PROPUESTA DE MEJORA

DEL SISTEMA DE
PRODUCCION DE LA
EMPRESA CERAMICA
SANZUR.LTDA.
Proyecto Para Optar a la Licenciatura en Ingeniera Industrial
Postulante: Edgar Sigfredo Montero Dvila
CAPITULO I INTRODUCCION
Hace muchos aos, las aspiraciones de los consumidores en general se limitaban a
la obtencin del producto deseado. Correlativamente, el objetivo industrial se basa en
un nico concepto: la cantidad. Una vez superada esta etapa, los consumidores han
comenzado a expresar su exigencia de calidad, y, correspondientemente, las
empresas han utilizado esa exigencia como argumento clave de competitividad.
Sanzur LTDA fundada el ao 1994, inscrita en el rubro de la cermica de construccin
empez como una empresa con una lnea de produccin de tejas y ladrillos de seis
huecos.


PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
En el rea de produccin de ladrillos, la empresa Sanzur LTDA ha presentado muchos
productos dados de baja, es decir, ladrillos que fueron rechazados durante su proceso
de produccin. Esto se debe a:
Despilfarro por tiempo de espera debido a que la M.P no posee una limpieza
adecuada.
La limpieza de objetos extraos en la M.P se realiza en forma manual por lo que no
se garantiza la ausencia de objetos extraos.
Despilfarro por extrusin defectuosa debido a la presencia de objetos extraos.
La maquinaria y equipo no est en ptimas condiciones por falta de mantenimiento.


PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
De acuerdo a las observaciones realizadas y considerando los puntos anteriores se
puede establecer que los problemas se presentan en las siguientes reas:

JUSTIFICACIN
JUSTIFICACIN TCNICA
La mejora en el proceso productivo, se empleara para minimizar los productos no
conformes en los procesos donde ms inciden en la mala calidad de los ladrillos y con
la implementacin se lograra obtener productos de calidad asegurando la satisfaccin
del cliente.

JUSTIFICACIN ECONOMICA
Este proyecto que se realizara ser de mucha utilidad para la empresa, debido a que
se incrementara la productividad de ladrillos, disminuyendo los costos que se
presentan al no tener un control riguroso en el proceso.


OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Proponer la mejora de los mtodos de trabajo en el proceso de fabricacin de ladrillos
de 6 huecos de manera que permita obtener un producto de mejor calidad en la
empresa Sanzur.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar un diagnstico del proceso de produccin en la fabricacin de ladrillos de 6
huecos
Establecer las principales causas del problema en la produccin de ladrillos
Proponer alternativas de solucin a los problemas de produccin de los ladrillos de 6
huecos
Determinar la viabilidad econmica de la propuesta

ALCANCE
ALCANCE TEMPORAL
El presente proyecto tendr una duracin de 6 meses incluyendo su aprobacin por
parte de la empresa y la socializacin, comenzando desde el mes de abril de 2014 y
finalizando el mes de Septiembre de 2014, de manera que la empresa inicie su
implementacin.
ALCANCE GEOGRAFICO
El presente proyecto se realizara en la empresa Sanzur LTDA ubicada en la ciudad de
Santa Cruz de la Sierra, en la carretera al norte Km 8 .
ALCANCE TEMATICO
El diseo de mejora del proceso de fabricacin de ladrillo de 6 huecos estar
concentrado en los procesos que ms inciden en la calidad del producto para ello se
utilizara las tcnicas de la ingeniera de mtodos, administracin de operaciones,
control de calidad y estadstica como costos de produccin.

METODOLOGA
N
Objetivo Acciones Mtodo/Herramientas Resultados esperados
1 Realizar un diagnstico del
proceso de produccin en la
fabricacin de ladrillos de 6
huecos

-Recoleccin de datos e
informacin
-Caracterizacin de la empresa
-Diagnstico del proceso de
fabricacin
Visitas a planta, entrevistas a
supervisores y gerente de rea
Conocer el proceso productivo
y las capacidades de
produccin de la empresa
2 Establecer las principales causas
del problema en la produccin de
ladrillos

