En todo trabajo de soldadura es importante

elaborar un plan de reparacin lo que es

conocido en el ambiente de la soldadura
como un : WPS.

Este procedimiento de reparacin debe incluir

los aspectos ms importantes que influyen en
una recuperacin, desde la identificacin de
los materiales bases que vamos a reparar
hasta los controles finales de la reparacin,
pasando por la eleccin del soldador .

 UN

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
DE REPARACIN, se da

para determinar el diagnstico de la

reparacin y lo que se debe hacer para
conseguir una ptima recuperacin.
y

IDENTIFICACIN O CARACTERIZACIN
DEL MATERIAL BASE

Entre los aspectos ms importantes para

empezar a disear un procedimiento de
soldadura
de
reparacin
est
la
IDENTIFICACIN DEL MATERIAL BASE, que
por lo general ser el que nos de las pautas
ms claras para iniciar una recuperacin
ptima. Una caracterizacin completa de los
materiales a soldar sera conocer:
ANLISIS qumico, dureza, metalografa,
caractersticas mecnicas.

CARBONO
AZUFRE
SILICIO
MANGANESO
NQUEL
CROMO
MOLIBDENO
COBRE
CARBONO EQUIVALENTE

0,365
0,011
0,290
0,770
0,220
0,590
0,190
0,160
0,723

CE= %C + 1/6 (%Mn + %Si) +1/15 (%Ni +

%Cu) + 1/5 (%Cr + % Mo + % V)

Este trmino es importante definirlo en

todos los aceros de baja aleacin ya que
nos determina el grado de templabilidad
del acero, por lo tanto su soldabilidad.
Adicionalmente,
determinar
las
caractersticos fsicas del BOWL es
tambin muy importante, debido a que las
dimensiones de las piezas y en especial
los espesores a soldar, tienen una
influencia muy importante en la velocidad
de enfriamiento as como en la
temperatura de precalentamiento. FIG. 2

Peso 9,0 ton

Dimensiones 0 2,45m. Altura 0,82m.
Espesor en las zonas de soldadura 1" (25,4 mm

.)

Conociendo los aspectos qumicos metalrgicos as como los fsicos, nos

determinar el GRADO DE SOLDABILIDAD
DEL BOWL LINER, parmetro., muy
importante para la determinacin completa no
slo del material base sino de la
determinacin del rgimen de temperaturas
que se deben controlar durante el
procedimiento de soldadura. Para ello
hacemos uso del diagrama de B.A. GRAVLLE
que nos permitir determinar la dificultad
para soldar este acero; como veremos a
continuacin, este diagrama est en funcin
de la composicin qumica % C / CE.

CE= %C + 1/6 (%Mn + %Si) + 1/15 (%Ni +

%Cu) + 1/5 (%Cr + % Mo + % V)

Este diagramo slo es usado para los aceros

de baja aleacin y nos permite alertarnos
sobre la sensibilidad del acero o la
TEMPLABILIDAD y consecuentemente a un
manejo adecuado de los parmetros de la
soldadura, para tener controles trmicos del
proceso en forma adecuada. FIG. 3

FIG.3.- DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE

ZONA I Acero de poca susceptibilidad a la fisura

ZONA II Acero de alta templabilidad
ZONA III Acero cuya microestructura resultante por efecto del
calor es susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin

El acero del BOWL se ubica en el diagrama en la

ZONA III, por lo que es un material cuya micro
estructura resultante por efecto del calor de la
soldadura es susceptible de fisuras bajo
cualquier condicin, lo que implica un estricto

CONTROL DE LOS PARMETROS, para

conseguir que los cambios estructurales que se
puedan originar no sean muy drsticos y
originen problemas mayores de fisuracin en las
soldaduras.

 Paro

contrarrestar estos efectos

negativos
son
necesarios
los
siguientes CONTROLES:

ENTRADA

DE CALOR A LA PIEZA.
CONTROL DE LA VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO.
ELECCIN
ADECUADA
DEL
MATERIAL DE APORTE.
CONTROL DE LAS TEMPERATURAS:
PRECALENTAMIENTO,POST
CALENTAMIENTO INTERPASE.

