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SOLDADURA
Domnguez Luis
Tg-2709
31-03-2013
SOLDADURA SMAW
Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unin de metales ms
antiguos que existe, su inicio data de los aos 90 de siglo XVIII. En la que se
utilizaba un electrodo de carbn para producir el arco elctrico, pero no es
sino hasta 1907, cuando el fundador de ESAB1. Oscar Kjellber2 desarrolla el
mtodo de soldadura con electrodo recubierto, tambin conocido como
mtodo SMAW (Shielded Metal Arc Welding).
Proceso
Consiste en la utilizacin de un electro con un determinado recubrimiento, segn
sea las caractersticas especficas. A travs del mismo se hace circular un determinado
tipo de corriente elctrica, ya sea esta de tipo alterna o directa. Se establece un corto
circuito entre el electrodo y el material base que se desea soldar o unir, este arco
elctrico puede alcanzar temperaturas del orden de los 5500 C, depositndose el
ncleo del electrodo fundido al material que se est soldando, de paso se genera
mediante la combustin del recubrimiento, una atmosfera que permite la proteccin
del proceso, esta proteccin se circunscribe a evitar la penetracin de humedad y
posibles elementos contaminantes. Tambin se produce una escoria que recubre el
cordn de soldadura generado.
1.- Ncleo metlico
2.- Revestimiento
3.- Gota en formacin
4.- Escoria
5.- Arco elctrico
6.- Metal base
7.- Bao de fusin y crter del metal
base en fusin
8.-Proteccin gaseosa
9.-Cordn depositado
10.- Penetracin
Posiciones de soldadura
Tipos de recubrimiento
Proceso
Este equipo fundamentalmente opera bajo el mismo principio de la soldadura
con electro, con una diferencia significativa, ya que el material de aporte viene
en rollos y en forma de alambre continuo, lo que permite una mayor movilidad en
la ejecucin, y con el beneficio, de que requiere un poco menos de destrezas
tcnicas de parte del operario.
El alambre
Este es el que sirve como material de aporte y que conforma el cordn de
soldadura, debe poseer las caractersticas propias del material que se
desea soldar, y al igual que en el caso del electrodo recubierto, tambin
esta estandarizado por AWS
Gas de Proteccin
Soldadura GTAW
El proceso de soldadura GTAW por sus siglas en ingls Gas Tungsten Arc Welding
tambin conocido como TIG (Tungsten Inert Gas), est entre las tcnicas de soldadura
ms difciles de aprender y tiene diferentes ventajas y desventajas. La TIG es
adecuada para ciertas aplicaciones y totalmente inapropiada para otras.
Proceso
La GTAW usa un electrodo no consumible de Tungsteno para crear un arco y transferir
calor al metal base que se est soldando. Al mismo tiempo, un gas inerte1,
generalmente Argn o una mezcla de Argn/Helio, protege el charco de soldadura de
la atmsfera y contra la contaminacin.
Electrodos
Los electrodos utilizados en soldadura al arco con electrodo refractario no consumible,
tienen un punto de fusin muy elevado, capaz de soportar temperaturas del orden de los
4.000 C que se producen en el arco. Los dimetros ms utilizados son los de 1.5, 2.5 y 3.0
mm; pueden ser de tungsteno puro o aleado, estos ltimos suelen tener entre un 1.0 o 2.0
por ciento de Torio (Th), o de Zirconio (Zr).
Gases y usos
Riesgos de Soldadura
Cuando se usen electrodos, alambres y varillas como parte del proceso de soldadura, es
probable que se presenten los siguientes riesgos:
-Choque elctrico al usar el equipo de soldadura o electrodo. Esto puede ser fatal.
-Chispas de metal caliente y altas temperaturas, las cuales pueden causar quemaduras en las
manos, en el cuerpo y puede causar fuego (incendio), si entran en contacto con materiales
combustibles.
-UV, IR y radiacin visible del arco, pueden producir quemaduras y posibles daos en ojos sin
proteccin ocular. USE EQUIPO DE PROTECCIN ADECUADA.
-Los humos producidos por el consumible de soldadura, el material que es soldado y la
radiacin del arco, consisten en:
-Humo particulado tales como xidos complejos de metales, y silicatos provenientes de los
materiales soldados.
-Humo gaseoso, tales como ozono y xidos de nitrgeno por la accin de la radiacin del arco
en la atmsfera, monxido y dixido de carbono por la oxidacin del carbono en los
componentes y gas protector.