Ver cules son las principales
causas que generan defectos
en los ladrillos
Visitas a planta Inspecciones
visuales y anotaciones
Conocer y tener un registro de
las principales causas que
generan defectos en los
ladrillos
3 Proponer alternativas de solucin
a los problemas de produccin de
los ladrillos de 6 huecos

Evaluar las opciones ms
viables de propuestas que
ayuden a la empresa.
Visitas a planta, entrevistas con
encargados de rea
Proponer mtodos para la
mejora a los problemas de
produccin de ladrillo de 6
huecos.
4 Determinar la viabilidad
econmica de la propuesta

Ver costos operativos y de
implementacin
Libros de economa consultas con el
rea financiera de la empresa
Determinar los costos
operativos y de implementacin
de la mejora propuesta
CARACTERIZACION DEL
PROCESO DE PRODUCCION
LINEA DE PRODUCCION PRINCIPAL
La produccin se destina para el producto que es demandado por el mercado el cual es
ladrillo de 6 huecos.
La finalidad de este tipo de material es el relleno de paredes para as brindarles
aislamiento trmico por el aire atrapado que se encuentra al momento que es
revocado. Una de las ventajas de este ladrillo es su relacin peso-dimensiones, al ser
hueco este tiene la posibilidad de abarcar una mayor superficie para el levantamiento
de paredes.
Sus caractersticas son las siguientes:

a) Materia prima: Arcilla
b) Estructura
Posee una estructura de 6 huecos los cuales estn distribuidos de la siguiente
manera, 3 columnas de 2 huecos, o 2 filas de 3 huecos.
c) Dimensiones:
Largo: 25.0 cm.
Ancho: 10.5 cm.
Alto: 17.5 cm.
Espesor: 0.6 cm.

d) Rendimiento: tiene un rendimiento de 25 unid/
2

e) Peso: 2.7 kg.
MATERIA PRIMA E INSUMOS
La materia prima principal es la arcilla, que son sedimentos geolgicos, resultante de la
descomposicin, generalmente por la accin atmosfrica, de rocas silicosas y
aluminosas. O sea las arcillas son silicato de alminas hidratadas.
La arcilla pura est compuesta por:
Slice 47%
Almina 39%
Agua 14%
La disponibilidad de la materia prima para el proyecto existe en una zona la cual se
caracteriza por poseer arcilla de buena calidad y estar cerca de la fbrica. La veta
actual de donde se est extrayendo la materia prima para el requerimiento actual se
encuentra a cerca de la fosa de oxidacin situada atrs del parque industrial.


ORGANIGRAMA DE LA
EMPRESA
RELACION DE PERSONAL
La empresa Sanzur LTDA cuenta con un total de personal de 66 personas distribuidas
segn su funcin.

CARGO TOTAL EN EL PUESTO
Gerente General 1
Gerente Produccin 1
Asesor 1
Ejecutiva de Gerencia 1
Supervisor Turno Tarde 1
Supervisor Turno Maana 1
Chofer 2
Chofer/Operador Pala 1
Control Ingreso/Salida 1
Horno/Carga 7
Horno/Descarga 7
Horno/Mant. 1
Horno/Quemador 3
Jefe Planta/Mant. 1
Mecanico 1
Mecanico/Ayudante 1
Playa/Carga y Descarga 12
Playa/Seleccin 1
Prod./ Descartes 1
Prod./Limpieza 2
Prod./Maquina 3
Prod./Receptor 9
Prod./Tolva 2
Portero 1
Secadero 3
Taller/Mant. 1
TOTAL 66
DESCRIPCION DEL PROCESO
Extraccin, transporte, almacenamiento y carga de materia prima
La arcilla es extrada y cargada a los camiones en el yacimiento por gra, para luego
ser transportada hasta el lugar de almacenamiento en la fbrica. Posteriormente se
produce la carga al alimentador por medio de una pala cargadora.
Alimentado: Esta operacin se efecta a travs del alimentador, este se encarga de
introducir la arcilla al proceso productivo, el ingreso de la arcilla es controlado a
travs de un regulador de velocidad, de acuerdo a la cantidad requerida en el
proceso.
Triturado: El triturado se realiza mediante el uso del desintegrador o triturador.
Esta mquina se encarga de triturar la arcilla produciendo un pre-laminado por
medio de dos rodillos que giran a velocidades distintas.

