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PLANEAMIENTO, PROGRAMACION Y

CONTROL DE LA PRODUCCION

DISTINCION x TIPO DE PRODUCCIN

1.- producen stock FBRICAS


Las herramientas, PMP y MRP
2.- a pedido
TALLERES
La herramienta, GANTT

CONCEPTO DE PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN

PLANEAMIENTO:
Sucesin de tareas para alcanzar un objetivo.
PROGRAMACIN:
Sucesin de tareas a realizar acotadas en el tiempo.
CONTROL:
Verificar que lo que se hizo.

PRODUCCION EN EL CONTEXTO ACTUAL

Bsqueda constante de flexibilidad.

Aceleracin del ritmo de cambio


en todas las actividades.(Set up)
reduccin de plazos (Lead time)
aumento de la incertidumbre

Integrada a la estrategia empresaria.


Nuevos paradigmas de la Gestin de la Calidad.

NORMAS
calidad total,
cero defectos,
cero stocks

Prioridad asignada a la confiabilidad de los sistemas productivos


Conciencia del impacto ambiental y RSE

MODALIDADES DE PRODUCCIN

FBRICAS
Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de
Producto terminado
1.
Continua
2.
Ultracontinuas
3.
Contnua por lote
4.
por Montaje
TALLERES
Trabajan bsicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni
de Productos terminados importantes
1.
Intermitente
2.
por Proyectos

MODALIDADES DE PRODUCCIN
A) FBRICAS.

Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado

1. Produccin Continua.

Grandes Volmenes
Orientada hacia el Producto por diseo de la Planta de Produccin y por la
cantidad elaborada de cada producto muy elevada respecto a la variedad.
Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario.
Alto grado de mecanizacin y automatizacin.
Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados.
Stocks de Produccin en Proceso normalmente bajos.
Disposicin de equipos en lnea, con excepciones en las etapas iniciales de
preparacin de los materiales.
Ingeniera de Procesos (Diagrama del Proceso) prcticamente igual para cada
producto. ( Ej. Siderurgia, petroqumicas, plsticos*, etc.)

MODALIDADES DE PRODUCCIN
2. Produccin Ultracontinuas

En las Ultracontinuas el Programa de Produccin en si carece de relevancia.


Sencilla desde el punto de vista de Planeamiento y Control de la Produccin.
Ej. Generacion de energia electrica / agua corriente, etc.

3. Produccin Contnua por lotes

En las Continuas por Lotes, el tamao de stos y su secuencia, obligan al uso


de modelos de programacin para optimizarlo (Programacin Lineal y LEF)
Ej. Industria farmaceutica, alimenticia, etc.

4. Produccin por Montaje.

Encadena una secuencia de productos que convergen en el montaje de un producto


final.
Stocks de Materia Prima (normalmente componentes) y Productos terminados.
Normalmente el stock de Produccin en Proceso es relevante.
Se usan a fondo los conceptos de la Ingeniera de Procesos con Procesos, Mtodos
y Standards particulares para cada Producto..
Ejemplos: Automotrices, motores, maquinaria agropecuaria, electrodomsticos,
electrnica etc.

MODALIDADES DE PRODUCCIN
B. TALLERES:

Trabajan bsicamente contra pedido. Sin stocks de

M.P ni de Productos terminados importantes.


1. Produccin Intermitente.
Dificultades derivadas de su propia caracterstica.
Preparacin de las mquinas para pasar de una produccin a la siguiente.
Gran diversidad de productos. Dificultad para pronosticar la demanda.
Lay out funcional o por procesos.
Bajo volumen de produccin por producto.
Emisin de Ordenes de Trabajo especficas para cada producto.
Mano de Obra altamente calificada.
Recursos materiales flexibles.
Ej: torneras, carpinteras, tintoreras, talleres de reparacin de autos,
restaurante, hs. de ingeniera, etc.).

MODALIDADES DE PRODUCCIN

2.Produccin por Proyectos

Productos de caractersticas propias, generalmente nicos.


Obras de magnitud.
Red compleja de tareas vinculadas entre si.
Duracin prolongada en el tiempo. Meses o aos.

