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3.5 OTROS MTODOS.

INTEGRANTES:
DOMINGUEZ VAZQUEZ KEVIN LEE
VITRO DIRCIO YURIDIA
HANIBAL


Inspecciones planeadas
Esta tcnica tienen como objetivo detectar todas las
condiciones sub estndar que, presentes en el medio
ambiente laboral, pueden generar prdidas. Las inspecciones
deben llevarse a cabo en cada una de las reas de la empresa.
Los riesgos detectados por medio de las inspecciones deben
ser registrados en formularios para clasificarlos y corregirlos. .
Para una inspeccin planeada muchos administradores han
aprendido a tomar nota de las condiciones sub estndar a
medida que las descubren. El tomar nota ayuda a refrescar la
memoria para precisar las observaciones que requieran
prioridad.
Es importante sealar que las inspecciones informales deben
ser un suplemento de las inspecciones planeadas.
Las inspecciones planeadas frecuentemente
identifican las fuentes de:

Lesiones.
Prdidas innecesarias (o robo) de materiales.
Contaminacin de las aguas y del aire.
Daos a la propiedad.
Perdidas de energa.
Herramientas y equipos defectuosos.
Espacio desperdiciado o mal utilizado, etc.

Se debe inspeccionar cualquier parte, de cualquier
cosa, que pueda presentar una condicin que
pueda interrumpir o degradar el proceso
productivo. Por ejemplo:

Que presente desgaste.
Que tenga signos de corrodo.
Que favorezca la inflamabilidad.
Que est flojo.
Que sea excesivo.

Que tenga caractersticas qumicas txicas, etc. Las
partes crticas que son comunes en muchas
operaciones, estn relacionadas con los equipos de
control, resguardos, partes elctricas y conexiones.
Por ejemplo:

Correas.
Interruptores
Vlvulas de seguridad.
Controles de velocidad.
Ejes.
Cadenas.
Engranajes.
Ganchos, etc.

Antes de establecer la frecuencia de inspeccin
se deben hacer las siguientes preguntas:
1. Cul es la prdida potencial si esta parte falla?.
2. Cul es la probabilidad de dao fsico a la gente o
dao a la propiedad, si alguna falla?.
3. Con qu rapidez es posible que falle la parte?.
4. Si ocurre una falla es difcil de reparar o
reemplazar?, Cul es la experiencia de fallas con
esta parte en particular?.
Los pasos para realizar eficazmente una inspeccin
general son:


1.- Buscar las cosas que no saltan a la vista.

Sin poner en riesgo a nadie, asegurndose de que
logra tener una fotografa completa de todo el sector.
Generalmente, las cosas que estn fuera del camino
corriente son las que causan los problemas. Durante
la inspeccin se deber emplear una buena cantidad
de tiempo buscando las cosas que se cree que
normalmente no se ven durante las operaciones
diarias.
2.- Cubrir el sector sistemticamente.

Permtase un cierto tiempo para hacer el
trabajo. A fin de cubrir cada cosa en forma
metdica y minuciosa, es posible caminar por
el lugar para dar una mirada rpida, y decidir
cul es la mejor forma de hacer una
inspeccin correcta y completa.

3.- Descubrir y ubicar cada cosa claramente.

Se pierde mucho tiempo respondiendo
preguntas y volviendo a visitar lugares
despus que se ha presentado el informe de la
inspeccin, ya que la descripcin de las cosas
y su ubicacin no son claras y precisas.

4.- Poner especial atencin a las situaciones
peligrosas.

Al descubrir una situacin peligrosa, hay que
tomar accin inmediata para reducir el peligro
hasta que se haga una correccin adecuada y
permanente.
5.- Sistema para clasificar el riesgo.

Esta es una de las tcnicas usadas para lograr el
xito del control de prdidas. Uno de los mayores
beneficios de la clasificacin de los peligros, es el
establecimiento de prioridades. En el caso de una
condicin sub estndar, el peligro que presenta el
riesgo ms grande debe tener prioridad en el
proceso de correccin. Estas clasificaciones de
peligro se pueden usar, en el caso de un
accidente, para describir la gravedad potencial de
la prdida debido a un acto o condicin sub
estndar


Riesgo clase A:

Es una condicin o acto con potencial de
incapacidad permanente, prdida de la vida o
prdida de una parte del cuerpo, prdida extensa
de la estructura, equipo o material.
- Ejemplo 1: falta el resguardo de la cuchilla de
una cortadora.
- Ejemplo 2: se observa a un trabajador de
mantenimiento usando una bomba alimentada
con gasolina en un pozo profundo sin ventilar.

Riesgo clase B:

Es una condicin o acto con potencial de lesin
o enfermedad grave (que puede resultar en
incapacidad temporal) o dao a la propiedad.
- Ejemplo 1: en el pasillo principal se observa
una condicin resbalosa.
- - Ejemplo 2: peldao roto al final de la
escalera de la oficina.