DESCRIPCION DEL PROCESO
Mezclado: Se efecta en el mezclador, en el cual se agrega agua a la arcilla
triturada, para poder mezclarla ya as obtener una masa de arcilla homognea. Esto
se logra agregando agua en cantidad ms o menos ideal (aproximadamente un 25-
30% del total de la arcilla que es introducida al mezclador)
Laminado: Esta actividad es realizada en el laminador el cual es una mquina que
produce la laminacin de la masa de arcilla, en secciones pequeas de 2-3 mm de
espesor. Esta operacin es realizada por dos rodillos lisos, que giran en diferentes
velocidades, para obtener como resultado una masa fina y homognea.

DESCRIPCION DEL PROCESO
Extrusado: Dentro de la extrusora se realizan tres operaciones:
1. Alimentacin, Se efecta por unas aspas que estn colocadas en la parte
superior de la extrusora, cuya finalidad es la de alimentar y mezclar an ms la
masa laminada que ingresa a la extrusora.
2. Homogeneizacin, La homogeneizacin total se efecta con la bomba de
vaco; la misma que lo logra extrayendo el aire que contiene la masa de arcilla
que viene del laminado, que debido a la tensin producida logra evaporar gran
cantidad de lquido
3. Moldeo, Finalmente la masa es transportada por medio de un tornillo sin fin
hacia la boquilla del molde, la cual permite dar la forma a la arcilla

DESCRIPCION DEL PROCESO
Cortado: Esta operacin se efecta en la cortadora neumtica, la cual es una maquina
automtica que se calibra para permitir el corte de las piezas a medidas deseadas, ya
que estas salen de las boquillas como una sola pieza contina y uniforme.
Secado: Esta operacin se la realiza con aire caliente extrado a travs de extractores
de aire de los hornos de cocimiento. Esta operacin tiene por finalidad eliminar el
exceso de humedad de los productos moldeados, con el fin de evitar resquebrajaduras
durante la coccin.
Cocido: El cocido u horneado del producto se realiza en los hornos de cocimiento los
cuales son tipo Hoffman donde el material permanece esttico. Esta operacin se la
realiza mediante la combustin del gas, para lo cual se cuenta con una red de caeras y
equipos necesarios que proveen de gas a los hornos.

ESQUEMA DEL PROCESO DE
FABRICACIN DE LADRILLOS DE
6 HUECOS EN SANZUR LTDA.
RENDIMIENTO ACTUAL DE LA
PRODUCCION
Capacidad real actual
Capacidad real actual = 600.000 ladrillos/mes
Capacidad del secadero = 40 vagonetas x 2 secaderos = 80 vagonetas
Capacidad de vagonetas = 320 ladrillos
Clculos: 80 vagonetas x 320 ladrillos = 25.600 ladrillos x 28 das de trabajo
= 716.800 ladrillos
Rendimiento actual = (600 000/716 000)*100
Rendimiento actual = 83.7%
El porcentaje de ladrillos defectuosos es la siguiente:
% de ladrillos defectuosos o rechazados: 716.800 600.000 = 116.800 ladrillos que
corresponde a un 16.3%
El 16.3% explicado anteriormente corresponde al ladrillo defectuoso o de segunda
esto quiere decir que el ladrillo tiene deformidades, palos o races en su estructura
o por efecto de la temperatura el ladrillo llego a vitrificarse.

DIAGNOSTICO DE LA
MAQUINARIA Y EQUIPO
Maquinaria Funcin Problema
Causa probable
Frecuencia
ALIMENTADOR Garantizar la
alimentacin al
proceso.
Rotura de
engranajes.
Contacto directo
con la MP y el
peso que se
ejerce sobre l.
1 vez al mes
DESINTEGRADOR
Trituracin de la
arcilla seca o semi-
seca (pre-laminacin).
Paros por
obstruccin,
rotura de aletas,
rotura de correas
del motor.
Ramas de gran
tamao, piedras
en la arcilla,
desgaste
Obstruccin:20
veces al da

