO
GMAW.- SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON
ALAMBRE SLIDO Y GAS
GTAW.- SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON
ELECTRODO DE TUNGSTENO
FCAW.- SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON
ALAMBRE TUBULAR Y GAS
SAW.-SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO SUMERGIDO

CONCEPTOS BSICOS
PROCESO SMAW.- Shielded metal arc welding
CONCEPTOS BSICOS
PROCESO GMAG.- Gas metal arc welding
CONCEPTOS BSICOS
PROCESO GTAW.- Gas tugsten arc welding
CONCEPTOS BSICOS
PROCESO FCAW.- Flux cored arc welding
CONCEPTOS BSICOS
PROCESO SAW.- Sumerged arc welding
GRACIAS
PARTE III

MATERIALES DE APORTE PARA
SOLDADURA
MATERIALES DE APORTE PARA
SOLDADURA
Generalidades.- Los materiales de aporte son
propiamente los electrodos, varillas, alambres, flujos, etc.
Que constituyen elmetal de aportacin en la soldadura.

Electrodos metlicos.-
Funciones de los materiales de aporte

TIPOS DE ELECTRODOS
PARTE IV

NORMAS

23 de Abril de 2014

PARTE IV
NORMAS
Aplicar normas y cdigos asegura que una
estructura o componente tendr un nivel de calidad
adecuado para una funcin especfica, con
adecuadas condiciones de seguridad, y con
uniformidad (similitud entre instalaciones
semejantes).
Una encuesta de fin de siglo entre los socios de una
importante revista de ingeniera mecnica dio por
resultado que dentro de los diez mayores logros de
la humanidad en el rea de la ingeniera en el Siglo
XX est el desarrollo y uso de normas y cdigos.

La pregunta es por qu usar normas, en
particular las referidas a construcciones
soldadas?
La respuesta es: porque las normas son
compendios de necesidades originadas
usualmente en experiencias terribles de
catstrofes que arrojaron prdidas de vidas
humanas y de propiedades.
NORMAS
Entonces al aplicar una norma uno est respaldado,
y puede dormir tranquilo que problemas iguales a
los que ocasionaron aquellas tragedias no volvern
a ocurrir.
El cuidado bsico que hay que tener es no tratar de
desmembrar diversas normas de diversos orgenes,
para tomar lo econmicamente ms conveniente de
cada una de ellas, pues las normas deben aplicarse
con coherencia, atendiendo a cada uno de los
aspectos: materiales de construccin, ensayos
destructivos y no destructivos, frmulas de clculo
de espesores, presiones de prueba hidrosttica, etc
NORMAS
AWS American Welding Society
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASME B31, Code for Pressure Piping,
conteniendo siete secciones, cada una de las cuales
prescribe los requisitos mnimos para el diseo,
materiales, fabricacin, izaje, ensayos e inspeccin
de un tipo particular de sistema de caeras; las
secciones ms usadas en ECUADOR son la B31.1
Power Piping, B31.3 Chemical Plant and Petroleum
Refinery Piping, y B31.4 Liquid Petroleum
Transportation Piping Systems.

NORMAS
BPVC The ASME Boiler and Pressure Vessel
Code, conteniendo once secciones, de las cuales
las Secciones I, III, IV, VIII, y X cubren el diseo,
construccin e inspeccin de calderas y recipientes
a presin; las Secciones VI, VII, y XI cubren el
cuidado y la operacin de calderas o de
componentes de plantas de potencia nuclear; y las
Secciones II, V, y IX cubren respectivamente
especificaciones de materiales, de ensayos no
destructivos, y de calificaciones de soldadura.
ASNT American Society of Nondestructive
Testing
API American Petroleum Institute

NORMAS
ANSI American National Standards Institute,
que es una organizacin privada responsable de la
coordinacin de normas que se utilizan dentro de
USA. ANSI no prepara normas, sino que forma
grupos de inters compuestos por personas
provenientes de varias organizaciones involucradas
con el desarrollo de algn documento particular; si
hay consenso del valor de una norma particular,
entonces esta norma puede ser adoptada como una
norma nacional de USA., y a esas normas se las
nombra agregndole las siglas ANSI por delante de
la norma original. Un ejemplo son todas las normas
ANSI/ASME o ANSI/AWS.

