DEFINICIN DE FLUJO Y TIPOS DE FLUJO

Desde el punto de vista de su comportamiento mecnico, un fluido es una

sustancia que no puede resistir esfuerzo cortante. Si ste se presenta, el
fluido se deforma y contina deformndose mientras exista el esfuerzo
cortante. En este proceso de deformacin continua las diferentes partes del
fluido cambian de posicin relativa permanentemente, a la vez que tienen un
movimiento relativo con respecto a un contorno slido. Esta combinacin de
movimientos se conoce como flujo.
En trminos sencillos, flujo es el movimiento de un fluido con respecto a
un sistema inercial de coordenadas, generalmente ubicado en un
contorno slido.
Ejemplos de flujo son el movimiento del agua en el cauce de un ro, el
movimiento del agua subterrnea a travs del subsuelo y, por supuesto,
el movimiento de fluidos en el interior de tuberas.
El flujo en una tubera, o de hecho en cualquier tipo de ducto, se puede
determinar mediante las siguientes cantidades fsicas:
Desplazamiento de una partcula de fluido.
Velocidad de una partcula de fluido en un punto del campo de flujo.
Aceleracin de una partcula de fluido en un punto del campo de flujo.

Las anteriores cantidades pueden permanecer constantes o variar con el espacio

y/o con el tiempo. Con respecto al espacio, los flujos se clasifican en uniformes
(si las cantidades fsicas permanecen constantes en el espacio) y no uniformes.
Con respecto al tiempo se clasifican en permanentes o estacionarios (si las
cantidades de flujo permanecen constantes en el tiempo) y no permanentes.
Estos cuatro tipos de flujos se combinan, as:

Flujo uniforme permanente: ninguna de las caractersticas del flujo (presin y

velocidad) no varan en el espacio y/o el tiempo.
Flujo uniforme no permanente: las caractersticas no varan con el espacio
pero s con el tiempo. Es muy difcil encontrar este tipo de flujo en la
naturaleza, debido a que los cambios tendran que ocurrir en forma simultnea
a todo lo largo de la tubera (la velocidad de la seal de cambio tendra que ser
infinita).
Flujo variado permanente: las caractersticas del flujo varan con el espacio
pero no con el tiempo. Existen dos subtipos de flujo:

 Gradualmente variado: los cambios en las caractersticas del flujo

(presin y velocidad) son graduales a lo largo de la direccin principal de
este. Las contracciones y expansiones suaves en tuberas, el flujo a
travs de tubos Venturi, etc., son ejemplos de flujos gradualmente
variados.
Rpidamente variado: los cambios en las caractersticas del flujo son
abruptos a lo largo de la direccin principal de este. Por ejemplo, las
contracciones abruptas en tuberas, el flujo a travs de vlvulas y los
rotores de bombas se caracterizan por ser flujos rpidamente variados.
Generalmente este tipo de flujo va acompaado de gran turbulencia.
Flujo variado no permanente: las caractersticas del flujo varan con el
espacio y con el tiempo. Debido a que el flujo uniforme no permanente no
existe, este nuevo tipo se conoce con el nombre de flujo no permanente. En
el caso de tuberas, el flujo no permanente se denomina golpe de ariete,
debido a que usualmente est acompaado por ruidos fuertes, adems de
cambios bruscos en presin y velocidad, tpicos de este tipo de flujo.

EXPERIMENTO DE REYNOLDS
Histricamente se conocan dos tipos de flujo, los cuales se diferenciaban por su
comportamiento en lo concerniente a las prdidas de energa. En 1840, G.H.L.
Hagen haba establecido los principios y diferencias de estos dos tipos de flujos.
Sin embargo, la correcta descripcin y formulacin slo fue planteada entre
1880 y 1884 por Osborne Reynolds, de la Universidad de Cambridge,
Inglaterra.
La siguiente figura describe grficamente el primer experimento de Reynolds.
Para observar el cambio de flujo, utiliz tuberas de vidrio de diferentes dimetros
conectadas a un tanque grande de agua. En la lnea central de las tuberas,
Reynolds inyect tinta con el fin de visualizar los cambios que experimentaba el
flujo.
El tamao del tanque era el requerido para garantizar un flujo permanente en las
tuberas y una turbulencia remanente muy baja.

La siguiente figura 1.2 describe grficamente el primer experimento de

Reynolds.
Para observar el cambio de flujo, utiliz tuberas de vidrio de diferentes dimetros
conectadas a un tanque grande de agua. En la lnea central de las tuberas,
Reynolds inyect tinta con el fin de visualizar los cambios que experimentaba el
flujo. El tamao del tanque era el requerido para garantizar un flujo permanente en
las tuberas y una turbulencia remanente muy baja.

