Seis Sigma

y sus
Herramientas
Integrantes:
De Len Ibarra Jorge Armando
Daz De Len Jos Manuel
Morales Gonzalo
Sas De La Rosa Jos Gilberto

ndice
1.- Introduccin
2.- Historia de Seis Sigma
3.- Misin
4.- Niveles de Seis Sigma
5.- Componentes Bsicos
6.- Herramientas de Mejora de Calidad
7.- Herramientas que Utiliza
8.- Elementos clave
9.- Diferencias entre Calidad Tradicional Vs Seis
Sigma
10.- Cunto cuesta la calidad?
11.- Ejemplo de aplicacin
2

Introduccin
DEFINICIN
Es una metodologa de calidad que utiliza herramientas para
mejorar los procesos de produccin en cadena. Reduciendo el
nmero de unidades defectuosas y el tiempo del ciclo y con
ello generando una mayor confianza por parte de los clientes.
Se basa en la curva de la distribucin normal (para conocer el
nivel de variacin de cualquier actividad), que consiste en
elaborar una serie de pasos para el control de calidad y
optimizacin de procesos industriales

Introduccin
PROBLEMAS
cuellos de botella

ACCIONES
Definir procesos y
situaciones a mejorar

Productos defectuosos

Analizar informacin
recolectada

Perdidas

Controlar procesos

Etapas crticas

Incorporar mejoras

Historia
Se inicia en los 80s para mejorar la calidad y en definitiva como una
estrategia de negocio.
Fue Motorola la primera en usar este tipo de perspectiva, que ahora
han adoptado empresas como Black & Decker, Toshiba, Ford y NASA
entre otras.
Su aplicacin requiere el uso de herramientas y metodologas, con la
finalidad de eliminar la variabilidad de los procesos y con ello obtener
el mnimo nmero de defectos y mayor satisfaccin del cliente

Historia
Un proceso con una curva de capacidad
afinada para seis (6) sigma, es capaz de
producir con un mnimo de hasta 3,4
defectos por milln de oportunidades
(DPMO), lo que equivale a un nivel de
calidad del 99.9997 %.

Misin

Proporcionar INFORMACIN adecuada para ayudar a la

implementacin de la MXIMA CALIDAD del producto o
servicio en cualquier actividad, as como crear CONFIANZA
y COMUNICACIN entre todos los participantes

Niveles de Seis Sigma

OPERACIONAL

Se utilizan herramientas
estadsticas para elaborar la
medicin de variables de los
procesos industriales con el
fin de detectar los defectos (el
6 tiene un rango de 3.4
defectos por cada milln)

GERENCIAL

Analiza los procesos utilizados

por los empleados para
aumentar la calidad de los
productos, procesos y
servicios.

Componentes Bsicos
1. Definir el
producto o servicio

2. Identificar los
requisitos de los
clientes
3. Comparar los
requisitos con
los productos

6. Medir la calidad y
producto
4. Describir el
proceso
5. Implementar el
proceso
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Herramientas de Mejora de Calidad

DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESOS

Con el cual se conocen las

etapas del proceso por medio
de una secuencia de pasos,
as como las etapas crticas

DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO

Es utilizado como lluvia de

ideas para detectar las causas
y consecuencias de los
problemas en el proceso

DIAGRAMA DE PARETO

Se aplica para identificar las

causas principales de los
problemas en proceso de
mayor a menor y con ello
reducir o eliminar de una en
una (empezando con la mayor
y despus con las posteriores
o con la que sea ms
10
accesible)

Herramientas de Mejora de
Calidad
HISTOGRAMA

Con el cual se observan los datos (defectos y

fallas) y se agrupan en forma gausiana
conteniendo los lmites inferior y superior y
una tendencia central.
Provee la forma de distribucin de los datos. La
tendencia central y la variabilidad se pueden
estimar fcilmente y los limites de
especificacin (inferior y superior), se pueden
sobreponer para estimar la capacidad del
proceso.