NORMAS
ASTM Inicialmente era conocida como American
Society for Testing and Materials, actualmente es
una sigla sin significado aparente, porque la
quieren hacer internacional.
EN Normas Europeas (European Normalisation)
BSA (normas BS) British Standard Association
DIN Instituto Alemn de Normalizacin
(Deutsches Institute fuer Normung)
AFNOR (normas NF) Asociacin Francesa de
Normalizacin (Association Francaise de
Normalisation)
NORMAS
JSA (normas JIS) Japanese Standards
Association
INEN Instituto Ecuatoriano de Normalizacin
ISO International Organization for
Standardization
UL Underwriters Laboratories, Inc.
Normas de empresas.
NORMAS
Uso de normas relacionadas con soldadura:
Para los trabajos metalrgicos, y especficamente
hablando de las soldaduras, hay esencialmente tres
tipos o clases o grupos de normas que pueden ser
utilizadas en la fabricacin, montaje, y reparacin
de los equipos que la componen:
I) Normas para el diseo y la construccin del
equipo (recipiente, tanque, caera, intercambiador,
caldera, horno, reactor, etc), y para la reparacin
del equipo.
II) Normas para especificacin y calificacin de
procedimientos de soldadura.
III) Normas para calificacin de soldadores.
NORMAS
En Ecuador lo usual, para trabajos metalrgicos, es
utilizar normas API, ASME, ASTM, AWS e INEN, y
Salvo las normas INEN, todas las dems normas
estn en idioma ingls, lo cual evidentemente para
nosotros representa un inconveniente que tenemos
que superar tratando de adquirir un mnimo
conocimiento del idioma que nos permita
interpretarlas.

NORMAS
Por qu las empresas tienen sus propias normas
(ej ANCAP), y no se contentan con normas
internacionales de referencia solamente?
La respuesta es porque las normas de referencia
(por ejemplo las normas ASME o las API): la
Organizacin (ej. ASME o API, en Ecuador podra
ser INEN) prepara las normas por consenso
dentro de comits o grupos de trabajo integrados
por especialistas en el rea que trata la norma, y
que representan a diversos grupos de inters:
fabricantes, usuarios, y autoridades de gobierno o
de municipios.
NORMAS
Por esto, las normas consensuadas (tipo ASME,
API, AWS, etc) no deben ser consideradas como
algo casi inalcanzable, sino que debern ser un
mnimo, que debern ser complementadas con los
requisitos propios de cada industria.
Las normas estn en continua revisin, y sufren
modificaciones (en muchos casos en forma anual)
motivadas porque:
a) la norma estaba equivocada, o
b) porque era demasiado exigente, o
c) porque no se aplica a los nuevos desarrollos
tecnolgicos.
POR TODO ESTO ES CONVENIENTE UTILIZAR
SIEMPRE LA LTIMA EDICIN DE LAS NORMAS
NORMAS
Normalizacin de los ENDs (Ensayos No
Destructivos):
Todas las normas mencionadas, cuando tratan de
las discontinuidades que son aceptadas o
rechazadas, hacen referencia a ENDs, y entonces
hacen referencia a la aplicacin y uso de otras
normas. Por ejemplo cuando se manejan las
normas de diseo ASME, todas ellas hacen
referencia a la Seccin V del BPVC de ASME. Esta
Seccin indica en qu condiciones deben ser
realizados los ensayos no destructivos utilizados en
la evaluacin de las discontinuidades de las
soldaduras.
NORMAS
Cada norma utilizada, tanto en el diseo /
construccin como en la calificacin de los
procedimientos y como en la calificacin de los
soldadores, sealan los lmites para la aceptacin o
rechazo de las discontinuidades detectadas con los
variados ENDs.
Normalmente no coinciden estos lmites para el
diseo / construccin, la calificacin de
procedimientos, y de soldadores, pues por sentido
comn hay que exigir ms cuando se califican a los
soldadores que cuando luego se evalan las
discontinuidades en el trabajo.

