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ESTUDIO DE UNA

LECHADA DE CEMENTO
APLICAPLE EN EL POZO
TIMBOY X2

ANTECEDENTES
El proceso de cementar es colocar una lechada de
material cementante dentro del anular entre el
exterior del revestimiento y la pared del hoyo. La
colocacin se hace normalmente por medio de
equipos de bombeo, mezclndolo previamente en
superficie.
A travs del tiempo, el proceso de cementacin de
pozos petrolferos cada vez ha sido ms complejo.

Esta tecnologa se ha practicado donde quiera


que se perforaban los pozos petroleros. La
cementacin es una operacin compleja, que
requiere de equipos especializados as como de
personal altamente calificado. La vida til del
pozo depende fundamentalmente de la
operacin de cementacin y de su eficiencia y
control.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Explicar el proceso de cementacin del liner de produccin de 7 en
el pozo tinboy-x2
OBJETIVOS ESPECFICOS
1.-Determinar la clasificacin de los cementos para la industria
petrolera.
2.-Dar a conocer caractersticas geolgicas DELPOZO TIMBOY -2
3.-Describir la funcin de las tuberas de revestimiento
4.-Construccin de una lechada de cemento
5.-Resolver problemas de prdida de circulacin, que existen en los
pozos

JUSTIFICACIN
El proceso de cementacin es una parte
importante en la planeacin de la perforacin de
un pozo, de una buena cementacin depende un
sistema revestimiento seguro, optimizando la
produccin del pozo, ya que este se encuentra
expuesto a diversos esfuerzos ejercidos por la
formacin y los fluidos que contiene.

Con el estudio de la lechada de cemento en liner de


produccin 7en el pozo timboy x-2 es para obtener
una exitosa cementacin en la zona/arena de inters
Para tener mejor integridad controlando la presin
de produccin evitando as posibles prdidas de
circulacin debido a altas presiones

MARCO TEORICO
DEFINICION DE CEMENTO
Es una mezcla compleja de caliza (u otros
materiales con alto contenido de carbonato de
Calcio), slice, hierro y arcilla, molidos y calcinados,
que fragua y se endurece al reaccionar con el agua.
Las principales caractersticas del cemento se
basan en la reaccin de qumica de hidratacin
entre el cemento y el agua.

El cemento Portland es, adems, el ejemplo tpico de un cemento


hidrulico; fragua y desarrolla resistencias a la compresin como
resultado de la hidratacin, la cual involucra reacciones qumicas
entre el agua y los componentes presentes en el cemento.
De todos los cementos, el Portland es el ms importante en
cuanto a trminos de calidad, desarrollo de resistencia a la
compresin, tensin y a los sulfatos

El cemento PORTLAND es el ms importante y usado en la


cementacin de pozos petroleros, sus principales componentes
son:
Silicato tricalcico (3CaO.SiO2)
Silicato dicalcico (2CaO.SiO2)
Aluminato tricalcio (3CaO.AL2O3)
Aliminato frrico tetracalcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3)

CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS


A nivel internacional existen varios institutos que
dictan y estudian especificaciones para la
fabricacin del cemento , entre ellos estn la ACI
(Instituto Americano del cemento), ASTM (Sociedad
Americana para, prueba de materiales), y el API
(Instituto Americano del Petrleo).
ASTM: se encarga de los cementos para la
construccin
API : se encarga de dictar las normas y
especificaciones de los cementos, utilizados
solamente en pozos petrolferos y gasferos.

El API provee las especificaciones que cubre nueve


clases de cementos para pozos petrolferos,
designadas como clases A, B, C, D, E, F, G, H y J. Las
ms utilizadas en el campo petrolero son las clases A y
G.
-Clase A.- usado generalmente para pozos desde
superficie hasta 6000, cuando no se requieren
propiedades especiales. La relacin agua/cemento
recomendada es 5.2 gal/sxs.
-Clase G y H.- usado generalmente para pozos desde
superficie hasta 8000 o puedan ser usados con
aceleradores o retardadores para cubrir una amplia
variedad de rangos de presin y temperatura. La
relacin agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs.

