Presentan:

Jessica Denisse Borchardt

Arellano
Yaritza Nieblas Eesquer
Jazmin Sanchez Perez
Jesus Rodriguez
Adrian muro

 ALMACEN
Un almacn es un lugar o espacio fsico para el
almacenaje de bienes. Los almacenes son usados por
fabricantes, importadores, exportadores, comerciantes,
transportistas, clientes, etc.
1 Establecimiento donde se guardan mercancas.
2 Lugar donde se venden diferentes productos.
3 Lugar donde se venden diferentes productos al por
menor.

 Los almacenes tienen como objetivo principal en brindar

a los materiales una proteccin adecuada.

El principal recurso de los almacenes es el espacio, por

lo que se busca cubrir el objetivo principal del almacn
aprovechando al mximo el espacio disponible, para
lograr este es indispensable una cuidadosa planeacin.

Para encontrar el lugar indicado en el que se debe establecer el

almacn se deben tomar muchas decisiones que se basan en
algunos criterios como:
* Proximidad con los clientes
* Clima de negocios
* Costos totales
Tambin se debe tomar en cuenta por cual medio de transporte
llegaran los materiales o productos al almacn y de ah como
llegaran a manos del cliente, es decir si por:
* Carretera
* Agua
* Aire
* Vas frreas
* Ductos
* Entrega a mano.

GESTIN
DEL
ALMACN
ORGANIZADO
Principio: Cada referencia tiene
asignada una ubicacin especfica en
almacn y cada ubicacin tiene
asignadas referencias especficas.
Caractersticas:
Facilita la gestin manual del
almacn
Necesita reasignacin de espacio
GESTIN DEL ALMACN CATICO
(independientemente de existencias).
Principio: No existen ubicaciones preasignadas. Los productos se almacenan
segn disponibilidad de espacio y/o criterio
del almacenista.
Caractersticas:
Dificulta el control manual del almacn
Optimiza la utilizacin del espacio
disponible en el almacn

Acelera
el
almacenamiento
de
mercancas recibidas
Requiere sistemas de informacin

 A.1. Almacn de materias primas.

A.2. Almacn de materiales de
repuesto: compuestos que van a
formar parte del producto final.
A.3. Productos terminados.
A.4. Productos semi elaborados
(finalizan en otra empresa).
A.5. Productos intermedios
(finalizan en la propia empresa).
A.6. Productos auxiliares
(necesarios para que el producto
se realice: gasolina).
A.7. Mercancas lquidas o a
granel.

 B.1. Almacenes centrales

(prximos a los centros de
produccin).
B.2. Almacenes regionales
o de zona (prximos a los
centros de consumo).
B.3. Almacenes de trnsito
(intermedios).

 C.1. Almacenes en
propiedad (pertenecen a la
empresa).
C.2. Almacenes alquilados.
C.3. Almacenes en rgimen
de leasing (alquiler con
opcin a compra).

 D.1. Almacenes a cielo

abierto (sin naves, con
vallas)
D.2. Almacenes cerrados

 E.1. Almacenes
convencionales.
E.2. Almacenes
automatizados.

Para llevar a cabo estas operaciones utilizaremos las tcnicas

logsticas que permiten optimizar, en calidad de servicio y coste
todos los procesos correspondientes a promocin y distribucin.
Es necesario almacenar cuando:
La produccin se realiza en cadena y los proveedores estn
lejos. Se hace para que no quede desprovisto.
Cuando la produccin es constante y la demanda es irregular
o estacional.
Cuando la produccin es irregular y la demanda es constante.
Cuando los centros de produccin estn muy lejos de los
centros de consumo. Se hace para rebajar los costes de
transporte. Los vehculos viajan a carga completa.
Cuando las empresas quieren anticiparse a las necesidades
del cliente.

