CODIGO ASME

ASME
(AMERICAN SOCIETY OF
MECHANICAL ENGINEERS)
Fundada en 1880 como la Sociedad Americana de
Ingenieros Industriales, ASME es una organizacin
profesional sin fines de lucro que promueve el arte, la
ciencia y la prctica de la ingeniera mecnica y
multidisciplinaria y de las ciencias aliadas.
ASME desarrolla los cdigos y los estndares que
mejoran la seguridad pblica, y proporciona
aprendizaje constante y
oportunidades de
intercambio tcnico que benefician la comunidad
global de la ingeniera y de la tecnologa.

ASME: PIONEROS
ASME fue fundada por
prominentes, liderados por:

Ingenieros

Alexander Lyman Holley (1832-1882),

Henry Rossiter Worthington (1817-1880) y
John Edson Sweet (1832-1916).

Mecnicos

EVOLUCIN
La segunda mitad del ciclo XIX fue
testigo de la amplia proliferacin de
escuelas dedicadas e instituciones
de ingeniera
COMO CONSECUENCIA:

Muchos grupos buscaron crear

organizaciones de profesionales
especializados.

EVOLUCIN
El primer encuentro anual tuvo lugar en Noviembre de 1880.
Robert H. Thurston, Profesor de Ingeniera Mecnica en el
Instituto Stevens fue el primer presidente.
Thurston haba creado el primer modelo de currculo y
laboratorio de Ingeniera Mecnica.

ASME inici su investigacin en 1909, en reas tales como:

tablas de vapor,
Propiedades de los gases,
Propiedades de los metales,
Efecto de la temperatura en la resistencia
de los materiales,
Flujometros,
Coeficientes de orificio, etc.

EVOLUCIN
Desde 1870 hasta 1910, fueron registradas al
menos 10.000 explosiones de calderas en
Estados Unidos. En 1910 la rata se increment
de 1300 a 1400 explosiones por ao
aproximadamente.
Un comit de cdigo de calderas se fund en
1911, el cual lider el Cdigo de calderas
publicado en 1914-15 y luego se incorpor en
las leyes de la mayora de los estados
y territorios de:
Estados Unidos y provincias de Canad.

HOY EN DIA
EN EL PRESENTE

ASME es una sociedad mundial de

ingeniera enfocada en:
Aspectos Tcnicos, Educativos e
Investigacin.
Posee Mas 125.000 miembros y dirige uno
de las ms grandes operaciones de
publicaciones tcnicas, imparte conferencias
tcnicas y cursos de desarrollo profesional
cada ao y fija muchos estndares
industriales y de manufactura.

ESTRUCTURA

ORGANIZATIVA

CALDERAS, RECIPIENTES Y PARTES A PRESIN.

Los cdigos de construccin y los cdigos de

referencia.
Cdigos de Construccin:
(1914) SECCION I: Calderas a presin.
(1923) SECCION IV: Calderas y calentadores (Calderas de
Calentamiento).
(1928) SECCION VIII: Cdigos para Recipientes a Presin
sin fuego:
DIV 1: Reglas para la construccin de recipientes a presin.
DIV 2: Reglas para la construccin de recipientes a presin
(reglas alternas).
EN APENDICE R Requerimientos Para Precalentamiento.
APENDICE UHT Requerimientos Para Post-calentamiento
(1965) SECCION III: Componentes para plantas nucleares

PARA

SECCION III DIV 1: Componentes para plantas nucleares.

SECCION III DIV 2: Componentes para plantas nucleares (reglas
alternas).
(1968) Seccin Renombrada seccin VIII: Divisin 2: Reglas
alternativas para Recipientes a Presin.
(1969) SECCION X: Recipientes a presin plsticos reforzado con
Fibra de vidrios.
(1997) SECCION VIII DIV 3: Reglas alternativas para recipientes a muy
alta Presin.
(1998) SECCION III DIV 3: Sistema de contencin y
empacado para Transporte de combustible nuclear
desgastado Y desechos con niveles
de radioactividad.

Cdigos de Referencia:
SECCION IIA: Materiales ferrosos.
SECCION IIB: Materiales no ferrosos.
SECCION IIC: Materiales de soldadura.
SECCION IID: Propiedades de los materiales.
SECCION V: Pruebas no destructivas.
SECCION VI: Reglas y Recomendaciones para el mantenimiento y operacin
de calderas y calentadores.
SECCION VII: Reglas y Recomendaciones para el mantenimiento y operacin
de calderas y calentadores de poder.
SECCION IX: Calificacin de Soldaduras y Brazing. (Se refiere
especficamente a soldadura, calificacin de soldadores, calificacin de
procedimientos de soldadura para recipientes de presin).

