Presentación Unidad 1 Mantenimiento

Asignatura:
Asignatura: Produccin
.
Capacidad para elaborar planes y programas para la preservacin de
la infraestructura y mantenimiento de un servicio de calidad,
diseando, implementando y aplicando sistemas de conservacin
industrial como estrategia de competitividad con un enfoque de
calidad total
Asignatura: Administracin del mantenimiento
INSTRUMENTALES

Capacidad de anlisis y sntesis
Capacidad de organizar y
planificar
Conocimientos bsicos de la
carrera
Comunicacin oral y escrita
Habilidades bsicas de manejo
de la computadora y software
Habilidad para buscar y analizar
informacin proveniente de
fuentes diversas
Metodologa para la prevencin y
solucin de problemas
Toma de decisiones
INTERPERSONALES

Capacidad crtica y autocrtica
Trabajo en equipo
Habilidades interpersonales
SISTMICAS

Capacidad de aplicar los
conocimientos en la prctica
Habilidades de investigacin
Capacidad de aprender
Capacidad de generar nuevas
ideas
(creatividad)
Habilidad para trabajar en forma
autnoma (iniciativa)
Bsqueda de logros.
Unidad 3. Planeacin y programacin del
mantenimiento en las empresas

3.1. Definicin de Administracin y el proceso
administrativo del mantenimiento Industrial.
3.2. Planeacin estratgica del Mantenimiento
industrial
3.3. Determinacin y propsito del periodo del
mantenimiento.
3.4. Principios y mtodos de programacin [uso
de PERT, CPM,GANTT, REDES]
3.5. Determinacin de costos de Mantenimiento
y reparacin.
3.6. Presupuesto de mantenimiento.
Unidad 1. Introduccin al mantenimiento
Industrial y Generalidades.

1.1 Concepto e importancia del mantenimiento
Industrial
1.2 Principios de organizacin
1.3 Funciones y responsabilidades del
departamento de mantenimiento
1.4. Papel del mantenimiento industrial
Unidad 2. Taxonoma de los tipos de
mantenimiento y conservacin industrial

2.1. Concepto y aplicacin de la conservacin,
preservacin y mantenimiento como nueva
tendencia
2.2. Concepto de servicio de calidad
2.3. Conceptos y aplicacin de mantenimiento
preventivo, predictivo y correctivo
2.4. Mantenibilidad y fiabilidad de los equipos
Unidad 5. Documentacin del Sistema de
Administracin

5.1. Requisitos del mantenimiento de acuerdo a
la norma ISO-9001 e ISO TS 16949
5.2. La utilizacin de Software para Administrar
el mantenimiento en una Empresa.
5.3. Diseo de un sistema de mantenimiento en
una empresa local.
Unidad 4. Sistemas de mantenimiento productivo
total (MPT)

4.1. Definicin del MPT
4.2. Las 6 grandes perdidas
4.3. Calcular la efectividad global del equipo
4.4. El mantenimiento autnomo
4.5. Reduccin contina del tiempo de Preparacin
de maquinaria y equipo.
4.6. Tendencia a la eliminacin de almacenes de
refacciones.
4.7. Control de existencias mnimas
Puntualidad y asistencia
Participacin en clase

Trabajo en equipo
Exposicin de trabajos

Tareas, ejercicios prcticos,
trabajos extra clase.

Examen / trabajo final
15%
15%
20%
50%
Competencia a desarrollar:
Investigar y conocer el origen y la evolucin del mantenimiento industrial,
as como sus principios de organizacin..
El mantenimiento se ha utilizado desde la prehistoria, debido a la
necesidad del ser humano de mantener en buenas condiciones sus
utensilios de caza y pesca.
Con la mecanizacin de la industria, por medio del
surgimiento de mquinas rudimentarias, era obvio
para el industrial que obtendra mayor provecho
de ellas si las mantena trabajando todo o el
mayor tiempo posible. Naturalmente ello hizo que
las mquinas solamente fueran puestas fuera de
operacin debido a su descompostura total.