Al abrir la vlvula, Reynolds not que se dan cuatro tipos de flujos, tal como se
muestra en la Figura 1. 3 en la cual se esquematiza el comportamiento de la tinta
trazadora.

Reynolds observ que al aumentar el caudal (aumento de velocidad) el punto de

mezcla se corre aguas arriba. Eventualmente la zona de inestabilidad desaparece.
Sin embargo, si sigue aumentando el caudal (Q), el corrimiento del punto de mezcla
llega hasta un mximo en donde se detiene; para todo Q hay una zona donde la
tinta no se mezcla. Reynolds define los tipos de flujo de la siguiente forma:

Flujo laminar: cuando la tinta no se mezcla. El flujo se mueve en capas sin

intercambio de paquetes de fluido entre ellas (el intercambio molecular causante de
la viscosidad de Newton sigue existiendo).
Flujo turbulento: cuando la tinta se mezcla completamente. Se presenta intercambio
de paquetes de fluido entre las capas que se mueven a diferente velocidad. Las
partculas no tienen un vector velocidad muy definido. El flujo nunca es permanente;
se debe hablar de una velocidad promedio (flujo cuasi-permanente).
El movimiento en el flujo turbulento es similar a lo mostrado en la Figura 1.4, en la
que se representan, en primera instancia, los vectores velocidad de varias partculas
en un instante dado (izquierda de la figura), los cuales pueden apuntar en cualquier
direccin y, en segunda instancia, la trayectoria seguida por una determinada
partcula (derecha de la figura).

El movimiento en el flujo turbulento es similar a lo mostrado en la Figura 1.4, en la

que se representan, en primera instancia, los vectores velocidad de varias
partculas en un instante dado (izquierda de la figura), los cuales pueden apuntar
en cualquier direccin y, en segunda instancia, la trayectoria seguida por una
determinada partcula (derecha de la figura).

Flujo en transicin: cuando el filamento de tinta comienza a hacerse inestable, con

una serie de ondulaciones manifiestas. El caudal para el cual este fenmeno
empieza a ocurrir depende de las condiciones del experimento; por ejemplo, si la
turbulencia remanente en el tanque de entrada es baja, la transicin demora en
presentarse (alto grado de aquietamiento del agua). Lo contrario ocurre si el grado
de aquietamiento inicial es pobre. Esto se presenta tanto para caudales
relativamente bajos como para caudales relativamente altos.

Nmero de Reynolds
Reynolds repiti su experimento tanto con diferentes dimetros de tubera como
diferentes fluidos, encontrando resultados similares. Esto lo llev a pensar que el
fenmeno deba estar gobernado por las mismas leyes fsicas; dedujo que en un
conjunto de experimentos como el suyo, si se quera reproducir las condiciones
de uno de ellos en los otros, las condiciones de velocidad y de geometra tenan
que ser iguales y deban ser medidas en sitios similares. Fue la primera persona
que habl del concepto de similitud en mecnica de fluidos. Por consiguiente, las
lneas de corriente deban ser similares:

Para los dos campos de flujo de la figura anterior las lneas de corriente son
iguales, luego el movimiento de las partculas 2 y 2', por ejemplo, debe estar
gobernado por fuerzas similares en los dos experimentos. En este caso, las
fuerzas importantes para producir el movimiento de las partculas son:
Las fuerzas de presin (Fp)
Las fuerzas viscosas (Fv)
Las fuerzas inerciales (FI)

PRIMER TRABAJO DE INVESTIGACIN

1.

Realizar el anlisis dimensional para obtener el nmero de Reynolds.

2.

Realizar el anlisis dimensional para obtener la ecuacin de

resistencia fluida de Darcy- Weisbach.
l v2

hf f

d 2g

3.

Deducir las ecuaciones para el clculo de perdidas de friccin en

tuberas en:
Flujo laminar: (Ecuacin de Hagen-Poiseullem y la ecuacin para el
factor de friccin.
Flujo turbulento:
Flujo hidrulicamente liso (Tamao de la rugosidad, ecuaciones de
Blassius y de Prandtl-von Krman)
Flujo hidrulicamente rugoso (Tamao de la rugosidad, ecuacin de
Prandtl-von Krmn)
Flujo transicional (Tamao de la rugosidad, ecuacin de ColebrookWhite)

k
1
2.51

s
2 log

10

3.7d f
f
e

PRIMER TRABAJO DE INVESTIGACIN

4. Describir el diagrama del ingeniero Johann Nikuradse, alumno de
Prandtl en 1933 y los experimentos que realiz.

5. Asimismo sobre el trabajo experimental ms importante del ingeniero

Lewis F. Moody en 1940, cuyos resultados conformaron un artculo clsico
denominado el Diagrama de Moody, y desarrolle tres ejemplos aplicativos
de dicho diagrama.