Riesgo clase C:
Es una condicin o acto con potencial de lesin o
enfermedades leves (no incapacitantes) o dao
leve a la propiedad.
- Ejemplo 1: un carpintero sin guante maneja una
madera astillada.
- Ejemplo 2: cincelar un muro sin lentes de
seguridad. Usando este sistema de clasificacin
se puede comenzar el planeamiento para
remediar las condiciones en la perspectiva
correcta, tanto para s mismo como para los
dems. Adems, concentrar su atencin sobre el
control de los sectores crticos que requieren la
dedicacin ms grande de tiempo, de esfuerzo y
de recursos.


6.- Buscar las causas bsicas de los problemas.

Tiene que reconocer y analizar todos los actos
y condiciones sub estndar que se observa,
considerndolos como sntomas del
problema bsico o real. En la misma forma,
hay que tratar de identificar las causas bsicas
que se descubren en la inspeccin, siendo sta
la frmula del remedio permanente.

7.- Informe de la inspeccin.


Este informe, registra la informacin obtenida
de las inspecciones realizadas, el cual se debe
llenar de manera ordenada y legible.

INSPECCIONES CONTINUAS O NO PLANEADAS


Las Inspecciones no planeadas tambin
llamadas inspecciones informales o fuera de
programa son aquellas que se realizan como
actividad diaria del tcnico o supervisor de
seguridad. No existen formularios sino ms
bien se anotan en un cuaderno de incidencias
Estas inspecciones, no planeadas, pueden ser de dos
tipos:

La que hace parte de la rutina de trabajo de toda
persona, y que tiene por objetivo determinar cualquier
condicin de peligro que pueda presentarse durante la
labor que realiza.
En estos casos, el trabajador puede de inmediato corregir
la situacin o informar la condicin sub-estndar al
departamento respectivo.
La que obedece a un reporte diario de factores de
riesgo o incidentes, con un formato predeterminado.
Todas las personas de la empresa tienen autorizacin
para reportar cualquier situacin potencial de peligro
que inmediatamente se detecte.

FRECUENCIA DE REALIZACIN (PERIODICIDAD)

Cada empresa segn su tamao, nmero de
personas, procesos productivos, turnos de
trabajo, recursos tcnicos, humanos y
econmicos debe establecer la periodicidad para
las inspecciones no planeadas.
Los criterios que se deben tener en cuenta para
esto son:
El potencial e historial de prdidas: cuando mayor
sea el potencial de prdidas de lo que se va a
inspeccionar, mayor debe ser su periodicidad

PERIODICIDAD

Normas vigentes en Salud Ocupacional
Las caractersticas del rea y los objetivos que se
fijaron para las inspecciones planeadas
Para situaciones tales como el montaje de
equipos nuevos, cambios en las instalaciones,
proyectos que se estn desarrollando y otros, es
necesario ajustar la frecuencia establecida
inicialmente ya que esta la frecuencia establecida
inicialmente, ya que esta depende de la situacin
que se est manejando, considerando las nuevas
condiciones que se originan, las cuales pueden
tener mayor probabilidad de ocasionar una
perdida

LISTAS DE VERIFICACIN

Son formatos que contienen los aspectos que se deben
inspeccionar en las diferentes reas con el fin de
facilitar la recopilacin, codificacin y anlisis de la
informacin. Estos formatos se deben elaborar
cumpliendo los siguientes requisitos:
Datos mnimos:
rea
Fecha de realizacin
Responsable de efectuarla
Condiciones para inspeccionar, para los cuales se
deben tener en cuenta los equipos utilizados,
principales factores de riesgo, materias primas, etc.


OBSERVACIONES

La extensin extensin de las listas de verificacin
verificacin se debe ajustar de forma tal, que no
se invierta ms de tiempo necesario y se obtenga
la mayor eficiencia en su utilizacin. Deben ser
sencillas, dinmicas, aplicables a la actividad de la
empresa y especficas para lo que se desea
revisar.
Las listas deben actualizarse al menos una vez al
ao, agregando o retirando partes de la misma a
medida que cambien las situaciones por
inspeccionar y los resultados de su aplicacin.


GUA PARA LA INSPECCIN

Cada empresa debe disear su propio manual de inspecciones, con
el fin de estandarizar la con el fin de estandarizar la metodologa la
presentacin de , la presentacin de informes y el seguimiento. El
manual debe tener:
Objetivos
Respaldo Gerencial
Personal responsable
Sistema de clasificacin de las condiciones sub estndar
Frecuencia de realizacin
Lista de verificacin
Informes
Seguimiento
Medicin de la efectividad de las inspecciones planeadas
Desarrollo de acciones correctivas

DESARROLLO DE ACCIONES CORRECTIVAS

Se detecta una condicin sub-estndar y se genera accin correctiva, para
la cual pueden existir varias opciones en cuanto a costo, aplicabilidad y
efectividad.
Los factores a tener en cuenta para seleccionar una accin correctiva
entre varias alternativas, son los siguientes:

El potencial de prdidas: grave, seria o leve
La probabilidad de ocurrencia de las prdidas: alta, moderada o baja

El costo del control: alto, medio o bajo
El grado probable de control:
Importante: 67%-100% de control
Moderado: 34%-66% de control
Bajo: 1% -33% de control
Justificacin de la medida de control
De acuerdo a lo anterior, para cada criterio se debe establecer un puntaje,
y al final se selecciona la opcin con mayor puntaje.
METODO WHAT IF? (QUE PASA SI?)
Consiste bsicamente en definir tendencias, formular preguntas o
interrogantes, desarrollar respuestas y evaluarlas adecuadamente, donde se
debe incluir la ms amplia gama de probables consecuencias, no requiriendo
mtodos cuantitativos especiales o una planeacin concreta para dar
respuesta a dichas interrogantes.


Qu pasa si?

Este mtodo utiliza informacin especfica de un proceso, generar una lista de
preguntas, las cuales se verificaran posteriormente. De este modo un equipo
especial formula una lista de planteamientos empleando preguntas que
inician con las palabras Qu pasa s?, las cuales son contestadas de manera
colectiva por el grupo de trabajo.

Etapas de la metodologa:
1 - Identificacin de los riesgos existentes
Para conseguir esto se realizan una serie de preguntas a las cuales
darles respuesta, pudiendo seguir el siguiente patrn:
Qu ocurrira si.....el secador se detiene?...el trabajador se olvida?...la
lnea de puesta a tierra no funciona?

2 - Evaluacin y valoracin de las interrogantes
Una vez que se hacen las preguntas se debe analizar estos errores, a
fin de encontrar la solucin ms adecuada, considerando siempre que
la solucin adoptada debe minimizar los riesgos encontrados.

3 - Control
Una vez que se identifican los riesgos, evaluados y analizados, solo nos
queda tomar decisiones para un control o/y eliminacin de los riesgos.

Aplicacin:
Es utilizado principalmente para Plantas de Procesos NO complejos, y en especial para
los procesos de cada etapa.

Una de las caractersticas en la "Creatividad Individual" del analista, es decir, debera
haber un Brainstorming. Cuantas ms sugerencias ms provechoso es el estudio.

No obstante...existen una serie de listas con preguntas Que ocurrira si....?, estas
listas de preguntas tipo, estn divididas por Procesos:(aqu estn algunos ejemplos).

Fallo de equipos.
Qu ocurrira si fallara una caldera?...y si no se activa el sistema de emergencia?

Fallos de servicio.
Qu ocurrira si fallara el sistema de refrigeracin?...y si existiese un fallo en la
inertizacin?

Fallos de cargar el producto.
Qu ocurrira si el caudal de carga fallara?...y si existiese un retroceso del producto?
Sucesos especiales.
Qu ocurrira si hubiera fuertes vientos?...y si la velocidad de corrosin fuera mayor?

Interfases.
Qu ocurrira si no se mantuviera el nivel de un interfase en cualquiera de los
siguientes casos?.. Alta y baja presin. Proceso vapor. Proceso agua de
refrigeracin....etc.

Vlvulas de seguridad.
Qu ocurrira si no se cierra la vlvula?...y sino funciona la vlvula de alta presin?

Planes de emergencia.
Qu ocurrira en caso de emergencia?...se encuentra el personal formado en el uso
de los equipos de emergencia?

Planes y programas de Formacin e Informacin.
Qu ocurrira si el operario NO estuviese formado ni informado?
Anlisis de trabajo seguro
Anlisis Modal de Fallos y
Efectos (AMFE)
Es un mtodo orientado a lograr el Aseguramiento de
la calidad que mediante el anlisis sistemtico,
contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo,
ya sea que se trate de un producto como de un
proceso

Satisfaccin completa del cliente.
Introducir en las empresas la filosofa de la
prevencin.
Identificar claramente los modos de fallo.
Precisar para cada modo de fallo identificado,
los medios y procedimientos de deteccin.
Tomar las acciones correctivas y/o preventivas.
Los objetivos del AMFE
El AMFE de diseo: va dirigido al producto.

El AMFE de proceso: est dirigido al proceso
de fabricacin.

TIPOS DE AMFE
Etapas de implantacin de un AMFE
Es una tcnica de identificacin de riesgos,
la cual est basada en la premisa de que los
riesgos, los accidentes o los problemas de
operabilidad, se dan o se producen debido a
una desviacin de las variables de proceso
con respecto a los parmetros normales de
operacin en un sistema establecido y en
una etapa ya determinada.

HAZOP

1. DEFINICIN DEL REA DE ESTUDIO.
2. DEFINICIN DE LOS NUDOS.
3. APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA
4. DEFINICIN DE LAS DESVIACIONES A
ESTUDIAR .
5. SESIONES HAZOP


Se desarrolla considerando las
siguientes etapas: