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UNIDAD TEMTICA II

MOLIENDA DE MINERALES



INACAP 2012
OBJETIVO DE LA UNIDAD TEMTICA
MOLIENDA DE MINERALES
Reconocer los distintos tipos de molinos ya sea de bolas barras y
semiautgenos. Adems, podrn saber los tamaos de alimentacin a los
molinos, diagramas de flujos ms usados de circuito molienda, cargas
circulantes y velocidades crticas.
MOLIENDA DE MINERALES
1. Concepto de molienda.

El proceso de molienda del mineral est diseado para reducir el tamao
del mineral triturado para prepararlo para el proceso de flotacin.

El proceso de molienda consume cantidades extremadamente elevadas de
energa elctrica.

La molienda resulta de los choques y de los impactos de los cuerpos
moledores ( bolas o barras ) sobre las partculas de mineral, al igual que el
roce y la abrasin entre ellos.

La abrasin es preponderante cuando las partculas vienen finas.

MOLIENDA DE MINERALES
1. Concepto de molienda.

En los chancadores los cuerpos moledores son integrantes de la mquina
( muelas, conos, martillos, etc. )

En la molienda, la fragmentacin es obtenida por cuerpos moledores libres
de la mquina ( bolas, barras, guijarros, etc. ).


MOLIENDA DE MINERALES
1. Concepto de molienda.

En el procesamiento de minerales, el inters bsico est dado en una molienda
justa y suficiente para liberar las partculas tiles a concentrar.

El costo de molienda es elevado, luego, cualquier exceso de fineza
( sobremolienda ) produce prdidas econmicas y, si esta fuera excesiva,
podra afectar la recuperacin global del proceso.


MOLIENDA DE MINERALES
2. Concepto de pulpa.

Es la mezcla matemtica de una porcin constituida por slidos de una
granulometra casi uniforme y otra constituida por un lquido, generalmente, el
agua.

En nuestro caso, ser el mineral molido ms agua, que est dentro del molino
SAG o en los molinos de bolas.

Tenemos entonces que:

Masa de pulpa = masa de slido + masa de lquido

Volumen de pulpa = Volumen de slido + Volumen de lquido

Luego densidad de pulpa = Masa de pulpa/ Volumen de pulpa
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2. Concepto de pulpa.

Un ejercicio sencillo para determinar la densidad de pulpa

masa del mineral (ms)= 200 gr volumen de mineral (vs) = 75 cc
masa del agua (ml) = 500 gr volumen de agua (vl) = 500 cc
masa de pulpa (mp) = 700gr volumen de pulpa (vp) = 575 cc

luego, densidad de pulpa = masa de pulpa/volumen de pulpa
densidad de pulpa = 700 gr/575cc = 1.22 gr/cc

NOTA: recuerde que la densidad del agua es = 1.0 gr/cc, esto significa que
masa del agua = volumen del agua
MOLIENDA DE MINERALES
3. Tipos de molinos: molino de barras

Normalmente se usan en aplicaciones industriales de molienda hmeda. Para
los rangos de aplicacin de molienda ms fina ( P80 entre 2 y 0.5 mm ), se
acostumbra usar los molinos de barras con sistema de descarga por rebalse.

Boca descarga molino Barras
MOLIENDA DE MINERALES
3. Tipos de molinos: molino de barras

Este tipo de molino tiene un casco cilndrico cuya longitud flucta entre 1-1/3 a
3 veces su dimetro. Se utiliza, por lo general, cuando se desea un producto
grueso con muy poco de lama (impurezas).

Para tener una adecuada carga de las barras, ste contendr barras de diversos
dimetros, desde dimetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron
lo suficiente como para ser reemplazadas.

Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de dimetros
seleccionados.

La mayora de las cargas inciales contiene barras de 1 " a 4" (3.8 a 10.2 cm.)
de dimetro.

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3. Tipos de molinos: molino de barras

Para el rango de molienda ms gruesa ( P80 > 2 mm ) se emplean
normalmente molinos de barras con sistema de descarga perifrica central,
los cuales descargan por el centro de la carcaza.