PRIMER TRABAJO DE INVESTIGACIN

Fecha de Presentacin y sustentacin martes 04 de

Noviembre del 2014

DISEO DE TUBERIAS SIMPLE

DISEO DE TUBERIAS SIMPLE

Tipos de Problemas en Hidrulica de
Conductos a Presin
Se clasifican de acuerdo con la variable desconocida
en el problema

Variables relacionadas con la tubera en si: d, l, ks

Variables relacionadas con el fluido: ,

Variables relacionadas con el esquema del sistema: km, H,

y la Pot.
Variables relacionadas con la Hidrulica: Q (v)

TIPOS DE PROBLEMAS
a) COMPROBACIN DE DISEO :
La tubera ya existe (material, dimetro, accesorios) y la
potencia motora se conoce (gravedad o bomba).
La incgnita es el caudal que pasa por la tubera. Este tipo de
problema es el tpico en el diseo de redes en el cual se
predimensionan los dimetros.

Variables conocidas

Incgnita

d, ks, hf, km,

, , g, l

Q (v)

TIPOS DE PROBLEMAS
b) CALCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA :
Se conoce el caudal demandado y se tiene una tubera
conocida( material, dimetro, longitud, accesorios). Se desea
calcular, la potencia necesaria (bomba o diferencia de nivel
para mover el caudal)

Variables conocidas
d, ks, hf, km, QD
, , g, l

Incgnita
H (P= QgH )

TIPOS DE PROBLEMAS
c) DISEO EN S DE LA TUBERIA:
Se conoce el caudal demandado, la potencia disponible y
algunas caractersticas de la tubera (longitud, accesorios). Se
desconoce el dimetro necesario. En cuanto al material de la
tubera usualmente se tiene slo 2 a 3 alternativas.

Variables conocidas

Incgnita

l, QD, H, km,
, , g, (ks)

TIPOS DE PROBLEMAS
d) CALIBRACIN DE LA TUBERIA: (Problema del futuro)
Se conoce el caudal demandado, la cada en la cabeza piezomtrica
que ocurre entre la entrada y la salida de la tubera, algunas
caractersticas de la tubera y las propiedades del fluido. Se
desconoce la rugosidad absoluta de la tubera que produce esa cada
en la presin piezomtrica para el caudal medio. En campo el caudal
usualmente se mide a travs de caudalmetros acsticos y la cada de
presin utilizando transductores de presin.

Variables conocidas
d, Q(o V), H, km,
, , g

Incgnita
(ks)

ECUACIONES PARA EL DISEO DE TUBERIAS

SIMPLES
Utilizando la ecuacin de Colebrook White en forma conjunta con la de
Darcy Weisbach :

l v
hf f
d 2g

3.00

k
1
2.51

s
2 log

10 3.7 d
f
f
e

4.0

Se obtiene:

ks
2 2gdhf
2.51 l

log

10 3.7d
l
d 2gdhf

Ecuacin explcita sobre la velocidad

5.00

h1

z1

2g

z2

p2

hf hm
g

ECUACIONES PARA EL DISEO DE TUBERIAS

SIMPLES
Aplicando Bernoulli se obtiene:

z2 h

hm

hf H z 2 k m

v2
2g

6.00

EJEMPLO N 1
INICIO

(Comprobacin de Diseo)
Se desea calcular el caudal de agua que
puede ser movido a travs de una tubera
de PVC, de 300 mm de dimetro nominal
y 730 m. de longitud, que conecta dos
tanques de abastecimiento de agua
potable con una diferencia de nivel de 43.5
m. El dimetro real de la tubera es de 293
mm y su rugosidad absoluta es de 1.5 x
10E 6 m.
Todos los accesorios que forman parte del
sistema, incluyendo la entrada y la salida,
implica un coeficiente global de perdidas
menores Km de 11.8. El agua tiene una
viscosidad cinemtica de 1.007 x 106 m2/s