Ejemplos: Construccin de Obras civiles (caminos, puentes, diques, plantas


industriales), Astilleros de grandes barcos, grandes mquinas o equipos
(Motores Diesel, Calderas, Turbinas, Generadores), sistemas de
computacin, produccin de pelculas.
Programan por PERT o CPM temas de desarrollo prximos

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN

Estudio y estimacin de las capacidades de produccin y las


demandas esperadas.
Se materializa en:
planes anuales, conocidos como planificacin
agregada,
programas detallados de produccin, conocidos como
Programas Maestros de Produccin.
Bsicamente, es una planificacin a lapsos de tiempo.

Proceso de PCP

Jerarqua de la planificacin.
rea de operaciones
Plan estratgico de largo plazo

Por divisin y/o gerencia de planta


A partir de estrategias de negocios y
pronsticos de desarrollos de mercados

Plan operativo de
mediano/corto plazo
A partir de presupuestos y
pronsticos de venta.
Demanda agregada

Programacin de corto plazo

A partir de pendientes de entrega y


pronsticos de venta

Capacidad de produccin a largo plazo

Plan de inversiones
Ubicacin de las instalaciones
Disposicin fsica en planta
Cartera de productos existente y nuevos desarrollos
Nuevas tecnologas de procesos
Desarrollo de proveedores

Planificacin (demanda agregada)

Nivel de ocupacin
Necesidades de mano de obra
Necesidades de inventarios
Necesidades de servicios
Contratos de suministro con proveedores
Optimizacin econmica.

Plan maestro de produccin (PMP o MPS)


Programacin de requerimientos de materiales (MRP)
Programacin de requerimientos de capacidad (CRP)
Programas de carga de mquinas y MO

Comercial
Pedidos en cartera.
Pronstico de venta.
(Demanda independiente).

Compras
Disponibilidad de materia
prima en tiempo y forma
(MRP).

Produccin
Disponibilidad de mquinas.
Disponibilidad de Mano Obra.
Disponibilidad de servicios.
LEF

Ingeniera de Manufactura
Capacidad de produccin
Ingeniera de Standards
Ingeniera de Producto
Ingeniera de Procesos - Mtodos

PLAN MAESTRO
Planeamiento y Control de la Produccin

Polticas de Stock y comercializacin


Posiciones de Stock.
Posicin de caja.
Posicin de pedidos pendientes.

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN


posible
solucin
~ constante a
tramos(t)

Produccin
acumulada

curva que
pretende
produccin
~ constante(t)
curva de
ventas
~ variable (t)

tiempo

Ejemplo,
DEMANDA VARIABLE
3000
2500
2000
1500
1000
500
0

JUN JUL

AGO SEP OCT NOV

DIC

ENE FEB

1200

140

demanda historica

75

100

300

100

400

600

75

demanda acumulada

75

175

475

575

975

1575 2775 2915 2990

ANALICE DISTINTAS ALTERNATIVAS PARA


ENFRENTAR LOS CAMBIOS DE DEMANDA:

producto tiene una estructura


de costo variables de 85% MP
y 15% MO y otros.
producto tiene una estructura
de costos variables de 85%
MO y 15% MP y otros.
producto cuya vida til es de
30 das desde su produccin
hasta su venta a
distribuidores.

Histrica

acumulada

Junio

75

75

julio

100

175

Agosto

300

475

Septiembre

100

575

Octubre

400

975

Noviembre

600

1575

Diciembre

1200

2775

140

2915

75

2990

Enero

Febrero

PLANIFICACIN AGREGADA
(mediano/corto plazo)

OBJETIVOS

Instalaciones a plena carga, mnimas sobre o sub-cargas,


reduccin costos de produccin.
Plan para el cambio ordenado y sistemtico de la capacidad de
produccin para cumplir con picos y valles de la demanda
pronosticada.
Obtener la mxima produccin en funcin de los recursos
disponibles.