SECCION X: Recipientes a presin plsticos con refuerzo de fibra de vidrio.

SECCION XI: Reglas para la inspeccin en servicio de componentes de
plantas nucleares.

CERTIFICADO ASME
CERTIFICADO DE AUTORIZACIN VIGENTE PARA
ESTAMPAR EL SELLO ASME
1.- Ingeniero titulado que ocupe el puesto de control de
calidad con el conocimiento al pi de la letra el cdigo
ASME. Ser la persona de enlace entre los
inspectores de ASME y el taller en s.
2.- El taller su programa de control de calidad
(Quality Plan Control) .
Puntos de control e inspeccin por parte del taller,
como son:
a).Control de dibujos y especificaciones.
b).Control de lista de materiales.
c).Control de adquisicin de materiales.
d).Control de recepcin de materiales.
e).Control de almacenaje de materiales.
f). Control de certificados de calidad de los materiales,
en especial de la placa de acero para la fabricacin de
las calderas.

g). Control especial para los diferentes materiales de soldadura.

h). Control de soldadura: Procedimientos de soldaduras calificadas.
i).Control de soldadores: Calificacin de soldadores
k). Control de relevado de esfuerzos en horno de relevado de esfuerzos.
l).Control de pruebas no destructivas: Se contratar a una compaa externa
neutral para llevar a cabo las pruebas no destructivas de rayos X con
dictamen y diagnstico.
m).Inspeccin durante el proceso de fabricacin.
n).Inspeccin de ensamble del cuerpo.
o). Inspeccin de instalacin de tubos flux.
p). Prueba hidrosttica.
3.- Contar con soldadores calificados .
4.- Procedimientos de soldadura calificados con calidad
cdigo ASME Seccin IX, para cada tipo de cordn de
soldadura que se utilice en el cuerpo de presin de la caldera.

5.- Se solicita la visita de un inspector de taller en Estados

Unidos. Este inspector verifica toda la documentacin antes
mencionada, la calificacin del ingeniero jefe de control de
calidad, la calificacin de los soldadores, los procedimientos
de soldadura.

6.- Durante esta primera visita, el inspector lleva a cabo

la inspeccin fsica personal de una caldera especifica,
verificando toda la documentacin y procedimientos
requeridos para el estampado de esta caldera
especifica.

7.-Si el taller pasa la prueba, la

Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos otorgar un certificado de
autorizacin para estampar el sello
ASME S para calderas de alta
presin, por una determinada
vigencia.

VISITAS REQUERIDAS PARA POSTERIORES

SOLICITUDES DE ESTAMPADO
1.- El taller solicita la inspeccin de un inspector autorizado.
2.-Llevando a cabo 3 visitas para cada caldera, chequeando en cada visita
la documentacin necesaria y los pasos de fabricacin, de acuerdo al
cdigo ASME.
3.- El inspector verifica:
la adquisicin del material adecuado,
los certificados de calidad de los materiales para la fabricacin,
su diseo y clculo (Norma ASME),
la seleccin de los materiales, y los procedimientos de soldadura,
el manual de aseguramiento de calidad del proceso,
la calificacin de los soldadores,
la calidad de los cordones de soldadura de acuerdo a norma,
las radiografas de las mismas, el ensamble de la caldera,
el certificado de relevado de esfuerzos (horno de relevado de esfuerzos
para las costuras de soldadura del cuerpo) y
la prueba a presin o prueba hidrosttica del cuerpo de acuerdo al
ASME.

4.- Una vez que la caldera, haya pasado 100% satisfactoria, el inspector
expide su reporte de datos (DATA-REPORT) para que esta caldera pueda
ser estampada y registrada con un nmero en el ASME de Estados
Unidos.
En otros pases existen otros cdigos o normas de fabricacin (por
ejemplo en Alemania el DIN y las normas internacionales ISO).
Un cliente que exige un cuerpo de caldera
estampado con el sello S de ASME junto con
la entrega de una copia del DATA-REPORT de
su caldera, tendr la seguridad de haber
adquirido un cuerpo de caldera fabricado con
estricto apego al cdigo o norma ASME y con
la inspeccin de un inspector autoridad
avalado por el ASME de USA. Tendr as
mismo la seguridad de que su caldera fue
fabricada en un taller autorizado para
estampar el sello ASME con autorizacin
vigente.

CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1

En esta parte del cdigo se establecen los
requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin e
inspeccin y para obtener la certificacin autorizada
de la ASME para los recipientes a presin. En base
a esto se ha dividido en:

Subseccin A. Parte UG que cubre los

requerimientos generales.
Subseccin B. Requerimientos de
fabricacin.
Parte UW

Para recipientes que sern fabricados por soldadura.

Parte UF

Para recipientes que sern fabricados por forjado.

Parte UB

Para recipientes que sern fabricados utilizando un material de relleno no ferroso a este proceso
se le denomina "brazing.

CODIGO ASME SECCION VIII

DIVISION 1
Subseccin C. Requerimientos de
materiales
Parte UCS.

Para recipientes construidos con acero al carbn y de baja aleacin.

Parte UNF.

Para los construidos con materiales no ferrosos.

Parte UCI.

Para los construidos con fierro fundido.

Parte UCL.

Para los construidos con una placa "clad" integral o con recubrimiento tipo "lining".

Parte UCD.

Para los construidos con fierro fundido dctil.

Parte UNT.

Para los construidos con aceros ferriticos con propiedades de tensin mejoradas por
tratamiento trmico.

Parte ULW.

Para los fabricados por el mtodo de multicanas.

Parte ULT.

Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles ms altos a bajas temperaturas.

CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1

LIMITACIONES DE LA DIVISIN 1
La presin deber ser menor a 3000 psi.
Calentadores tubulares sujetos a fuego.
Recipientes a presin que son parte integral de componentes de
sistemas de tubera
Sistemas de tuberas.
Componentes de tubera.
Recipientes para menos de 454.3 litros (120 galones) de capacidad
de agua, que utilizan aire como elemento originador de presin.
Tanques que suministran agua caliente bajo las siguientes
caractersticas:
Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200,000 Btu/h)
Temperatura del agua de 99 c (210F)
Capacidad de 454.3 litros (120 galones)
Recipientes sujetos a presin interna o externa menor de 1.0055
Kg/cm (15psi)
Recipientes que no excedan de 15.2 cm (6 pulg) de dimetro.

MANEJO DEL CDIGO ASME SECCIN

IX
La Seccin IX esta organizada en dos partes: soldadura y soldadura con
brazing. Cada parte se divide luego en cuatro artculos. Estos artculos
tratan lo siguiente:
Requisitos generales (Articulo I Soldadura y Articulo XI Soldadura brazing
Calificaciones del procedimiento (Articulo II Soldadura y Articulo XII
Soldadura brazing)
Calificaciones de desempeo (Articulo III Soldadura y Articulo XIII
Soldadura con brazing)
datos (Articulo IV Soldadura y Articulo XIV Soldadura con brazing)
Estos artculos contienen referencias generales y guas que aplican a las
calificaciones del procedimiento y de desempeo tales como las
posiciones, tipo y propsito de las diferentes pruebas mecnicas, criterio de
aceptacin.

MANEJO DEL CDIGO ASME SECCIN IX

El propsito de la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS) y

el Registro de Calificacin del Procedimiento (PQR) es determinar que la
unin soldada propuesta para la construccin es capaz de tener las
propiedades requeridas para la aplicacin intentada.
En la calificacin del desempeo de los soldadores o soldadores con
brazing / operadores con brazing, el criterio bsico es determinar la
habilidad para depositar un metal soldado sano, o para efectuar una unin
soldada con brazing. En la calificacin del desempeo del operador de
soldadura, el criterio bsico es determinar la habilidad mecnica del
operador de soldadura para operar el equipo.

MANEJO DEL CDIGO ASME SECCIN IX

Registro de la Calificacin del Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de la
soldadura usados para soldar un cupn de prueba. El PQR es un registro de las variables
registradas durante la soldadura de los cupones de prueba. Este tambin contiene los resultados
de las pruebas de los especimenes probados. Las variables registradas normalmente caen dentro
de un pequeo rango de las variables actuales que sern usadas en la soldadura de produccin.
Contenido del PQR. El PQR completo deber documentar todas las variables esenciales, y
cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias de QW-250 hasta QW-280 para
cada proceso de soldadura usado durante la soldadura del cupn de prueba. Las variables no
esenciales u otras variables usadas durante la soldadura del cupn de prueba pueden ser
registradas a la opcin del fabricante o contratista. Todas las variables, si se registran, debern
ser las variables actuales (incluyendo rangos) usadas durante la soldadura del cupn de prueba.
Si las variables no son monitoreadas durante la soldadura, ellas no debern ser registradas. No
es el intento que el rango total o el valor extremo de un rango dado de las variables ha ser
usadas en la produccin sea usado durante la calificacin a no ser que sea requerido debido a
una variable esencial o cuando se requiera esencial suplementaria especifica.
El PQR deber ser certificado como verdadero por el fabricante o contratista. El fabricante o
contratista no podr subcontratar la funcin de certificacin. Esta certificacin es intentada para
ser la verificacin por parte del fabricante o contratista que la informacin en el PQR es un
registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura del cupn de prueba y
que los resultados de las pruebas de tensin, doblez, o macro (como se requiera) estn
cumpliendo con la Seccin IX.
Cuando ms de un proceso de soldadura o metal de aporte es usado para soldar el cupn de
prueba, el espesor aproximado del depsito de metal soldado de cada proceso de soldadura y
metal de aporte deber ser registrado.

MANEJO DEL CDIGO ASME SECCIN IX

Cambios al PQR. Los cambios al PQR no son permitidos excepto como se describe abajo. Este es un
registro de lo que paso durante una soldadura de prueba particular. Las correcciones editoriales o
adendas al PQR son permitidas. Un ejemplo de una correccin editorial es un Numero P, Numero F, o
Numero A incorrectamente asignado a un metal base particular o metal de aporte. Un ejemplo de una
adenda podra ser un cambio resultante de un cambio en el Cdigo. Por ejemplo, La Seccin IX puede
asignar un nuevo Numero F a un metal de aporte o adoptar un metal de aporte nuevo bajo un Numero F
establecido. Esto puede permitir, dependiendo de los requisitos del Cdigo de construccin particular
que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caan dentro de ese Numero F
particular, donde antes de la revisin del Cdigo, el fabricante o contratista estaba limitado a la
clasificacin particular del electrodo que estaba usando durante la calificacin. La informacin adicional
puede ser incorporada en un PQR en una fecha posterior siempre y cuando la informacin este
sostenida como siendo parte de la condicin original de calificacin por el registro de laboratorio o datos
similares.
Todos los cambios a un PQR requieren la re-certificacin (incluyendo la fecha) por parte del fabricante o
contratista.
Formato del PQR. La forma QW-483 ha sido suministrada como una gua para el PQR. La informacin
requerida que debe estar en el PQR puede estar en cualquier formato que se ajuste a las necesidades
de cada fabricante o contratista, siempre y cuando cada variable esencial, y cuando sea requerido cada
variable esencial suplementaria, requerida en QW-250 hasta QW-280, sea incluida. Tambin los tipos
de pruebas, el numero de pruebas, y los resultados de las pruebas debern estar listados en el PQR.
La forma QW-483 no se presta fcilmente para cubrir las combinaciones de procesos de soldadura o
mas de un Numero F de metal de aporte en un cupn de prueba. Adicionalmente los esquemas y la
informacin pueden ser anexados o referidos para registrar las variables requeridas.
Disponibilidad del PQR. Los PQRs usados para soportar los WPSs debern estar disponibles, cuando
los solicite el Inspector Autorizado (IA) para su revisin. El PQR no necesita estar disponible a los
soldadores u operadores de soldadura.

MANEJO DEL CDIGO ASME SECCIN IX

Formato QW-483.

MANEJO DEL CDIGO ASME SECCIN IX

Cada proceso que haya sido evaluado por la Seccin IX es listado

separadamente con las variables esenciales y no esenciales como ellas
apliquen a ese proceso particular. En general, las especificaciones del
Procedimiento de Soldadura (WPS) y las especificaciones del procedimiento de
soldadura con brazing (BPS) son para listar todas las variables esenciales y
no esenciales para cada proceso que sea incluido bajo esa especificacin del
procedimiento particular. Si un cambio es hecho en cualquier variable esencial,
la recalificacin del procedimiento es requerida. Si un cambio es hecho en una
variable no esencial, el procedimiento necesita solamente ser revisado o
enmendado para describir el cambio en la variable no esencial. Cuando la
tenacidad a las entallas es requerida por el cdigo de construccin, las
variables esenciales suplementarias se convierten en variables esenciales
adicionales y un cambio requiere la recalificacin del procedimiento.

Adems de cubrir los diferentes procesos, hay tambin reglas para la

calificacin del procedimiento de los recubrimientos con soldadura resistentes a
la corrosin y los recubrimientos con metal soldado para endurecimiento
superficial.

NORMAS Y CODIGOS QUE UTILIZA LA

SECCION IX DEL CODIGO ASME
La seccin IX de ASME para calderas y recipientes
a Presin, el Cdigo est relacionado con la calificacin
de soldadores, operadores de soldadura, brazers, y
operadores brazing, y los procedimientos empleados en la
soldadura o brazing conforme al cdigo ASME de
Construccin de Calderas y Recipientes de Presin y el
ASME B31 Cdigo para Tubera de Presin.

La seccin IX es un documento referido para la

calificacin por varios cdigos de construccin como la
Seccin I, III, IV, VIII, etc.
I - Reglas para la construccin de calderas de energa.
III - Reglas para la construccin de componentes de
plantas nucleares.
IV - Reglas para la construccin
de calderas de calefaccin.
VIII - Reglas para la construccin
de recipientes a presin.