Leer d, ks, H, E, , g,
km, l, g, Z2, m.
Suponer hf = H - Z2
Calcular Ks/d
Calcular Vi (ecuacin 5.00)
Calcular hfi (ecuacin 6.00)

no

|hfi hfi- |<= E

1

SI

E = error de aproximacin, definido por el usuario

Q= Vi A
Imprimir Q
FIN

DESARROLLO
H

Ks/d

hfi

hm

hfi+1

(m)

(-)

(m)

(m/s)

(m)

(m)

43.50

5.12E-06

43.5000

5.6101

18.9289

24.5711

43.50

5.12E-06

24.5711

4.1155

10.1865

33.3135

43.50

5.12E-06

33.3135

4.8549

14.1759

29.3241

43.50

5.12E-06

29.3241

4.5303

12.3436

31.1564

43.50

5.12E-06

31.1564

4.6818

13.1829

30.3171

43.50

5.12E-06

30.3171

4.6129

12.7979

30.7021

43.50

5.12E-06

30.7021

4.6446

12.9744

30.5256

43.50

5.12E-06

30.5256

4.6301

12.8935

30.6065

43.50

5.12E-06

30.6065

4.6368

12.9306

30.5694

43.50

5.12E-06

30.5694

4.6337

12.9136

30.5864

43.50

5.12E-06

30.5864

4.6351

12.9213

30.5787

43.50

5.12E-06

30.5787

4.6345

12.9178

30.5822

43.50

5.12E-06

30.5822

4.6348

12.9194

30.5806

43.50

5.12E-06

30.5806

4.6347

12.9187

30.5813

Q VA

De los resultados se resume as:

hm = energa por unidad de peso perdida

hm H h

en el accesorio

43.50 m 30.58 m

12.92m

4.635m / s

f 0.011211m

Q 4.635 m / s

( 0.293 m )

Q 0.3124m

/ s 312.4l / s

EJEMPLO N 2
(Calculo de la Potencia Requerida)
En un sistema de riego localizado de alta frecuencia para un cultivo de ctricos es
necesario mover un caudal de agua de 42 l/s, desde el sitio de la toma de planta de
fertirrigacion. Estos dos puntos se encuentran separadas por una distancia de 970
metros, estando la planta 16 metros por encima de la toma. Si existe una tubera de
PVC (Ks = 1.5 x 10-6 m) de 150 mm de dimetro nominal, con un coeficiente global de
perdidas menores de 9.4 Cul es la altura que debe ser suministrada por la bomba
en el sitio de toma?. Cul es la potencia? Para el agua con viscosidad cinemtica de
1.14 x 10-6 m2/s

DESARROLLO
DATOS:
L= 970 M
Q= 0.042 m3/s
Z2= 16 m
d= 150 mm
Visc. cinematica= 1.14 x 10-6 m2/s

Tubera PVC de 150 mm

DESARROLLO
METODO ITERACIN DE UN PUNTO
Este mtodo es matemticamente muy sencillo. Para que este mtodo pueda ser
aplicado la funcin no explicita debe ser de la siguiente forma:
x= g(x)
El algoritmo se desarrolla de tal manera que el valor arrojado por la funcin g(x)
en la iteracin i se utilice como argumento x en la iteracin i+1 . Si la
aproximacin inicial es suficientemente cercana a la raz, entonces el mtodo ser
convergente si es una raz simple. Para el mtodo de iteracin de un punto, esto
es cierto aun si la raz no es simple, pero la convergencia es mas lenta en eso
caso. Sin embargo, en general no es posible demostrar que una funcin de
iteracin de punto converge a una raz mltiple aun as las condiciones inciales
estn arbitrariamente cerca de la raz, afortunadamente para el caso de la
ecuacin de Colebrook-White, la raz siempre es nica.
En caso de la ecuacin de Colebrook-White el mtodo converge en 8 a 10
aproximaciones y es muy sensible al valor inicial de f que se suponga (semilla).

EJEMPLO N 2
(Diagrama de flujo)

INICIO

Leer ks/d, Re,

semilla de f

?
Re
<=2200
no

SI

f= 64/ Re

f1= semilla de f

FIN

Xi = 1/f11/2
i=1

k
2.51xi

g(x) 2log10
3.7d

e

k
2.51

f
2 log s
10 3.7 d
f
i 1
e

X=g(x), y i=i+1
no

fi+1=fi y
x=g(x)

SI

FIN

DESARROLLO

INICIO
Leer Q, d, ks, ,,
km, l, g,

Una vez se puede calcular el valor del

factor de friccin de Darcy f en la
ecuacin de Colebrook White, el
calculo de la potencia de la potencia
requerida es bastante sencillo. El
diagrama de flujo siguiente N 3 se
esquematiza dicho procedimiento de
clculo.

