HERRAMIENTAS DE CORTE

HECHAS DE MATERIAL
POLICRISTALINO

OSCAR LEONARDO FLOREZ

DIEGO FERNANDO GONZALEZ

CONTENIDO
-INTRODUCCION
-TIPOS DE CORTADORES HECHOS DE MATERIAL
POLICRISTALINO

-CBN

QUE SON?, RESEA HISTORICA, PROPIEDADES, FABRICACION

APLICACIONES, TIPOS.

-DIAMANTE
-COMPOSICION DE HERRAMIENTAS DE
DIAMANTE Y CBN

-NOMENCLATURA

INTRODUCCION
-Con el transcurso del tiempo y el avance de los
materiales surge la necesidad de encontrar
materiales resistentes al desgaste y corrosin.
-Los cermicos son compuestos de elementos
metlicos y no metlicos. Dado el gran nmero
de combinaciones posibles, existen gran
variedad de cermicos disponibles para una
amplia gama de aplicaciones

Estructura cristalina

CBN

TIPOS DE CORTADORES HECHOS

DE MATERIAL POLICRISTALINO
-

LOS DE NITRURO DE BORO CUBICO POLICRISTALINO

LOS DE DIAMANTE POLICRISTALINO

QU ES EL CBN ?
-El nitruro cbico de boro (c-BN) es un material
artificial extremadamente duro, aunque de una
dureza menor a la del diamante.
-El nitruro de boro es un compuesto binario:
boro + nitrgeno.
-Este material comercialmente se conoce como
Borazn.

PORQUE SE USA ELCBN ?

- La aparicin de acero endurecido, acero
inoxidable y una gran diversidad de
superaleaciones hizo necesario un nuevo abrasivo
capaz de rectificar estos materiales.

- Alta solubilidad de carbono (Diamante) en

materiales ferrosos a las elevadas temperaturas y
presiones durante el mecanizado.

RESEA HISTRICA DELCBN ?

- Los cientficos GE lo inventaron en 1957 mientras
realizaban experimentos encaminados a crear una
sustancia ms dura que el diamante
nitruro de boro hexagonal
+ catalizador de metales alcalinos
+nitruros de litio + calcio +
magnesio

FABRICACION
-La conversin directa de nitruro de boro hexagonal
a nitruro de boro cbico ocurre a presiones por
encima de los 18 GPa y temperaturas de entre
1730-3230C. La adicin de pequeas cantidades
de xido de boro pueden reducir la presin requerida
a unos 4-7 GPa, y la temperatura a unos 1500C.
PRESION

CATALIZADOR
TEMPERATURA

- Se fabrica por sintenizacin bajo presin ligando una

capa de 0.5 mm a 1mm de nitruro de boro cbico
policristalino a un substrato de carburo.
Carburo = resistencia al choque
CBN = resistencia muy alta al desgaste y al filo de corte

PROPIEDADES DELCBN ?
- Al igual que el diamante, el c-BN es un aislante
elctrico y un excelente conductor del calor.
- Material duro y abrasivo.
- Estabilidad qumica.
-Es un material frgil, pero
menos que las cermicas.
- Es la cuarta sustancia ms dura conocida, y la
tercera entre las artificiales.
- Granos duros y pequeos para evitar
micro-astilladuras

Propiedades Elctricas
Resistividad de volumen a 25C (ohmcm)

0,1-10

Propiedades Fsicas
Densidad (g cm^3)
Porosidad Aparente

2,45 - 2,52
<3

Propiedades Mecnicas
Dureza - Vickers (Kgf mm^2)
Mdulo de traccin (Gpa)
Resistencia a la compresin (mpa)
Resistencia a la traccin (mpa)

3200
440 - 470
1400 - 3400
350

Propiedades Trmicas

Calor Especfico a 25C (J/k.Kg)

Conductividad Trmica a 20C (W/m.K)
Dilatacin Trmica, 20-1000 C (x10^-6/K)
Punto de Recocido ( C )
Temperatura Mxima de utilizacin Continua ( C )

950
30 - 90
5,6
2450
600 -800

Resistencia Qumica
cidos concentrados
cidos diluidos

Aceptable
Buena

lcalis

Aceptable

Halgenos

Aceptable

Mtales

Aceptable

Grafica Vc vs Vida de la herramienta

La figura representa el resultado del uso proceso de torneado obtenidos con

acero de dureza 58 HRC utilizando herramientas de CBN y cermicas.

Tabla de datos de mecanizado para herramientas

CBN

PROPIEDADES COMPARATIVAS
ENTRE HERRAMIENTAS

NITRURO DE BORO CUBICO

POLICRISTALINO
- Introducidos comercialmente en 1975, estn
compuestos de una capa de CBN policristalino
sinterizado con un substrato de carburo de
tungsteno para formar una plaquita integral.
-Pueden soldarse directamente a vstagos de
herramientas o utilizarse como tiles
indexables para el mecanizado de
aleaciones de alta temperatura y
materiales ferrosos endurecidos.