Sistema de descarga perifrica central
MOLIENDA DE MINERALES
3. Tipos de molinos: molino de barras

Para el rango de molienda ms gruesa ( P80 > 2 mm ) se emplean
normalmente molinos de barras con sistema de descarga perifrica central,
los cuales descargan por el centro de la carcaza.


Ejemplo:

Codelco Divisin Chuquicamata: cuatro
molinos de barras de 8 x 26 y 5000 HP c/u.
MOLIENDA DE MINERALES
3. Tipos de molinos: molino de barras

La alimentacin que procesan es de un 80% -20[mm] a 80% -4[mm].

El producto que entregan es de un 80% -2[mm] a 80% -0.5 [mm].

Trabajan generalmente en hmedo con pulpas entre 60% y 80% de
slidos.

Largo de las barras es igual a la longitud del molino menos 6" a cada
lado.


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3. Tipos de molinos: molino de barras

Su razn L/D vara entre 1.4 - 1.6.

Si L/D es menor a 1.25, entonces aumenta la posibilidad que las
barras se enreden.

Si L/D es mayor a 1.6, entonces las barras se deforman.

Barras mayores a 6" tienden a doblarse.

El nivel de llenado (J) es de 35% - 45%.

Dimetros tpicos de barras varan de 2.5 - 15[cm.].
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3. Tipos de molinos: molino de bolas

Se emplean generalmente en todas aquellas aplicaciones industriales en que
se necesita obtener un producto de:

Granulometra intermedia:
( P80 entre 0.5 mm y 75 micrones ( 0.075 mm ))

Granulometra fina:
( P80 < 75 micrones )

El molino de bolas, anlogamente al de barras, est formado por un cuerpo
cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo
gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que
engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico.



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3. Tipos de molinos: molino de bolas

Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada rompiendo el material
que se encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y percusin.

El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto.

Los sistemas de descarga ms usados son descarga por rebalse y descarga por
parrilla o diafragma.

Los molinos de descarga por rebalse pueden desarrollar potencias
comprendidas entre 75 y 18.000 HP.


MOLIENDA DE MINERALES
3. Tipos de molinos: molino de bolas




Molino de bolas minera Teck: descarga por rebalse
MOLIENDA DE MINERALES
3. Tipos de molinos: molino de bolas




La alimentacin que procesan es de un 80% -5 [mm] a 80% -2 [mm].

El producto que entregan es de un 80% -0.5 [mm] a 80% -75 [m].

Trabajan, generalmente, en hmedo con pulpas entre 65% y 80% de
slidos.

MOLIENDA DE MINERALES
3. Tipos de molinos: molino de bolas




El Tamao de las Bolas vara entre 2" - 5" y en la etapa de remolienda
entre 1" - 2.

Su razn L/D vara entre 1 - 2 (cuando L/D vara entre 3 - 5,
corresponde a molino de tubo, en ese caso se pueden dividir en varios
compartimientos con distintos medios de molienda).

El nivel de llenado (J) es de 40% - 45%.
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3. Tipos de molinos: molino de bolas




Interior de un molino de bolas
MOLIENDA DE MINERALES
3. Tipos de molinos: molino SAG

La molienda SAG o semiautgena, recibe el mineral directamente del
chancador primario ( no del terciario como en la molienda convencional ) con
tamaos iguales o menores a 8 pulgadas ( 20 cms, aproximadamente ), el que
se mezcla en una solucin de agua y cal.

Este material es reducido gracias a la accin del mismo material mineralizado
presente en partculas de variados tamaos (de ah su nombre de molienda
semi autgena) y por la accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de
dimetro, que ocupan entre el 10 y 15% de la capacidad total del molino.



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3. Tipos de molinos: molino SAG

La carga del molino SAG est compuesta por mineral nuevo, bolas de
molienda de acero, partculas de mayor tamao de descarga de trommel
recicladas del molino SAG y agua.

La carga total del molino (bolas de molienda, partculas de mineral, agua y
lechada de cal) ocupa alrededor del 27 por ciento del volumen del molino.



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3. Tipos de molinos: molino SAG

Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada
libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y
molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al
utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni
terciario.

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3. Tipos de molinos: molino SAG

La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa
siguiente, la flotacin, es decir, tiene la granulometra requerida bajo los
180 micrones ( P80 = 0,18 mm, la que permite finalmente la liberacin de
la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partculas
individuales ), y una pequea proporcin debe ser enviado a un molino de
bolas.