Estos cdigos de construccin particulares se aplican a

los tipos especficos de fabricacin y pueden imponer
exigencias adicionales de soldadura o exenciones a
calificaciones de la Seccin IX.

La seccin IX establece los criterios bsicos para la

soldadura y brazing que son observado en la
preparacin de la soldadura y exigencias de brazing que
afectan el procedimiento y el funcionamiento.

La seccin IX no contiene reglas para cubrir toda la

soldadura y brazing, condiciona la afectacin de la
produccin de soldadura o propiedades braze en todas
las circunstancias.
El Fabricante establecer
las condiciones de la
soldadura o condiciones de brazing para asegurar que
las propiedades requeridas son alcanzadas con el
proceso de soldadura o brazement.

VARIABLES
SOLDADURA
QW-400 VARIABLES
QW-401.1 Variable Esencial (Procedimiento). Un
cambio de una condicin de la soldadura afectar las
propiedades mecnicas (p.ej., el cambio del P-nmero,
proceso de soldadura, el metal de aporte, el electrodo,
precalentamiento o postcalentamiento, el tratamiento
trmico).

QW-401.2 Variable Esencial (Funcionamiento,

operacin). Un cambio de una condicin de la
soldadura afectar la capacidad de un soldador de
depositar el metal fundido (como un cambio del proceso
de soldadura, electrodo, Nmero de f, tcnica, etc.).

QW-401.3
Variable
Esencial
Suplementaria
(Procedimiento). El cambio de una condicin de
soldadura afectar las propiedades de dureza de la
soldadura (por ejemplo, el cambio del proceso de
soldadura,
soldadura
vertical
ascendente
o
descendente, el calor de aporte, precalentamiento, etc.).
QW-401.4 Variable No esencial (Procedimiento).
(como el diseo juntas, el mtodo de limpieza, etc.)
BRAZING
QB-400 VARIABLES

QB-401.1 Cada variable brazing descrita en la seccin

IX es aplicable como una variable esencial o no esencial
para la calificacin de procedimiento cuando es referido
en el QB-250 para cada proceso especfico.

PROCESOS DE SOLDADURA Y VARIABLES

Los procesos de soldadura aplicables se
indican en el artculo II, con sus respectivas
variables esenciales, suplementarias y no
esenciales.

La definicin de variable esencial segn

ASME es:
Las variables esenciales son aquellas en las
cuales un cambio, como se describe en las
variables especficas, es considerado que
afecta las propiedades mecnicas de la unin
soldada, y deber requerir la re-calificacin del
WPS.

PROCESOS DE SOLDADURA Y VARIABLES

POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS

Las posiciones calificadas se especifican en el artculo IX,
apartados QW-110, QW120, QW-121, QW-122, QW-123, QW130, QW-131, QW132.

QW-110

ORIENTACION DE LA SOLDADURA

Las orientaciones de las soldaduras estn ilustradas en

QW-461.1 o QW-461.2.

POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS

QW-121 Posiciones en Lamina
QW-121.1 Posicin Plana 1G. La lamina en un plano horizontal con el metal
soldado depositado desde arriba. Refirase a QW-461.3 esquema (a).
QW-121.2 Posicin Horizontal 2G. La lamina en un plano vertical con el eje
de la soldadura horizontal. Refirase a QW-461.3 esquema (b).
QW-121.3 Posicin Vertical 3G. La lamina en un plano vertical con el eje de
la soldadura vertical. Refirase a QW-461.3 esquema (c).
QW-121.4 Posicin Sobre cabeza 4G. La lamina en un plano horizontal con
el metal soldado depositado desde la cara inferior. Refirase a QW-461.3
esquema (d).

POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS

QW-122 Posiciones en Tubera
QW-122.1 Posicin Plana 1G. La tubera con su eje horizontal y rotada
durante la soldadura tal que el metal soldado es depositado desde arriba.
Refirase a QW-461.4 esquema (a).
QW-122.2 Posicin Horizontal 2G. La tubera con su eje vertical y el eje
de la soldadura en el plano horizontal. La tubera no deber ser rotada durante la
soldadura. Refirase a QW-461.4 esquema (b).
QW-122.3 Posicin Mltiple 5G. La tubera con su eje horizontal y con la
ranura para la soldadura en un plano vertical. La soldadura deber ser hecha sin
rotar el tubo. Refirase a QW-461.4 esquema (c).
QW-122.4 Posicin Mltiple 6G. La tubera con su eje inclinado a 45 con
la horizontal. La soldadura deber ser hecha sin rotar el tubo. Refirase a
QW-461.4 esquema (d).

POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS

DISEO DE JUNTAS
El cdigo especifica en el apartado QW-402, los cambios o variables que se
deben tomar en cuenta en la seleccin de la junta, en la cual debe estar indicada
en su respectivo procedimiento de calificacin WPS, a continuacin se indica la
norma:
QW-402 Juntas
QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura ( ranura en V, ranura en U, bisel
sencillo, doble bisel, etc.).
QW-402.2 la adicin o eliminacin de un respaldo.
QW-402.3 Un cambio en la composicin nominal del respaldo.
QW-402.4 La eliminacin del respaldo en las soldaduras de ranura sencillas.
Las soldaduras de ranura soldadas por ambos lados son consideradas soldadura
con respaldo.
QW-402.5 La adicin de un respaldo o un cambio en su composicin nominal.
QW-402.6 Un incremento en la luz de armado, mas all que la calificada
inicialmente.
QW-402.7 La adicin del respaldo
QW-402.8 Un cambio en el tamao nominal o forma del perno en la seccin
ha ser soldada.
QW-402.9 En la soldadura de pernos, un cambio en la proteccin como un
resultado del ferrule o tipo de fndente.

NUMERO A
QW-442 NUMEROS A
Clasificacin de los Anlisis del Metal Soldado Ferroso para la Calificacin
del Procedimiento

NUMERO P
QW-420.1

Nmeros P.

Estas asignaciones estn basadas esencialmente en

caractersticas comparables de los metales base, tales como la
composicin, soldabilidad, brazeability, y propiedades
mecnicas, donde estas puedan ser lgicamente hechas

NUMERO S
QW-420.2 Nmeros S (No Obligatorio)

Los Nmeros S son una lista de materiales los

cuales son aceptables para el uso del Cdigo para
Tubera a Presin ASME B31, o para los Casos
Cdigo seleccionados del Cdigo ASME para
Calderas y Recipientes a Presin, pero los cuales
no estn incluidos dentro de las especificaciones
de Materiales del Cdigo ASME para Calderas y
Recipientes a Presin (Seccin II). Estos
materiales estn agrupados en Nmeros S o
Nmeros S mas Numero de Grupo agrupados de
manera similar a los grupos de Nmeros P. No es
un requisito obligatorio que los Nmeros S sean
usados.

METODOS DE ENSAYO E INSPECCIN EN

SOLDADURAS DE PRODUCCIN, SEGN ASME
SECCIN IX
QW-141 PRUEBAS MECNICAS:

1.- Ensayo de Traccin

2.- Ensayo de Doblez Guiado
3.- Ensayo de Impacto
4.- Ensayos en Soldaduras de Filete
4.1.- Prueba de Fractura
4.2.- Macro Ataque
QW-190 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS:
1.- Examen Radiogrfico (RT)
2.- Examen Visual (VT)
3.- Examen de Lquidos Penetrantes (PT)

QW-150 ENSAYO DE TRACCIN

Usado para determinar al ltima resistencia en
las juntas soldadas en ranura.

La probeta (conforme a las ilustraciones en

QW-462.1(a) hasta QW-462.1(e)) deber ser
rota bajo carga de tensin.
La resistencia a la traccin deber ser
computada, por la divisin de la ltima carga
total por el rea de la seccin reducida de la
probeta.

QW-462.1(d) TENSIN SECCIN REDUCIDA PROBETAS TORNEADAS

Dimensiones Estndares, pulg.

(a)
0.505
Espcimen

(b)
0.353
Espcimen

(c)
0.252
Espcimen

(d)
0.188
Espcimen

(Nota (1))

(Nota (1))

(Nota (1))

(Nota (1))

0.500 + 0.010

0.350 + 0.007

0.250 + 0.005

0.188 + 0.003

3/8, min.

, min.

3/16, min.

1/8, min.

B Longitud de la seccin final

1 3/8, aprox.

1 1/8, aprox.

7/8, aprox.

, aprox.

C Dimetro de la seccin final

3/8

A Longitud de la seccin
reducida
D Dimetro
R Radio del filete

NOTA:
La seccin reducida A no deber ser menor que el ancho de la soldadura mas 2D

QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIN ENSAYOS DE TRACCIN

1.- Si la probeta rompe en el metal base fuera de la interfase de
la soldadura, la prueba deber ser aceptada. Siempre y cuando
la resistencia a la traccin no sea 5% ms baja que la
especificada para el metal base.
2.- La resistencia a la traccin de la probeta, no debe ser menor
que la mnima resistencia a la traccin especificada para el
metal base.
3.- La resistencia a la traccin de la probeta, no debe ser menor
que la mnima resistencia a la traccin del mas dbil de los
metales bases (en caso de usar diferentes).
4.- La resistencia a la traccin del probeta, no debe ser menor
que la resistencia del metal soldado (cuando la seccin
aplicable provee el uso de metal soldado que tenga resistencia
menor, a temperatura ambiente que la del metal base

QW-160 ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO

Usado para determinar el grado de sanidad y

ductilidad fe las juntas soldadas en ranura.
La probeta (conforme a las ilustraciones en
QW-462.2 hasta QW-462.3b) deber ser
doblada en un dado de prueba
(Substancialmente de acuerdo con QW-466)
por medio de la aplicacin de fuerza en el
punzn.