PLANIFICACIN AGREGADA
(mediano/corto plazo)
Pasos en la planificacin agregada:

Pronstico de ventas por producto o servicio; cantidades a vender


en cada perodo de tiempo.
Totalizar los pronsticos de productos o servicios individuales. (Si
los productos no pueden sumarse por ser tener unidades
heterogneas, se debe encontrar una unidad que permita la
sumatoria.
Transformar la demanda agregada de cada perodo en necesidades
de Recursos de Produccin: HH de Mano de Obra, Materias
Primas y Materiales, Hs Mquina necesarias y otros elementos
de capacidad de produccin (EE, servicios generales , fletes etc)
Evaluar esquemas alternativos de Recursos de Produccin para
satisfacer la demanda.
Seleccionar la alternativa que mejor satisfaga la demanda y los
objetivos estratgicos de la organizacin. Aqu se aplica la
optimizacin econmica por clculo manual, usando
Programacin Lineal o sistemas expertos desarrollados ad hoc
por la empresa.

Planificacin (demanda agregada)

Nivel de ocupacin de
recursos industriales

Capacidad de
fabricacin

Hs. Mq. /
Hs. Sector /
Hs. Lnea

Necesidades de MO

Productividad de MO

HH totales

Necesidades de
Inventario

Capacidad de stock de
MP y PT

Capacidades
requeridas.

Necesidades de
servicios generales

Consumos especficos
de EE, ET, agua, AC

Necesidades totales de
materia prima

Lista de materiales de
IP

Potencias,
volmenes,
caudales.

Decisiones de optimizacin

Cantidades

LEAD TIME - TIEMPOS

Es tiempo entre la colocacin de un pedido y la recepcin de la mercanca


pedida

1.

SI SE TRATA DE UN CLIENTE EXTERNO


es intervalo de tiempo entre el inicio y la finalizacin de un proceso de
produccin. El tiempo se inicia cuando la orden es recibida por el
departamento de ventas y termina cuando el cliente paga la factura.
La cantidad de tiempo, definido por el proveedor, que se
requiere para satisfacer una demanda o peticin del cliente.
(Nota, el tiempo no es lo mismo que del ciclo de Tiempo).

2.

SI SE TRATA DE UN CLIENTE INTERNO


es el tiempo total requerido para completar una unidad de un producto
o servicio.
El tiempo requerido por una tarea que tiene ante s otra tarea
puede comenzar.
En trminos de una cadena de suministro, el tiempo total
necesario para un fin de ser procesada.

GRFICO DE GANTT

Introducido por Henry Gantt en 1917, se usa para asignacin de recursos


productivos y la determinacin de secuencias y cronologa.

En horizontal se mide el tiempo: horas, turnos, das, semanas etc.

En vertical los recursos a programar: Mquinas, hombres, sectores etc.

Se establece as, la actividad programada para cada recurso productivo en


sucesivos perodos.
Los espacios en blanco significan que el recurso estar inactivo, para una
mquina: capacidad ociosa, preparacin, cambio de programa o
mantenimiento.
Luego de ejecutada la produccin, se suele indicar con otro trazo, el
desempeo real, es decir controlar el cumplimiento del programa.
No es adecuado para procesos mltiples interrelacionados

Grfico de Gantt

* Para Operaciones
* Carga de mquinas
* Carga de Operarios

EL GRFICO GANTT
Avance del tiempo
EVENTOS

..

Bibliografa:
Produccin. Su organizacin y administracin en el umbral de tercer milenio.
Ricardo Solana. Captulos 12 a 16.
Administracin de Produccin y Operaciones. Norman Gaither, Greg
Frazier. Int.Thomson Ed.

EL GRFICO GANTT

Sistemas de Administracin de Produccin

EUA
Demanda Dependiente
x
Demanda Independiente

MRP
MRP II

Sistema de Punto
de Reposicin

Japn

Academica
Reglas de
secuencimiento
Simulacin

Reducin de Set-up
Mantenimiento
Qualidad
Mejora contnua
Eliminacin de desperdcios

JIT/Kanban

Sistemas de
Programacin
con Capacidad
Finita

PLANIFICACION DE RECURSOS DE FABRICACION

MRP (Material request Planning)

Tool MRP MRP II ERP


ENTERPRICE RESOURCE PLANNING
MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING

Sistema de planificacin de materiales y gestin:

- Responde a las preguntas de QU? CUNTO? CUNDO?


aprovisionarse de materiales.
Lanza las rdenes las compras dentro de la empresa.