Rotura de aletas:
cada 3 meses

Rotura de correas:
15 das

MEZCLADOR
Mezclar los diversos
tipos de arcilla que
ingresan en la
industria cermica.
rotura de
correas, desgaste
de rodamientos
desgaste,
suciedad

cada 15 das

DIAGNOSTICO DE LA
MAQUINARIA Y EQUIPO
LAMINADOR
Tritura y reduce la
arcilla y sus impurezas
(grnulos, piedras
calcares) en lminas.
rotura de correas,
desgaste de
rodamientos
desgaste, suciedad

cada 15 das

CINTA TRANSPORTADORA
Transportar la materia
prima durante el proceso
de produccin.

rotura de correa,
roturas en la cinta

desgaste en las
cintas
cada 15 das

EXTRUSORA


Cumple 2 funciones:
1) Un segundo
mezclado
2) moldeado
Paros de la
mquina que
atrasan la
produccin

ramas o piedras que
se atoran en la
maquina

cada 15 das

CORTADOR NEUMATICO
Cortar la lnea extruida
para obtener los ladrillos
rotura de los hilos
cortadores
desgaste de los
hilos por uso

1 vez al mes
COMPRESOR
Proveer de aire
comprimido a la
cortadora neumtica.
saturacin del
filtro, fugas de aire
partculas en
suspensin, golpes

cada 2 meses

DIAGNOSTICO DE LA
MAQUINARIA Y EQUIPO
BOMBA DE VACIO
Extraer todo el aire de la mezcla
de arcilla.
fallas en los
pistones

desgaste

1 vez al ao

VAGONETAS
Transportar el material desde las
maquinas hasta la cmara de
secado.
deformacin de
las tablas de
madera, clavos
expuestos,
desgaste de las
ruedas
sometimiento de la
madera a altas
temperaturas

2 veces al ao

HORNOS DE COCIMIENTO Provocar por el calor ciertas
reacciones y transformaciones
fsico-qumico de los materiales
que componen la masa, a fin de
obtener un nuevo material que
constituye el cuerpo cermico.
No se controla el
tiempo estada del
ladrillo en el
horno
malos controles

1 vez al ao

CAMARA DE SECADO secado del material cermico Paros de los
ventiladores

Por averas en los
mecanismos del
ventilador

cada 4 meses

DIAGRAMA DE RECORRIDO -
CIRCULACION
YACIMIENTO DE ARCILLA
PORTERIA
OFICINAS
GALPON
VIVIENDAS TALLER
V
I
V
I
E
N
D
A
S
ALMACEN DE ARCILLA
SECADERO SECADERO CARRILES DE VAGONETAS SECADERO SECADERO SECADERO
HORNOS
HORNOS
T
A
L
L
E
R

D
E

M
A
N
T
.
PLAYA
C
O
M
E
D
O
R
CORTADORA
MEZCLADO LAMINADO
EXTRUSORA
PLAYA
VIVIENDAS
V
I
V
I
E
N
D
A
S
ALMACEN DE ARCILLA
A
L
M
A
C
E
N
ALIMENTACION Y TRITURADO
ANALISIS DEL DIAGRAMA DE
RECORRIDO
El anlisis de esta distribucin y de su flujo correspondiente arroja los siguientes
resultados:

la materia prima que ingresa al rea de alimentacin y triturado no es clasificada ni
tampoco se eliminan en su gran parte los palos, races y piedras por lo que se
considera la necesidad de instalar una zaranda vibratoria para la obtencin de una
materia prima ms homognea y limpia por la clasificacin que hace esta
maquinaria.

Por otro lado se observa que no se realiza ningn control de temperatura en los
hornos por lo que se ve la necesidad de proponer la utilizacin de termocuplas para
un mejor control de la temperatura en diferentes puntos a lo largo del horno.
CONCLUSIONES DEL
DIAGNOSTICO
Los paros que se generan en las maquinarias se debe a que a estas no se le realiza
un mantenimiento preventivo a las maquinas.

Los ladrillos que salen con palos, races o piedras en su estructura, sufren esto
debido a que sabiendo que la materia prima no es limpia no se le realiza una
limpieza adecuada.

