Diseo de Elementos de

Mquinas II

DISEO DE UNA SIERRA
CIRCULAR PARA MADERA
Merello Portocarrero Frank
Quinto Herrera Joel
LA MADERA
De todos los materiales usados por el ser
humano a lo largo de la historia, la
madera fue el primero de ellos, gracias a
una serie de propiedades como facilidad
de conformado, bajo peso especfico,
agradable apariencia exterior,
propiedades trmicas y mecnicas.
Esto ha generado una industria muy
importante.
La madera es un material natural y orgnico con una
estructura celular fundamentalmente fibrosa.
Desde el punto de vista qumico la madera consta
principalmente de celulosa, hemicelulosa y lignina,
adems de otros componentes.
Propiedad
es
Baja densidad
Conductividad trmica y elctrica baja
Resistencia mecnica: A la traccin, compresin, flexin, cortadura,
desgaste.
Hendibilidad: Es la facilidad con que se abren las fibras de la madera en
sentido longitudinal.
Retractabilidad o contraccin: Prdida de volumen al perder parte del
agua
Humedad
Dureza: Es la resistencia que ofrece al corte.
Flexibilidad
Caractersticas estticas: Color, veteado, olor, etc.
Obtencin de la
Madera
1. Tala: Sostenible

Mtodo de talas parciales: Consiste en dividir el bosque en parcelas que se talan
rotatoriamente y, dependiendo del ciclo de crecimiento del rbol, se talar la superficie
correspondiente.
Mtodo de los rboles sembraderos: Si los rboles existentes poseen unas semillas que
desarrollan fcilmente nuevos rboles, se puede talar prcticamente la totalidad del bosque,
dejando algunos rboles diseminados que actuarn de reproductores
Mtodo de la tala selectiva: Los rboles se talan y transportan segn su tamao y calidad de
todas las zonas del bosque. El coste de este mtodo es alto, pero permite que el bosque se
conserve en buen estado.
2. Transporte: Se utiliza maquinaria especializada capaz de alcanzar cualquier zona del
monte. Una vez aqu, son el camin y el ferrocarril los medios ms utilizados (vas de agua).








3. Descortezado: Es decir se le quita la corteza que envuelve el tronco.






4. Tronzado: Consiste en cortar los troncos en piezas ms pequeas.

5. Troceado y despiece (aserrado): Dividir el tronco en planos paralelos a un
eje. El objetivo es conseguir piezas de unas dimensiones determinadas para su uso
en taller.

6. Secado: Es necesario reducir el grado de humedad hasta un valor inferior al
15%. Con esto se consigue evitar deformaciones posteriores, reducir el peso, con el
consiguiente ahorro en transporte, incrementar la resistencia a distintos tipos de
esfuerzos, reducir las posibilidades de ser atacada por hongos e insectos y dejarla
en condiciones adecuadas para ser mecanizada.

Secado natural (Al aire libre): Apilando tablas y tablones en un lugar con buena
ventilacin, asilados del suelo y con espacios para que circule el aire. Es un
proceso lento pero con buenos resultados
Secado artificial: Se elimina la humedad de forma rpida, y da muy buenos
resultados, pero las instalaciones son ms costosas. El secado se puede realizar por
varios procedimientos, como aire caliente, vapor de agua, ozono, calentamiento
elctrico, etc.
Secado mixto: Combina los anteriores.
7. Cepillado: Tiene como objetivo principal eliminar cualquier irregularidad y
mejorar el aspecto final.

Productos derivados de la
madera
Tableros de Madera Contrachapados
Delgados y resistentes, estn basados en la superposicin de placas o chapas estructurales
de madera en nmero impar, pegadas entre s mediante un encolado especial y alternando el
sentido de la fibra de modo que las fibras de dos chapas consecutivas formen un ngulo entre s,
generalmente 90.

Una variante es el tablero multicapa, se caracteriza
porque las chapas pares, normalmente son sustituidas
por tableros de fibras autoaglomeradas duras, de gran
resistencia al agua ( llevan pequeas cantidades de
cola fenlica ) y espesor anlogo a las chapas que
sustituyen.
Tableros de Madera Aglomerada o Tableros de Partculas
Son tableros fabricados con pequeas virutas de madera aglomeradas entre s
mediante un adhesivo a presin a la temperatura adecuada y sin acabado posterior.
Los adhesivos no podrn ser ni colas naturales ni aglomerantes hidrulicos. Es
recomendable para cualquier situacin en el que no quede a la vista o para
equipamiento provisional. Es el tablero ms barato. No se recomienda su utilizacin
en condiciones de humedad. pues la absorbe, se hincha y no se recupera con el
secado.
Tableros de Fibra, Tablex o DM

Estn formados mediante el prensado de pasta de fibras de madera aglomerada,
con resinas. Son duraderos, slidos, y de fcil trabajabilidad. En este caso la viruta
ha sido previamente molida.
Pueden ser autoaglomerados que segn su peso especifico se clasifican en 3:
Tableros porosos o aislantes (hasta 350 Kg/m3)
Tableros semiduros
Tableros duros (desde 800 Kg/m

y con aglomerante que usan resinas sintticas u otro adhesivo adecuado y
prensado en caliente. El peso especfico est comprendido entre 600 y 800 Kg/m3.