SAP megaVersin alemana.


TANGO versin argentina.

MRP I
MATERIAL REQUIEREMENT PLANNING

Es el sistema de planificacin de materiales y gestin de stocks


que responde a las preguntas de, cunto y cundo aprovisionarse
de materiales.
Este sistema da por rdenes las compras dentro de la empresa,
resultantes del proceso de planificacin de necesidades de
materiales.

MRP II - MRP III


MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING

Es el planificador de los recursos de fabricacin. Es un sistema


que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los
recursos de la produccin.
El MRP II implica la planificacin de todos los elementos que se
necesitan para llevar a cabo el plan maestro de produccin, no
slo de los materiales a fabricar y vender, sino de las
capacidades de fbrica en mano de obra y mquinas.

El MRP III abarca la planificacin de todos los elementos


detallados en MRP II, agregando adems las restricciones
existentes, realiza un calculo considerando la Teoria de las
Restricciones (TOC), determinando los buffer en cada uno de los
procesos

Espina dorsal de un Sistema MRP II


Previsin
Agregada

EST VTAS

Integracin con
MKTG, FIN, P&D

Previsin
Detallada

Polticas
de stocks

BOM

itens e
estructuras

PMP

ruteos;
tiempos;
centros

Parametrizacin

registros
de
stocks

MRP

CRP

OP

SC

COMO SE HACE UN MRP?

Se selecciona un equipo de trabajo, de las reas ms importantes


de la organizacin (de manera indispensable personal de
produccin y de ventas)
Se realiza en conjunto un pronstico de las ventas, (informacin
histrica y herramientas estratgicas para cada horizonte de
tiempo) (anual por cinco aos, mensual por un ao, diaria de ser
necesario para el prximo mes).

Si se observa gran volatilidad en la demanda, se pueden utilizar


escenarios o mecanismos de determinacin de inventarios de
seguridad con base en modelos probabilsticos (=> en GESTION
DE COMPRAS, veremos determinacin de tamao de lote y
punto de re-orden de insumos).

COMO SE HACE UN MRP?

Determine su capacidad de produccin instalada, tomando en


consideracin su factor limitante, es decir, qu factor determina la
capacidad mxima: la capacidad de una mquina? el recurso humano?
el acceso a dinero? los insumos? el almacn?
Compare su capacidad instalada de produccin con la demanda
esperada para cada perodo, mes (o da): Puede cubrir la demanda
de cada mes con la capacidad instalada?

De no poder cubrirla: tiene capacidad de sobra en los meses


anteriores y espacio de almacenamiento para prepararse para ese
mes? Existe oportunidad de outsourcing Existe la posibilidad de
aadir recursos al factor limitante: contratar trabajadores
temporales, alquilar una mquina, pedir un prstamo, etc.?
De tener capacidad de sobra: existe la posibilidad de reducir costos
y capacidad, ej. vendiendo equipo, reduciendo nmero de turnos,
despidiendo personal? existen oportunidades de aumentar la
demanda?

COMO SE HACE UN MRP?

Para la planificacin ms micro, determine la programacin de


produccin diaria (por ejemplo, a qu mquinas y en qu orden
se asignan los trabajos) basado en alguna regla que tenga
sentido en su industria, como por ejemplo el trabajo ms largo (o
ms corto) primero o el trabajo requerido ms temprano primero.
Para esta programacin es importante entender los costos y
tiempos de cambio de un producto a otro para poder
minimizarlos. Tambin es necesario programar los
mantenimientos necesarios.
Por ltimo, con base en los requerimientos de produccin diaria
elabore cartas de descripcin de insumos para cada producto, y
combinando estas cartas con la programacin de la produccin y
los tiempos de reposicin para cada insumo se pueden planificar
tambin las ordenes de compra y los niveles de inventario de
materia prima.

