PROF SHARMILLA STREIT

LAYOUT

LAYOUT: DEFINIO
a disposio fsica das instalaes de uma empresa em um
espao disponvel.
a maneira como homens, mquinas e equipamentos esto
dispostos em uma fbrica;
Concluso: a melhor utilizao do espao disponvel que
resulte em um processamento mais efetivo, atravs da menor
distncia e no menor tempo possvel.
o mesmo que Arranjo Fsico ou Leiaute.
OBJETIVOS
Proporcionar um fluxo de comunicao entre as unidades
organizacionais de maneira eficiente, eficaz e efetiva;
Proporcionar melhor utilizao da rea disponvel da
empresa;
Tornar o fluxo de trabalho eficiente;
Proporcionar facilidade de coordenao;
Proporcionar situao favorvel a clientes e visitantes.
OBJETIVOS
Ter flexibilidade em caso de modificaes nas
tecnologias e processos; e
Ter um clima agradvel para o trabalho e o aumento
da produtividade.
QUAL A IMPORTNCIA DO LAYOUT?
Importante para o bem-estar e, consequentemente, o
melhor rendimento das pessoas;
Uma boa disposio de mveis e equipamentos
faculta maior eficincia aos fluxos de trabalho e uma
melhoria na prpria aparncia do local;
O Arranjo Fsico
Preocupa-se com a localizao fsica dos recursos de
transformao
Trata-se de decidir onde colocar todas as instalaes:
mquinas, equipamentos e pessoal.
Ele determina:
A forma e a aparncia dos locais de trabalho;
Como os processos iro fluir.
Mudanas no arranjo implicam em
Alteraes no fluxo e na produtividade, afetam custos e
eficcia geral da produo.
Qual a importncia do planejamento do Arranjo
Fsico?
Determinar e facilitar a disposio dos centros de atividade
econmica em uma unidade de produo;
Facilitar o fluxo de materiais e informaes;
Aumentar a eficincia da mo-de-obra e equipamentos;
Melhorar o acesso de clientes em lojas varejistas;
Reduzir os riscos de acidentes para os trabalhadores;
Aumentar o moral dos funcionrios;
Melhorar a comunicao.
Arranjo Fsico
Difcil realizao e de longa durao, em funo dos recursos e das
dimenses;
Alteraes podem levar insatisfao do cliente ou a perdas na
produo;
Um mau arranjo pode implicar em:
Fluxos excessivamente longos ou confusos;
Estocagem desnecessria de materiais;
Formao de filas (clientes, mercadorias gargalos)
Aumento dos custos.
Um bom Arranjo Fsico proporciona:
Segurana: demarcaes de passagens, isolamento de
operaes perigosas;
Minimiza distncias: deslocamentos menores com ganho
de tempo;
Boa sinalizao (informao);
Conforto para os operadores (evitar fatores fsico-
ambientais: iluminao, rudos, vibraes, temperatura);

Um bom Arranjo Fsico proporciona:
Facilidade de coordenao (gerncia);
Facilidade de acesso s operaes e mquinas (cotidiano
e manuteno);
Otimizao e melhora do uso do espao (racionalizao);
Mudana de operaes caso necessrio (melhoria em
setups).
Arranjo Fsico Ideal
Deve-se informar sobre:
As atividades a serem desenvolvidas no local;
Dimenses e caractersticas dos mveis e equipamentos;
Nmeros de empregados;
Condies e fluxos de trabalho.

Arranjo Fsico Ideal
Desenvolver:
Planta baixa: um diagrama dos relacionamentos entre salas,
espaos e outros aspectos fsicos. Nela devem estar detalhadas
em escala as medidas das paredes (comprimento e espessura),
portas, janelas, o nome de cada ambiente e seu respectivo
nvel.


Arranjo Fsico Ideal
Uma disposio tima levando em conta fatores
organizacionais, ecolgicos, ambientao e fsicos.
Testar a soluo encontrada, dispondo os mveis e
equipamentos numa maquete.
Finalidades do Arranjo Fsico
Conseguir a eficincia no fluxo de documentos;
Facilitar a superviso por parte das chefias;
Melhorar o desempenho dos empregados;
Otimizar a utilizao de mquinas, equipamentos,
mveis e espao fsico.
Princpios Bsicos para a Elaborao de um
Layout
Dispor os setores afins mais prximos;
Dispor os setores de forma a permitir rpida e eficiente
superviso;
Dispor setores de atendimento prximos entrada;
Agrupar setores que realizam trabalhos similares;
Alocar mveis e utenslios prximo dos setores que fazem
uso mais frequente.
Fatores Ecolgicos
Iluminao
Rudos
Som ambiente
Cores
Temperatura
Ventilao
ILUMINAO
A iluminao fraca pode provocar acidentes, deficincias
na viso do trabalhador e ainda problemas de qualidade
nos servios executados;
A iluminao muito forte tambm pode provocar
problemas visuais e ofuscamento;
Quaisquer reflexos ou sombras que incomodam e que
possam aparecer durante os seus trabalhos, devem ser
comunicados a chefia para as devidas correes.
RUDOS
Os rudos podem provocar perdas auditivas;
Quando no possvel reduzir os nveis de rudo,
deve-se utilizar os protetores auriculares de insero
tipo plug ou externo tipo concha;
Os protetores auriculares devem ser devidamente
higienizados diariamente com sabo neutro.
Sugestes para eliminar os rudos:
Substituio de campainhas por sinais ticos;
Abafamento parcial das campainhas de telefones;
Uso de guarnio de borracha nos ps das cadeiras;
Emprego de materiais acsticos;
Lubrificao das fechaduras e dobradias.