ADITIVOS
Los aditivos son sustancias que permiten adaptar los diferentes
cementos petroleros a las condiciones especficas de trabajo.
Pueden ser solidos y/o liquidos (solucion acuosa).
Existen ocho clases de aditivos, que se usan para adecuar la lechada
de cemento con las propiedades requeridas para su aplicacin.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Aceleradores
Retardadores
Reductores de densidad (Extendedores)
Densificantes
Reductores de friccin (Dispersantes)
Controlador de filtrado
Controlador de prdida de circulacin
Aditivos especiales:
Antiespumantes
Anti-sedimentacin

Los aditivos de cemento pueden ser usados para:


Variar la densidad de la lechada.
Cambiar la resistencia a la compresin.
Acelerar o retardar el tiempo de frage.
Control de filtrado y perdida de fluido.
Reducir la viscosidad de la lechada.

CARACTERISTICAS DE LA LECHADA
Rendimiento
Densidad
Tiempo de bombeo
Control de filtrado
Agua libre
Aditivos
Propiedades mecnicas

DEFINICION DE CEMENTACION
Cementacin es una operacin que se realiza en
un pozo petrolero, que consiste en mezclar
cemento seco y ciertos aditivos con agua, para
formar una lechada que es bombeado al pozo
atraves de la sarta de revestimiento y colocarlo en
el espacio anular entre el hoyo y el dimetro
externo del re vestidor.

Objetivos de la Cementacin
Algunos objetivos de la cementacin son los
siguientes:
Aislar las zonas para evitar el movimiento de los
fluidos por el espacio anular y as evitar la
contaminacin de las zonas productivas, y
diferenciar la produccin de las distintas zonas de
produccin.
Proteger el casing de la corrosin.
Soportar los esfuerzos producido por la reperforacin, as como tambin soportar las fuerzas
axiales y tangenciales producidas por el suelo.

TIPOS DE CEMENTACIN
Los trabajos de Cementacin pueden ser de dos tipos:
Cementacin primaria
Cementacin secundaria
cementacin primaria
En una tcnica utilizada para colocar lechada de
cemento en el espacio anular entre revestidor y las
paredes del hoyo.
La cementacin primario es por consiguiente, una de los
etapas ms crticos durante la perforacin y
completacion de un pozo .

este procedimiento debe ser cuidadosamente


planificado y ejecutado, debido a que hay una sola
oportunidad para el trabajo exitosamente.

Objetivo de Cementacin Primaria

Sostener y adherirse a la tubera.


Restringir movimiento de fluidos
Proteger la tubera contra la corrosin
Proteger la tubera contra impactos originados por
la perforacin subsecuente
Sellar zonas de perdida de circulacin o zonas
ladronas

cementacin secundaria
Es cementacin forzada, es el
proceso de forzamiento de la
lechada de cemento bajo
presin a travs de las
perforaciones o huecos del
revestidor ; con el propsito
de construir nodos de buena
calidad que permiten aislar o
eliminar la produccin de
fluidos
indeseables
y/o
eliminar comunicaciones por
problemas en la cementacin
primaria

ACCESORIOS PARA LA CEMENTACION


Los accesorios de cementacin se dividen en dos:
Superficial
Sub-superficial

Equipo superficial
Cabeza de inyeccin
Unidad de cementacin
Mezclador
Bombas

Equipo sub-superficial

Zapato gua
Zapata flotadora
Cople flotador
Cople de retencin
Cople diferencial
Cople de cementacin mltiple
Colgador
Soltador
Centralizadores
Tapones de desplazamiento

CARACTERISTTICAS GEOLOGICAS

En la figura se muestra la columna estratigrfica, que


describe en forma general la geologa del sub-andino
sur.
Formacin Santa Rosa, constituida
mayoritariamente por areniscas cuarciticas y en
menor proporcin por niveles peliticos, muy duras y
compactas, adems de los niveles de lutitas y
limolitas.
Formacin Icla, est representada por alternancias
de areniscas compactas y niveles de lutitas y
limolitas.

