UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

Tema: Ensayos no destructivos

Ing. Vctor Espn

Integrantes:
Duran Julio Cesar
Izurieta Jesica
Guevara David
Crdova Roberto
Jimnez Patricio

ENSAYOS
NO
Destructivos

El uso de un material depende de ciertas propiedades

caractersticas que varios ensayos destructivos han
demostrado que posee.
Sin embargo, no existe ninguna seguridad de que la pieza
utilizada sea igual a las ensayadas, en lo que respecta a las
propiedades mecnicas y a la ausencia de defectos.

Existen dos tipos de Ensayos no Destructivos:

Aquellos utilizados para localizar defectos.
Y los utilizados para determinar caractersticas
dimensionales, fsicas o mecnicas.

Ensayos no destructivos para localizar Defectos

Examen Visual
Tintas Penetrantes

Tcnicas Radiograficas
Rayos X
Rayos (gamma)
Partculas Magnticas
Ultrasonido

Tintas
Penetrantes

Tintas Penetrantes
Es un mtodo para detectar discontinuidades abiertas a la
superficie.

Las discontinuidades superficiales tales como grietas,

costuras, traslapes, laminaciones, o falta de adhesin son indicadas
por estos mtodos. Son aplicables a la inspeccin en proceso, final y
de mantenimiento.
Los lquidos usados ingresan por pequeas aberturas, tales
como fisuras o porosidades, por accin capilar. La velocidad y la
extensin de esta accin dependen de propiedades tales como
tensin superficial, la cohesin, la adhesin y la viscosidad.

Pasos a seguir para realizar el ensayo:

1. Las piezas a examinar deben ser limpias y de
superficie seca.
2. Se pintan o impregnan con un lquido
fuertemente coloreado o fluorescente.
3. Pasados unos minutos de la operacin anterior,
se limpia el excedente del lquido colorante o
fluorescente, con lo cual ste habr quedado
retenido tan slo en la grieta o falla.
4. Se cubre la superficie examinada con revelador,
generalmente blanco.
5. El revelador absorbe el colorante de la grieta,
sealndola ntidamemente.

Tintas penetrantes
comunes vistas con
luz comn

Tintas
fluorescentes vistas
con luz negra

Normativa
ASME V Nondestructive Examination
ASTM E165 Standard Test Method for Liquid Penetrant
Examination
ASTM E1417 Standard practice for Liquid Penetrant
Examination
IRAM 760 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Examen
por lquidos penetrantes.
IRAM-CNEA Y 500 1001 Ensayos no destructivos.
Inspeccin con lquidos penetrantes. Principios generales.
IRAM-CNEA Y 500 1004 Ensayos no destructivos. Lquidos
penetrantes. Calificacin y evaluacin de los productos para
el ensayo.
IRAM-ISO 12706 Ensayos no destructivos. Terminologa.
Trminos utilizados en el ensayo por lquidos penetrantes.
Non-destructive testing. Terminology. Terms used in
penetrant testing.

Aplicaciones
La tcnica de las tintas penetrantes es ampliamente aplicada en
todas las fases de un producto. Se utiliza en la etapa de
fabricacin despus de la fundicin u obtencin de la materia
prima inicial como control de calidad. Tambin es muy til
verificando la presencia de grietas y otros defectos generados
despus de procesos de laminado en frio, extrusin, forjado,
etc.
Despus de realizar procesos de maquinado (torneado, fresado,
etc.), soldadura y tratamientos trmicos, la tcnica de las tintas
es una herramienta fundamental para garantizar la buena
condicin del producto.
Por otro lado, en la aviacin, las industrias petroqumica,
automotriz, minera y de alimentos, entre muchas otras, se usa
diariamente la tcnica de las tintas penetrantes como parte
esencial de los programas de mantenimiento preventivo de todo
tipo de mquinas, previniendo fallos catastrficos en operacin.