CORES
As cores no ambiente de trabalho tm as seguintes
funes:
princpios de ordenao, auxlio de orientao;
smbolos de segurana;
contraste de cores para facilitar o trabalho;
efeitos psicolgicos das cores.

TEMPERATURA
Tanto os homens quanto as mquinas so sensveis
aos efeitos das temperatura;
Aconselha-se temperaturas entre 18 e 20C para
trabalhos muito ativos e entre 30 e 22C para
trabalhos em escritrio.
VENTILAO
O ambiente deve estar sempre bem ventilado e
arejado em todas as reas da empresa.
Ventilao Natural;
Ventilao Artificial.
TIPOS DE LAYOUT
So trs os tipos bsicos de layout:
Posicional: por posio fixa ou por localizao fixa do material.
Usado para montagens complexas. O material ou componentes
principais ficam em um lugar fixo;
Funcional: Por processo. Agrupam-se todas as operaes de um
mesmo tipo de processo;
Linear: linha de produo ou por produto. O material que se
move. Uma operao imediatamente adjacente anterior. Os
equipamentos so dispostos de acordo com a sequncia de
operaes.
Quando utilizar cada um?
Posicional:
As operaes de conformao do material utilizam apenas
ferramentas manuais ou mquinas simples;
Estiverem sendo feitas poucas unidades de certo tipo;
O custo de movimentao for alto.
Quando utilizar cada um?
Funcional:
As mquinas forem de difcil movimentao;
Tiver grande variedade de produtos;
Tiver grandes variaes nos tempos requeridos para diferentes
operaes;
Tiver demanda pequena ou intermitente (no contnuo).

Quando utilizar cada um?
Linear:
Tiver grandes quantidades de peas;
O produto for mais ou menos padronizado;
A demanda for estvel;
Puder ser mantida a continuidade do fluxo de materiais
operaes balanceadas.
LAYOUT FUNCIONAL
As necessidades e convenincias dos recursos
transformados que constituem o processo na operao
denominam a deciso sobre o arranjo fsico;
Processos similares so localizados juntos um ao outro;
Diferentes produtos ou clientes tero diferentes
necessidades: percorrero diferentes roteiros atravs da
operao.

LAYOUT FUNCIONAL
Exemplos:
Hospital: alguns processos (raios-X, laboratrios) so
necessrios a um grande nmero de diferentes tipos de
pacientes; alguns processos (alas gerais) podem atingir altos
nveis de utilizao de recursos (leitos equipes de
atendimento)
Vantagens do Layout Funcional
Flexibilidade do sistema em adaptar-se aos produtos
variados;
Melhor utilizao das mquinas
Reduo do tratamento dos materiais;
Variar as tarefas em cada posto de trabalho;
Superviso especializada.

Limitaes ou Desvantagens
Os estoques de material em processo tendem a ser
elevados e bloquear a eficincia do sistema;
A programao e o controle da produo tornam-se
complexa, ao se ter de trabalhar com vrios produtos
e suas exigncias operacionais particulares;
O manuseio de materiais tende a ser ineficiente;
Vantagens Layout Linear
O manuseamento do material reduzido;
Os operadores no necessitam de muitos
conhecimentos profissionais;
Controle simples da produo.

Desvantagens Layout Linear
Se uma mquina parar toda a linha de produo para;
O posto de trabalho mais lento marca o ritmo da linha de
produo;
Requer um supervisor;
necessrio investir em equipamento de alta qualidade.
FUNCIONAL x LINEAR
No linear: as mquinas e processos envolvidos na
obteno ou montagem de um produto ou srie de
produtos, encontram-se agrupados, juntos e em
sequencia, de modo a propiciar que os materiais ao
entrarem na fase de produo sigam sempre a
mesma linha entre os pontos de processamento
FUNCIONAL x LINEAR
No funcional: todas as operaes semelhantes ou
mquinas do mesmo tipo so agrupadas para
aproveitar ao mximo sua potencialidade.
A localizao da mquina e/ou equipamento
determina sua funo;
Fatores que influem no Layout
ATIVIDADE EM GRUPO:
Apresentar exemplos dos fatores que influenciam o
layout de uma empresa.