La capacidad del almacn se mide en unidades de

almacenamiento, que pueden ser los productos independientes,
cajas, pallets, etc. La capacidad requerida depender del
sistema de organizacin y manipulacin y almacenaje de
mercancas que empleemos.
Sistema de posicin fija: cada producto tiene una posicin
determinada.
CAPACIDAD S.P. FIJA = LOTE PEDIDO + STOCK DE
SEGURIDAD
Sistema de posicin aleatoria: los productos se introducen en
los huecos que van quedando vacos.
CAPACIDAD S.P. ALEATORIA = (LOTE PEDIDO/2) + STOCK
DE SEGURIDAD
La superficie que debe ocupar un almacn est entre dos y tres

 RECEPCIN O DESCARGA: realiza el cotejo de la

mercanca y hace controles cualitativos y cuantitativos de
la mercanca. Antes de ubicarlo en el almacn se revisa
el albarn.
ALMACENAJE O RECEPCIN: ubicar la mercanca en
la zona ms idnea y sencilla de localizar siempre de
fcil acceso. Dependiendo del tipo de mercanca, se
colocar en un lugar u otro.
CONSERVACIN Y MANUTENCIN: el almacn debe
cumplir una normativa en cuanto a seguridad e higiene
para que la mercanca se mantenga en perfecto estado.

 EXPEDICIN: comienza en el momento en que

recibimos el pedido por parte de los clientes. Hay dos
pasos:
Se elegir el embalaje ms adecuado.
Se seleccionar el modo de transporte ms adecuado.
Adems se confeccionar toda la documentacin.
Cuando en el almacn del cliente se da la aprobacin, esta
funcin est terminada.

ORGANIZACIN Y CONTROL DE STOCK O PICKING:

esta fase consiste en establecer el stock almacenado y
organizar una frecuencia de pedido y una cantidad de
pedido con el fin de generar el menor coste de
almacenamiento.

Consideraciones previas:
Una vez que se ha localizado el lugar idneo para
construir, adquirir o alquilar el almacn, debe
procederse a su diseo interior. Ha de cumplir los
siguientes objetivos:
Eficiente aprovechamiento del espacio.
Mximo ndice de rotacin posible: debe procurar que
los productos entren y salgan fcilmente, evitando
largos recorridos y movimientos intiles.
Flexibilidad mxima para la colocacin del producto.
Facilidad de control de las cantidades almacenadas.

 Para ello habr que disear la distribucin del mismo sobre

plano, lo que se conoce como lay out. Se recomiendan
edificios de una sola planta. Para determinar el nmero de
altura de plantas se considerarn los siguientes factores:
El producto: cuanto ms voluminoso y pesado sea, ms
costosa resultar su elevacin.
La flexibilidad: estos edificios pierden capacidad de
adaptacin respecto a las naves de una sola planta. Una vez
instalados los montacargas, ascensores, etc., ser ms difcil
modificar su estructura.
El coste de los terrenos: si el coste del terreno es muy
elevado es preferible construir en altura. El inconveniente es
que necesitaremos equipos de manipulacin ms sofisticados
y, por lo tanto, ms costosos.

Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de

realizar la distribucin en planta de un almacn, estos son:
Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida
para acortar el tiempo de desplazamiento.
Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de
tal manera que minimicen el trabajo que se efecta al desplazarlos y
almacenarlos.
Los espacios altos deben usarse para artculos predominantemente
ligeros y protegidos.
Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol
pueden almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del
almacn.
Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que lo
requieran.
Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar
situados adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.

 Accesos y
cerramientos
Muelles
Zonas de carga y
descarga

Aprovechar eficientemente el espacio disponible Reducir al mnimo la

manipulacin de materiales.
Facilitar el acceso a la unidad logstica almacenada.
Conseguir el mximo ndice de rotacin de la mercanca. Tener la
mxima flexibilidad para la ubicacin de productos.
Facilitar el control de las cantidades almacenadas.

 Distancia entre el almacn y los clientes: intentaremos que sta sea la

menor posible.
Distancia entre el almacn y los proveedores: debera estar tambin
cerca, para reducir costes de transporte.
Tipo de transporte que se emplear con ms frecuencia.
Accesibilidad: lugares bien comunicados (autopistas o autovas
cercanas).
Coste del terreno: es fundamental. Si el coste es muy elevado,
supondr una gran inversin, pero si esperamos que el precio del
suelo vaya a subir, siempre puede ser una fuente de ingresos futura.
Disponibilidad y caractersticas de la mano de obra: han de tenerse en
cuenta el clima laboral, el salario medio, etc.
Terrenos irregulares: nos podemos ver obligados por ello a reducir el
tamao del almacn.
Otros: habr que tener en cuenta la facilidad para obtener permisos
de obra, electricidad, agua, telfono, etc., impuestos, condiciones
climatolgicas, etc.