RADIOGRAFA
Rayos

Rayos X

(gamma)
Excitacin de la
envoltura del tomo
mediante bombardeo
de electrones
acelerados

Ncleo atmico de los

radioistopos Leyes del
decaimiento radiactivo

INDUSTRIAL

 La radiografa como mtodo de prueba no destructivo,

se basa en la capacidad de penetracin que caracteriza
principalmente a los Rayos X y a los Rayos Gama.
Con este tipo de radiacin es posible irradiar un
material y, si internamente, este material presenta
cambios internos considerables como para dejar pasar,
o bien, retener dicha radiacin, entonces es posible
determinar la presencia de dichas irregularidades
internas, simplemente midiendo o caracterizando la
radiacin incidente contra la radiacin retenida o
liberada por el material.

Comnmente, una forma de determinar la radiacin

que pasa a travs de un material, consiste en colocar
una pelcula radiogrfica, cuya funcin es cambiar de
tonalidad en el rea que recibe radiacin.
Este mecanismo se puede observar ms fcilmente en
la figura siguiente. En la parte de arriba se encuentra
una fuente radiactiva, la cual emite radiacin a un
material metlico, el cual a su vez presenta
internamente una serie de poros, los cuales por
contener aire o algn otro tipo de gas, dejan pasar ms
cantidad de radiacin que en cualquier otra parte del
material. El resultado queda plasmado en la pelcula
radiogrfica situada en la parte inferior del material
metlico.

El objeto del ensayo es obtener informacin sobre la

macroestructura interna de un pieza o componente.
Propiedades de interes de las radiaciones X y :
se propagan en lnea recta no siendo desviadas por campos
elctricos ni por campos magnticos
ionizan gases
exitan radiacin fluorescente en ciertos compuestos qumicos.
sensibilizan emulsiones fotogrficas

daan los tejidos vivos y no son detectados por nuestros sentidos

atraviesan todos los materiales incluso los opacos a la radiacin
luminosa, sufriendo una absorcin o prdida de energa en
relacin a los espesores o densidad del material atravesado

Cuando los rayos atraviesan un material de estructura no uniforme,

que contenga defectos tales como grietas, cavidades, o porciones de
densidad variables, los rayos que atraviesan las partes menos densas
del objeto son absorbidos en menor grado que los rayos que
atraviesan las partes ms densas.
pelcula
porosidad

Trayectoria de los rayos X

o rayos gamma

Bulbo de rayos X o
cpsula de radio

probeta

r
a
d
i
o
g
r
a
f
o

Comparacin de la radiografa a base de rayos X y gamma

El uso de los rayos X est limitado a 9 pulg de espesor de acero,
mientras que los rayos gamma pueden usarse para espesores de hasta
10 pulg.
Los rayos X son mejores que los gamma para la deteccin de
pequeos defectos en secciones menores a 2 pulg de espesor, los dos
poseen igual sensibilidad para secciones de unas 2 a 4 pulg.

El mtodo de rayos X es mucho ms rpido que el de los rayos

gamma y requiere de segundos o minutos en ves de horas.
Debido a su menor dispersin, los rayos gammas son ms
satisfactorios que los rayos X para examinar objetos de espesores
variables.
Para un espesor de material uniforme los rayos X parecen
proporcionar negativos mas claros que los gammas.

Interpretacin de una radiografa

Las porciones mas oscuras indican las partes menos densas
Las porciones mas claras indican las partes mas densas
Defectos mas comunes y su apariencia caracterstica sobre los negativos
de fundiciones:
Las cavidades de gas y solpladuras son indicadas por reas oscuras
circulares bien definidas.

La porosidad por contraccin aparece como una regin oscura, fibrosa

e irregular que posee un silueta indistinta.
Las grietas aparecen como reas oscurecidas de ancho variable.

Las inclusiones de arena estan representadas por reas grises o negras

de textura irregular o granular.
Las inclusiones en las fundiciones de acero aparecen como reas
oscuras de silueta definida.

Como puede observarse el mtodo de

radiografa es sumamente importante, ya
que nos permite obtener una visin de la
condicin interna de los materiales. De aqu
que sea ampliamente utilizada en
aplicaciones tales como:
Medicina.
Evaluacin de Soldaduras.
Control de calidad en la produccin de
diferentes productos.
Otros

Corrientes Inducidas

Deteccin de
discontinuidades
Propiedades de
materiales
Mediciones
dimensionales

El mtodo de corrientes inducidas llamado tambin Corrientes

EDDY, opera bajo el principio de la induccin
electromagntica, donde un campo magntico alternante
induce corriente sobre la pieza de ensayo si es de un material
conductor.
Es un mtodo de ensayo no destructivo ya que su aplicacin no
altera de ninguna manera las propiedades del objeto bajo
estudio. Es una prueba netamente superficial, detectando
defectos sub-superficiales cercanos a la superficie
El patrn de corrientes inducidas y el campo magntico que
necesariamente est asociado a ellas, estn influenciados por
diferentes caractersticas del material bajo prueba. Estas
caractersticas pueden agruparse en tres grupos: Deteccin de
discontinuidades, medicin de propiedades de los materiales y
mediciones dimensionales.