Calcular V= Q/A
Calcular hm
Calcular

Re y ks/d

Calcular f en la ecuacin
4.0 utilizando algn
mtodo numrico

Calcular hf en la ecuacin
3.00

Calcular H total
FIN

Imprimir Pot

Pot =1/ QgH

DATOS:
L= 970 M
Q= 0.042 m3/s
Z2= 16 m
d= 150 mm
Visc. cinemtica= 1.14 x 10-6 m2/s

DESARROLLO

CALCULO DE LA VELOCIDAD MEDIA:

d 2

* 0.150

1.77 x10

A
CALCULO DE LAS PERDIDAS MENORES:

hm

0.042 m 3 / s
1.82 x10 2 m 2

v2

m 2g

9.4 x

2.377 m / s

2.377 2

m 2.706 m

2 x 9.81

CALCULO DE Re Y LA RUGOSIDAD RELATIVA:

2.377 x0.150
312725
6

1.14 x10
ks
0.0000015

1x105
d
0.150

Re

Vd

DESARROLLO
Clculo del factor de friccin

mediante el mtodo de Newton

Luego f= 0.01446

bomba n=75% y
= 1000 kg/m3

g(x)

0.00100

31.6227766

7.18178

0.01939

0.01939

7.1817789

8.43872

0.01404

0.01404

8.43871518

8.30444

0.01450

0.01450

8.30444038

8.31783

0.01445

0.01445

8.31783355

8.31649

0.01446

0.01446

8.31648834

8.31662

0.01446

l v2
970 2.3772
hf f
0.01446
26.92m
d 2g
0.150 2 * 9.81

Hz
Calculo de la potencia

hm

16 26. 92 2. 706 45. 63m

*Q*g*H

P 25Kw

1
0. 75

1000 * 0. 042 * 9. 81* 45. 63

DISEO DE TUBERIAS SIMPLES

El proceso de diseo es bastante simple porque la ecuacin de 5.00, es explicita
para la velocidad. Dicho proceso se esquematiza en el diagrama de flujo del ejemplo
N 3, el cual puede utilizarse tanto para tuberas de dimetros comerciales como
para tuberas de acero. Sin embargo, para que converja tiene las siguientes
restricciones :
El primer dimetro supuesto tiene que ser menor que el dimetro final de diseo.
Se sugiere empezar siempre con un dimetro muy pequeo, lo cual implica un
mayor numero de iteraciones pero asegura un correcto resultado.

La suma de las perdidas menores debe ser inferior al 30% de las perdidas por
friccin, esta condicin es cierta en la mayora de diseos convencionales de
tuberas.
hm<= 0.3 hf

(Diagrama de flujo)
INICIO

Leer Qd , ks, d, H, l, , Re,

E,,km, z2
Suponer hf= H-z2
i=1

Suponer di pequeo
Calcular V

Ecua. 5.00

i=i+1

Q=VA

di+1= di +d
no
no

Q Qd
SI
Calcular hf Ecua. 6.00

FIN

Q Qd

Siguiente d
comercial

i=i+1
no

|hfi-hfi+1| E
SI

SI

?
Diam.
comercial

no

Calcular V

Q=VA

Ecua. 5.00

?
Diam.
comercial

di+1= di +d

SI

Siguiente d
comercial

no

hf=H-z2

EJEMPLO N 3
(Calculo en si de tuberas simples)
La tubera de descarga de la planta de tratamientos de aguas residuales del
municipio de Cajamarca tiene una longitud de 150 m desde su inicio hasta el sitio
de entrega en el Rio San Lucas y por ella debe pasa un caudal mximo de 120 l/s.
La altura mnima de operacin es de 2.2m y en la tubera se tiene perdidas menores
por entrada (km= 0.5), por un codo (Km=0.8), por uniones (km=10 x 0.1) y por
salida (Km=1). Calcular el dimetro requerido de la tubera comercial en hierro
galvanizado, temperatura del agua 14C.
DATOS:
L= 150 m
ks= 0.00015 m.
Qd= 0.12 m3/s
H=2.2 m

DESARROLLO

Visc. Dinmica(14)= 1.17 x 10-3 Pa.s

(14C)=999.3 kg/m3
Visc. Cinemtica(14)= 1.17 x 10-6 m2/s

km= 0.5 + 0.8 + 10 x 0.1 + 1.0= 3.30

DATOS:
L= 150 m
ks= 0.00015 m.
Qd= 0.12 m3/s
H=2.2 m
Visc. cinemtica= 1.17 x 10-6 m2/s
(14C)=999.3 kg/m3