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3. Tipos de molinos: molino SAG

Hasta los aos 80 los molinos SAG, eran entre 32 a 36 de dimetro. En la
actualidad llegan a 42.

Un molino SAG con 2 3 molinos de bolas puede sustituir de 30 a
40 molinos pequeos.

Las potencias han llegado hasta los 26000 HP.


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4. Mecanismos de la molienda

Efectos de la densidad de pulpa en el molino

En un proceso de molienda hmeda existe, evidentemente, una densidad
de pulpa o mejor dicho, un pequeo rango de densidades de pulpa, fuera
del cual la eficiencia de molienda disminuye clara y rpidamente.

Este es el concepto denominado densidad ptima , por algunos
autores y densidad crtica por otros.


MOLIENDA DE MINERALES
4. Mecanismos de la molienda

Efectos de la densidad de pulpa en el molino

Cuando se opera con una alta densidad de pulpa o concentracin de
slidos, la excesiva viscosidad de la pulpa dificulta la fcil y rpida descarga
de la misma desde el molino y, particularmente, el buen escurrimiento
hacia los intersticios de la carga moledora.

Muchas veces, no es suficientemente apreciada esta situacin, por los
operadores de molienda.



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4. Mecanismos de la molienda

Efectos de la densidad de pulpa en el molino

La mxima disponibilidad de slidos, susceptibles de ser molidos en las
zonas de molienda activa del molino, se produce cuando los intersticios,
entre los elementos moledores ( bolas ), estn completamente llenos de
pulpa tan densa como sea posible, pero con una adecuada fluidez.

Un excesivo porcentaje de slidos aumenta el efecto amortiguante de la
pulpa en los contactos bola-bola y disminuye el efecto de molienda.

Dicho en forma vulgar, esto equivale a colocar colchones de pulpa espesa
entre las bolas.

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4. Mecanismos de la molienda

Efectos de la densidad de pulpa en el molino

De manera anloga, una dilucin exagerada es perjudicial para conseguir
un trabajo efectivo de molienda ( slo sentir un ruido metlico por falta
de carga en el molino ).

Un volumen excesivo de agua agregado al molino:

Disminuye el tiempo de residencia de la pulpa.
Aumenta el cortocircuitaje de producto no molido por efecto de la
descarga ms rpida.
Aumenta la segregacin de gruesos y finos en el interior del molino.
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4. Mecanismos de la molienda

Efectos de la densidad de pulpa en el molino

Una excesiva dilucin de la pulpa en el molino produce lo que algunos
operadores llaman el lavado de la carga de bolas y corazas,
impidiendo o disminuyendo la adherencia de una adecuada pelcula sobre
la superficie de los cuerpos moledores y permitiendo, por lo tanto,
contactos improductivos entre bolas y bolas y, bolas y casco.

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4. Mecanismos de la molienda

Porcentaje de slidos

Se estima que el mximo porcentaje de slidos permisibles de molienda
de minerales silceos ( valores muy generales ), se aproxima al 78% u 80%
en etapas de molienda primaria en molinos de barras y flucta entre 70%
y 75% para un proceso de molienda secundaria con molinos de bolas.
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4. Mecanismos de la molienda

Porcentaje de slidos

La mayora de los molinos SAG, operan entre 62 a 66% de slidos, aunque
pueden operar cercanos a los porcentajes de slidos de los molinos de
bolas.

Siendo entre 60% y 65% para una molienda secundaria muy fina tambin
con molinos de bolas, como sera el caso de la prctica usual de
remolienda de concentrados de cobre despus de una etapa de flotacin
rougher .

MOLIENDA DE MINERALES
4. Mecanismos de la molienda

Porcentaje de slidos


Ejercicio:

Supongamos los siguientes datos de un molino de bolas:

Densidad real del mineral ( ds ) = 3,5 t/m3
Densidad de la pulpa ( dp ) = 1,972 t/m3

Cul es el porcentaje de slidos en la pulpa ?