Con la 1 guerra mundial, en 1914, las mquinas trabajaron a toda su
capacidad y sin interrupciones, por este motivo la mquina tuvo cada
vez mayor importancia. As naci el concepto de mantenimiento
preventivo que a pesar de ser oneroso(caro), era necesario.
La industria del transporte, pionera en
programar reparaciones. Esto despus de la
segunda guerra mundial.
En 1970 el japons Seichi Nakajima desarrolla el sistema TPM
(Mantenimiento productivo Total), el cual destaca la importancia que
tiene involucrar al personal de produccin y al de mantenimiento en
labores de mantenimiento productivo (PM) ya que esto arroja buenos
resultados.
Actualmente el mantenimiento trata de la reduccin del tiempo que el equipo
permanece en reparacin, de la tendencia a la eliminacin de los almacenes
de refacciones, de la planeacin e implementacin de programas de
mantenimiento que permitan a la empresa mantener la produccin de las
plantas en sus mximos valores. Ello garantiza una operacin estable,
continua, econmica y, sobre todo, segura.

Si hablamos del mantenimiento en forma general, tenemos que se define
como "Toda actividad humana orientada a mantener en operacin una planta
en forma correcta, econmica, segura y con buena calidad; a travs de las
tcnicas y los medios tanto materiales como humanos para la realizacin de
dicha actividad.
Mantenimiento es una actividad que conserva la calidad del servicio que
presta la infraestructura existente en los centros de produccin en ptimas
condiciones de seguridad, eficiencia y economa.
En la actualidad, el mantenimiento se puede definir como las actividades que se
encargan de mantener y controlar el correcto y permanente funcionamiento de
toda la unidad productiva y eliminar el deterioro de instalaciones y equipos que
por factores como uso normal, mala operacin, fallas en su montaje, falta de
utilizacin, entre otros, generan fallas permanentes que deben ser corregidas
para que la unidad productiva pueda mantenerse operando continuamente

Se concibe la organizacin como una estructura, la organizacin abarca
solamente el establecimiento de la estructura y de la forma, siendo as, esttica y
limitada.
La organizacin; esa es la forma de toda asociacin humana para la realizacin
de un fin comn.
La tcnica de la organizacin puede ser descrita como la tcnica de
correlacionar actividades especificas o funciones en un todo coordinado.
La organizacin es una manera til de actuar y no un fin en s misma. No hay
una organizacin de mantenimiento bsica que pueda ser utilizada en todos los
casos. La organizacin, en general, es una combinacin voluntaria de personas
y recursos, diseada para satisfacer situaciones especficas tcnicas,
geogrficas y de personal, dirigida a la conservacin de objetivos y fines y
caracterizada por un sistema de interrelaciones que se producen entre los
elementos que la componen.

A pesar de esto, la tendencia de la mayora es la de considerar que se debe
cumplir con algunos principios generales que permitan asegurar el buen
funcionamiento de la organizaciones de mantenimiento.

Se debe considerar que estos principios pueden agruparse en unidad de mando,
amplitud de control, homogeneidad de las tareas y delegacin de autoridad y
responsabilidad.

Divisin del trabajo: Es el principio de la especializacin necesario para la eficiencia en la
utilizacin de las personas. Consiste en la designacin de tareas especificas a cada una de las
partes de la organizacin.

Autoridad y Responsabilidad: La autoridad es el poder derivado de la posicin ocupada por
las personas y debe ser combinada con la inteligencia, experiencia y valor moral de la persona.

Unidad de Mando: Una persona debe recibir ordenes de slo un nico superior. Es el principio
de la autoridad nica.

Unidad de Direccin: Principio segn el cual cada grupo de actividades que tienen un mismo
objetivo, debe tener un solo jefe y un solo plan.

Centralizacin: Se refiere a la concentracin de autoridad en la cima jerrquica de la
organizacin.

Jerarqua o Cadena Escala: Debe hacer una lnea de autoridad, del escaln mas alto al
escaln ms bajo de la organizacin. Toda orden pasa por todos los escalones intermedios
hasta llegar al punto donde daba ser ejecutadas: es la cadena escalar o principio escalar.

PRINCIPIOS DE LA ORGANIZACIN:

El propsito de la organizacin es ayudar a lograr que los objetivos tengan
significado y contribuyan a la eficiencia organizacional.