QW-466.1 DIMENSIONES DEL DISPOSITIVO DE PRUEBAS PARA DOBLADO

Material

Espesor del
Espcimen,
pulg

A, pulg

B, pulg.

C, pulg.

D, pulg.

No. P 23 a No. P 21 hasta No. P 25; No. P 21 hasta

No. P 25 con No. F 23; No. P 35; cualquier metal No. P
con No. F 33, 36, o 37

1/8
t=1/8 o menos

2-1/16
16-1/2t

1-1/32
8-1/4t

2-3/8
18-1/2t+1/16

1-3/16
9-1/4t+1/32

No. P 11; No. P 25 a No. P 21 o No. P 22 o No. P 25

3/8
t=3/8 o menos

2-1/2
6-2/3t

1-1/4
3-1/3t

3-3/8
8-2/3t+1/8

1-11/16
4-1/3t+1/16

No. P 51

3/8
t=3/8 o menos

3
8t

1-1/2
4t

3-7/8
10t+1/8

1-15/16
5t+1/16

No. P 52, No. P 53, No. P 61, No. P 62

3/8
t=3/8 o menos

3-3/4
10t

1-7/8
5t

4-5/8
12t+1/8

2-5/16
6t+1/16

Todos los otros con alargamiento mayor o igual que 20%

3/8
t=3/8 o menos

1-1/2
4t

3/4
2t

2-3/8
6t+1/8

1-3/16
3t+1/16

Todos los otros con alargamiento menor del 20%

t= (vea Nota b)

32-7/8t
max.

16-7/16t
max.

34-7/8t +
1/16
max.

17-7/16t +
1/32
max.

QW-462.3(a) DOBLEZ DE CARA Y

RAIZ - TRANSVERSAL
y, pulg.
T, pulg.

No. P 23,
No. F 23, o
No. P 35
1/16 < 1/8
T
1/8 3/8
1/8
> 3/8
1/8

Todos los
otros
metales
T
T
3/8

QW-462.2 DOBLEZ DE LADO

w, pulg
T, pulg.

y, pulg.

3/8 a 1 ,
incl.

>1

(Nota (1))

No. P 23,
No. F 23
No. P35

Todos
los otros
metales

1/8

3/8

1/8

3/8

QW-462.3(b) DOBLEZ DE CARA Y

RAIZ - LONGITUDINAL

QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIN ENSAYOS DE DOBLEZ

1.- La soldadura y la ZAT, de una probeta doblada con la
soldadura transversal, deber estar completamente en la
porcin doblada de la probeta.
2.- Las probetas no debern tener discontinuidades abiertas en
la soldadura o en la ZAT, que excedan 3.2 mm; medidos en
cualquier direccin sobre la superficie convexa de la probeta
despus de doblar.
3.- Las discontinuidades abiertas que ocurran en las esquinas
de la probeta durante la prueba no deben ser considerados a
menos que exista evidencia definitiva que ellas ocurrieron como
resultado de falta de fusin.

QW-180 PRUEBAS DE SOLDADURA DE FILETE.

Usadas para determinar el tamao, contorno,
sanidad y ductilidad de las soldaduras de
filete.

Las dimensiones y preparacin de la probeta

debe estar conforme a los requisitos de QW462.4(a) hasta 462.4 (d)

QW-182 PRUEBAS DE FRACTURA - SOLDADURA DE

FILETE.
La probeta se carga lateralmente de modo que
la raz de la soldadura este en tensin.
La carga es incrementada continuamente
hasta que la probeta fracture o se doble hasta
quedar aplanada.

QW-182 CRITERIOS DE ACEPTACIN PRUEBAD DE FRACTURA

1.- Si la probeta se fractura, la superficie fracturada no deber

mostrar evidencia de grietas o fusin incompleta en la raz.

2.- La suma de las longitudes de las inclusiones y de la

porosidad visible no debe exceder 9,5 mm.

QW-183 MACRO EXAMEN SOLADURAS DE FILETE

Una cara de la probeta deber ser pulida y

atacada (Ver QW-470) para dar una definicin
clara del metal soldado y la ZAT.