Entre otros:
Tableros de Madera Laminada
Tableros de Alma Laminada
Laminados de Plstico
Tableros Complejos
Tableros Alveolados
Madera Comprimida

http://www.proholz.es/fileadmin/proholz.es/media/prontuario.pdf
http://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2010/02/mate
riales_madera.pdf
http://www.construmatica.com/construpedia/Productos_de_Madera
http://corcholat.com/!SSq
Industria maderera en el Per
En el Per existen ms de 2.500 especies forestales, de las cuales alrededor de 250
han sido estudiadas para fines industriales. El comercio nacional de maderas se
limita a apenas 120 especies maderables, de las cuales slo 20 han sido
debidamente estudiadas e identificadas, por lo que un elevado porcentaje de las
maderas que se comercializan ingresan al mercado como maderas corrientes o
robles.
Entre las especies que tienen valor comercial a escala industrial, as como una
mayor demanda, destacan la caoba, el cedro, el tornillo, el ishpingo, la catahua,
copaiba, la cumula y la moena como maderas de mltiples usos y la lupuna en la
industria del triplay.

CAOBA CEDRO





ISHPINGO CATAHUA

Las ltimas investigaciones realizadas Segn la Organizacin de las Naciones
Unidas para la Agricultura y la Alimentacin (FAO), mientras el consumo de madera
per cpita promedio en Iberoamrica asciende a 1,63 metros cbicos anuales, en
Per es slo de 0,6 metros cbicos anuales, es decir, uno de los ms bajos del
continente. Esto se explica en parte por el deficiente consumo de madera en el
sector de la construccin, aunque el consumo de madera se ha visto recientemente
incrementado con la mayor difusin de la casa de tipo mixto (ladrillo-madera).

La transformacin primaria presenta tres grandes
ejes de desarrollo: Loreto, Ucayali y la selva central
(la cual abarca, entre otras, las zonas de Oxapampa,
Villa Rica, Pichanaki, Satipo, Masamari e Izcosazin).
En estas reas, el 95% de las actividades econmicas
gira en torno a la industria maderera.

La capacidad media instalada en los aserraderos asciende a 200.000-
300.000 pt/mes. (1 pt = 144 pulgadas cbicas de madera).

En la sierra, existen algunos aserraderos pequeos con una capacidad
de produccin combinada inferior a los 1.200 metros cbicos/ao,
concentrados en el departamento de Junn.
Estas pequeas industrias producen carbn vegetal, madera aserrada,
puntales para mina, muebles rsticos y postes preservados. En la costa
norte existe pequeos aserraderos especializados en la fabricacin de
cajones de embalaje para frutas y en la produccin de parqu; en razn
de la existencia de veda forestal desde 1974.

La industria de transformacin secundaria esta conformada por
numerosas empresas madereras, pequeas y medianas, cuyos productos
(80% manufacturas y 20% muebles) abastecen principalmente al mercado
nacional. Las 30 plantas ms grandes de la industria del mueble se
concentran en Lima. La industria del triplay est integrada por ocho
empresas ubicadas en la selva: tres en Iquitos y cinco en Pucallpa, una de
stas perteneciente a un consorcio espaol. Su produccin principal,
destinada al mercado nacional, es de calidad BC y en espesores de 6, 9,
12, 15, 18 y 19 mm. Su capacidad instalada media asciende a 1.300
metros cbicos al mes.

Problemtica del Sector
Poca especializacin productiva.
Inexistencia de una correcta normalizacin y estandarizacin de
productos.
Alto nivel de reprocesos y rechazos debido a problemas de calidad.
Carencia de una organizacin interna que cumpla la funcin de
control de calidad.
Falta de mano de obra calificada en tecnologas de produccin.
La maquinaria y equipo utilizados son en su mayora artesanal, no aptas
para produccin industrial.
Escaso desarrollo tecnolgico para incrementar la productividad
Dbil capacidad de desarrollo e innovacin de diseos en funcin a
tendencias internacionales.

Irregularidades en la provisin continua de la madera (informalidad
de los proveedores).
Baja disponibilidad de madera comercialmente seca, con condiciones
y calidades estandarizadas.
Desconocimiento en el uso de tecnologa de secado y problemas
derivados del uso de madera no convenientemente secada.
Bajo conocimiento de la relacin de la madera con el medio
ambiente.
No existe innovacin respecto a materiales utilizados.
Deficiente gestin de las empresas.
Acceso limitado a crditos para capital de trabajo.

Evaluacin del Sector
http://www.monografias.com/trabajos45/industria-maderera-
peru/industria-maderera-peru.shtml
http://www.ehowenespanol.com/calcular-pie-tablar-como_171834/
http://www.iiap.org.pe/Upload/Publicacion/Folia5_articulo13.pdf
Panorama del problema
Es evidente que en los ltimos aos, la demanda de los trabajos en
madera aument, as como los criterios ms estrictos que exigen los
clientes al momento de comprar la madera como el control exhaustivo
de sus dimensiones y la calidad del corte. Esto implica que las
mquinas sean cada vez ms verstiles y que las decisiones se tomen
despus de un anlisis en el menor tiempo posible de todas las
variables que intervienen en el proceso de corte. Y es por esto que la
mquina tiene que ser controlada por medio de dispositivos complejos
y vigilia constante de parte del operador.