A. Deteccin de discontinuidades:
La deteccin de discontinuidades se refiere a la
localizacin de grietas, corrosin, erosin y/o daos
mecnicos en la superficie de las piezas.

B. Propiedades de materiales:
Utilizando las corrientes inducidas, se pueden determinar
propiedades de materiales, se incluyen mediciones de
conductividad, permeabilidad, dureza, clasificacin de
aleaciones y otras condiciones metalogrficas que requieren
junto con las propiedades ya mencionadas equipos y arreglos
de bobinas especiales.

C. Mediciones dimensionales:
Las mediciones dimensionales comnmente realizadas
mediante la aplicacin de corrientes inducidas, son la
medicin de espesores, con buena exactitud para espesores
pequeos teniendo la desventaja de no ser precisos en
espesores grandes, medicin de espesores de revestimientos
como pinturas o pelculas aislantes.

Corrientes inducidas de campo remoto (RFT)

Una variante dentro de las Corrientes Inducidas, se llama

Corrientes inducidas de campo remoto.
Con esta tcnica podemos inspeccionar los materiales
ferromagnticos penetrando todo el espesor del objeto a
inspeccionar.
Es una tcnica muy adecuada para la inspeccin de Calderas,
as como intercambiadores ferromagnticos, aeroenfriadores,
reactores y lneas de fluidos ferromagnticas.
En los aeroenfriadores con aletas muy cercanas, el campo
remoto decae fuertemente, por lo que se utilizan bobinas de
saturacin parcial del material.

Cuando un campo magntico excita un material ferromagntico,

este se distribuye de la siguiente manera:

En la zona de acople directo, debido a la alta permeabilidad

magntica del acero y dems materiales ferromagnticos se
forman muy fcilmente las corrientes inducidas, que actan
como barrera impidiendo la penetracin del campo primario (de
la bobina excitadora). No obstante ubicando una bobina a una
distancia de 2.5 veces el dimetro interior de la tubera, se logra
captar un campo ms dbil resultado de la interaccin del campo
primario, con el de las corrientes inducidas en el tubo
(secundario) el campo magntico en esta zona (zona de campo
remoto) ha atravesado 2 veces la pared del tubo, por lo cual se
logra una inspeccin completa del espesor.
A medida que el espesor disminuye, la atenuacin en el campo
magntico es menor tanto en amplitud como en fase permitiendo
obtener informacin del rea y profundidad de la discontinuidad.

Esta tcnica permite detectar defectos tales como grietas,

picaduras, prdidas por corrosin generalizada o localizada y
erosin antes y despus de alcanzar tamaos crticos, por lo
cual se vuelve una herramienta indispensable para el
diagnstico temprano de equipos crticos.

APLICACIONES:
1. Tuberas de Calderas.
2. Fuselaje de aviones
3. Trenes de aterrizajes
4. Turborreactores
5. Cascos de Barco
6. Intercambiadores de Calor ferromagnticos

BENEFICIOS:
1. Elimina la subjetividad en la toma de decisiones.
2. Los costos de aplicacin son muy inferiores comparados con
los beneficios
3. Se puede actuar a tiempo y de forma precisa
4. Muy sensible a defectos pequeos
5. Detecta fcilmente fisuras.

Inspeccin de una
caldera acuatubular en
Cali Colombia por
ISOTEC S.A.S

Referencias Normativas:
ASTM E-2096 - 05 Standard Practice
for In Situ Examination of
Ferromagnetic Heat-Exchanger Tubes
Using Remote Field Testing.

Una nueva herramienta de la

marca Russell Tech.
para la deteccin rpida corrosin de las
tuberas:
BRACELET PROBE