GRFICA DE
CORRIDA

Es utilizada para representar datos grficamente con

respecto a un tiempo, para detectar cambios
significativos en el proceso

Utilizado para mostrar tendencias en los datos a

travs del tiempo. Se observa el seguimiento de
los defectos en un proceso.
11

Herramientas de Mejora de
Calidad
DIAGRAMA DE
DISPERSIN

GRFICA DE CONTROL

Con el cual se pueden relacionar dos

variables y obtener un estimado usual
del coeficiente de correlacin Permite
hacer estimaciones a primera vista e
Identifica puntos extraordinarios

Identifica causas especiales que afectan el

promedio o la variacin.
Ayuda a determinar que tipo de accin se
debe tomar.

MODELO DE
REGRESIN

Es utilizado para generar un modelo de

relacin entre una respuesta y una
variable de entrada. Permite la
prediccin de respuestas en niveles
fuera de donde se colectan datos.

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Herramientas que utiliza

PROCESO DE
MEJORA CONTINUA

DISEO DE
PROCESOS

Tecnologa que permite alcanzar la

estabilidad de los procesos
productivos y administrativos.
Busca que cada elemento tenga
un Procedimiento Estndar

Define la misin del servicio

Identifica a los clientes y sus
necesidades
Identifica procesos estratgicos,
claves y de soporte
Establece el Plan de Anlisis de
datos
Analiza y mejora el proceso

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Herramientas que utiliza

ANLISIS DE
VARIANZA

CUADRO DE MANDO
INTEGRAL

Es una tcnica estadstica de

contraste de hiptesis. Con esta
tcnica se manejan ms de 2
variables y se complica la frmula
matemtica segn el nmero de
estas variables.

Ayuda tanto en la formulacin como

en la implantacin de la
estrategia en una empresa

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Herramientas que utiliza

LA VOZ DEL CLIENTE

(VOC)

DISEO DE
EXPERIMENTOS

Consiste en escuchar lo que nos

demanda el cliente. Quien
entiende al cliente, entiende su
negocio. Habr que incorporar un
Sistema de Administracin de
Quejas del Cliente (SAQ)

Son modelos estadsticos clsicos

cuyo objetivo es averiguar si uno
determinados factores influyen en
la variable de inters y, si existe
influencia de algn factor,
cuantificarla.
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Herramientas que utiliza

GERENCIA DE LOS
PROCESOS

CONTROL
ESTADSTICO DE
PROCESOS (SPC)

Aborda la cotidianidad de la
empresa, implica el control de la
rutina de trabajo. Su propsito es
garantizar el establecimiento,
mantenimiento y mejora de los
procesos repetitivos de una
empresa.

Es la herramienta ms extendida
para medir, controlar y disminuir
la variabilidad en el proceso.
Identifica las causas de la
variabilidad.
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Elementos claves
Los soportes de Seis Sigma son:
Identificacin de los elementos Crticos para la Calidad (CTQ), de los
clientes Externos e Internos

Realizacin de los anlisis de los modos y efectos de las fallas

(FMEA)

Utilizacin del Diseo de Experimentos (DoE), para la identificacin de

variables crticas

Hacer Benchmarking permanentemente y establecer los objetivos a

alcanzar, sin ambigedades
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Calidad Tradicional Vs. Seis Sigma

CALIDAD
TRADICIONAL

SEIS SIGMA

Est centralizada. Su estructura

es rgida y de enfoque reactivo.

Est descentralizada en una

estructura constituda para la
deteccin y solucin de los
problemas.

No hay una aplicacin

estructurada de las herramientas
de mejora.

Uso estructurado de las

herramientas de mejora y de las
tcnicas estadsticas

No se tiene soporte en la
aplicacin de las herramientas de
mejora.

Se provee toda una estructura de

apoyo y capacitacin al personal,
para el empleo de las
herramientas de mejora

La toma de decisiones se efecta

sobre la base de presentimientos
y datos vagos

La toma de decisiones se basa en

datos precisos y objetivos: "Slo
en Dios creo, los dems traigan
datos
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Calidad Tradicional Vs. Seis

Sigma
CALIDAD TRADICIONAL

SEIS SIGMA

Se aplican remedios
provisionales o parches. Slo se
corrige en vez de prevenir.

Se va a la causa raz para

implementar soluciones slidas y
efectivas y as prevenir la
recurrencia de los problemas

No se establecen planes
estructurados de formacin y
capacitacin para la aplicacin de
las tcnicas estadsticas
requeridas

Se establecen planes de
entrenamiento estructurados
para la aplicacin de las tcnicas
estadsticas requeridas

Se enfoca solamente en la
inspeccin para la deteccin de
los defectos (variables clave de
salida del proceso). Post-Mortem

Se enfoca hacia el control de las

variables clave de entrada al
proceso, las cuales generan la
salida o producto deseado del
proceso
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Cunto Cuesta La Calidad?