Transmisin por Correas
Est compuesto por un juego de poleas y un
nmero definido de correas . Este sistema se
caracteriza por que incluye poco mantenimiento, es
de fcil montaje y adems sus componentes son
relativamente econmicos respecto a otros
sistemas de transmisin.
Estos sistemas, gracias a la flexibilidad de las
correas, permiten montajes cruzados y montajes
con mltiples poleras para conectar varios
componentes y as transmitir el movimiento
generado en una polea conductora a varios
dispositivos de la maquina.
Ventajas de la Transmisin por
Correas
Sistema muy fiable, con poca probabilidad de fallo.
Funcionamiento silencioso.
Absorbe choques y vibraciones.
No necesita lubricacin.
Es posible conectar rboles en cualquier posicin.
Es un sistema econmico.
La elasticidad de las correas.

Desventajas de la Transmisin por
Correas
No permite altas tensiones.
Grandes esfuerzos sobre los cojinetes.
El fenmeno de resbalamiento.
A veces se debe incluir elementos especiales de tensin.
La longitud de la correa vara por temperatura y humedad.
Elementos Adicionales
Mecanismos de Tensin
Mover una polea con respecto a la otra: esta tcnica se realiza por
medio de mecanismos que permiten desplazar una polea con
respecto a la otra, en otras palabras, variar la distancia entre centros.
Materiales de las Correas
Las correas se fabrican
comnmente de cuero, goma
sinttica, fibras textiles,
materiales sintticos y en algunos
casos, donde las potencias son
considerables, se emplean fibras
internas en las correas o lneas de
alambre de acero, con el fin de
aumentar la resistencia de la
correa.
Para las poleas se utiliza madera,
fundiciones de acero y aluminio.
Clasificacin de Correas
Segn la seccin transversal de la
correa.
Segn la disposicin del montaje.
Segn el tamao de la polea
conductora en relacin con la polea
dirigida.
Segn la Seccin Transversal de la
Correa
Planas: Para transmitir potencias cuando los dimetros de las poleas con
pequeos, porque su flexibilidad les permite adaptarse a los contornos
pequeos. Ideales tambin cuando se requiere cambiar el sentido de
rotacin de ejes o para ejes cruzados.
Buena resistencia al choque.
La desventaja de esta polea es
el requerimiento de mayor
tensin.
Correas en V: Este diseo corrige los problemas de inestabilidad y
elevadas tensiones. Usadas mayormente a nivel industrial. Se
reconocen 3 tipos de corres en V.
Servicio Industrial: A, B, C y D (PESADO) 2L, 3L, 4L Y 5L (LIVIANO).
Servicio agrcola: HA, HB, HC y HD. HAA, HBB, HCC y HDD (DOBLE V).
Servicio automotriz: 6 TIPOS DIFERENTES (SAE).
Correas Dentadas:
Mediana transmisin de fuerza, dimetros de poleas pequeos, altas
revoluciones del motor.
Alta resistencia frente la abrasin e insensibles al resbalamiento.
Estas correas son principalmente utilizadas para trabajos en los cuales el troqu
sea medio, como ya se mencion estas fueron diseadas para evitar el
deslizamiento, teniendo de esta manera funciones muy parecidas a las de las
correas planas, pero sin la presencia del resbalamiento lo cual no permite una
trasmisin efectiva del movimiento.
Segn la Disposicin del Montaje
Segn el Tamao de la Polea
Conductora en Relacin con la Polea
Dirigida
Sistema reductor de velocidad: La velocidad
de la polea conducida es menor que la polea
motriz, este efecto se debe a que la polea
conducida es de mayor dimetro.
Sistemas amplificadores o multiplicadores de
la velocidad: Cuando la velocidad de la polea
conducida es mayor que la velocidad de la
polea motriz. Esto se debe a que la polea
conducida es de menor dimetro comparada
con el dimetro de la polea motriz.
Relacin de Transmisin
En todos los sistemas de
transmisin, el aumento o
disminucin de la velocidad depende
de la relacin de transmisin. La
relacin de transmisin en el caso de
poleas y correa es: el cociente entre
el dimetro de la rueda conducida
(rueda arrastrada) y el de la rueda
conductora (rueda motriz). La
relacin de trasmisin tambin se
puede expresar en trminos de la
velocidad de rotacin de las ruedas.
http://concurso.cnice.mec.es/cnice2006/material107/operadores/ope_polea.ht
m
http://es.wikipedia.org/wiki/Correa_de_transmisi%C3%B3n
http://www.mecapedia.uji.es/transmision_por_correa.htm
http://www.skf.com/skf/news/html/imagedownloadpopup.jsp?zipimageheight=
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