Espina dorsal de un Sistema MRP II


Previsin
Agregada

EST VTAS

Integracin con
MKTG, FIN, P&D

Previsin
Detallada

Polticas
de stocks

BOM

itens e
estructuras

PMP

ruteos;
tiempos;
centros

Parametrizacin

registros
de
stocks

MRP

CRP

OP

SC

DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II


Planifica

las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar

M inventarios y produccin)
R Basado en el plan maestro de produccin, como principal elemento.
P Slo abarca la produccin.
Surge

M
R
P
II

de la prctica y la experiencia de la empresa (no es un mtodo


sofisticado)
Sistema abierto
Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros
departamentos de la empresa.
Basado en la demanda, y estudios de mercado.
Abarca mas departamentos, no slo produccin si no tambin el de compras,
calidad, financiero, etc
Surge del estudio del comportamiento de las empresas (mtodo
sofisticado)
Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la
calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la
produccin.
Mejor adaptacin a la demanda del mercado.
Mayor productividad.
Right First Time (acciones correctas a la primera vez).
Permite realizar una simulacin para apreciar el comportamiento del sistema
productivo (respecto a acontecimientos futuros)
Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.

EVOLUCIONADO EN ETAPAS DE LOS


SISTEMAS DE GESTIN DE PRODUCCIN,

MRP - MATERIAL REQUEST PLANNING


fue desarrollado en los 70, como un mecanismo para calcular con
mayor precisin los materiales que necesitan, en qu momento y
en cantidades ptimas.
MRP II - MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING
evolucion del MRP, es un sistema de gestin de las actividades
bsicas de fabricacin
Surge ante la necesidad de calcular tambien las necesidades de
fisicas (capacidad de planificacin) y de control.
utiliza un archivo de datos centralizada, supervisa e informa sobre
diversas actividades de la compaa. Al comparar las previsiones con los
datos reales, las empresas pueden analizar el rendimiento y mejorar los
procesos para lograr una mejor eficiencia.
ERP ENTERPRICE RESOURCE PLANNING
Evoluciona del MRPII, abarca aun mas, todas las funciones de la
empresa, no slo las relativas a la real de fabricacin.
incluye materiales planificacin, la eficiencia de la produccin, la
rentabilidad, la satisfaccin de los clientes => casi todos los
aspectos de los negocios.
tambin incorpora los principios de la gestin de la cadena de
suministro (calidad total)

Funcionamiento bsico del Sistema MRP II


En el incio era slo un 'calculador de necesidades de materiales' conocido
como MRP (sigla para material requirements planning).

Itens de demanda independiente


itens cuya demanda no
depende da demanda de
ningun otro item. La demanda
tiene que ser prevista
Itens de demanda dependiente
itens cuya demanda depende
de la demanda de algun otro
item. La demanda puede (e
debe) ser calculada

Itens fijos con estructura de


productos

A
2x

C
D

Funcionamiento bsico del Sistema MRP II


MRP: explosin de estructura de producto y
clculo de las necesidades brutas

A
2x

LT=2
A

D
LT=1

LT=1

C (2X)
LT=1

LT=2
18
19
16
17
15
ocE=100 ocB=50 opC=100 opA=50 pedA=50
ocD=100

(semanas)

Funcionamiento bsico del Sistema MRP II


MRP: consideracin de los stocks y
clculo de las necesidades especificas
stock D = 10
stock E = 5
stock B = 5
stock C = 10

stock A = 10

LT=2

D
LT=1
E

C (2X)

LT=1

LT=1

LT=2
18
19
16
17
15
ocE=65 ocB=35 opC=70 opA=40 pedA=50
ocD=60

t
(semanas)

Sistema MRP II

Informaciones necesarias
Registro de los materiales y sus atributos
lead times (tempos de reposicin)
Stock de
polticas
segurida de
reposicin
Estructuras de productos
lista de materiales

Relacin padre-hijo a lo largo de toda


la estructura
Posiin de los stocks
stock fsico actual
abastecimientos programados
reserva de materiales