DIMENSIONAMENTO DAS REAS
Para o equipamento: projeo esttica do
equipamento, espao necessrio para o seu
posicionamento na fbrica;
Para o processo: rea para que todas as operaes
e processamentos no equipamento sejam realizadas
sem limitao.
DIMENSIONAMENTO DAS REAS
Para o Operador na Operao: so trs tipos de rea para o
operador:
O deslocamento do operador relativamente mquina onde so
levantadas as diferentes posies de trabalho do operador na operao;
A movimentao que o operrio deve efetuar para a realizao do trabalho;
Analisar os aspectos de segurana, plena liberdade de movimentao,
necessidade e dimensionamento de assentos para operrios, aspectos
psicolgicos como sensao de enclausuramento, falta de segurana ou
semelhantes.

DIMENSIONAMENTO DAS REAS
Para Acesso dos Operadores: como ser feita a
entrada e sada do operador no centro de produo, o
acesso dever permitir livre movimentao com
segurana e rapidez;
Para Acesso e para Manuteno: imprescindvel
em quase todos os processos industriais, logo
necessrio criar reas para manuteno (preventiva,
preditiva, corretiva, lubrificao, limpeza, inspeo,
substituio de peas. Muitas vezes a manuteno
ocorre com os equipamentos em funcionamento;
DIMENSIONAMENTO DAS REAS
Para o Acesso de Meios de Transporte e
Movimentao: necessrio espao para a
retirada e entrada de peas para o processamento. O
transporte precisa atingir o centro de produo,
portanto necessrio que tenha acesso suficiente
para o transporte (ex: empilhadeiras) e o operador.
Para matrias primas no processadas:
reservar rea para que as peas aguardem o
processamento;

DIMENSIONAMENTO DAS REAS
Para Refugos, Cavacos, Resduos:
especialmente quando h produo de sobras de
matrias-primas em volumes significativos;
Para Ferramentas, Dispositivos,
Instrumentos: muitas vezes a programao se
encarrega do transporte do ferramental necessrio
operao, que entregue no centro da produo
juntamente com a matria prima a ser processada;
DIMENSIONAMENTO DAS REAS
Para Ferramentas, Dispositivos,
Instrumentos: Em algumas indstrias, entretanto,
o ferramental colocado ao lado da mquina e o
operrio responsvel pela sua guarda e
manuteno. Outras vezes a programao libera as
ferramentas das usinagens de um dia de trabalho
DIMENSIONAMENTO DAS REAS
Para Servios de Fbrica: (gua, iluminao,
ventilao, aquecimento, ar comprimido) devem-se
localizar essas reas de forma a no prejudicar o seu
bom desempenho. Convm lembrar que esses
servios esto em posio fixada em relao ao
equipamento e que no podem ocupar reas
vitais para o processamento e movimentao.
Deve-se ento:
- definir os servios de fbrica que so necessrios;
- verificar como esses servios so conduzidos ao centro de
produo;
- levantar as suas dimenses;
- verificar o seu relacionamento com o centro de produo.

DIMENSIONAMENTO DAS REAS
Para Atendimento aos Dispositivos Legais: A
Consolidao das Leis do Trabalho, estabelecem uma
srie de determinaes a serem obedecidas quanto
ao dimensionamento.

Ergonomia na organizao do Arranjo
Fsico
O QUE ERGONOMIA?
Conceber uma tarefa que se adapte ao trabalhador, e no
forar o trabalhador a adaptar-se tarefa.
Atua em todas as frentes de qualquer situao de trabalho ou
lazer, desde os stresses fsicos nas articulaes, msculos,
nervos, tendes, ossos, etc., at aos fatores ambientais que
possam afetar a audio, viso, conforto e principalmente a
sade.
REGRAS BSICAS DE ERGONOMIA NO
TRABALHO
1. Deve-se prever espaos mnimos compatveis com as
necessidades das pessoas, segundo o tipo de servio.
2. Deve-se evitar grandes distncias entre as pessoas, mesmo
que exista espao sobrando.
3. Deve-se reduzir ao mnimo a movimentao das pessoas.
4. Deve-se ajustar ao mximo o posicionamento das pessoas de
acordo com o seu grau de interdependncia no trabalho.
Especialmente importante avaliar a necessidade de
comunicao entre as diversas operaes de modo a situar as
operaes em posio de mxima facilidade.
5. A rea de trabalho deve ser organizada de tal forma que o
produto tenha um fluxo crescente ao longo da mesma, em
uma direo, evitando-se ao mximo o retorno do mesmo no
contrafluxo.
REGRAS BSICAS DE ERGONOMIA NO
TRABALHO
6. Deve-se tomar todos os cuidados para evitar que o corpo humano atinja
partes de mquinas ao se movimentar, ou que partes mveis de mquinas
atinjam o ser humano ao se movimentarem.
7. Garantir que o trabalho intelectual seja feito longe de ruas movimentadas
e de mquinas produtoras de rudo.
8. Posicionar os postos de trabalho com alto empenho visual mais
prximos da luz natural.
9. Estudar a posio do sol e sua variao ao longo do dia, de tal forma que
a luz direta no atinja nenhum posto de trabalho.
10. Manter sempre as reas industriais bem demarcadas, de forma a
preservar a organizao e respeitar os limites estabelecidos.
11. Situar a mesa da superviso em posio tal que os subordinados possam
ver o supervisor.