NORMAS
Veamos qu especifican las normas ms
usadas en Ecuador en cuanto a los ENDs:
AWS D1.1: Los END se hacen utilizando los
lineamientos de la ANSI/AWS B1.0 Guide for
Nondestructive Inspection of Welds, y la
metodologa debe conformar a diversas normas
ASTM. El personal que hace los ENDs debe estar
calificado de acuerdo con la ASNT RP SNT-TC-1A.
API 1104: La radiografa se hace con los
procedimientos de la misma norma, los ICI surgen
de ASTM E 142 E 747; los procedimientos de las
otras tcnicas de ENDs deben cumplir con otras
normas ASTM. Los que interpretan las placas deben
ser Niveles II III exclusivamente (no dice de qu
norma, pero se supone que es ASNT).
NORMAS
ASME (BPVC y B31): Los ENDs se realizan
con procedimientos dados por la Seccin V
del BPVC. El personal que hace los ENDs
debe estar certificado de acuerdo con ASNT.
API 620/650: dem al ASME.
NORMAS
Mnimas condiciones para realizar un
adecuado control de obra segn normas:
Para hacer un correcto seguimiento de la obra lo
bsico que debe saberse, adems de las normas
aplicables, es lo siguiente:
1) Deben estar indicados en planos constructivos
los tipos de soldadura, con la simbologa
correspondiente: soldaduras a tope (en caeras y
recipientes sern de penetracin total),
dimensiones de los catetos en las soldaduras filete
(continuas o intermitentes, y en este ltimo caso el
largo y separacin de los cordones).
2) Debe solicitarse o reunirse la siguiente
documentacin: procedimientos de soldaduras
calificados a utilizar, soldadores calificados, tipos de
controles (inspeccin visual y dems ENDs).
NORMAS
Debe exigirse a la empresa ejecutora del trabajo que se
haga responsable de la calidad del mismo, mediante el
cumplimiento de lo indicado por la(s) norma(s) exigida(s).
Absolutamente todas la normas establecen que el
fabricante es el responsable del fiel cumplimiento de las
especificaciones, y debe contar con personal competente
y maquinaria apta para tal fin.
Pero es fundamental que al fabricante se le indique
claramente qu normas deben aplicarse, sin
ambigedades, pues buena parte del xito de una obra
radicar en las adecuadas especificaciones tcnicas.

Presentadas las normas, veamos discontinuidades
y defectos en las soldaduras.
NORMAS
PARTE V

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

ELEMENTOS GENRICOS DE LAS SOLDADURAS:

1) CROQUIS DEL METAL DE SOLDADURA Y SU ZAC
DISCONTINUIDADES Y
1.- Ncleometlico
2.- Revestimiento
3.- Gota en formacin
4.- Escoria
5.- Arco elctrico
6. Metal base
7.- Bao de fusin y crter
delmetal base en fusin
8. Proteccin gaseosa
9. Cordn depositado
10. Penetracin
DISCONTINUIDADES Y
DISCONTINUIDADES Y
PRINCIPALES CAUSAS PARA DEFECTOS DE
SOLDADURA.
1. Mquina de soldar defectuosa
2. Material de aporte en mal estado
3. Incomodidad al momento de soldar
4. Presencia de agua
5. Cambios bruscos de temparatura
6. Otros.