Principio de la unidad de
objetivos

La estructura de una organizacin
es eficaz si le permite al personal
contribuir a los objetivos de la
empresa.

Principio de la eficiencia
organizacional.
Una organizacin es eficiente si
esta estructurada para ayudar al
logro de los objetivos de la
empresa con un mnimo de
consecuencias o costos no
deseados.

Causa de la organizacin: La causa
bsica de la estructura organizacional
es la limitacin del tramo de la
administracin. Si no existiera esa
limitacin, una empresa no
organizada podra tener un solo
gerente.

Principio del tramo de
administracin
En cada posicin administrativa existe
un limite al nmero de personas que
pueden manejar con eficacia una
persona, pero el nmero exacto
depende de la repercusin de
diversas variables subyacentes..

TRAMO DE ADMINISTRACIN ESTRECHO:

VENTAJAS
Supervisin estricta
Control estricto
Comunicacin rpida entre subordinados y superiores

DESVENTAJAS
Los superiores tienden a intervenir demasiado en el
trabajo de los subordinados
Muchos niveles de administracin
Altos costos debido a numerosos niveles
Distancia excesiva entre el nivel inferior y el superior


TRAMO DE ADMINISTRACIN AMPLIO:

VENTAJAS

Los superiores estn obligados a delegar
Se deben establecer polticas claras
Se debe seleccionar con cuidado a los subordinados

DESVENTAJAS
Tendencia de que los superiores con exceso de trabajo
se conviertan en cuellos de botella para la toma de
decisiones.

Administracin clsica: cuatro a ocho subordinados en
los niveles ms altos y ocho a quince o ms, en los niveles
inferiores.

Administracin operacional: el nmero de subordinados
depender de la repercusin de ciertos factores
subyacentes, en situaciones individuales.


FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TRAMO DE ADMINISTRACIN:

Capacitacin de los subordinados.
Claridad de la delegacin de autoridad
Claridad de los planes
Uso de estndares objetivos
Rapidez del cambio
Tcnicas de comunicacin
Contacto personal necesario
Resultados de las reuniones
Especialidades por niveles
Competencia del administrador
Complejidad de las tareas.
Actitud de los subordinados hacia la aceptacin de responsabilidades y riesgos.
Madurez de los subordinados

La estructura de la organizacin:

Autoridad:
La autoridad es el adhesivo de la estructura de la organizacin, el vnculo que
la hace posible, los medios mediante los cuales se pueden colocar grupos de
actividades bajo el mando de un administrador y se puede fomentar la
coordinacin de las unidades organizacionales.
Es la herramienta con la que el administrador esta en posibilidad de ejercer su
discrecionalidad y de crear un ambiente para el desempeo individual. Algunos
de los principios ms tiles de la organizacin estn relacionados con la
autoridad.
Principio escolar
Cuanto ms clara sea la lnea de autoridad desde el puesto administrativo ms
alto de una empresa cada puesto subordinado, ms clara ser la
responsabilidad para tomar decisiones y ms eficaz la comunicacin
organizacional.

Principio de delegacin por resultados esperados
La autoridad delega a todos los gerentes individuales debe ser adecuada para
asegurar su capacidad de cumplir los resultados esperados.

Principio del carcter absoluto de la responsabilidad
La responsabilidad por la acciones no puede ser mayor que la implcita en la
autoridad delegada, ni debe ser menor.

Principio de unidad de mando
Mientras ms completas sean las relaciones de dependencia de un solo
superior, menor ser el problema de instrucciones opuestas y mayor la
sensacin de responsabilidad personal por los resultados.
Principio de nivel de autoridad
El mantenimiento de la delegacin requiere que las decisiones propias de la
autoridad de los administradores individuales deben tomarlas ellos en lugar de
hacerlas ascender por la estructura de la organizacin.

Principio de la definicin fundamental
Mientras ms clara sea la definicin de un puesto o un departamento sobre los
resultados esperados, las actividades a realizar y la autoridad de organizacin
delega y la comprensin de las relaciones de autoridad e informales con otros
puestos, la persona responsable podr contribuir en forma ms adecuada al
logro de los objetivos de la empresa.