El problema de ladrillos vitrificados o con falta de coccin se debe a que no se lleva
un control de la temperatura dentro de los hornos.

PROPUESTA DE MEJORA
Las falencias ms notables del proceso de produccin de ladrillo de 6 huecos son:

Paros en las maquinarias lo que ocasiona un paro general en la planta para arreglar la
avera en la mquina.

La no existencia de un control de temperaturas en los hornos de coccin de los
ladrillos.

La no existencia de un proceso de limpieza de la arcilla provoca que los ladrillos
salgan con palos y ramas en su estructura.

PROPUESTA DE MEJORAS
TECNICAS EN LAS
MAQUINARIAS
En el cuadro a continuacin se muestra la propuesta de solucin a los problemas de
las maquinarias.


Maquinaria Funcin Problema
Causa probable
Frecuencia Propuesta de
solucin
MEZCLADOR
Mezclar los diversos
tipos de arcilla que
ingresan en la
industria cermica.
rotura de correas,
desgaste de
rodamientos
desgaste, suciedad

cada 15 das

Poltica de
mantenimiento
LAMINADOR
Tritura y reduce la
arcilla y sus
impurezas (grnulos,
piedras calcares) en
lminas.
rotura de correas,
desgaste de
rodamientos
desgaste, suciedad

cada 15 das

Poltica de
mantenimiento
CINTA
TRANSPORTADORA
Transportar la materia
prima durante el
proceso de
produccin.

rotura de correa,
roturas en la cinta

desgaste en las cintas cada 15 das

Poltica de
mantenimiento
CORTADOR
NEUMATICO
(MULTI HILO)
Cortar la lnea extruida
para obtener los ladrillos
rotura de los hilos
cortadores
desgaste de los hilos por
uso

1 vez al mes Poltica de
mantenimiento
COMPRESOR
Proveer de aire comprimido
a la cortadora neumtica.
saturacin del filtro,
fugas de aire
partculas en suspensin,
golpes

cada 2 meses

Poltica de
mantenimiento
HORNOS DE
COCIMIENTO
Provocar por el calor
ciertas reacciones y
transformaciones fsico-
qumico de los materiales
que componen la masa, a
fin de obtener un nuevo
material que constituye el
cuerpo cermico.
No se controla el
tiempo de estada
del ladrillo en el
horno
No se controla la
temperatura
malos controles

1 vez al ao

Propuesta tecnica





CAMARA DE
SECADO
secado del material
cermico
Paros de los
ventiladores

Por averas en los
mecanismos del
ventilador

Cada 4 meses Poltica de
mantenimiento
PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PROPUESTO
EQUIPO MECANICO FRECUENCIA
TIEMPO DE
DURACION
MATERIALES Y
REPUESTOS
NECESARIOS
COSTO DE
LOS
MATERIALES
NUMERO DE
PERSONAS
NECESARIAS
COSTO TOTAL DEL
MANTENIMIENTO
Mezclador Cada quince das 4 horas
Rodamientos, grasa
para la lubricacin y
correas
400 Bs 2 PERSONAS 28.400 Bs
Laminador Cada quince das 2 horas
Rodamientos, grasa
para la lubricacin y
correas
400 Bs 2 PERSONAS 28.400 Bs
Cinta transportadora Cada quince das 1 horas
Correas
100 Bs 2 PERSONAS 28.100 BS
Cortador neumtico (multi hilo) 1 vez al mes 1 hora
alambre de acero
200 Bs 2 PERSONAS 28.200 Bs
Compresor Cada 2 meses 1 hora
filtro y mangueras
100 Bs 2 PERSONAS 28.100 BS
Secadero
1 vez cada 4
meses
1 hora
rodamientos y
lubricantes
100 Bs 2 PERSONAS 28.100 BS
TERMOCUPLA PARA EL CONTROL
DE TEMPERATURA
Una termocupla o termobar tipo k es un dispositivo usado para determinar la
temperatura en distintos lugares de los hornos y a diferentes tiempos, con el fin de
controlar la distribucin de calor dentro del horno.
Esta termocupla est conectada a un lector en el cual se expone la temperatura
medida. Soporta temperaturas de hasta 1200 C.