Formacin Huamanpampa, se caracteriza por ser


el principal reservorio de gas en el sub-andino, sus
areniscas son de muy baja porosidad y la formacin
altamente fracutrada.
Formacin Los Monos, es caracterizada por ser la
roca madre y sello en el sub-andino, en su litologa
est conformada por lutitas y limolitas con finas
capas de areniscas, es extremadamente afectada
por plegamientos y fallas.

Formacin Iquiri, caracterizada por alternancias


de areniscas y luti
Columna Estratigrfica del Sub-Andino Sur

ELABORACIN DE LOS CEMENTOS

La materia prima utilizada en


la fabricacin de cementos
son las calizas (carbonato de
calcio) y arcillas o esquistos
(pizarras cristalinas: cuarzo
con mica, clorita o talco).
El hierro y la almina se
agregan frecuentemente
cuando no estn presentes
en las calizas o arcillas, tal
como el mostrado en la
figura .

Estos materiales se mezclan juntos, ya sea por va


hmeda o seca, luego se introducen en un horno
rotativo que funde la mezcla de caliza a
temperaturas de 2600 F a 3000 F en un material
llamado "clinker" del cemento.
Despus del enfriamiento, el clinker se pulveriza y
se mezcla con pequeas cantidades de yeso, que
es lo que controla el tiempo de frage final del
cemento.

TIPOS DE TUBERAS DE REVESTIMIENTOS (CASINGS)

Entre los tipos de tuberas de revestimientos


tenemos:
Casing Conductor.- Esta tubera es utilizada en
pozos poco profundos, usualmente menores de
100 pies (30 metros) su dimetro vara entre 20"
a 36" aproximadamente, y de 30 pies de
longitud por tubo, es decir 9,14 metros.

Casing Superficial.- Sirve para profundidades de


100 a 5000 pies (30 a 1500mts) o mayores, su
dimetro es de 7 5/8" a 20" o mayores. Al igual
que el casing conductor utiliza las mismas clases
de cementos.
Casing Intermedio.- Esta tubera comprende
entre 6 5/8" a 20" de dimetro, el casing
Intermedio va desde profundidades entre los
4000 a 16000 pies (1200 a 4800mts).

Casing de Produccin.- Una tubera de produccin


vara de 4 1/2", 5 1/2 y 7" de dimetro, se extiende
desde la superficie hasta debajo de las zonas de
produccin y es la que permite realizar operaciones
para la puesta en produccin de un pozo.
Los objetivos del casing de produccin son:
completar el pozo para produccin, proveer control
de presin, cubrir una sarta completa de casing
daado, controlar el pozo cuando se caonea
(punzado, baleo). Los cementos a utilizar deben
estar diseados para poder controlar la presin
hidrosttica.

El casing ms profundo se cementar con


cemento de alta consistencia; la lechada de
relleno (de cabeza) seguida la lechada de cola,
esta debe ser de alta resistencia, este mismo tipo
de cemento debe ser usado frente a las zonas
productivas.
Liner.- Su dimetro vara entre 5" y 7", cumple la
misma funcin que el casing de produccin.

DISEO DE LA LECHADA DE CEMENTO

Para el diseo de la lechada de cemento debern


tomarse en cuenta los siguientes factores los cuales
son considerados muy importantes e influyen en el
diseo de la lechada de cemento.
Presin y Temperatura
La presin y la temperatura, influyen en el tiempo de
espesamiento de la lechada de cemento; en el caso
de las presiones estas afectan a la deshidratacin del
cemento. Las temperaturas encontradas en
operaciones de presin pueden ser mayores que en
los trabajos de cementaciones primarias por cuanto el
pozo generalmente no es circulado con algn fluido
que disminuya la temperatura de fondo.

Cantidad de Cemento

El volumen de lechada puede ser determinado con


precisin gracias al registro Caliper, en este se ve el
tamao del hueco, con este datos se realizan los
clculos.
Caliper
La geometra del pozo es un parmetro importante en
el diseo de la lechada de cemento. Si el volumen del
cemento es subestimado, el tope del cemento puede
ser menor que el deseado lo cual en el caso del "Liner"
puede resultar en una operacin de remediacin
extremadamente cara.