PROPIEDADES DEL NITRURO DE

BORO CUBICO POLICRISTALINO
PROPIEDADES DEL
PCBN

DUREZA

RESISTENCIA A
LA ABRASION

RESISTENCIA A
LA COMPRESION

CONDUCTIVIDAD
TERMICA

* SON LAS CUATRO PROPIEDADES PRINCIPALES QUE DEBE TENER

UNA HERRAMIENTA DE CORTE, PARA CORTAR MATERIALES
EXTREMADAMENTE DUROS O ABRASIVOS CON ALTAS VELOCIDADES
DE ELIMINACION DE METAL.

DUREZA
las herramientas de PCBN tienen una buena
resistencia al impacto, alta resistencia y alta
dureza en todas las direcciones, debido a la
orientacin al azar de los diminutos cristales de
CBN

RESISTENCIA A LA ABRASION
comparadas con las herramientas de corte
comunes las de PCBN mantienen sus bordes de
corte afilados por mucho mas tiempo,
incrementando
asi
la
productividad
y
produciendo a la vez piezas dimencionalmente
precisas

RESISTENCIA A LA COMPRESION
la resistencia a la compresin se define como el
esfuerzo compresivo que soporta el material
antes de fracturarse o romperse. la alta
resistencia a la compresin de los cristales de
CBN dan a las herramientas en cuestin
excelentes cualidades de soporte de las fuerzas
originadas durante altas velocidades de
eliminacin de metal, y al impacto debido a
cortes severos interrumpidos

CONDUCTIVIDAD TERMICA
las herramientas de corte PCBN permiten una
mayor disipacin o transferencia de calor,
especialmente cuando se les utiliza para cortar
materiales duros, abrasivos y tenaces, con altas
velocidades de eliminacin de material. las
elevadas temperaturas de corte creadas en la
intercara herramienta de corte-pieza de trabajo
debilitaran los materiales comunes para
herramientas cortantes

LIMITES DE PROPIEDADES DE
DIVERSOS GRUPOS DE MATERIALES
PARA HERRAMIENTAS

TIPOS DE HERRAMIENTAS PCBN

- INCERTOS DE PUNTA
- INCERTOS DE CARA COMPLETA
- HERRAMIENTAS SOLDADAS A VASTAGO

INSERTOS DE PUNTA
estos insertos se fabrican maquinando una
cavidad en el carburo, soldando el inserto de
PCBN en su sitio. tienen la misma vida de
desgaste por borde cortante que un inserto de
PCBN, pero solo poseen un borde cortante.
cuando el borde pierde el filo, puede realfilarse,
y tener la misma duracin que una herramienta
nueva

INCERTOS DE CARA COMPLETA

consiste en una capa de PCBN unida a un
substrato de carburo cementado. tales insertos
estn disponibles en formas triangulares,
cuadradas y redondas

HERRAMIENTAS SOLDADAS A VASTAGO

se fabrican maquinando una cavidad en el estilo
adecuado de vstago de herramienta y
soldando una preforma de PCBN en el sitio.

METALES QUE SE ADAPTAN AL USO DE

HERRAMIENTAS DE PCBN Y HAN
DEMOSTRADO SER COSTO-EFECTIVOS

METALES FERROSOS TEMPLADOS, con una dureza mayor que

45 rockwell c, incluyendo:
- ACEROS CON TEMPLE, COMO 4340, 8620, M-2 Y T-15
- HIERROS FUNDIDOS, COMO EL HIERRO ENFRIADO

METALES FERROSOS ABRASIVOS, como los hierros fundidos

que van de 180 a 240 en dureza brinell, incluyendo:
- HIERRO FUNDIDO GRIS DE MATRIS PERLITICA

ALEACIONES RESISTENTES AL CALOR, que con

mucha frecuencia son aleaciones ferrosas con

alto contenido de cobalto, utilizadas para
trabajar superficies endurecidas a la flama

SUPERAPELACIONES, como las aleaciones al alto

niquel que se usan en la industria aerospacial

para piezas de motores de reaccion

VENTAJAS DE LAS HERRAMIENTAS

DE NITRURO POLICRISTALINO
VENTAJAS DE LAS HERRAMIENTAS
DE PCBN

LARGA VIDA DE
CORTADOR

ACABADO
SUPERFICIAL BUENO
Y UNIFORME

ALTAS VELOCIDADES CORTAN MATERIALES

DE ELIMINACION
DUROS, TENACES,
DE METAL
ABRASIVOS

MENOR COSTO
POR PIEZA

MENOR TIEMPO
POR PAROS
DE MAQUINA

PRODUCEN
PIEZAS DE ALTA
CALIDAD

PRODUCTIVIDAD
INCREMENTADA

APLICACIONES DEL CBN Y PCBN

-Torneado de piezas duras que antes se
rectificaban.