Principio del equilibrio
En toda estructura existe la necesidad del equilibrio aplicacin de los
principios o tcnicas debe estar equilibrada para asegurar eficacia global de la
estructura para cumplir los objetivos de la empresa.

Principio de flexibilidad
Mientras ms increbles se tomen para otorgar mayor flexibilidad a la
estructura de una organizacin, mejor podr sta cumplir con su propsito.
En cada estructura se deben incorporar procedimientos y tcnicas para
anticipar y reaccionar ante el cambio. Toda empresa avanza hacia su meta
en un ambiente cambiante, tanto externo como interno. La empresa que
sufre de inflexibilidad, tanto si se trata de resistencia al cambio,
procedimientos demasiado complicados o lneas departamentales demasiado
rgidas, se arriesga a ser incapaces de hacer frente a los retos de los
cambios econmicos, tcnicos, biolgicos, polticos y sociales.

Principio de facilitacin del liderazgo
Puesto que la gerencia depende en alto grado de la calidad del liderazgo de
quienes se encuentran en puestos gerenciales, es importante que la
estructura organizacional contribuya a crear una situacin en la que el
administrador pueda dirigir con mayor eficacia. En este sentido, la
organizacin es una tcnica para fomentar el liderazgo.
ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Diferentes formas de mantenimiento
Como en toda organizacin, no hay una "receta" para dar formas orgnicas
al servicio de mantenimiento dentro de una empresa, pues su configuracin
depende de un sinnmero de factores internos como externos. Como
factores condicionantes internos pueden mencionarse:
la capacidad econmico-financiera;
el volumen de produccin, comercializable en trminos rentables;
el crdito;
el tipo de productos y los procesos para obtenerlos, etc.

Y los factores condicionantes externos a la organizacin son:
el mbito social;
la ubicacin geogrfica;
la distribucin geogrfica de la organizacin;
la disponibilidad de mano de obra capaz, servicios, energa, agua; etc.;
la evolucin econmica del mercado;
la absorcin del producto o productos.
Mantenimiento a nivel de otras
reas de la empresa,
dependiendo de algn organismo
principal, accionando en forma
centralizada, descentralizada o
mixta.

Mantenimiento dependiendo
de otros organismos

FORMAS DE ESTRUCTURACIN DEL REA DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento dependiendo
de otros organismos


Mantenimiento Centralizado: es un organismo de Mantenimiento que sin
tener en cuenta su dependencia, tiene toda la responsabilidad del servicio.
Esta forma de organizacin se aplica en fbricas relativamente pequeas o
medianas.

Ventajas del mantenimiento centralizado
Rene al personal en especialidades o gremios (mecnicos, ajustadores,
montadores, etc.) facilitando la especializacin;
Facilita la estandarizacin y normalizacin de tareas y su aplicacin en todos los
mbitos de la fbrica;
Permite un rpido intercambio de hombres entre las distintas reas;
La supervisin est mejor desarrollada y puede intercambiarse entre grupos con
facilidad;
Asegura la fijacin, movimientos y reposicin y control en los stocks de
repuestos, suministros generales, lubricantes, etc., tendiendo a reducir los
inventarios;
La programacin de tareas se ve facilitada, pues se tiene la suma de medios;
Como consecuencia de lo anterior, es posible, en casos de emergencia, disponer
la aplicacin de todos los medios y la mano de obra que se requieran;
Es posible distribuir mejor en el tiempo y en el espacio, las cargas de trabajo en
todas las reas de la fbrica;
Facilita la formacin y entrenamiento de todo el personal.

Desventajas del mantenimiento centralizado

Falta de agilidad en la respuesta del servicio;
Dificulta que el personal de mantenimiento se especialice en todos los equipos
que debe atender;
Tendencia a una mayor burocratizacin en el manejo de los papeles;
Las responsabilidades entre Mantenimiento y Operacin tienden a diluirse;
Hay una mayor prdida de tiempo por traslado de personal cuando la fbrica
est dispersa geogrficamente;
No existe una buena compenetracin de los problemas del rea productiva


Mantenimiento Descentralizado: En este caso Mantenimiento depende de
cada una de las reas productivas y de servicio, tal como se ilustra en el
siguiente grfico. Tambin se lo denomina Mantenimiento asignado y se
aplica generalmente en grandes complejos industriales donde las reas
estn geogrficamente dispersas.