CAUSAS DE LA FISURA Y/O

CONDICIONES DE SERVICIO

El origen de la fisura es motivado por las

condiciones de servicio de la zona en donde se
presentan las fisuras. Estas se deben a una
combinacin de varios efectos que se puede
resumir
en
los
siguientes: VIBRACIN,
COMPRESIN, FATIGA Y CONCENTRACIN DE
ESFUERZOS.
En las evaluaciones efectuadas se determin
que dichas fisuras tienen origen no determinado
con certeza, debido a que pueden ser causados
por:
SOBRE ESFUERZO GENERADO POR EL PASO DE
UNA PIEZA METLICA, SOBRE ESFUERZO
GENERADO POR COINCIDENCIA DE
EXCENTRICIDAD DEL BOWL LINER Y MANTLE Y/O
EXCENTRICIDAD DE LAS CHAQUETAS.

SELECCIN DEL MATERIAL DE

APORTE

La eleccin del material de aporte est en funcin

de vanos parmetros, pero son dos los ms
importantes: Identificar el material base e identificar
las causas que originan las fisuras.
La informacin que aporta el material base es la
siguiente: ACERO DE MEDIANO CONTENIDO DE
CARBONO; CE 0,723; ACERO QUE SE UBICA EN
LA ZONA III DEL DIAGRAMA DE GRAVILLE Y
POR LO TANTO MUY SUSCEPTIBLE A
FORMACIN DE ESTRUCTURA MARTENSITICA.
Este acero es muy susceptible a lo formacin de
estructuras martensticas por efecto del calor de lo
soldadura, paro evitarlos es necesario tener
controles muy precisos en la entrada de calor y la
velocidad de enfriamiento.

Adicionalmente existe un factor sumamente

importante en este tipo de aceros propios de la
estructura martenstica que se forma: LA ALTA
PROBABILIDAD DE OBTENERSE FISURACIN
EN FRI O FISURACIN POR HIDROGENO.
Una eleccin correcta y adecuada del material de
aporte nos ayudar a contrarrestar gran parte de
lo problemas metalrgicos que estamos
mencionando lneas arriba. Para lo seleccin del
material de aporte, recurrimos al diagrama de
Schaeffler. FIG. 4

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

El material de aporte elegido es INOX 29/9,

cuyo depsito de soldadura pertenece a las
normas AW5 A5.4 E 312-16 / DIN 855 E Ti 29
9 26, electrodo austeno - ferrtico apto paro
soldaduras de unin y reparacin de aceros de
difcil
soldabilidad,
cuyas
principales
caractersticas mecnicas son:

Resistencia o la traccin

85 Kg./mm2

Lmite elstico

68 Kg./mm2

Alargamiento en

Dureza

2"

29%

240 HB

 El

electrodo INOX 29/9 no slo se

destaca
por
sus
propiedades
operativas, tales como excelente
conformacin de los cordones de
soldadura, fcil desprendimiento de
escoria y mnimo chisporroteo, sino
tambin por su insensibilidad a la
dilucin, a la fisuracin en caliente y a
sus efectos sobre el H2 difusible.

Insensibilidad a la dilusin:
El

metal de soldadura soporta altos

niveles de dilucin sin riesgos de
generar estructuras martensticas,
debido a sus elevados porcentajes de
cromo y nquel y aun cuando la
participacin del metal base de
soldadura alcance valores de 45%.

Insensibilidad a la fisuracin en
caliente:

El nombre de estructura austeno-ferrtica se debe o

que est formulado de tal modo que es capaz de
retener un alto porcentaje de fase ferrtica en su
matriz; esto le confiere una inmunidad total a los
riesgos de fisuracin en caliente, tpico de las
estructuras 100% austenticas. La ferrita presente
acta manteniendo en solucin slida las impurezas
provenientes del metal base, impidiendo as la
formacin de pelculas lquidas en los bordes de
grano, que provocan los desgarros y fisuras de
solidificacin. Esta caracterstica le permite realizar
uniones sanas, an soldando materiales con altos
porcentajes de elementos nocivos tales como azufre
y fsforo.

Efectos sobre el hidrgeno

difusible:

La otra ventaja de su estructura y quizs la ms

importante, es la capacidad de retener en
solucin
al
hidrgeno
presente,
independientemente de la fuente de donde
provenga.
Esto significa que al retener un elevado
porcentaje de hidrgeno en el metal de
soldadura, el nivel final de sta -en la zona
afectada por el calor- ser sustancialmente baja,
reduciendo las posibilidades de fisuracin en
esta rea.
Ver tabla que compara los niveles de hidrgeno
del metal de soldadura, entre un electrodo
ferrtico bsico y el INOX 29/9, bajo distintas
condiciones de secado del revestimiento.