Nivel de
calidad

DPMO

Nivel Sigma

Costo
Calidad

30,9%

690000

1,0

NA

69,2%

308000

2,0

NA

93,3%

66800

3,0

25-40%

99,4%

6210

4,0

15-25%

99,98%

320

5,0

5-15%

99,9997
%

3,4

6,0

< 1%
20

EJEMPLO APLICACIN SIX

SIGMA
RELACIONADOS CON
VENTAS

21

Problem Statement
Una o dos oraciones que describan.

QUE est mal y cual es el ALCANCE:

60% de nuestros reportes tienen errores..

10% de los despachos no han cumplido los tiempos de entrega

esperados ...

Quienes llaman tienen una demora de 2 a 3 minutos antes de que

alguien los atienda...

DONDE y CUANDO ocurre el problema:

en el proceso de carga de ordenes cuando actualizamos ...

en nuestro centro de distribucin en Cordoba durante la ltima

semana de cada mes...

en nuestro centro de atencin al cliente durante los fines de

semana
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Problem Statement

CMO sabemos que es un problema:

...segn lo indicado por los reclamos de nuestros clientes.

...de acuerdo a nuestros reportes internos y reclamos de clientes.

de acuerdo a los reportes de ingreso de llamadas.

IMPACTO del problema:

Resultando en un costo adicional de 50 horas extras ....

Acarreando devoluciones de producto en el 30% de los casos...

Lo que ha generado una disminucin del 20% en el ingreso de

rdenes durante esos das...

23

Project Benefits

Beneficios Financieros Hard (ganancias o ahorros que se

reflejan en la lnea de resultados)

Reduccin de horas extras

Reduccin de gastos out of the pocket
Reduccin de inventario
Incremento de ventas
Incremento de gross margin

Beneficios Soft (no reflejados en la lnea de resultados)

Mejora en la productividad de personal o activos

Mejorado el Up-time de planta X

24

Problem Statement:

QU y cul es el ALCANCE:

* El Forecast accuracy para Colombia y Ecuador este ao est en promedio de

40%
* El 5% de las ordenes del mes no son entregadas por falta de producto
debido a un mal pronstico de demanda y un 15 % entre dos y 4 das mas
tarde de los solicitado.
* El inventario de producto mensual est un % por encima del PO.

DNDE y CUNDO:

Todos los meses durante la planeacin de demanda para Colombia y Ecuador.

CMO sabemos:

* Insatisfaccin de los clientes por no tener un producto en el momento que

lo requieren.
* Por los reportes de inventarios realizados mensualmente.
* Disminucin del Market Share (clientes comprando competencia por falta
de producto).
* El producto no llega a la bodega que (Bogot - Medelln - Cali) por una
planeacin errada.
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Problem Statement:

*
*
*
*

IMPACTO:
Prdida de Ventas por no tener un producto.
Insatisfaccin de clientes por no entregas a tiempo.
Altos inventarios de producto que no se necesita.
11.3 Tons en Slow Moving y 17.5 Tons en Age Out.

Beneficios:

Hard: Reduccin de costos de inventario de producto y

Soft: Aumento de Satisfaccin al cliente, mayor

costos de faltante (trada de producto urgente, cliente

compra a la competencia).

confianza hacia nuestra empresa como proveedores de

Fibras Textiles. Mejora en la productividad de el equipo de
Supply Chain
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Problem Statement:

QU y cul es el ALCANCE:

DNDE y CUNDO:

CMO sabemos:

IMPACTO:

tiempo requerido.

10% de los despachos de CPP no llegan en el

desde el depsito de Casilda a los SIPs de la regin Norte

de acuerdo a nuestros reportes de despacho y reclamos de

de los gerentes de SIP

Esto resulta en despachos de urgencia con fletes 15% superiores en

promedio y alto nivel de inventario en nuestros SIP a fin de cubrir stas demoras

Beneficios:

Hard:

Soft:

Reduccin de costos de flete, reduccin de inventario promedio

Mejor productividad de los empleados de despacho en Casilda

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