Funcionamiento bsico del Sistema MRP II


MRP II: clculo de
necesidades de
otros recursos

stock D = 10
stock E = 5

Por ejemplo : Si se
monta una unidad de A
requiere 2 horas de
recurso montaje... esto
representa una
ocupacin del recurso
montaje de A de 40 X 2
= 80 horas en el
perodo de la sem.18.

stock B = 5
stock C = 10

stock A = 10

LT=2

D
LT=1

C (2X)

LT=1

LT=1

E
LT=2

18
19
16
17
15
ocE=65 ocB=35 opC=70 opA=40 pedA=50
Disponibilidade
ocD=60

15

16

17

18

19

t
(semanas)

Sistema MRP II
Informaciones necesarias

Registro de los materiales y sus atributos (BOM)

Estructuras de los productos


Posicin de los stocks
Y ademas...
Registro de los centros productivos y sus atributos
:
capacidades
calendrios, set up ,herramentales, entre otros
Rutas de producin y tiempos asociados
consumo especfico de recursos por unidade producida
tiempos de preparacin, transporte, procesamiento.

Espina dorsal de un Sistema MRP II


Previsin
Agregada

EST VTAS

Integracin con
MKTG, FIN, P&D

Previsin
Detallada

Polticas
de stocks

BOM

itens e
estructuras

PMP

ruteos;
tiempos;
centros

Parametrizacin

registros
de
stocks

MRP

CRP

OP

SC

JUST IN TIME (J.I.T.)

Mtodo desarrollado en los 80. Kanban de Toyota.

Se usa para programar la organizacin de la Produccin J.A.T.

Mientras que el MRP programa la produccin y las compras, el


J.A.T va directo al Lanzamiento .

El J.A.T. opera por arrastre, contrariamente al MRP que trabaja


por empuje. .

No es un sistema computarizado. .

No se formula un programa detallado de produccin.

A partir de la demanda, se moviliza todo el sistema de


produccin, pasando a la ejecucin.

ERP
Enterprise Resource Planning

DRP

Costos

Faturacion

ERP

Gestin de
transportes
Contabilidad
general

Ventas/
prevision

S&OP
S&OP
BOM
RCCP

PMP
MPS

CRP
CRP

MRP
MRP

Workflow

MRP
MRP II
II

Gestin de
activos
Gestion de
proveedores

Recursos
Humanos

OF
PUR

SC
SFC

Cuentas a
pagar
Cuentas a
cobrar

Gestin
fiscal

Gestin
financiera
Mantenimiento

Que se espera de Sistemas ERP

Quela informacion este disponible y sea cierta a toda hora, en


los puntos de toma de decisin gerencial, a lo largo de todo el
proceso, principalmente en terminos de flujo logstico;
Que se produzca los medios para una perfecta integracin
entre los setores de la organizacin a travs del compartir una
sola bases de datos nica y no redundantes;
Que se produzcan los medios para que se deje de gastar
esfuerzo gerencial y operacional en las interfaces entre
sistemas de informacin que no conversan entre si;
Que tornen un proceso de planeamiento operacional mas
transparente, estructurado y con responsabilidades mas
definidas

En un ltimo anlisis, que


apoye a la empresa en sus
esfuerzos de mejora de
desempeo operacional y
competitividad

Funciones bsicas de SAP

Planear necesidades futuras de capacidad


planear el abastecimiento de materiales (momento y cantidad
ciertas)
planear nveles adecuados de stocks en los puntos correctos
priorizar las actividades de produccion
prometer plazos y hacer cumplirlos
reaccionar eficazmente

INTEGRAR LA PRODUCCION A LAS DEMAS


FUNCIONES DE LA EMPRESA A TRAVS DE LA
INFORMACION

Contribuciones de SAP
para la competitividad
Costo
utilizacion de recursos
reducion de stocks
cumplimiento de plazos

Velocidad

Confiabilidad

reducion de filas
reducion de estoques
secuenciacion

planeamiento a futuro
control de recursos
seguimiento

SAP

Calidad

Flexibilidad

Reducion de stocks
integridad de informacion
rastreabilidad

reducion de incertidumbre
reprogramacion rpida
stocks de seguridad