DESARROLLO

**

km= 0.5 + 0.8 + 10 x 0.1 + 1.0= 3.30

hf
(m)

d
(m)

v
(m/s)

A
(m2)

Q
(m3/s)

Q=>Qd
(si o no)

hm
(m)

2.200
2.200
2.200

0.150
0.200
0.250

1.428
1.717
1.977

0.018
0.031
0.049

0.0252
0.0539
0.0971

no
no
no

0.343
0.496
0.658

2.200
1.373
1.690
1.569
1.615
1.597
1.604
1.602
1.603
1.602

0.300
0.300
0.300
0.300
0.300
0.300
0.300
0.300
0.300
0.300

2.217
1.741
1.937
1.865
1.893
1.882
1.886
1.885
1.885
1.885

0.071
0.071
0.071
0.071
0.071
0.071
0.071
0.071
0.071
0.071

0.1567
0.1231
0.1369
0.1318
0.1338
0.1330
0.1333
0.1332
0.1333
0.1332

si
si
si
si
si
si
si
si
si
si

0.827
0.510
0.631
0.585
0.603
0.596
0.598
0.597
0.598
0.598

1.602

0.300

1.885

0.071

0.1332

si

0.598

*1 Convergencia
**2 Convergencia

En la 2 convergencia hfi+1 = hfi con lo que el proceso para.

El dimetro a colocar es de 300 mm y caudal que pasa es de
133.2 l/s , ligeramente superior al caudal de diseo

EJEMPLO N 3.1
(CONTINUACIN)

Suponiendo que la planta de Cajamarca se localiza a solo 15 m del Rio San Lucas,
sitio de descarga, la tubera tendra un total de 17 m. de longitud. Si las uniones
fueran roscadas, las perdidas menores serian: entrada (km= 0.5), por un codo
(Km=0.8) por uniones (km= 4 x 0.5) y por salida (Km=1). Calcular el dimetro
requerido de la tubera comercial en PVC, requerida para la descarga.
DATOS:
L= 17 m
ks= 0.00015 m.
Qd= 0.12 m3/s
H=2.2 m
Visc. cinemtica= 1.17 x 10-6 m2/s
(14C)=999.3 kg/m3

km= 0.5 + 0.8 + 4 x 0.5 + 1.0= 4.30 m

d 2
4

* 0.150
4

1.77 x10

EJEMPLO N 3.1
(CONTINUACIN)
hf

(m)

(m)

(m/s)

2.200

0.100

2.200
2.200

Q=>Qd

hm

(m2)

(m3/s) (si o no)

(m)

3.359

0.008

0.0264

no

2.474

0.150

4.344

0.018

0.0768

no

4.137

0.200

5.203

0.031

0.1635

SI

5.934

-3.734

El ultimo hf indica que las perdidas menores son superiores a

la altura disponible. Se gastan 5.93 m de los 2.2 m disponibles
para sobrepasar los accesorios con un caudal de 163 l/s. La
metodologa del diagrama de flujo del ejemplo N 3 no sirve para este
diseo.

DISEO DE TUBERIAS SIMPLES CON ALTAS PERDIDAS

MENORES
En el ejemplo n 3.1 los resultados mostraron que la velocidad obtenida en la
iteracin 1 para el dimetro de 200 mm implicaba unas perdidas menores superiores
a la altura disponible, lo cual no es posible y hace que el proceso no converja. Esto
significa que de alguna forma hay que limitar la magnitud de la velocidad que sea
producida en cada iteracin.
El proceso que permite tener en cuenta sistemas con perdidas menores altas fue
desarrollada por el Ings. Juan Saldarriaga y Ferrer (1989) y modificada por
Camacho de la Universidad de la Andes (Colombia). Consiste en definir una
velocidad de perdida, que en esencia, es la velocidad que hara igualar la
sumatoria de las perdidas menores y la altura disponible. Si se utilizara esta
teora las ecuaciones serian:

hm H

V2
hm km 2g

Mediante las dos ecuaciones anteriores se obtiene el siguiente resultado para la

velocidad de perdida:

Vp
2g

km

Si se despeja Vp en esta ultima ecuacin se llega a:

Vp

2gH
k

7. 00

Si en alguna iteracin la vi es mayor que la vp , esto quiere decir que la velocidad

vi implica unas perdidas menores mayores a la altura disponible, lo cual es
fsicamente imposible. Si esto sucede, se debe limitar la altura disponible para
ser perdida por friccin, dentro del procedimiento de diseo.