2) NOMENCLATURA DE
LAS SOLDADURAS A
TOPE
DISCONTINUIDADES Y

3) NOMENCLATURA DE
LAS SOLDADURAS
TIPO FILETE
DISCONTINUIDADES Y

4) DIMENSIONES DE LAS
SOLDADURAS TIPO
FILETE
DISCONTINUIDADES Y

5) RACES DE LAS
SOLDADURAS A
TOPE Y FILETE
DISCONTINUIDADES Y

DISCONTINUIDADES Y

DEFINICIONES:
Discontinuidad - Falta de continuidad; falta de cohesin (de
unin); interrupcin en la estructura fsica normal del material o
producto.
Defecto - Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin,
ubicacin o propiedades son inadmisibles para alguna norma
especfica. En particular, al realizar un ensayo no destructivo
(END) se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo
de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran
dentro de los criterios de aceptacin especificados por la norma
aplicable.
DISCONTINUIDADES Y

Indicacin - Respuesta o evidencia de una
discontinuidad resultante de la aplicacin de un
END.
Evaluacin de Indicaciones - Proceso en el cual
se decide la severidad del estado de la parte o
pieza, luego de que la indicacin ha sido
interpretada. De la interpretacin surgir que la
indicacin es irrelevante o es una discontinuidad, y
en este ltimo caso surgir que es un defecto o no.
Dicha evaluacin lleva a decidir, entonces, si la
parte o pieza debe ser rechazada, reparada o
aceptada para su uso.

DISCONTINUIDADES Y

Mtodo de Ensayo - Utilizacin de un principio
fsico en un END, como ser:
RT - Radiografa (Radiographic testing)
UT - Ultrasonido (Ultrasonic testing)
MT - Partculas magnetizables (Magnetic testing)
PT - Lquidos penetrantes (Penetrant liquids
testing)
VT Inspeccin visual (Visual testing)
LT - Ensayo de estanqueidad (Leak testing)
ET - Corrientes parsitas (Eddys current testing)
AE - Emisin acstica (Acustic emission)

DISCONTINUIDADES Y

Indicaciones alargadas (linear indications) En
general se clasifican como indicaciones alargadas a
todas aquellas indicaciones cuya longitud L es mayor a 3
veces su ancho A: (L > 3A).
Indicaciones redondeadas (rounded indications)
En general se clasifican como indicaciones redondeadas
a todas aquellas indicaciones cuya longitud L es menor o
igual a 3 veces su ancho A: ( L 3A ).
Indicaciones alineadas (radiografa) Tres o ms
indicaciones alineadas aproximadamente paralelas al eje
de la soldadura, espaciadas lo suficientemente cerca
entre ellas como para ser considerada discontinuidad
nica e intermitente.

DISCONTINUIDADES Y

Las DISCONTINUIDADES ms frecuentes que se
encuentran en las soldaduras, o que estn muy
relacionadas con ellas, forman parte de los
siguientes veinte tipos:
1) Porosidad (Porosity):
Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas
atrapado durante la solidificacin del metal de
soldadura. Se divide a su vez en cuatro tipos:

a) Porosidad
uniformemente
dispersa
DISCONTINUIDADES Y

b) Porosidad
agrupada
(Cluster
porosity)

DISCONTINUIDADES Y

c) Porosidad
alineada (Linear
porosity)

DISCONTINUIDADES Y

DISCONTINUIDADES Y

d) Porosidad vermicular o tipo gusanos
(Piping porosity)
Es un poro de gas alargado.
2) Inclusiones
(Inclusions)

a) Inclusiones de
escoria (Slag
inclusions)

DISCONTINUIDADES Y

Inclusiones
de escoria
tipo
carrileras:
DISCONTINUIDADES Y

b) Inclusiones de
Tungsteno
DISCONTINUIDADES Y

DISCONTINUIDADES Y

3) Fusin incompleta (Incomplete fusion)
(o falta de fusin)
Discontinuidad bidimensional causada por la falta
de unin entre los cordones de soldadura y el metal
base, o entre los cordones de la soldadura.
Es el resultado de tcnica de soldadura,
preparacin del metal base, o diseo de la junta
inapropiados.
Croquis de soldaduras
con fusin completa
DISCONTINUIDADES Y