Las herramientas de "wire-line" pueden ser usados


para estimar el tamao del hueco abierto y el
volumen anular. Esencialmente se corren 3 tipos de
registros

Registros de caliper de 2 brazos.- En huecos redondos


la distancia de los dos brazos proveen el dimetro del
crculo, si el hueco es ovalado arroja un volumen
mayor que el necesario.
Registro de Caliper de 3 brazos.- No presenta
problemas en huecos redondos, pero en un ovalado
conduce a un clculo de volumen muy pequeo.
Registro de Caliper de 4 brazos.- Provee la ms
acertada representacin de la geometra del borde,
del pozo.

CONTROL DE LA LECHADA DE CEMENTO

Para llevar el control de la lechada de cemento de


acuerdo al controlador de operacin.
Bsicamente se debe utilizar una balanza
presurizada, verificando la densidad con un
dispositivo de radioactividad y con un graficador
a cinta, el dispositivo radioactivo debe ubicarse
en la lnea de descarga de la bomba...
La correcta operacin del registrador de presin
del operador es importante para realizar un buen
trabajo.

balanza presurizado

Aspectos para una operacin eficiente


Entre los principales aspectos que deben considerarse
para asegurar una operacin eficiente tenemos:
1. Configuracin del pozo.
2. Caractersticas de las paredes y de las superficies de
las tuberas.
3. Tipos de inyeccin.
4. Caractersticas de las lechadas del cemento.
5. Profundidad y Temperatura del pozo.
6. Tiempo disponible para el bombeo de la lechada.
7. Velocidad del bombeo.

PROBLEMAS RELACIONADOS CON LA LECHADA


DE CEMENTO
Existen una serie de problemas que pueden ser
ocasionados por la lechada de cemento.
Los ms importantes son:
Prdidas de circulacin
Calor de hidratacin

EFECTOS DEL FLUIDO DE PERFORACIN Y ADITIVOS


SOBRE EL CEMENTO

La remocin efectiva del lodo de perforacin


durante el desplazamiento de la lechada. Es uno
de los problemas en la cementacin del pozo, el
mismo que resulta muy significativo...
La contaminacin y dilucin por el lodo pueden
daar los sistemas de cementacin, as tambin los
aditivos del lodo y del revoque.
La mejor forma de combatir las contaminaciones
del lodo y los efectos de los aditivos del lodo, es
con la utilizacin de tapones de goma en la tubera
y entre los fluidos y preflujos lavadores a la cabeza
de la lechada.

METODOLOGA
PROGRAMA DE CEMENTACIN
para la realizacin de este programa de
cementacin se aplicara a un liner de produccin de
7 para obtener una exitosa cementacin en la
zona/arena de inters.
Una vez que se mezcle y bombee la ltima lechada,
se comenzara a bombear fluido de desplazamiento
por la tubera de produccin o perforacin.

Cuando se introduce la lechada de cemento, sta


es va desplazarce hacia la parte inferior del casing
de produccin, luego va el tapn que impide el
retorno del cemento, se deja fraguar y despus se
continara con la siguiente etapa.
CONSIDERACIONES DE DISEO
Para disear una buena lechada de cemento se
deber considerar notablemente realizar un
estudio de los pozos geolgicamente similares ya
cementados en las locaciones vecinas.

PROPIEDADES REQUERIDAS DE UNA LECHADA


DE CEMENTO
Al disear la composicin de una lechada de
cemento deben considerarse varios factores tales
como las profundidades de terminacin, la
temperatura del pozo, las condiciones del mismo y
los problemas que se susciten durante la
perforacin...

Por tanto las propiedades de una lechada de cemento son


influenciadas por factores tales como:
1. Profundidad del pozo.
2. Temperatura y presin del pozo.
3. Presin hidrosttica de la columna de lodo.
4. Viscosidad y contenido de agua de la lechada.
5. Tiempo de bombeabilidad o espesamiento.
6. Resistencia requerida del cemento para soportar caera.
7. Calidad del agua de mezclado disponible.
8. Tipo de fluido de perforacin y aditivos del fluido.
9. Densidad de la lechada.
10. Calor de hidratacin o de reaccin.
11. Permeabilidad del cemento fraguado.
12. Control de filtracin.
13. Resistencia al ataque de las sales de fondo de pozo.