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4. Mecanismos de la molienda

Porcentaje de slidos



) 1 ( *
100 * ) 1 ( *
%

ds dp
dp ds
s

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4. Mecanismos de la molienda

Velocidad crtica

Velocidad crtica es la velocidad del molino en el que la fuerza centrfuga
mantiene todo el material apegado a las paredes del molino e impide la
accin de catarata requerida por la molienda.

El uso de alrededor del 68 al 77% de la velocidad crtica es generalmente
lo ms deseable para molinos de bolas.


MOLIENDA DE MINERALES
4. Mecanismos de la molienda

Velocidad crtica


Cul es la velocidad crtica de un molino SAG de 30 de dimetro ?

Cul es la velocidad de rotacin del molino si consideramos un 77% de
la velocidad crtica ?

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4. Mecanismos de la molienda

Se puede decir que a medida que un molino de bolas rota en torno a su
eje, se producir el siguiente fenmeno:

A velocidad baja, solamente un deslizamiento, producindose molienda
slo por friccin.

A media velocidad, adems de friccin, se produce impacto por cascada.

A velocidad ms alta se produce friccin e impacto por catarata.


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4. Mecanismos de la molienda

MOLIENDA DE MINERALES
4. Mecanismos de la molienda

Carga de bolas

Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios
moledores, porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas.

El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado, dureza del
mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se desea obtener
en la molienda.

Diariamente, en el primer turno, debe reponerse el peso de bolas
consumidas del da anterior.

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5. Carga de bolas balanceada

Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del
molino, ya que stas ocupan el espacio que corresponde a la carga.
Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde
capacidad moledora porque habr dificultad para llevar al mineral a la
granulometra adecuada.


Movimiento de la carga de bolas en el interior de
un molino de bolas
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6. El hidrocicln

El hidrocicln

El hidrocicln es un equipo desprovisto de partes
mviles y est compuesto, bsicamente, por dos
piezas: una cilndrica y una cnica, cuyo ngulo
vara de 10 a 20 grados.




MOLIENDA DE MINERALES
6. El hidrocicln



Manmetro
Inyector
Overflow
Vortex-finder
Seccin
cilndrica
Seccin
Cnica
Apex
Underflow
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6. El hidrocicln

El flujo que sale por el apex se denomina underflow y el
flujo que sale por el vortex se denomina overflow .

El flujo que sale por el apex, es el material que debe volver a ser
clasificado, para lograr su granulometra deseada.

El flujo que sale por el vortex, es el material que ya cumple con la
granulometra deseada.

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6. El hidrocicln

Las principales variables ligadas al proceso son:

a) Densidad de los slidos
b) Porcentaje de slidos en la alimentacin del hidrocicln
c) Presin de alimentacin
d) Flujo de alimentacin
e) Porcentaje de slidos en el underflow
f) Porcentaje de slidos en el overflow
g) Flujo de slidos
h) Distribucin granulomtrica
i) Cantidad de finos en la pulpa
j) Viscosidad de la pulpa


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6. El hidrocicln

Se debe vigilar constantemente la descarga del hidrocicln:

Una abertura de apex de descarga demasiado grande da como
resultado la situacin ( c ) mostrada en la figura. En ese caso la
descarga es del tipo paragua y presenta una alta dilucin.

La situacin ( b ) de la figura, muestra el tipo de descarga conocido
como cordel o soga y ocurre porque la abertura del apex de
descarga es demasiado pequea.

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6. El hidrocicln

La situacin ( a ) muestra el ngulo de descarga adecuado que
permite la clasificacin del hidrocicln sea eficiente.

Bajo condiciones de operacin correcta la descarga debe formar un
chorro cnico hueco con un ngulo comprendido entre 20 y 30.
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6. El hidrocicln

MOLIENDA DE MINERALES
7. Harneado

a) Conceptos

Industrialmente se define el harneo como un proceso de clasificacin por
tamao de un material, en dos o ms fracciones, mediante una o ms
superficies perforadas.

Se da el nombre de undersize o bajo tamao, a la fraccin de material
constituida por partculas de dimensiones inferiores a la malla de
separacin.

A la fraccin que no pasa la malla del harnero se le da el nombre de
oversize o sobre tamao .
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7. Harneado

b) Principios y variables

En los harneros vibratorios, el transporte del material depende de la forma
de vibracin, que puede ser circular, elptica o lineal.