El procedimiento se esquematiza en el siguiente diagrama de flujo, el cual

es mas general que el diagrama de flujo del ejemplo N 3 ya que tambin
sirve para el caso de tuberas con perdidas menores bajas. Una vez se
ha calculado la primera velocidad de prdida, en las dems iteraciones esta
velocidad se calcula de acuerdo con la siguiente ecuacin.

Vp

2g(H h )
f
k
m

8. 00

(Diagrama de flujo: Diseo de tuberas simples con altas

perdidas menores)
INICIO

Leer Qd , ks, d, H, h, l,
E, Ev,,km, z2
Suponer hf= H-z2
i=1

Suponer di pequeo

(Diagrama de flujo: Tuberas simples con altas perdidas

menores)
A

Calcular V

Ecua. 5.00

i=i+1
di+1= di +d

Q=VA

no
?

no

?
Diam.
comercial

no

Procedimiento

Q Qd
SI
Calcular

SI

Siguiente d
comercial

vp Ecua. 7.00

Vi < Vp

prdidas menores altas

SI
Calcular hf Ecua. 6.00

?
|hfi-hfi+1| E

SI

Q Qd
SI

FIN

Imprimir di +1

i=i+1

no

Calcular

v Ecua. 5.00
?

no

Diam.
comercial

no

di+1= di +d

Q=VA
SI

Siguiente d
comercial

hf=H-z2

(Diagrama de flujo: Tuberas simples con altas perdidas

menores)
B

i=1 y asignar un valor a

un valor pequeo

Calcular

hfi

v Ecua. 5.00

i=i+1
di+1= di +d

Q=VA

no

?
Diam.
comercial

no

Q Qd
SI
Calcular

SI
Siguiente d comercial

vp Ecua. 8.00
SI

?
|Vi -Vp| E

Imprimir d

no
SI

Vi < Vp

no

hfi =hfi+1 -h
Suponer d pequeo

hfi =hfi+1 -h

FIN

EJEMPLO N 3.1
(CONTINUACIN)
La velocidad de prdida inicial se calcula como:

Vp

2gH
k

C o mo:
H 2.2

km 4 .3

L u e g o:
Vp

2 * 9, 81* 2. 2
4. 3

Vp 3 . 1 6 8m / s
Con la ayuda de los diagramas de flujo A se obtiene los siguientes resultados
para el diseo de la tubera de la descarga de la planta de tratamiento del
municipio de Cajamarca, cuando su longitud se reduce a 17 m en total:

Aumente el
dimetro
Aumente el
dimetro
Suponer Hf
Aumente el
dimetro
Suponer Hf

Aumente el
dimetro

Suponer Hf
Aumente el
dimetro

Suponer Hf
Aumente el
dimetro

hf

Q>=Qd

hm

Vp

(m)

(in)

(m/s)

m2

(m3/s)

(SI/NO)

(m)

(m/s)

2.200

3.394

0.008

0.028

No

3.168

2.200

4.388

0.018

0.080

No

3.168

2.200

5.255

0.032

0.170

0.500

2.477

0.032

0.080

No

0.500

10

2.850

0.051

0.144

0.480

2.426

0.032

0.079

No

0.480

10

2.791

0.051

0.141

0.493

10

2.829

0.051

0.143

2.791

0.490

2.452

0.032

0.080

No

2.791

0.490

10

2.821

0.051

0.143

0.483

2.434

0.032

0.079

No

0.483

10

2.7990

0.051

0.142

6.053

3.168
3.168

1.780

2.785
2.785

1.707

2.801

1.744

2.793

1.718

2.799

1 .7 1 8 m
m
H h h
m
f
2. 799 2. 799
H 0 .4 8 3 1 .7 1 8
d 10in 250mm H 2 .2 0 1 2 .2 0 m

hf 0. 483m
La ltima igualdad significa que los 2.2 m de altura disponible, 0.483 m se
estn gastando por friccin y 1.718 m por perdidas menores. Es claro que en
este caso esas prdidas menores son mas importantes que de las de
friccin

DISCUSIN:

El concepto de velocidad de perdida mostrado en este

ejemplo permite el tratamiento del diseo de tuberas simples con altas
perdidas menores. Este mtodo permite llegar a un diseo racional sin hacer
uso de las metodologas aproximadas tales como la longitud equivalente
utilizada para cada uno de los accesorios de la tubera. La metodologa de
longitudes equivalentes no es compatible con el uso de las
ecuaciones fsicamente basadas introducidas en este capitulo.