QW-183 CRITERIOS DE ACEPTACIN

1.- La concavidad o convexidad de la

soldadura no debe ser mayor a 1.6 mm.
2.- La diferencia de los pies del filete no debe
ser mayor a 3.2 mm.
3.- Debe haber fusin completa entre la ZAT y
la zona de metal soldado; y estar libre de
grietas

ZAT

QW-170 ENSAYO DE TENACIDAD A LAS ENTALLAS

Usado para la tenacidad de las juntas
soldadas con entalla en V Charpy.

QW-171.1 Este ensayo deber ser hecho

cuando sea requerido por otras secciones.
Los procedimientos de prueba y los aparatos
deben estar conforme con los requisitos de
SA-370 (Seccin II del ASME)
QW-171.2 El criterio de aceptacin deber
estar de acuerdo con la seccin que
especifico los requisitos de impacto.

QW-191 EXAMEN RADIOGRFICO

Mtodo de prueba no destructivos que se utilizan para
examinar la estructura interna de la soldadura con el fin de
establecer la integridad de la unin sin destruir el componente
soldado.
consiste en colocar una pelcula radiogrfica, cuya funcin
es cambiar de tonalidad en el rea que recibe radiacin. El
resultado queda plasmado en la pelcula radiogrfica situada
en la parte inferior del material metlico.
QW-191.2.1 TERMINOLOGA PARA CRITERIOS DE
ACEPTACIN
Indicaciones Lineales: Discontinuidades, cuya longitud
es mayor a tres veces su ancho (L>3A).
Indicaciones redondeadas: Discontinuidades, cuya
longitud es menor o igual a tres veces su ancho (L<=3A)

QW-191.2.2 ESTANDARES DE ACEPTACIN RADIOGRAFICO

El examen deber ser inaceptable cuando la radiografa exhiba :
Indicaciones Lineales:
1.- cualquier tipo de grieta o zona de incompleta fusin o
penetracin;
2.- cualquier inclusin de escoria alargada la cual tenga una
longitud mayor de:

1/8 pulg. (3.2 mm) para t hasta 3/8 pulg. (10 mm), inclusive
1/3t para t sobre 3/8 pulg. (10 mm) hasta 2-1/4 pulg. (57 mm)
, inclusive

pulg. (19 mm) para t sobre 2-1/4 pulg. (57 mm)

3.- cualquier grupo de inclusiones de escoria en lnea que
tengan una longitud agregada mayor de t en una longitud
de 12t.

Indicaciones Redondeadas
La mxima dimensin permisible para las indicaciones
redondeadas deber ser el 20% de t o 1/8 pulg. (3.2 mm), el que
sea menor.
Para las soldaduras en materiales menores de 1/8 pulg. (3.2 mm)
de espesor, el mximo numero aceptable de indicaciones
redondeadas no deber exceder de 12 en una longitud de
soldadura de 6 pulg. (152 mm). Un numero proporcionalmente
menor de indicaciones redondeadas deber ser permitido en
soldadura menores de 6 pulg. (152 mm) de longitud.
Para las soldaduras en materiales de 1/8 pulg. (3.2 mm) o
mayores de espesor, las cartas en el Apndice I representan los
tipos mximos aceptables de indicaciones redondeadas
ilustradas tpicamente como racimos, dispersa, y configuraciones
dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas menores de 1/32
pulg. (0.8 mm) de dimetro mximo no debern ser consideradas
en la aceptacin de las pruebas radiogrficas

EJEMPLO PENETRACIN INCOMPLETA DE RAZ

QW-195 EXAMEN DE LQUIDOS PENETRANTES

El fundamento del mtodo de lquidos penetrantes se basa en el
fenmeno de absorcin de un lquido por efecto de la accin capilar en
discontinuidades tales como fisuras, solapes, grietas, Porosidades, etc.,
de naturaleza superficial.
Este mtodo no detecta discontinuidades subsuperficiales.

QW-195.2.1 TERMINOLOGA (PT)

1.- Indicaciones relevantes: Dimensiones mayores a 1.6 mm
2.- Indicaciones Lineales: L>3A.

3.-Indicaciones Redondeadas: L<=3A

QW-195.2.2 ESTANDARES DE ACEPTACIN (PT)
El examen se considera inaceptable cuando se muestren:

1.- Indicaciones relevantes

2.- Indicaciones Redondeadas relevantes mayores de 4.8 mm
3.- 4 o ms indicaciones redondeadas relevantes en linea
separadas por 1.6 mm o menos (borde a borde)

QW-194 EXAMEN VISUAL

Es sin duda una de las Pruebas No Destructivas ms ampliamente
utilizada, gracias a ella, es posible obtener informacin inmediata de la
condicin superficial de los materiales que estn siendo
inspeccionados.

ACEPTACIN
Se debe apreciar:
1.- Completa penetracin en las juntas.
2.-Completa fusin del metal soldado y el
metal base.