En cualquier almacn deben estar perfectamente definidas, al

menos, las siguientes zonas:
Zonas de carga y descarga (muelles)
Son aquellas a las que tienen acceso directo los camiones o
vehculos de transporte y reparto de mercancas. Lo ideal es
colocar ambas zonas en lugares opuestos, para hacer el
trnsito, prcticamente, recto.
Existen dos posibilidades para configurar las zonas de carga y
descarga.

 La primera es colocar dichas zonas integradas en el

almacn, por lo que se realiza directamente sin
necesidad de rodeos, lo que supone una mejor
velocidad de manejo de las mercancas y por tanto son
ms recomendables, cuando se disponga de espacio
suficiente. Conviene que se siten al nivel de
circulacin de los camiones, por lo que siempre es
recomendable poner un dispositivo de ajuste de nivel.
Para ello se pueden utilizar sistemas mecnicos
(puentes o pasarelas que se colocan entre el camin y
el muelle para que las carretillas elevadoras,
elevadores o cualquier otro medio puedan entrar y salir
del camin) o hidrulicos (estn constituidos por
plataformas metlicas, dotadas de uno o ms cilindros
hidrulicos que actan como puente o que
elevan/descienden el camin, cuando estn situadas

 La segunda de las posibilidades es colocarlas

independientemente, es decir, localizadas fuera del
almacn, aunque dentro de su entorno. Consiste en
una explanada a la cual tienen acceso directo los
camiones, que son colocados adecuadamente con el
fin de ser cargados y descargados con carretillas
elevadoras. Con ello se consigue disminuir el tiempo
empleado en la colocacin del camin y que el ciclo
de carga-descarga sea totalmente independiente de
ciclo de trabajo del propio almacn. La descarga de
los camiones se realizar mediante rampas metlicas
que se adosan al camin.

 Deber estar situada de la manera ms independiente posible

del resto del almacn con el fin de poder actuar no slo como
receptora, sino tambin como clasificadora del producto
recibido. La mercanca ser sometida a un doble proceso:
Control de calidad: se comprobar que la mercanca recibida
se corresponde con las caractersticas y calidad pedida.
Clasificacin de la mercanca: se proceder a determinar la
ubicacin de la misma dentro del almacn.

 Es aquella que est nicamente destinada a ese fin.

Para lo que ha de contar con las instalaciones
adecuadas. Se distinguen dos sub zonas: la zona de
reposicin, en la que la mercanca est lista para ser
ubicada y la zona de seleccin en la que la mercanca va
a ser preparada para el pedido.

Slo son necesarios en los que la mercanca de salida tenga

una composicin diferente. Tampoco sern necesarias si el
picking se realiza en la zona de almacenaje. Tipos:
Integradas: cuando la mayor parte de los productos
almacenados hay que separarlos de su carga original para
hacer los pedidos. Puede realizarse el picking en la zona de
almacenaje.
Independientes: son la zona dedicada al almacenaje y la zona
dedicada al picking. Se abastecen de unidades de carga
completa ubicadas en la zona de almacenaje y de stos se
van extrayendo unidades individuales para preparar los
pedidos. Se realiza sobre el suelo o sobre estanteras.

 Son las zonas destinadas al embalaje. Para una correcta

velocidad, debern disearse en el frente opuesto a las
zonas de recepcin.

 Son las destinadas a alojar el material preciso para la gestin

administrativa del almacn, adems de servicios auxiliares
que precisar el personal. Son por ejemplo: oficina y
administracin, servicios para el personal, devoluciones,
obsoletos, pallets vacos, etc.
Devoluciones: en esta zona se suelen realizar las
operaciones de desembalaje, seleccin y clasificacin de los
artculos devueltos para su reconocimiento y posible
aceptacin de las causas, hasta la resolucin de las medidas
a tomar.
Pallets vacos: cada vez se utilizan ms los pallets de
intercambio, lo que implica entregar tantos pallets vacos
como hayan sido recibidos con producto, o la utilizacin de
un servicio de alquiler o compraventa. Todo ello requiere que
se disponga de espacios adecuados para el almacenamiento
temporal de pallets de forma que se puedan identificar los

GRACIAS
POR SU
ATENCION