UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA GEOLGICA

Cristalografa y
mineraloga
TRABAJO DE INVESTIGACIN
DOCENTE: Ing .William Espinoza
ALUMNOS:
CASTRO TAPIA, Martn.
CONTRERAS CHAVEZ, Engler.
MENDOZA RUZ, Esquibel.
ROMERO CHAVEZ, Jos.

Cajamarca, Julio del 2014

RELACIONES DE ESTABILIDAD DE
MINERALES xido de manganeso
EN yacimientos METAMRFICAS
CORRESPONDIENTES A
GRADO EN SILLIMANITA GOWARI
WADHONA
MINA DE AREA, CHHINDWARA DISTRITO,
Madhya Pradesh, India

RESUMEN
El artculo trata de la mineraloga de los yacimientos de manganeso en rea de la
mina Gowari Wadhona, Madhya Pradesh, India, que han sufrido metamorfismo
regional equivalente a la zona de sillimanita como se muestra por la adjuntando
esquistos pelticos. La tendencia de la formacin y transformacin de los diferentes
minerales de xido de manganeso ha sido estrechamente estudiado a partir de sus
relaciones texturales y la paragnesis se ha dibujado. Este a continuacin,
paragnesis, obtenido a partir de las relaciones de textura, se compar con la datos
de los estudios de fase de equilibrio en el sistema Fe2O8-Mn2O8 por Muan y
Somiya (5) y se pudiera demostrar que la tendencia de mineralogenetic los
minerales naturales de mineral sigue a la de las diferentes fases sintetizadas
durante los estudios de laboratorio.

GEOLOGA DE LOS YASIMIENTOS

Los yacimientos de manganeso de esta zona estn ntimamente asociados con

rocas polticos y gondites (roca spessartite cuarzo con cantidades variables de otros
silicatos de manganeso y xidos) de Mansar etapa de la serie Sausar. Ellos son
principalmente de tipo compacto "reef", interbanded con los gondites y esquistos
polticos sin ninguna relacin de carcter horizontal. La capa de mineral vara en
grosor entre 2 y 40 pies (esta amplia variacin se debe a plegamiento repetido) y
est a unos 1.600 metros de largo con una tendencia NW-SE.

MAPA

MINERALOGIA DE LA ORES
Los siguientes minerales se han identificado de manera concluyente bajo el
microscopio de mineral, con la ayuda de pruebas de grabado y anlisis de polvo de
rayos X de confirmacin: braunite, Bixbyita, hausmannita libre, libera jacobsife,
vredenburgite, manganita, holandita, pirolusita, criptomelano y hematita. Los
caracteres pticos y de grabado de estos minerales se resumen en la Tabla 1 y los
datos de polvo de rayos X se dan en la Tabla 2.

CARACTERSTICAS TEXTUALES Y
PARAGENESIS DE LOS MINERALES
MINERAL
Los minerales de xido de manganeso, presentes en este yacimiento, presentan
caractersticas texturales interesantes y un estudio minucioso de las relaciones del
lmite de grano saco su secuencia de cristalizacin muy claramente. Hasta cuatro
minerales de esta suite, a saber: Braunita, Bixbyita, holandita y hausmannite
ocurren en dos generaciones de representacin de la textura interesante, pero a la
vez complicado. Los braunites son universalmente presentes en los minerales como
agregados de anhedral, subredondeados y alargadas o granos, que varan en
tamao, desde finas a cristales muy gruesos.

TABLA N 2
Valores medidos "D" de diferentes minerales de manganeso de Gowari Wadhona
yacimiento, Fe / Mm Radiacin.
Braunita

Bixbyita

Hausmannita

Jacobsite

Holandita

Manganita

Pirolusita

Criptomelano

d()

d()

d()

d()

d()

d()

d()

d()

4.13
3.50
2.723
2.35
2.149
1.88
1.66
1.54
1.51
1.47
1.36

w
w
vs
s
m/s
f
m/s
w
w
w
w/m

3.84
3.34
3.12
2.71
2.52
2.45
2.27
2.03
1.92
1.84
1.66
1.55
1.53
1.45
1.42
1.39
1.358

m
m
w
vs
w
f
f
w
f
m
m/s
f
w
w
m
w
vw

4.92
3.07
2.89
2.74
2.48
2.36
1.04
1.81
1.78
1.69
1.63
1.58
1.54
1.45
1.28
1.23
1.19
1.17
1.12
1.08

ms
m
w
m/s
vs
w
m
f
m/w
vw
vw
m/w
m
w
w
w
w
vw
vw
w

4.85
2.998
2.558
2.130
1.735
1.633
1.497
1.295

m
m
vs
m
w
m
s
w/m

6.87
4.87
4.15
3.45
3.09
2.47
2.38
2.19
2.15
2.02
1.83
1.65
1.62
1.54
1.43

m
m
w
w
vs
vw
s
w
m
m
m
w
w
s
w

4.84
3.74
3.388
3.12
2.78
2.64
2.53
2.41
2.25
2.20
2.19
1.78
1.70
1.67
1.625
1.50
1.29
1.26
1.236

f
f
vs
f
w
m
m
s
m/s
m/s
f
m/s
w
m/s
m
w
w
w
w

3.11
2.40
2.108
1.623
1.56
1.43
1.30

vs
s
m
m/s
w
w
w

6.93
4.87
4.13
3.47
3.11
2.49
2.40
2.20
2.17
2.14
2.02
1.96
1.91
1.85
1.82
1.66
1.62
1.54

m
m
vw
w
vs
vw
s
w
w
vw
w
w
vw
m
m
m
m
m

La figura. 2. Holandita (primera generacin, blanco

grisceo) invadida por hausmannite (gris oscuro),
tanto a lo largo de la periferia y planos de exfoliacin.
Inm Oil. X 275.
La figura. 3. Bixbyita (segunda generacin, gris ms
claro)
en
sustitucin
hausmannite
(primera
generacin, un gris ms oscuro) a lo largo y a travs
de planos de exfoliacin. Inm Oil. X 800.

La figura. 4. Desglosado laminillas de hausmannite

en mostrar evidencias vredenburgite de difusin. Inm
Oil. X 600.

UTILIZACIN DEL MINERAL DE

MANGANESO (PIROLUSITA) EN
LA PRODUCCIN DE ACEROS
AL CARBONO

RESUMEN

Los mtodos tradicionales de produccin de acero utili- zan el ferromanganeso

para obtener el porcentaje de Mn en la marca establecida segn la norma cubana,
pero este compuesto es altamente costoso. Se ensay, en la produccin del Ac 35,
sustituir el ferromangane- so por el mineral pirolusita (MnO2) con el fin de reducir los costos. Se evaluaron dos variantes de sustitucin: la primera consiste en
aadir el mineral con virutas de aluminio y coque (o residuos de electrodos)
sobre la escoria del metal durante el proceso de reduccin, en tanto que la
segunda variante emplea el mineral de manganeso en lugar del de hierro durante
el proceso de oxidacin de las impurezas. Se encontr que ambas variantes son
factibles y que la segunda resulta, ade-ms, ser ms econmica.

INTRODUCCIN

Los mtodos convencionales de produccin de acero incorporan el ferromanganeso (FeMn) al horno para detener la oxidacin
del carbono y lograr la cantidad de manganeso requerida en la aleacin; sin embargo, el alto costo de este compuesto ha llevado
a la bsqueda de alternativas que disminuyan o eliminen su uso.
Esta investigacin tuvo como objetivo encontrar un sustituto para el FeMn en la produccin de aceros al carbono,
especficamente en el Ac 35. Como es conocido, el horno de arco con revestimiento bsico permite la utilizacin de los
perodos de oxidacin y reduccin en la tecnologa de produccin de acero (Kudrin, 1984; Morral, 1985), la cual, en el perodo
de oxidacin, utiliza mineral de hierro para lograr la oxidacin del metal, la salida de los gases del bao metlico, y la
obtencin del carbono y del fsforo en la marca establecida.
En el perodo de reduccin del acero se separa el azufre (en forma de CaS), se obtiene la composicin qumica (manganeso y
silicio, el porcentaje de silicio se logra con FeSi 45 o FeSi 75), se des gasifica y es- tablece la temperatura necesaria para el
vertido en los moldes y se extrae, por ltimo, el metal del horno hacia la cazuela de vertido (previamente calentada a 700 900
oC) para la colada.
Las investigaciones preliminares mostraron que en Cuba existe gran cantidad de yacimientos de Mn.
A partir de esta informacin, se analizaron dos variantes de sustitucin del FeMn por MnO2. En la primera, se emple el MnO2
como elemento sustituto del ferromanganeso durante el proceso de reduccin; para reducir el manganeso del mineral hacia el
bao metlico, se emplearon virutas de aluminio y troceado de electrodos como elementos reductores, pero la escasa
disponibilidad de las virutas de aluminio condujo a una segunda variante que prescinde de estos elementos reductores y en la
cual el mineral de manganeso es introducido en lugar del mineral de hierro durante el proceso de oxidacin

OBTENCIN DE FERROMANGANESO DE
ALTO CARBONO COMO CONSUMIBLE DE
MATERIALES PARA LA SOLDADURA

RESUMEN
El desarrollo de materiales para soldar est inevitablemente relacionado con el empleo de aleaciones al manganeso. Este, en su carcter de
componente de la carga aleante, tiene funciones metalrgicas especficas (desoxidacin, desulfuracin, aleacin del depsito, entre otros), que
garantizan los requerimientos de composicin qumica, estructura y propiedades mecnicas de los depsitos de soldadura.

Se abordan los aspectos generales sobre los minerales de manganeso y las caractersticas que definen su aplicacin en la obtencin de
ferromanganeso, las variantes tecnolgicas fundamentales de obtencin de ferromanganeso de alto carbono por va carbotrmica; as como se
detallan las principales caractersticas de las aleaciones comercializables de manganeso, obtenidas por procesos piro metalrgicos. Son valorados
los aspectos esenciales sobre las funciones que desempea el manganeso presente en los materiales de soldadura y sus efectos sobre
la calidad del metal del cordn.
Estas aleaciones son importantes en la fabricacin de electrodos (sobre todo en aquellos casos donde se persiga la obtencin de un producto con
determinada resistencia al impacto).
Entre los factores que ms encarecen la produccin de materiales para la soldadura juegan un papel fundamental las ferroaleaciones por el
elevado costo que poseen en el mercado internacional.
Las reservas minerales de manganeso, suficientes para responder a una produccin estable de aleaciones de este metal, se concentra en un
nmero de pases relativamente reducido, siendo a veces dificultosos para el procesamiento por su alto contenido de fsforo.

Casi la totalidad de los trabajos que abordan la obtencin de ferromanganeso han estado dirigidos a la industria siderrgica, lo cual ha encontrado
dificultades por el alto capital de inversin y consumo energtico para tales soluciones, en correspondencia con los altos volmenes de produccin
requerida
El empleo de una tecnologa de obtencin de ferromanganeso que permita cubrir determinada demanda, con instalaciones de pequeo formato y
de accesible construccin y montaje, sin altos requisitos de instrumentacin, la convierte en una va factible para la solucin de problemas en la
industria en las condiciones de pases de pocos recursos energticos y financieros.