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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA
ASIGNATURA:
S I D E R U R G I A




DOCENTE: Mg Ing. Uldarico USURIAGA LPEZ







Cerro de Pasco, Agosto




2 0 1 4
I N T R O D U C C I N
La siderurgia estudia los procesos de la metalurgia del hierro, sus aleaciones y
fundamentalmente la fabricacin del acero y tipos de acero, en la presente
asignatura se enfocar conocimientos cientficos y tecnolgico de la produccin
del hierro, sus aleaciones y el acero.
Es menester que el mundo no podemos imaginar sin la utilizacin del acero en
el rea de metal mecnica y construccin y otras industrias afines.
La asignatura se ha estructurado en cuatro unidades de aprendizaje donde se
desarrollar tpicos referidos al tratamiento de la materia prima que es el
hierro y su industrializacin que se traduce en la fabricacin del acero y tipos
principales puesto que el hierro solo tiene poca aplicacin.
Carbn



Mineral de
Hierro

Fundentes
Alto
Horno
Coque




Sinter
Gases
Convertidor
Escorias

Arrabio





Ajuste de la composicin
Desulfuracin
Desgasificacin
Calentamiento
Metalurgia Secundaria
ANLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderrgica: Introduccin
Esquema del proceso siderrgico.
Colada Continua
Alto horno, cuyoesquemase presenta, lograla transformacindel mineralde hierroen arrabio. Este tipode hornoes el que
tienenactualmente la SiderrgicaLzaroCrdenas-Las Truchas, enla costadelPacificode Michoacn
Enel altohorno, el mineraldehierro, el coque y la calizase carganpor la partesuperior. Por toberasse inyectaairecaliente
queenciendeel coquey liberael monxidodecarbononecesarioparareducir al xidodehierro. El arrabio, productofinaldel
altohorno, se colectapor unapiquera enla parteinferior.
En toberas la T alcanza 1800C, 550 ms de necesarios para fundir arrabio. As las esferas de carga de
xidos de hierro y caliza, gotean arrabio y escoria que se depositan en el crisol que est en la parte
inferior del alto horno.
Los gases ricos en monxido de carbono del alto horno son usados para calentar las estufas al
completar su combustin. Mientras una de ellas est en el proceso de combustin, la otra, previamente
calentada, sirve para elevar la temperatura (T ) del aire por encima de los 1 000C.
Alto Horno (Blast Furnace)
El alto horno produce arrabio por fusin de minerales de hierro en una
atmsfera reductora.
Los minerales de hierro se componen de hierro y oxgeno.
La reduccin es la extraccin del oxgeno desde los minerales.
Esquemticamente, sinterizados, plets, coque y fundentes se cargan dentro
del alto horno a travs del tragante.
El gas reductor se forma mediante la reaccin del coque con el aire caliente
inyectado, que tiene una temperatura de 1000 a 1200C.
La combustin no solo genera gases reductores, sino tambin el calor necesario
para fundir los minerales reducidos.
Objetivo
El propsito es reducir qumicamente y convertir fsicamente los xidos del
hierro en hierro lquido llamado ARRABIO (2.14 a 6.7 % en peso C).
Es una cuba enorme, de acero alineado con ladrillo refractario, donde el
mineral, el coque y caliza cargan por arriba, y el aire precalentado se sopla por
el fondo.
Las materias primas requieren 6 a 8 horas en descender al fondo donde se
convierten en los productos finales escoria y arrabio y escurren a intervalos
regulares.
El aire caliente asciende desde el fondo del horno hasta arriba en 6 a 8
segundos despus de llevar cabo todas las reacciones qumicas
Un alto horno funciona continuamente por 4 a 10 aos con paradas cortas de
mantencin.
Proceso
Carga de xidos: mineral, plets o snter.
Mineral 0.5 a 1.5 hematita (Fe2O3) o magnetita (Fe3O4) 50% hasta 70% Fe
carguo directo
< 50% Fe se producen plets de 60% a 65% por chancado molienda (<1/4) -
roleo - calentamiento (endurecer).
El snter se produce con mezcla de mineral fino, coque, caliza slice y desecho
de hierro siderrgico.
Esta mezcla de materiales cruda se coloca en una banda (correa transportadora
de acero) de sinterizacin, donde se funde y forma pedazos ms grandes 0.5 a
2.0
El mineral, pelets y snter de hierro se convierten en arrabio en el alto horno
alto y cualesquiera de sus impurezas restantes van a la escoria lquida.
Estructura del Alto Horno
Existen 3 zonas donde ocurren distintas R.Qx.
Zona 1 Crisol: mayor temperatura esta en el frente a las toberas donde el
oxgeno (aire) de soplado reacciona con el coque dando Tlocal 2000C.
Fuera de la zona de combustin la temperatura cae 1600C (centro). Esto
funde metal y escoria
Zona 2 Etalaje y Cuba. La temperatura disminuye suave e uniformemente ante
el aumento de la altura desde 1100C en la zona de toberas hasta 800C en la
mitad de la cuba.
Zona 3 temperatura cae rpidamente a 500 - 600C y entonces continua
descendiendo a menor velocidad, alcanzando los 200 a 250C en la parte
superior .
Divisinde Michard (4 zonas)
Zona 1 COMBUSTIN del coque con el aire precalentado y forma CO a
una temperatura de 1900 a 2000C.
Zona 2 REACCIONES Fusin y Reduccin Impurezas, entre 1200 a
1600C
Zona 3 REDUCCIN FeO a Fe y regeneracin de CO debido C(coque)+ CO2
= 2CO
Zona 4 Resto del horno hasta la salida superior, y es aquella en la cual
la reduccin del mineral, descomposicin de la caliza a CaO y CO2 y la
carga es secada por los gases ascendentes.
REACCIONES TOBERAS
El coke desciende al fondo del horno en donde se insufla aire
precalentado que lo ignicia generando calor como sigue:
C + O2 = CO2,
H = -93.5 kcal
Como la R.Qx. Ocurre en presencia de un exceso de carbn y a alta
temperatura
CO2 + C = 2CO,
H = 41.5 kcal
El producto de esta reaccin, CO, es necesario reducir el mineral de
hierro.

El equilibrio est representado por la suma de las ecuaciones
anteriores
2C + O2 = 2CO,
H = -53.8 kcal
Formacinde Escoria
La caliza desciende y permanece slida hasta que ocurre:
CaCO3 = CaO + CO2
Esta reaccin requiere energa y comienza sobre 875C.

El CaO formado se usa para remover S del Fe, segn
FeS + CaO + C = CaS + FeO + CO
CaS pasa a la escoria junto con SiO2, Al2O3, MgO y CaO que entran
junto con el mineral.
La escoria lquida gotea a travs del lecho de coque al fondo del horno
donde flota encima del Fe lquido puesto que es menos densa.
Variacin %O2 en la Cuba
Aire entra pre-Q (500-800C) y PO2 = 0.21, la presin atmosfrica del aire
(pto A)
Frente toberas O2 reacciona con coque (T aumenta a 1900C) y potencial
disminuye hasta lnea C-CO (valor mnimo)
Despus gas CO reacciona con xidos sin reducir, elevando el potencial O2
Oxido mas probable en cuna FeO, por tanto, limite es lnea Fe-FeO
Contacto alternado con mineral y coque causa que composicin ondee y
salga a un T menor a 400C (pto B)
Valor PO2 menor que el equilibrio FeO + CO = Fe + CO2 por tiempo
insuficiente para alcanzarlo

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