PROCESO DE LIMPIEZA DE
ARCILLA PROPUESTO
En el nuevo proceso de limpieza de la materia prima propuesto se mantendrn
empleando las maquinarias actuales con la diferencia que se instalara una zaranda
vibratoria despus del proceso de triturado

ELECCION DE MAQUINARIA
La maquinaria que se adapta ms a la empresa es la ZKS-615, ya que posee un
tamao pequeo ideal para la infraestructura de la empresa y tambin porque se
adapta a las exigencias de la empresa.
Modelo: ZKS-615
rea de tamiz: 600*1500 mm
Material: acero al carbono
Nmero de capa: 2
Agujero de la malla: 10 mm
Produccin: 5--6 T/H
Potencia: 0.55 kw * 2
380 V 50 HZ 3 fases

EVALUACIN ECONOMICA
INVERSIN FIJA
Las inversiones fijas que tienen una vida til mayor a un ao se deprecian, tal es el
caso de las maquinarias y equipos, muebles, enseres, vehculos, obras civiles,
instalaciones y otros.
Se llama inversin fija porque el proyecto no puede desprenderse fcilmente de el sin
que con ello perjudique la actividad productiva.
Inversin fija implementacin de tamiz
(Expresado en dlares americanos)

tem descripcin costo ($) cantidad importe
1 Zaranda vibratoria 45.000,00 1 45.000,00
2 motor 960 hp 50,00 1 50,00
3 amortiguadores 200,00 1 200,00
4 instalacin elctrica 350,00 1 350,00
5 base de concreto 200,00 1 200,00
TOTAL INVERSION 45.800,00
Inversin fija para compra de termocupla
(Expresado en dlares americanos)





Resumen inversin fija
(Expresado en dlares americanos)


tem descripcin costo ($) cantidad importe
1 termocupla tipo K 17,50 1 17,50
TOTAL INVERSION 17,50
concepto Inversin
Inversin fija para implementacin de zaranda 45.800,00
inversin fija para implementacin de termocupla 17,50
TOTAL INVERSION FIJA 45.817,50
INVERSION DIFERIDA
Estos bienes se caracterizan por su inmaterialidad, por lo tanto, no se conoce en
forma directa. Son servicios necesarios para el estudio e implementacin del
proyecto.
(Expresado en dlares americanos)
tem descripcin costo ($) cantidad importe
1 Alquiler de gra 50,00 4 horas 50,00
2 Pruebas de maquinaria 150,00 2 das 150,00
3 Capacitacin maquinista 200,00 1 Ope. 200,00
4 imprevistos 300,00 1 300,00
TOTAL INVERSION 700,00
TOTAL INVERSIONES
Para la implementacin del proyecto es necesaria una inversin total de 46.517,50
Dlares Americanos, que resulta de la suma de la inversin fija y la inversin
diferida.
(Expresado en dlares americanos)

concepto Inversin
Inversin Fija 45.817,50
Inversin Diferida 700,00
TOTAL INVERSIONES 46.517,50
COSTOS OPERATIVOS
Los costos operativos se refieren a todos los costos que se incurrirn cuando el
equipo est funcionando.
REPUESTOS
(Expresado en dlares americanos)

tem cantidad unidad concepto costo Bs costo $
1 1 pza caja de zaranda 500,00 72,46
2 1 pza marco de zaranda 350,00 50,72
3 1 pza motor vibratorio 900,00 130,43
4 4 pza amortiguador de impacto 120,00 17,39
5 1 pza base mecnica 300,00 43,48
6 4 pza mallas 180,00 26,09
7 varios pernos 12,00 1,74
8 6 pza sistema de frenos 43,00 6,23
TOTALES 348,54
DEPRESIACION
Depreciacin de los activos fijos





La depreciacin anual de los activos fijos es de 5.814,69 Dlares Americanos.


concepto Inversin vida til (aos)
tasa de
depreciacin
depreciacin
anual
Equipos 46.517,50 8 12,50% $us 5814,69
COMPARACION DE COSTOS
Costos actuales





