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Hidrociclones

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Hidrociclones Como Trabajan


Descarga Liquida

Lodo Limpio
Sobre flujo

Boquilla de
alimentacin

Alta velocidad

Arenas y Limos
hacia las paredes
y hacia abajo
en forma espiral

Lodo mueve
hacia el interior
y hacia arriba
Arena y Limo
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Entrada lodo
Alta presin

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Asentamiento
Ley de Stokes
V=d

(SGS-SGL) G
K

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V = Velocidad de asentamiento
d = dimetro de solido
SGS= gravedad especifico de solido
SGL= gravedad especifico del liquido
G = Fuerza de gravedad
K = Constante
= Viscosidad de liquido

Partes de Hidrociclones

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Cuerpo
rea de alimentacin
Tubo de vortex
Boquilla ajustable de
salida
Cabeza o manifold

Fuerzas Centrifgales

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Principios de Operacin

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Remueve solidos
tamao de arena
(+74 micrn) solidos
desarenador)
Remueve solidos
tamao de silt (+20
micrn - desilter)

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Mecanismo de
sedimentacin
Depende de la lay de
Stokes
Cambia energa de presin
por velocidad y fuerza
centrifuga
Aumenta fuerza G
Solidos son
artificialmente mas
pesado
Hasta Fuerza G de 300
Gs

Desarenador Brandt
Conos de dimetro 12
500 gpm cada cono
Punto de corte D50 de
74 micrones (remueve
tamao de arena)
Necesita trabajar con 75
pies de cabeza en la
entrada del manifold
2 a 4 conos por unidad

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11

Desarenador Brandt
Brandt Desanders
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Desilter de Brandt

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Dimetro interno de 4
Cermica durable dentro el
parte donde sale los solidos
Tuerca para ajuste del salida de
solidos
Procesa aproximadamente 60
gpm por cono
Punto de corte D50 de 15
micrones
Arena fina
Requiere 75 pies de cabeza
para operacin corecta
Remueve silt y arena

Desilter de Brandt

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DESILTERS:

La mayora de conos en la industria petrolera


requiere de75 pies de cabeza para operar
correctamente

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Hidrociclones requiere una velocidad especifica


del fluido
Demasiado bajo poco o nada de separacin
de solidos
Demasiado alta mucho desgaste del cono y
separacin pobre
Velocidad esta medida como presin

Tubera correcta y presin de cabeza


Pies de cabeza .433 gravedad especifica psi

75 '

32
8.33

39
10.0

75 '

75 '

63

47
12.0

16.0

Efecto de peso de lodo en presion con 75 pies de cabeza

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75 '

Regla de dedo gordo #1:

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psi 4 peso

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Manmetro

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Manmetro
instalado en la
entrada del manifold
del hidrociclone

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DESILTERS
No escoge conos para condiciones normal

Costos altos de dilucin


Rata de penetracin mas baja
Mas desgaste en los equipos

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Solido que no son procesados ( Bypass) por los


conos quedaran en el lodo y resultaran en

Efectos de una instalacin incorrecta

To wellhacia el
Salida
pozo

800 gpm

800 gpm
1000 gpm

?Capacidad
capacity
?
21

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From well
Entrada

El solucin

To well
salida
hacia
pozo

800 gpm

800 gpm
1000 gpm

125%
Capacity
125%
capacidad
22

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From well
Entrada

Capacidad correcta

Tomar en cuenta la carga de solidos cuando


determine el tamao y numero de conos

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Tenga hidrociclones suficiente para procesar


entre 110-125% de la mxima rata de
circulacin, mas cualquier flujo adicional,
como rlneas de jet, o otros fuentes de flujo

Bombas y Tanques

Lneas de succin y descarga comunes


frecuentemente resulta en una bomba centrifuga
alimentando varios equipos

Confusin con instalacin de vlvulas resulta en:


Reduccin de cabeza
Mal desempeo de los equipos
Costo de lodo mas alta

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Buena practica

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Utilice una bomba y un


compartamiento para cada
tipo de equipo de control de
solidos

Bombas separados
Mixing
Hoppper

Additions, Suction Section

Degasser
Centrifuge

Fine Screen
Shaker

Desilter or
Mud Conditioner
Desander or
Mud Conditioner
Removal Section

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Trip Tank
Returns from Well

Configuraciones

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Vertical o
inclinado
En linea o
circular
Manifold
sencillos o
mltiples

Funcionamiento correcto / Que revisar

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Fugas o conos gastados

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Sin tuercas ajustables y


Con descarga en sombrilla

Con tuercas ajustables para


Minimizar perdidas de fluido

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Presin correcta en la entrada


75 pies de cabeza o
4 veces peso de lodo (LPG)
Presencia de presin de succin
en la salida de los solidos de los
cono
Indica vortex interno
Asegura conos limpios
Descarga tipo sombrilla
Cono no sobrecargado
Exceso de liquido perdido
Alimentacin o descarga
parcialmente tapada
Descarga tipo chorro solidos
Conos sobrecargados

Puntos para chequear

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Taponamiento y chorros de liquido


OPERACIN INCORRECTA
Adicione mas conos

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Descarga en forma sombrilla


OPERACIN CORRECTA

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Hidrociclones

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Problemas comunes

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Conos
tapados; no
hay
remocion de
solidos

