Factor Movimiento

Ana Maria Tocora

Juan David Taco
Alejandra Fuquen

El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos bsicos de la produccin

(material, hombres y maquinaria).
Se ha calculado que el manejo del material es responsable del 90 % de los
accidentes industriales, del 80% de costos de mano de obra indirecta, de un
gran porcentaje de daos en el producto, as como de muchos otros
inconvenientes.

FACTOR MOVIMIENTO

Patrn o modelo de circulacin

Reduccin del manejo innecesario y antieconmico

Manejo combinado

Espacio para el movimiento

Anlisis de los mtodos de manejo

Equipos de manejo

Balanceo Lineal

Patrn de circulacin de flujo o de ruta

Para determinar un patrn efectivo del flujo de material, hemos de conseguir

planificar el movimiento de entrada y salida de cada operacin en la misma
secuencia en que se elabora o trata el material.

Entrada de material

Salida de material

Materiales de servicio o auxiliares

Movimiento de maquinaria y utillaje

Movimiento del hombre

Reduccin del manejo innecesario y

antieconmico
Requisitos del manejo de material Segn Muther
Sin retrocesos ni cruces de flujo o circulacin
1. Hacia su terminacin
2. Sobre el mismo elemento
3. Suave y rpidamente
4. Segn la distancia ms corta
5. Fcilmente
6. Con seguridad
7. Convenientemente
8. Econmicamente

Sin transbordos
Sin confunsin ni demoras, manejo innecesario,
colocacin dificultosa
Sin recorridos largos
Sin movimientos repetidos ni suplementarios de
manejo
Sin peligro para los hombres y materiales
Sin esfuerzo fsico indebido
Sin romper la unidad de lotes, ni requerir varios viajes
cuando uno sera suficiente.
Sin obligar a los trabajadores de produccin a emplear
un tiempo o esfuerzo extra

9. En coordinacin con la produccin

10. En coordinacin con la produccin

Sin gran cantidad de equipo de manejo diferente que

no puede ser integrado

Manejo combinado
Un dispositivo de manejo puede mantener el material:

Seguro y fuera de peligro

En secuencia u orden

En su ruta

Acompaado de otros materiales

Fcil de inspeccionar o contar

Evitando que dae o moleste a los obreros

Independiente de la atencin o sincronizacin del obrero

Espacio para el movimiento

Espacio Reservado Para Pasillos

Es espacio perdido ya que no es un rea productiva de la planta. Los pasillos

debern conectar reas que tengan un mayor trfico y ser de la anchura
necesaria para evitar embotellamiento.

Espacio a Nivel elevado

El movimiento no siempre tiene que ser a nivel del suelo, el material puede ser
movido por encima del nivel del trabajo, (dispositivos elevados). Esto evita la
congestin en los pasillos.

Espacio para el movimiento

Espacio Subterrneo o bajo los bancos de trabajo

Los patrones de flujo que deban cruzar un pasillo o enfrentarse con cualquier
otra obstruccin, pueden cruzarlo subterrneamente.

Espacio Exterior al Edificio

El instalar sistemas de manejo que corran por el exterior del edificio, tiene
muchas ventajas, sobre todo cuando deban ajustarse a una distribucin ya
existente.

Espacio de Doble Uso

Es muy til ya que un equipo que pueda plegarse, elevarse o apartarse de su

camino, nos proporcionara espacios para otros equipos.

Anlisis de los mtodos de manejo

Cuando se hace evidente la necesidad de disponer de un transporte de material se
deber especificar las tcnicas para llevarlo a cabo, sin embargo no existe ningn
sistema apropiado que resuelva por si mismo este problema.
Es de suma importancia que para realizar este anlisis de mtodos de manejo se
tenga conocimiento de:

Del equipo disponible de manejo de material de lo que este puede o no puede

hacer.

Saber predecir de que modo un elemento nuevo o de tipo diferente del equipo se
comportara en su proyecto.

De poseer familiaridad con los materiales, maquinaria y hombres de su planta.

Para cada anlisis de manejo de material existen ciertos factores que deben ser
conocidos o determinados como los siguientes:
Hechos primarios:

Material adecuadamente identificado

Especificaciones y condicin del material (Consistencia, etc.)

Cantidad.

Ruta o Puntos extremos del movimiento.

Hechos secundarios:

Equipo necesario o disponible

Condicin de la ruta o rutas alternativas.

Frecuencia, regularidad o requerimientos de sincronizacin de cada traslado.

Requerimiento de velocidad (prisa o demora).

Tiempo involucrado en mano de obra y equipo.

Medios Bsicos para el manejo de

material

A travs de los materiales o productos que se manejan o que se proyecta manejar.

Este medio se usa cuando se tienen que mover muchos productos o materiales
diferentes, tales como el traslado del material a un rea de montaje, o el movimiento
de entrada y salida en los departamentos que tienen una distribucin por proceso.

A travs de la secuencia de operaciones o ruta de un material dado.

Este se usa cuando se tiene un solo tipo de material o producto, tal como sucede en
una planta de un solo producto o en una distribucin en cadena.
Se debe realizar diagrama de proceso de recorrido o diagrama de flujo.

Equipo de manejo
Para la seleccin de elementos especficos de manejo de material, el ingeniero de
distribucin deber tener en cuenta los siguientes puntos:

El coste del equipo una vez recibido y completamente instalado.

Coste de funcionamiento.

Coste de mantenimiento.

Capacidad para el trabajo especfico a que lo destinemos.

Usos secundarios del equipo

Aspectos de seguridad para el material, operario y otros.

Efectos sobre las condiciones de trabajo, por ejemplo inconvenientes, confusin,

ruido, vapores, humos. Etc.

Seguridad en su eficiencia.

Balanceo de Lnea

El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes

para el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin
equilibrada depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la
productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de
producto en proceso, los tiempos de fabricacin y las entregas parciales de
produccin.

Objetivo: Igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.

Condiciones que limitan el alcance de

un balanceo de lnea

Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para

cubrir la preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo de
preparacin de la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen
proyectado de la produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el
proceso).

Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un

aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub-ensambles.
As como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en
los equipos involucrados en el proceso.

LNEA DE FABRICACIN Y LNEA DE ENSAMBLE

La lnea de fabricacin se encuentra desarrollada para la construccin de

componentes.

La lnea de ensamble se encuentra desarrollada para juntar componentes y

obtener una unidad mayor.

Las lneas de fabricacin deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia
de salida de una mquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentacin
de la mquina que realiza la operacin siguiente.

Debe de realizarse el balanceo sobre el trabajo realizado por un operario en una

lnea de ensamble.
Es mucho ms sencillo balancear una lnea de ensamble compuesta por operarios,
dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar movimientos en las
tareas realizadas por un operario a otro.