Diversos son los factores que influyen en el comportamiento de las
partculas sobre la superficie de tamizado y, consecuentemente, en la
eficiencia de harneo, estos factores son:

a) rea y forma de la malla
b) tipo de superficie
c) inclinacin de la superficie
d) tipo de equipamiento
e) humedad del material
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7. Harneado

c) Tipos de harneros

Harneros vibratorios:

Los harneros vibratorios son los equipamientos de harneado ms
conocidos y de uso ms frecuente en la minera.

Son muy empleados en las operaciones de chancado y en la
preparacin de la mena para los procesos de concentracin.

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7. Harneado

c) Tipos de harneros

Harneros vibratorios:

Los harneros vibratorios pueden ser: inclinados, horizontales, de alta
frecuencia ( sonic screen y high speed ).



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7. Harneado

d) Capacidad de harneros

La capacidad de harneado depende de diversos factores:
granulometra, humedad, forma predominante de las partculas, etc.
y el flujo de material, el tipo de equipamiento y de superficie ms
adecuada y el rea de harneado necesaria, para una eficiencia dada.




MOLIENDA DE MINERALES
7. Harneado

e) Concepto de pebbles
El material con tamao superior a 1/2 (Pebbles), que descarga del
harnero que est despus del molino SAG, debe ser conducido hacia
la etapa de chancado de Pebbles.

Los chancadores de pebbles, son generalmente, de cono de cabeza
corta.

El material descargado de stos, vuelve al molino SAG.

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CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

En el presente captulo se presentan los Criterios de Diseo de Procesos
del rea de molienda.

Descripcin Circuito

El circuito de molienda contempla tres sub-reas: molienda SAG, molienda
secundaria y chancado de pebbles.

La configuracin del circuito es SABC-A: molienda SAG en circuito abierto,
secundaria en circuito cerrado y pebbles chancados retornando al molino
SAG.
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CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

El molino SAG es alimentado desde el acopio de gruesos a travs de un
sistema de alimentadores y correa y descarga sobre dos harneros
vibratorios, uno operando, uno stand by.
MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

El molino SAG es alimentado desde el acopio de gruesos a travs de un
sistema de alimentadores y correa y descarga sobre dos harneros
vibratorios, uno operando, uno stand by.
MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

El producto grueso del harnero es conducido por una serie de correas
hasta la planta de pebbles, mientras que el producto fino alimenta a la
molienda secundaria.
MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)
La planta de pebbles cuenta con una tolva de recepcin de pebbles,
alimentadores vibratorios y dos chancadores de cono cuyo producto
retorna a la alimentacin al SAG.
MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

La planta de molienda secundaria cuenta con dos molinos de bolas operando en
circuito cerrado inverso con dos bateras de ciclones cnicos, los que son alimentados
por dos bombas desde un cajn comn de descarga de los molinos.
MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

Programa de Operacin:

Das por ao : 365
Horas por da : 24
Utilizacin : 92%

Capacidad de diseo:

Media: 2.491 tmsph

Configuracin del Circuito:

Tipo : SAG abierto, bolas cerrado, retorno Pebbles chancados a SAG
MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

Molienda SAG (rea 301)

Granulometras principales:

Alimentacin Fresca (F80) : 67 mm
Producto Circuito SAG (T80) : 7.6 mm (tamao transferencia)
Pebbles (D80) : 41 mm

Equipos circuito:

Molino SAG
Cantidad : 1
Tamao : FFE Minerals 36 x 19 EGL

MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

Molienda SAG (rea 301)

Lmites de batera

Aguas arriba
Alimentador de correa descarga acopio grueso (incluido)

Aguas abajo
Pebbles : a correa traspaso pebbles
Fino de harnero: a cajn pulpa alimentacin hidrociclones

MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

Molienda SAG (rea 301)

Molino SAG

Tipo de motor : El molino no cuenta con sistema de transmisin pin
corona sino que es accionado por un motor de anillo de velocidad variable,
enfriado por ventilador.

( El rotor de este motor est conectado al molino, y el estator est
construido en un crculo alrededor del molino ).

MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

Molienda SAG (rea 301)

Molino SAG

Tamao bolas : 125 mm

% Carga bolas
- Media : 10 13%
- Mximo operacional : 15%

% Carga total : 24.9%
MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

Molienda SAG (rea 301)

Molino SAG

Velocidad giro

- Media : 76.5% velocidad crtica
- Mxima : 82% velocidad crtica

% de Slidos : 72 % descarga molino SAG
MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

Molienda SAG (rea 301)

Harnero descarga Molino SAG:

Tipo : Harnero vibratorio plano
Dimensiones : 12 x 24 doble bandeja
Cantidad : 2 (1 operando, 1 stand by)
Abertura : 19 mm
Tipo de malla : Poliuretano
Bajo tamao harnero (T80) : 7.6 mm
MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

Chancado de Pebbles (rea 320)

Lmites de batera:

Aguas arriba
Correa descarga Pebbles de Molino SAG

Aguas abajo
Pebbles chancados retornados a correa alimentacin SAG.
MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

Chancado de Pebbles (rea 320)

Granulometras Pebbles

Mx. Alimentacin : 80 mm
Alimentacin (F80) : 41 mm
Producto (P80) : 13 mm

Circuito Chancado : Abierto
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CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

Chancado de Pebbles (rea 320)

Equipos circuito:

a) Chancador de Pebbles

Tipo : Cono cabeza corta
Tamao/Modelo : H8800 EF Sandvik
Potencia : 800 HP
Cantidad : 2
Excentricidad : 70 mm
C.S.S. : 12.7 mm
Chancador de cono de
cabeza corta
H8800 EF Sandvik
MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

b) Tolva de almacenamiento : 430 toneladas vivas

c) Alimentadores chancadores : Vibratorios
MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

Molienda Secundaria (rea 302-303)

Lmites de batera

Aguas arriba

Cajn distribuidor pulpa alimentacin hidrociclones

Aguas abajo

Producto fino ciclones a flotacin


MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

Molienda Secundaria (rea 302-303)

Capacidad de diseo

Media: 2491 tmsph

- Tipo circuito: Cerrado inverso con alimentacin producto molienda SAG
- Producto de Molienda (P80) : 150 um
- pH Pulpa : 9 9.5

MOLIENDA DE MINERALES
MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

Molienda Secundaria (rea 302-303)

Capacidad de diseo

Carga circulante

Media : 350%
Mxima : 400%
Mnima : 300%

MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

Molienda Secundaria (rea 302-303)

Capacidad de diseo

Equipos
a) Molinos de bolas

Cantidad : 2
Tamao : FFE 25 x 39 EGL
Potencia requerida (diseo) : 18.000 HP @ pin
Potencia instalada por molino : 19.000 HP (2 x 9.500 HP)
Tipo motor : rotores bobinados
Tipo accionamiento : doble pin con reductor
MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

Molienda Secundaria (rea 302-303)

Capacidad de diseo

Equipos
a) Molinos de bolas

Carga de bolas
- Media : 30 35% en volumen
- Mxima : 40% en volumen

Tamao bolas : 75 mm ( 3 pulgadas )
Velocidad : 75% de la velocidad crtica
MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

Molienda Secundaria (rea 302-303)

Capacidad de diseo

Equipos

b) Hidrociclones cnicos
Modelo : gMAX 33/20 Krebs
Dimetro : 800 mm (33 pulg)
N bateras : 2 unidades
N ciclones instalados : 9 unidades (por batera)
N ciclones operando : 7/9 por batera (condiciones media/mxima)
N ciclones stand by : 2/0 por batera (condiciones media/mxima)
MOLIENDA DE MINERALES
CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

Molienda Secundaria (rea 302-303)

Capacidad de diseo

Presin alimentacin ciclones : 10 - 12 psi

% de slidos:

- Alimentacin ciclones : 58 a 60 %
- Rebose ciclones : 34%
- Descarga ciclones : 76 78%
EXPLOTACIN MINERA Y CHANCADO DE MINERALES

Bibliografa
Criterios de diseo de procesos, 2007. Compaa Minera Carmen de Andacollo.
Proyecto Hipgeno. AMEC.


Franco Yez, Edwin. 2008. Curso de Molienda SAG y Convencional .
Minera Los Pelambres Ceduc UCN. Coquimbo.


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