 Eleccin

del dimetro de lo soldadura y

sus respectivos parmetros: Amperaje,
altura de arco, etc.- El aporte de calor
est en funcin de la cantidad de
amperios que requiere el electrodo para
fundir y la velocidad de deposicin que
se efecto la fusin del mismo.
Electrodos
inoxidables
requieren
aproximadamente 1 5% menos amperaje
para fundir que los electrodos de acero
al carbono y si a esto le sumamos el uso
de electrodos delgados, el ingreso del
calor ser mucho menor.

PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
El

procedimiento tiene por objeto

definir todos los parmetros para
efectuar una recuperacin ptima,
adems de la identificacin del metal
base y la eleccin del material de
aporte; estos parmetros son los
siguientes:

Preparacin y acondicionamiento de la pieza,

Es importante en estos casos el uso de

biombos cortinas para evitar las corrientes de
aire que alteran la velocidad de enfriamiento.

A altas velocidades de enfriamiento

templabilidad del acero tambin es muy alta.

la

 Preparacin

de la junta Biselado y
eliminacin total de fisuras usando
electrodos de carbn, esta preparacin de
junta nos debe permitir eliminar en un
100% todo signo de fisura, ya que el xito
de esta operacin se basa en que desde
un inicio, el trabajo no debe tener fisuras
y durante el soldeo cualquier presencia
de pequeas fisuras eliminarlas.

 Limpieza

de la junta a soldar eliminando

todo residuo de grasa y xido, en la junta
no debe haber indicios de humedad,
debido a que estas sustancias son los
elementos que aportan humedad al
depsito de soldadura, generando las
porosidades y/o las fisuras en fro.

 La

labor de la supervisin durante todo el

proceso de soldeo juega.

Un papel importante y de forma muy

especial en la preparacin y limpieza del
material base.

Calificacin seleccin del

soldador

Es importante seleccionar al soldador que mejor

criterio tenga para desarrollar trabajos de
reparaciones, siendo su principal caracterstica
que pueda seguir adecuadamente el
procedimiento de soldadura que se determina.
Como hemos sealado lneas arriba, el manejo
adecuado de los parmetros de soldadura son
muy importantes, sumado al manejo adecuado
de la secuencia de soldeo y una buena limpieza
entre cordn y cordn, nos pueden garantizar
depsitos continuos y exentos de problemas de
soldadura.

 En

la calificacin se evaluar las

ejecuciones de soldaduras en posiciones
plana y vertical, pero fundamentalmente se
le entrenar en los hbitos de limpieza
despus de cada depsito de soldadura los
controles
de
temperaturas
de
precalentamiento e interpase, seguir
adecuadamente la secuencia de soldeo y
martilleo adecuado despus de cada cordn

Secuencia de soldeo
Es

importante determinar por donde

se empieza y por donde se termina
de soldar, ya que esto determina la
distribucin adecuada del calor a lo
largo de toda la junta soldada,
acumulacin de calor en zonas
crticas determinar reas crticas de
temple

Rgimen de temperaturas de
soldeo

En todo procedimiento de soldadura de estos

aceros de difcil condicionada soldadura, existen
tres temperaturas que es necesario tomar en
cuenta: la Temperatura de Precalentamiento,
Temperatura de Post-calentamiento y la
Temperatura de Interpase. La determinacin de
estas temperaturas ayudarn a que los problemas
de soldadura se minimicen y se puedan evitar
problemas metalrgicos en el material base, con la
consecuente fisuracin del material base.
La finalidad de lo temperatura de pre-calentamiento
y post-calentamiento es:

Evita la fisuracin en fro en la ZAC de los aceros

martensticos.
Aumenta la tenacidad de la junta soldada.
Reduce los efectos negativos del hidrgeno que
ingresan al metal base y a la zona afectada por el
calor.
Reduce los tensiones residuales originadas por las
dilataciones y contracciones originadas por el calor
de la soldadura.
Minimiza las dilataciones y contracciones.
Mejora las propiedades fsicas en los aceros de
baja aleacin.