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Problemas comunes

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32

Alimentacin
parcialmente
tapada;
Exceso de
perdida de
lodo

Problemas comunes

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Descarga
tipo chorro
mala
remocion de
solidos,
resulta en
cono tapado

Calculando perdidas de presin

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GPM requerido
=_____gpm
Cabeza requerida
=______ pie
Cabeza succin
=______ pie
Longitud de tubera
de succin =____pie
Longitud de tubera
de descarga
=______pie
Altura Vertical
=____pie
Vlvulas
=____
Codos
=____

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Bombas y lneas de succin y descarga


Se tomaron datos de las lneas de succin y descarga para una
bombas de un desarenador y un desilter

Se utilizo un programa de analices de bombas para determinar si las bombas en uso


son adecuadas
Resultados

Bomba recomendada por el programa para desarenador

6x8x14, 1750 rpm con impeller de 11.5 y motor minimo de 61HP

Bomba actual en uso

6x8x14, 1770 rpm impeler 11 y motor de 100HP


Teoricamente OK

Bomba recomendado por el programa para Desilter

Bomba actualmente en uso

6x8x14, 1750 rpm con impeler de 11.5 y motor mnimo 62HP


6x8x14, 1770 rpm con impeler 11 y motor de 100HP
OK

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Curvas de bombas
200

30%

40%

50%

60%

65%

11"

70%

120
70%

10"

65%
73%

9"

80

60%

8"

50 h
p
40 h
p

40
7.5

10 h
p

hp

15 h
p

36

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200

400

600

800

1000

Capacity, gpm

1200

1400

20 h
p

1600

30 h
p
25 h
p

1800

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Discharge, feet of head

160

Viscosidad plstica afecta desempeo


100

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Volumen cumuolativo %

80

60

40

20

0
0

20

40
60
80
Dimetro equivalente esfrico

100

120

m)

4 Desilter (PV = 5)
4 Desilter (PV = 27)
38

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Assuming Linear Feed Distribution

Internal Records - Rigtech

Desempeo de un Hidrociclone
100
110

80

60
78

91

40

140 mesh
20

56

65

Drilling Solutions

Volumen Cumulativo %

95

0
0

20

39

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Assume Linear Feed Distribution (PV = 27)

40

60
80
Dimetro equivalente esfrico m)

4 Desilter
Multicapa 175

100

120

Multicapa 210
TBC 200
Internal Records - Brandt

Perdidas de liquido con los equipos


45

40.7
36.4

35

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% Oil on Cuttings (dry wt)

40
30
25
20
15

12.5

10
5
0
Shaker

Desander

Desilter

40

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Internal Records - Rigtech

Acondicionador de Lodo

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Acondicionadores de lodo seca los solidos con


mallas

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Resumen

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Con los avances en tecnologa en zarandas y


mallas, la necesidad usar desarenadores y
desilters ahora no es tan critico como antes
La funcin primario del desarenado es para
reducir carga de solidos para el desilter en lodo
base agua sin peso
Utilice desarenadores en fluido base agua
cuando no es posible usar mallas de 100
micrones o mas finas

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Ref.: Solids control Handbook Dowell Schlumberger-Amoco, editiom1998

Recomendaciones para hidrociclones

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Cuando debe usar?


Huecos superficiales
Lodos sin barita
Formaciones arenosas
Cuando no debe usar!
Cuando no se puede perder exceso de
lodo con los solidos
Lodo con Barita (utilice Acondicionador
del lodo)
Restricciones econmicos of ambientales
(OBM o Sinttico)

Hidrociclones en estos dias


Se
dice si los
conos
estan en
el equipo,
y son
Estimamos
9 de
10 equipos
estn
operando
operable
seguncon
el contrato
de la
compania
hidrociclones
uno, o mas
que
uno, de de
los
perforacion,
todo esta bien
No es la
verdad
siguientes problemas
que
afectan
eficiencia
de los conos
Nunca han logrado suficiente pies de
cabeza en el manifold desde la instalacin
inicial
Conos gastados
Tuercas ajustable no utilizadas o no estn
Conos tapados
Tubera no instalada correctamente,
succiones y descargas

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Hidrociclones en estos dias


Muy poco cambios en tecnologa en estos
equipos en los ltimos 25 aos

Con los cambios en tecnologa y eficiencia de las zarandas, la


importancia de desarenador se ha disminuido
La funcin principal del desarenador debera ser para reducir
carga de slidos en el desilter (en lodos base agua, sin barita)
Utilice desarenadores en lodo base agua sin barita, cuando no
puede usar mallas mas fina que 140 mesh (100 micrones) el las
zarandas.
Desempeo de hidroclones es muy sensitivo a viscosidad
plstica (PV) del lodo. Eficiencia baja cuando el PV aumenta

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Ref.: Solids control Handbook Dowell Schlumberger-Amoco, editiom1998

Factores claves para optimizar desempeo


Asegure que la tubera esta
instalado correctamente

Operar en series, secuencial

Capacidad a procesar 125%


de flujo mximo

Pies de cabeza correcto

Utilice manmetro

Inspeccin frecuente, y buen


mantenimiento

Inspeccin frecuente de las


bombas y sus impeleres
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