Ventajas del mantenimiento descentralizado.

El personal puede especializarse ms en las tareas de
mantenimiento de cada uno de los equipos;
Mayor agilidad entre requerimiento y satisfaccin del servicio;
Menor burocracia;
Las responsabilidades del personal de mantenimiento
respecto de la produccin son ms definidas;
Menores tiempos muertos por traslados;
Las tareas de programacin se simplifican.

Desventajas del mantenimiento descentralizado.

Las tareas de mantenimiento no responden a normas y estndares
de aplicacin general en toda la fbrica;
Se dificulta la trasferencia de operarios entre las reas;
Se ampla el nmero de supervisores y es ms difcil el
intercambio;
Hay tendencia a multiplicar los servicios de apoyo a
Mantenimiento;
Lo mismo sucede con las existencias de repuestos y suministros;
Tambin se duplican las especialidades y el nmero total de
operarios suele superar la carga total de trabajo de mantenimiento;
Se dificultan los planes de formacin y entrenamiento del personal.
Mantenimiento Mixto: Es el
mantenimiento cuya organizacin
est dividida. En efecto, la
divisin se establece en
centralizar las tareas tcnico-
administrativas en un
departamento o reparticin y los
grupos operativos del
mantenimiento (talleres zonales y
gremios) se descentralizan
asignados a reas o tareas
determinadas.
Cuando se organiza as el servicio, se tienden a ampliar las ventajas y a
atenuar las desventajas que presentan los mantenimientos centralizado y
el asignado.

En definitiva, se centralizan tareas tales como los Talleres, la Oficina
Tcnica, adquisicin y almacenaje de repuestos y suministros, tareas que
se hacen sobre la base de normalizacin de calidades, marcas y
cantidades compatibles con la economa del conjunto y planificacin de
grandes paradas de lneas o de trabajos importantes que afecten a toda la
fbrica.

Por otra parte, se descentralizan todas las reas propiamente dichas de
Mantenimiento.
Es de destacar tambin que en el caso de adoptarse una organizacin
mixta, se centralizan el mantenimiento preventivo y la lubricacin. Esta
forma de organizacin puede adoptarse para complejos industriales
grandes o medianos.

Sin duda que este tipo de organizacin requiere un estudio detallado de su
funcionamiento y, por otra parte, la aceptacin de todos los organismos
involucrados en la organizacin.
Relacin de
mantenimiento con otras
reas de la empresa

Los principales objetivos del mantenimiento:

Lograr la mxima disponibilidad de la infraestructura
instalada.
Preservar la calidad del servicio y el valor de esta
infraestructura evitando el deterioro prematuro.
Conseguir lo anterior mediante la alternativa ms econmica
posible.
Minimizar los costos de mantenimiento.
Minimizar los perodos de mantenimiento.

Las actividades o funciones que engloba el mantenimiento son:

Seleccionar y capacitar al personal capacitado para que cumpla con los menesteres y
responsabilidades reemplazando inclusive a trabajadores calificados.
Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento.
Disponer de relevacin de mquinas, equipos en general y equipo de trabajo de
produccin para llevar a cabo las labores de mantenimiento planeado.
Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de produccin.
Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y equipo de
oficina.
Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la produccin.
Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria, equipo
y proceso con objeto de asegurar que estn de acuerdo con las ordenanzas del
mantenimiento.
Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las piezas de recambio
necesarios.

Las actividades o funciones que engloba el mantenimiento son:

Iniciar y sostener los programas de conservacin para la adecuada utilizacin e
instalacin de consumibles y reemplazos.
Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa.
Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos reutilizables.
Preparar estadsticas para su incorporacin a los procedimientos y normas de
mantenimiento, tanto locales como de toda la empresa.
Elaborar en tiempo y forma las requisiciones de herramientas, consumibles,
refacciones, etc. para ejecutar debidamente los programas de mantenimiento.
Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de
mantenimiento y partes de repuesto especiales sean conservados en un nivel
ptimo.
Conservar en excelente estado de mantenimiento y operacin los dispositivos de
seguridad y cuidar de que se conserven las normas de seguridad de la empresa.
Las responsabilidades del equipo de mantenimiento tienen implcitamente
el cuidado de la planta (hablando de edificios y equipos); la instalacin del
equipo nuevo y la supervisin de las condiciones nuevas.