Croquis de
soldadura con
fusin
incompleta
DISCONTINUIDADES Y

DISCONTINUIDADES Y

4) Penetracin incompleta o falta de penetracin
(Incomplete joint penetration)
Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a travs
de todo el espesor de la junta. El rea no fundida ni penetrada
es una discontinuidad descripta como penetracin incompleta.
Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de
soldadura, diseo de la junta inapropiado (por ejemplo
demasiado espesor para ser penetrado por el arco, o chanfle
insuficiente), o control lateral inapropiado del arco de
soldadura. Algunos procesos tienen una mayor capacidad de
penetracin que otros. Las soldaduras en caeras son
especialmente vulnerables a este tipo de discontinuidad, dado
que el lado interior es usualmente inaccesible.

Croquis con
penetracin
completa e
incompleta
DISCONTINUIDADES Y

Croquis con
penetracin
incompleta
DISCONTINUIDADES Y

Placa
radiogrfica
con falta de
penetracin
DISCONTINUIDADES Y

DISCONTINUIDADES Y

5) Fisuras (Cracks)
Ocurren en el metal base y en el metal de aporte,
cuando las tensiones localizadas exceden la
resistencia ltima del material. La mayor parte de
las normas utilizadas consideran que las fisuras
son, independientemente de su longitud, defectos y
por lo tanto una vez detectadas deben removerse,
eliminarse.

Las fisuras pueden clasificarse en:
a) Fisuras en caliente: se
desarrollan durante la solidificacin y
su propagacin es intergranular
(entre granos).
b) Fisuras en fro: se desarrollan
luego de la solidificacin, son
asociadas comnmente con
fragilizacin por hidrgeno. Se
propagan entre y a travs de los
granos (inter y transgranular).

Croquis con varios tipos de fisuras
DISCONTINUIDADES Y

Placa
radiogrfica
con fisura
longitudinal
de raz
DISCONTINUIDADES Y

Placa
radiogrfica
mostrando
tres fisuras
transversales
DISCONTINUIDADES Y

DISCONTINUIDADES Y

6) Socavadura / mordedura (Undercut)
Asociadas generalmente con tcnicas inapropiadas
y/o corrientes excesivas de soldadura. La
socavadura es una muesca o canaleta o hendidura
ubicada en los bordes de la soldadura; es un
concentrador de tensiones y adems disminuye el
espesor de las planchas o caos, todo lo cual es
perjudicial. Pueden darse en la raz o en la cara de
la soldadura.

Croquis,
algunos
mostrando
socavaduras
de cara y de
raz.
DISCONTINUIDADES Y

Placa
radiogrfica
mostrando
socavadura
de cara
DISCONTINUIDADES Y

Placa
radiogrfica
mostrando
socavadura
de raz.
DISCONTINUIDADES Y

DISCONTINUIDADES Y

7) Concavidad
(Underfill)
Se produce cuando el
metal de soldadura en
la superficie de la cara
externa, o en la
superficie de la raz
interna, posee un nivel
que est por debajo de
la superficie adyacente
del metal base.

8) Garganta insuficiente
(Insuficient throat)
Puede ser debido a una depresin en
la cara de la soldadura de filete,
disminuyendo la garganta, cuya
dimensin debe cumplir la
especificacin dada por el proyectista
para el tamao del filete.
9) Catetos demasiado cortos
(Insuficient legs)
Es un tamao menor que el adecuado
para su uso, en los catetos de la
soldadura de filete. Es de ndole similar
a la discontinuidad anterior.

10) Solape (Overlap) (Metal de
soldadura apoyado sobre el
metal base sin fundirlo)
Es la porcin que sobresale del
metal de soldadura ms all del
lmite de la soldadura o de su raz.
Se produce un falso borde de la
soldadura, estando el metal de
soldadura apoyado sobre el metal
base sin haberlo fundido (como que
se derram el metal fundido sobre
el metal base). Puede resultar por
un deficiente control del proceso de
soldadura, errnea seleccin de los
materiales, o preparacin del metal
base inapropiados.