CALIBRACION DE TUBERIAS SIMPLE

Uno de los problemas mas comunes que se deben enfrentar los
ingenieros encargados del movimiento de fluidos a travs de tuberas
es calcular el factor de friccin de una tubera que puede llevar varios
aos operando.
El proceso de obtener la rugosidad real de una tubera se conoce
como la calibracin de la tubera. Para llevarlo a cabo es necesario medir
diferentes condiciones de caudal en la tubera y para cada una de ellas la cada
en la presin piezomtrica a lo largo de una longitud previamente establecida.

Hoy en da el caudal se mide utilizando mtodos no intrusivos, siendo los mas

comunes aquellos basados en mtodos acsticos (ver figuras a y b). Las
presiones se miden utilizando transductores de presin los cuales
permiten precisiones de alrededor de 10 mm. El clculo de la rugosidad
absoluta o calibracin de la tubera se hace mediante las siguientes
ecuaciones, utilizando la ecuacin de Darcy-Weisbach y la de ColebrookWhite:

l v
hf f
d 2g

1
2
.5
1

2 lo g s
1 0 3 .7 d
f
f
e

l v
hf f
d 2g

Despejando el factor de friccin f de

Darcy-Weisbach, se obtiene:

2gdhf
f
2
lv

9.00

En la ecuacin de Colebrook-White se puede despejar la rugosidad absoluta

de la tubera:

ks

1
2.
51

2log

1 0 3. 7d Re f
f

21 f

2
.
5
1

k s 3 . 7 d1 0

Re
f

10.00

INICIO
Leer Q, d, l, H, , , km,

Calcular V=Q/A
Calcular hm =km(V2/2g)
hf=H-hm
Calcular f (ecuacin 9.00)
Calcular Re=vd/

Calcular ks (ecuacin 10.00)

Imprimir ks
FIN

EJEMPLO N 4
(Calibracin de tuberas simples)

En la red matriz del sistema de abastecimiento de agua de la ciudad de

Cajamarca, se tiene una tubera de concreto con una longitud de 2.8 km, un
dimetro de 1200mm y un coeficiente global de perdidas menores de 16.4 . En
una determinada condicin de operacin se mide un caudal de 3.72 m3/s y una
cada en la altura piezomtrica de 32 metros a lo largo de toda la longitud.
Calcular la rugosidad absoluta de la tubera . El agua se encuentra a una
temperatura de 14 C.

Los datos del problema son:

l= 2800 m

km =16.4

Qd= 3.72 m3/s

(14C)=1.17 x 10-6 m2/s

H=32 m

d= 1200 mm

Siguiendo el Diagrama de flujo anterior, se calculan en primer lugar

el rea, la velocidad, las perdidas de menores y el numero de
Reynolds:

 2
A d 1.22 m 2 1.13 m 2
4
Q 3.72m3 / s
V
3.29m / s
2
A
1.13m
2

v
3.29
hm km
16 .4
m 9.05 m
2g
2 9.81
vd 3.29 1.2
6
Re

3.374359 10
6
1.17 10
Con estos datos se calcula la perdida por friccin:

hf H hm 32m 9.05m 22.95m

Ahora se calcula el factor de friccin de Darcy utilizando las ecuacin N 9

2gdhf

lv 2
f 0.0178

2 9.81 1.2 22.95

2800 3.29 2

Finalmente, utilizando la Ecuacin N 10

21f

2.51

k s 3.7d10

Re
f

2 01.0178

2
.
51

k s 3.7 1.210

33744359

0
.
0178

k s 0.77 m / m

DISCUSIN:

Desde el punto de vista de los clculos que es necesario realizar,

la calibracin de una tubera es muy simple. Tal como se puede ver en el diagrama
de flujo presentado anteriormente, no existe necesidad de iteracin alguna, es un
calculo directo cuyo resultados es la rugosidad absoluta de la tubera. Sin embargo
en la practica lo difcil y delicado es la toma de datos de cada de presin y de
caudal, especialmente si esta debe ser realizada en condiciones de campo y no de
laboratorio. Los aparatos de mediciones como los transductores de presin como
caudalmetros y velocmetros, han aumentado su precisin de medida, con lo cual
aumenta la precisin de la rugosidad absoluta de tuberas
La calibracin de los sistemas complejos de tuberas, tales como sistemas de
distribucin de agua potable o de sistemas de riego localizado de alta, se basa en
la calibracin de tuberas simples. La calibracin de estos sistemas complejos
es necesaria si se desea utilizar Modelos Computacionales (WaterCad,
Epanet, Redes) como herramientas de operacin y de planeacin de sistemas
existentes.