Las responsabilidades del departamento de mantenimiento son:
.
1. Los mecnicos, que son los que
instalan, mantienen y reparan todo el
equipo mecnico.

2. Los electricistas, que son los
que instalan, reparan y mantienen
todo el equipo elctrico, incluyendo
las plantas elctricas y a todo el
equipo de comunicaciones
3. El departamento de construccin,
que abarca a los carpinteros, albailes,
plomeros y pintores. Entre las
responsabilidades de esta seccin se
incluye muy a menudo la provisin y
conservacin de todo equipo contra
incendios (mangueras, extinguidores,
rociadores, aspersores), a no ser que
exista un departamento separado
dedicado exclusivamente a tal efecto, y
el cuidado y control del equipo de
calefaccin y ventilacin.

4. Ayudantes, que son los que llevan a
cabo el traslado de materiales y
equipos. Ente ellos, generalmente se
incluye una cuadrilla de cargadores
equipada para poder transportar cargas
voluminosas y pesadas.
5. Personal de limpieza,
quienes son los
responsables de toda la
limpieza y barrido,
abarcando el cuidado de los
sanitarios y reas de aseo.

6. Subcontratistas. Estos
son especialmente tiles no
slo para transportar cargas
muy pesadas, sino para
mantener equipos
especiales, como telfonos y
maquinaria de oficina.
.
En la actualidad, el papel que juega el Mantenimiento Industrial en una
planta, cualquiera que sea sta, es principalmente el de conservar en un
ptimo estado de funcionamiento, rendimiento y produccin a toda la
infraestructura con que cuenta dicha planta
.
Claro est, ello implica que se tome en cuenta la viabilidad de la aplicacin
de los programas de mantenimiento que sean planeados en tiempo y forma
por el departamento. El papel que juega el mantenimiento industrial en un
rea de trabajo est, como puede verse, estrechamente vinculado a la
produccin y la calidad de la misma
.
El Mantenimiento Industrial,
como disciplina y tcnica ms
que como actividad, pretende
lograr la mayor eficiencia con el
objetivo de minimizar costos y
perodos de mantenimiento.
Naturalmente, es necesario
contar con un riguroso sentido
de la responsabilidad, en orden
de prevenir en la medida de lo
posible cualquier fallo evitable.

.
As mismo, el departamento de mantenimiento, debe asegurarse de
que toda la planta est limpia, sea segura y se encuentre en
condiciones de ser operable.
.
As mismo, el departamento de mantenimiento, debe asegurarse de
que toda la planta est limpia, sea segura y se encuentre en
condiciones de ser operable.
.
Dentro de los objetivos de la aplicacin de un programa de mantenimiento
industrial, se tiene que respetar la estricta observancia de que el mismo no
exceda un 50% del costo de la falla, o bien, que no se sobrepase el costo
del equipo. De lo contrario, no valdra la pena aplicar dicho programa de
mantenimiento.

Se desea la prediccin y prevencin de fallas, y no la correccin de ellas,
pues stas pueden traer negativas, desagradables y costosas
consecuencias. Por ello, es necesario que la deteccin de fallas potenciales
sea lo suficientemente oportuna para tomar las medidas correspondientes.

1. Catalitic Construction Company Mtodo del Camino Critico.. Ed. Diana
2. Dounce Villanueva, Enrique La Productividad en el Mantenimiento Industrial..
Ed. C.E.C.S.A.
3. Maynard H.B Manual de Ingeniera de la Produccin Industrial.. Ed. Revert
4. Newbrough. E.T. Administracin de Mantenimiento Industrial., Ed.Diana
5. Norma ISO 9001 Versin actual Norma ISO TS 16949 Versin actualizada
6. T.P.M. Development Program Implementing Total Productive Maintenance
Nakajima
7. Seiichi. Management.. Ed. Productivity Press

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