DISCONTINUIDADES Y

DISCONTINUIDADES Y

11) Sobremonta excesiva (Weld
reinforcement)
La sobremonta es un concentrador de tensiones y,
adems, un exceso de sta aumenta las tensiones
residuales, presentes en cualquier soldadura,
debido al aporte sobrante. Por estos motivos las
normas limitan el valor de R, que en general no
debe exceder de 1/8 (3mm).
DISCONTINUIDADES Y

12) Laminaciones
(Laminations)
Son discontinuidades planas
y alargadas en el metal
base, encontrndose
normalmente en la parte
media del espesor de los
materiales forjados (como
lo son las planchas de acero
utilizadas para construccin
de recipientes o tanques,
que se producen por
laminado (rolado), el cual
es un proceso de forja).

13) Fisuras laminares
(Lamellar tears)
Son fracturas en forma de
terraza en el metal base,
con orientacin
bsicamente paralela a la
superficie forjada. Son
causadas por altos
esfuerzos en la direccin
del espesor que resultan del
proceso de soldadura.

14) Golpes de arco / apertura de
arco / arranque de arco /
chisporroteo (en el material
base fuera de la soldadura)
(Arc strike)
Imperfeccin localizada en la
superficie del metal base,
caracterizada por una ligera adicin
o falta de metal, resultante de la
apertura accidental del arco
elctrico.
DISCONTINUIDADES Y

DISCONTINUIDADES Y

15) Desalineacin (High
Low)
Esta discontinuidad se da cuando
en las uniones soldadas a tope
las superficies que deberan ser
paralelas se presentan
desalineadas; tambin puede
darse cuando se sueldan dos
caos que se han presentado
excntricamente, o poseen
ovalizaciones. Las normas limitan
esta desalineacin, normalmente
en funcin del espesor de las
partes a soldar.
Es frecuente que en la raz de la
soldadura esta desalineacin
origine un borde sin fundir.

16) Salpicaduras (Spatter)
Son los glbulos de metal de aporte
transferidos durante la soldadura y
adheridos a la superficie del metal base,
o a la zona fundida ya solidificada. Es
inevitable producir cierto grado de
salpicaduras, pero deben limitarse
eliminndose, aunque ms no sea por
esttica, de la superficie soldada. Las
salpicaduras pueden ser origen de
microfisuras (como los arranques de
arco sobre el metal base), y
simultneamente son un punto de inicio
de la oxidacin en superficies pintadas
ya que tarde o temprano estos glbulos
podrn desprenderse del metal base,
llevando consigo la pintura superficial
all localizada.

17) Penetracin excesiva
(Excesive penetration)
En una soldadura simple
desde un solo lado
(tpicamente soldaduras de
caeras), esta
discontinuidad representa
un exceso de metal
aportado en la raz de la
soldadura que da lugar a
descolgaduras de metal
fundido.

DISCONTINUIDADES Y

Placa
radiogrfica
con
penetracin
excesiva.
DISCONTINUIDADES Y

DISCONTINUIDADES Y

18) Rechupes (de crter)
Es la falta de metal de soldadura resultante de la contraccin de la zona
fundida, localizada en la cara de la soldadura.
CONSECUENCIAS.- Este tipo de defecto produce una falta de material y
eventualmente la formacin de microfisuras
19) Porosidad alargada en la raz (Hollow - bead porosity (HB))
Es definida como una porosidad alargada alineada a lo largo de la lnea
central de la soldadura que ocurre a lo largo del cordn de raz de la
soldadura.
20) Quemn (Burn - Through (BT))
Es definida como una porcin del cordn de raz donde una excesiva
penetracin ha causado que el metal de soldadura sea soplado hacia el
interior, o puede que se descuelgue un excesivo metal fundido. Suele
presentarse como una depresin no alargada, en forma de crter, en la raz.
Placa
radiogrfica
con
quemones:
DISCONTINUIDADES Y

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SOLDADURA

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