Proyecciones costos supuestos

tem descripcin costos actuales
1 energa elctrica 7.000,00
2 repuestos 600,00
3 servicios 1.500,00
4 piezas de fabrica 6.000,00
5 paradas por mantenimiento correctivo 13.000,00
TOTAL 28.100,00
tem descripcin costos actuales
1 energa elctrica 8.000,00
2 repuestos 500,00
3 servicios 700,00
4 piezas de fbrica para zaranda 4.000,00
5 depreciacin 5.814,69
TOTAL 19.014,69
RELACION BENEFICIO COSTO
tasa de
descuento vida til inversin A/P 8 aos anualidad B/C
1% 8 46.517,50 0,13069 6079,37 1,49
2% 8 46.517,50 0,13651 6350,10 1,43
3% 8 46.517,50 0,14246 6626,88 1,37
4% 8 46.517,50 0,14853 6909,24 1,31
5% 8 46.517,50 0,15472 7197,19 1,26
6% 8 46.517,50 0,16104 7491,18 1,21
7% 8 46.517,50 0,16747 7790,29 1,17
8% 8 46.517,50 0,17401 8094,51 1,12
9% 8 46.517,50 0,18067 8404,32 1,08
10% 8 46.517,50 0,18744 8719,24 1,04
CLCULO MANUAL PARA
DETERMINAR LA RELACIN
BENEFICIO-COSTO Inversin fija: 45.817,50 $
Inversin diferida: 700,00 $
Inversin total: 46.517,50 $
Costos operativos actuales: 28.100,00 $
Costos operativos supuestos: 19.014,69 $
Diferencia de costos: 28.100,00-19.014,69 = 9.085,31 $
Llevamos la inversin total a una anualidad para 8 aos que son los aos de vida til y de
depreciacin de la mquina y con una tasa de descuento de 5%. Esto nos da como resultado:
A/P 8 aos a 5%: 0,15472 entonces
A= 7197,19 $
Para determinar la relacin Beneficio Costo cabe recalcar que nuestro beneficio menos los costos
es el ahorro obtenido en los costos operativos que este tiene el valor de 9.085,31 $.
Ahora se reemplaza en la frmula:
B/C= (Beneficios-Costos)/Inversin
B/C= 9.085,31/7197,19 = 1.3

CONCLUSIONES DE LA
EVALUACIN ECONOMICA
La inversin para la implementacin del proyecto ser de 46.517,50 Dlares
Americanos y la reduccin de los costos actuales en el primer ao operativo despus
de la implementacin se estima ser de 32.33%

La relacin B/C nos da un valor de 1.3 validando la implementacin de la
maquinaria

Fue necesario el estudio de costos de repuestos para la determinacin de los costos
operativos del primer ao de funcionamiento de la nueva maquinaria para limpieza
de materia prima.

Hay muchas variables que se pueden medir econmicamente y cuantitativamente
con la implementacin de la maquinaria pero con esta beneficiaria en varios
aspectos al sistema productivo y al producto terminado, como ser: mejoramiento de
la calidad en el sistema y en la arcilla lo cual lleva a una mayor calidad en el
producto terminado.

CONCLUSIONES
Con los resultados obtenidos en el proyecto se ha llegado a las siguientes
conclusiones:

La implementacin de un plan de mantenimiento preventivo ayudara a la empresa a
que las maquinarias no sufran paros y por ende no se parara la produccin.

El uso de la termocupla ayudara a llevar un control de la temperatura en los hornos
lo cual es de gran ayuda a la empresa ya que se podr controlar la temperatura a lo
largo de todo el horno y obtener una uniformidad de temperatura lo cual ayuda a
que el ladrillo no posea fallas de coccin.

La implementacin de una zaranda vibratoria favorecer a la eliminacin de palos,
races y piedras en su gran mayora lo cual generara que no se encuentren ladrillos
con palos o races en su estructura.

RECOMENDACIONES
Se recomienda:
Implementar una norma ISO 9001-2008.

Elaborar un plan de mantenimiento peridico y riguroso para los motores y equipos
ya que estos sufren bastante desgaste.

Realizar un comit para el mantenimiento y limpieza de las maquinarias ya que
existe demasiada suciedad en los puestos de trabajo.

Realizar un plan de capacitacin de todo el personal de planta.


GRACIAS