 La

temperatura de pre-calentamiento est

en funcin de varios parmetros, entre los
ms importantes estn:
La composicin qumica del acero, el
espesor de lo pieza a soldar, el grado de
embridamiento y el tipo de electrodo; as
mismo, determinada esta temperatura es
necesario tener en cuenta algunos
criterios que nos permitirn conseguir los
mejores resultados, entre otros:

 Mantener

esta temperatura durante

todo el proceso de soldadura.
En piezas grandes basta precalentar
una distancia prxima a la junta de 20
cm.
Para precalentamiento mayor a 250 C
se recomienda usar mtodo de
resistencias elctricas

Existen muchos mtodos para efectuar este

clculo pero el de mayor difusin es el de
ZEFERIAN:

c = Cq + Ce
Cq - C + Mn + Cr +
9

N+ Mo C. Qumico
18 13

Ce = 0,005 x e (mm) x Cq

C. Espesor

Otro de los parmetros importantes en la

soldadura de aceros de este tipo, es la
determinacin y control de la temperatura de
interpase, que es aquella temperatura que
debemos controlar debido a que es la
temperatura de inicio de la formacin de la
martensita.
La temperatura de interpase est en funcin de
la composicin qumica y es la misma que la
temperatura Ms:

T Interpase = 550-(30 %C + 40 (%Mn + %Cr)

+ 20 %Ni +28 % Mo)

T INTERPASE BOWL = 355 C

El tratamiento trmico de post-soldadura de

alivio de tensiones, es necesario en piezas de
grandes espesores, debido a que los efectos de
las dilataciones y contracciones originadas por el
calor de la soldadura originan grandes tensiones
residuales a lo largo del cordn y en !a zona
afectada por el calor - zona crtica. Esto nos lleva
a tener que distribuir estas tensiones en un rea
mayor y fuera de la zona crtica, por lo que se
emplean dos mtodos muy comunes: EL
MARTILLEO LUEGO DE CADA DEPOSITO DE
SOLDADURA y EL TRATAMIENTO TRMICO
DE ALIVIO DE TENSIONES. FIG. 9 y FIG.10

FIG. 9:- DETALLES DE

LA PREPARACIN
DEL BISEL.
PARA FACILITAR EL
ALIVIO DE TENSIONES
POR MARTILLEO

T
Austenita

Austenita +
ferrita

Ferrita
+
Perlita

Entre
450 y
650 c

Fig. 10 DIAGRAMA DE TRATAMIENTO TERMICO DE ALIVIO DE

TENSIONES

 Para

el caso del BOWL, por las

dimensiones de la pieza, se tom la
determinacin que el proceso de
martilleo fuera muy estricto, debido a
que es muy complicado hacer un
tratamiento trmico de alivio de
tensiones llevando a temperaturas
cercanas a 450, teniendo en cuenta las
diferentes fisuras encontradas a lo largo
del BOWL. La curva de enfriamiento
debe ser lo ms lento posible, de
ninguna manera enfriarlo al aire.

LA SUPERVISIN Y EL SOLDADOR
Juegan

un papel muy importante en

general en las reparaciones de este
tipo, el supervisor debe tener un
control adecuado antes, durante y
despus de haber concluido
el
procedimiento de soldadura.

Antes de la soldadura
Chequear

todo lo concerniente al
procedimiento definido y seleccionar a los
soldadores.
Confeccionar un plan de registros.
Revisar Los materiales a emplear.
Chequear la magnitud de las fisuras.
Chequear y definir todos los equipos y
accesorios a emplear para Los controles de
calor.

Durante la soldadura
Calidad

del cordn
Limpieza
Controlar las temperaturas de interpase y
precalentamiento
Controlar los parmetros fundamentales
de la soldadura
Controlar la secuencia de soldadura
"Verificar la calidad de las capas
subsiguientes: sin fisuras

Despus de soldar
Aspecto

final de la soldadura: sin

defectos.
Dimensiones finales de la soldadura:
Cordones con exceso de sobremonta
abultados generan mayores tensiones
internas.
Control del tratamiento trmico post
soldeo.

Recomendaciones finales para el

soldador
El

soldador
debe
soldar
adecuadamente en las posiciones
plana y vertical, debe manejar
adecuadamente los parmetros de
soldadura y fundamentalmente seguir
al pie de la letra las indicaciones del
procedimiento de soldadura.

Questions

FIN
Del segundo captulo