Influencia de la presin y la temperatura del pozo


El tiempo de bombeabilidad y la resistencia a la
compresin de las lechadas de cemento se ven
afectadas por la presin y la temperatura del pozo.
La temperatura tiene mayor influencia, ya que, a
medida que esta aumenta, la lechada de cemento
se deshidrata y fragua ms rpidamente
ocasionando que el tiempo de bombeabilidad
disminuya.
Las gradientes de temperatura varan segn las
reas geogrficas; el promedio de gradientes
geotrmicos es de 0,8 a 2,2 F por cada 100 pies
de profundidad.

Las temperaturas de circulacin de fondo de pozo


se obtienen mediante los sustitutos registradores
de temperatura que son acoplados a la sarta de
perforacin y se bajan al pozo durante los
acondicionamientos del lodo, antes de bajar la
caera.
Una vez con estos datos obtenemos la relacin
temperatura esttica versus temperatura de
circulacin del fondo de pozo, de esta manera
establecemos el tiempo de bombeabilidad de una
lechada de cemento.

Tiempo de bombeabilidad
El tiempo mnimo de bombeabilidad, es el tiempo
que se requiere para mezclar y bombear la
lechada dentro del pozo y hacia el anillo en el
espacio comprendido entre la tubera y el pozo.
En el laboratorio se cuenta con equipos que sirven
tambin para determinar el tiempo de
bombeabilidad de cualquier lechada de cemento
bajo condiciones de laboratorio, est especificado
en los procedimientos de ensayos recomendados
por el API.

En los ensayos de tiempo de


bombeabilidad se simulan las
condiciones del pozo, se
establecen, para temperaturas de
hasta 500 F (260 C) y presiones
que exceden los 25000 PSI (1760
Kg/cm 2).
Mientras se aplica calor y presin
a la lechada de cemento colocada
en el Consistmetro

Viscosidad y contenido de agua de las


lechadas de cemento
Cuando se realizan cementaciones primarias, las
lechadas de cemento de las mismas deben poseer una
viscosidad o consistencia que ofrezcan un
desplazamiento eficiente del lodo, permitiendo de esta
manera una buena adherencia del cemento con la
formacin y la caera.
La norma API 10B especifica las cantidades de agua que
admite el cemento. Para lograr estos objetivos, las
lechadas de cemento son mezcladas con una cantidad
de agua la cual proveer un volumen de cemento
fraguado igual al volumen de la lechada sin que ocurra
una separacin de agua libre.

Agua de mezclado
El agua para mezclar con el cemento debe ser
razonablemente limpia y libre de productos qumicos
solubles, materia orgnica, lcalis y otros materiales
contaminantes.
El agua ms utilizada en el proceso de cementaciones es
el agua del yacimiento, o en su defecto de una pileta
abierta cerca del equipo, la misma que ha sido provista
de zonas acuferas perforadas poco profundas, o de un
lago. Esta agua es satisfactoria para ser mezclada con el
cemento para pozos con profundidades menores a 5000
Pies
(1524mts),
particularmente
cuando
es
relativamente clara y posee un contenido de slidos
menor a 500 ppm.

DENSIDAD DE LA LECHADA
La densidad de una lechada en todos los trabajos de
cementacin, con excepcin de los trabajos de
cementacin a presin, debe ser lo suficientemente
elevada para controlar el pozo.
Para bajas densidades, de 10,8 a 15,6 Lbs/gal (1295
a 1870 Kg/lt) se utilizan materiales que requieren
mucha cantidad de agua; para densidades elevadas,
de 15,6 a 22 Lbs/gal (1870 a 2600 Kg/lt) se utilizan
dispersantes y aditivos densificantes tales como
baritina, hematita, etc.

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