-Aceros forjados.
- Aceros y fundiciones endurecidas.
- Piezas con superficies endurecidas.
- Metales pulvimetalrgicos con cobalto o
hierro.
- Rodillos de laminacin de fundicin
perltica.
- Aleaciones de alta resistencia al calor.

- Para operaciones de rectificacin con muelas

perfiladas.

- Operaciones de rectificado interior, especialmente

en la produccin de grandes series.

APORTE FABRICANTE CERATIZIT

-Gracias al nuevo tipo de recubrimiento, ahora por
fin resulta mucho ms fcil realizar el fresado
tambin en aceros templados o fundiciones.
-Se emplea principalmente en el acabado y el
mecanizado intermedio a unas velocidades de corte
de hasta 1.000 metros por minuto
-El aumento de la vida til se sita entre el 30 y el 40
por ciento comparado con el CBN sin recubrir.

APORTE FABRICANTE SANDVIK

DIAMANTE

HERRAMIENTAS DE CORTE
DE DIAMANTE

HISTORIA
Ya en el ao 1770, el cientfico francs Antoine-Laurent Lavoisier
demostr que el diamante es una forma cristalina del carbono,
elemento bsico de toda materia viva.

En la dcada de 1860, diamantes fueron descubiertos en Sudfrica,

donde la accin volcnica los haba llevado a travs del manto
terrestre.

HISTORIA
En 1880, James Hannay de Escocia pensaba que
haba elaborado diamante al calentar al rojo vivo
una mezcla de hidrocarburos, hueso, petrleo y
litio en tubos de hierro sellados.
En 1982, el cientfico francs Henri Moisson
pensaba que haba creado un diamante al
sobrecalentar al blanco una combinacin de
carbono y distintos metales en un horno de arco
elctrico de diseo especial, sumergindola a
continuacin en agua o plomo fundido.
En la dcada de 1940, el fsico ganador del
Premio Nobel, Dr. Percy Bridgman de la
Universidad de Harvard, dise unos equipos
capaces de recrear las altas presiones y las
elevadas temperaturas producidas en la tierra a
grandes profundidades.

HISTORIA
En la era de la Guerra Fra, la potencia industrial estadounidense haba
llegado progresivamente a depender del diamante natural, el diamante era
necesario para afilar las herramientas de carburo de tungsteno que se
utilizaban para operaciones de mecanizado de metales
GE asumi con decisin el reto de desarrollar el diamante sinttico en
1951. perfeccion las teoras de Bridgman sobre altas presiones y altas
temperaturas. En menos de dos aos cre un aparato cinturn, una gran
prensa hidrulica capaz de producir condiciones muy similares a las que se
dan a 256 km por debajo de la superficie terrestre, es decir, presiones de
aproximadamente 6895 MPa (1.000.000 psi) y temperaturas de 3500C.
1954 GE se dieron cuenta que era necesario un catalizador, formado por
hierro, nquel y cobalto fundido, a fin de desencadenar la transformacin
atmica.

PROPIEDADES DEL
DIAMANTE
PROPIEDADES OPTICAS
Transparencia ptica del ultra
violeta al infrarrojo
PROPIEDADES TRMICAS
Bajo coeficiente de expansin
trmica.
Alta conductividad trmica.
Alta resistencia al choque
trmico
PROPIEDADES MECNICAS
Bajo coeficiente de friccin.
Alto modulo de Young
Alta dureza de Knoop
Alta Resistencia a la traccin

PROPIEDADES ELCTRICAS Y
ELECTRNICAS
Alta resistividad elctrica.
Buen aislante trmico
Buen conductor elctrico
(dopado)
Baja constante dielctrica
Bajo nivel de prdidas dielctricas
Amplia brecha de banda
electrncia
Alta movilidad electrnica
PROPIEDADES QUMICAS
Resistencia a corrosin
Biolgicamente compatibles
Radiacin dura

DIAMANTE COMO
HERRAMIENTA
Diamante es el material ms
duro que se conoce. Segn
algunas medidas de dureza.
El Diamante es tres o cuatro
veces ms duro que el carburo
de tungsteno o que el xido de
aluminio.
Como la alta dureza es una de
la propiedades deseables de
las herramientas de corte, es
natural pensar en los diamantes
para aplicaciones de
esmerilado y maquinado.

DIAMANTE COMO
HERRAMIENTA
Las herramientas de diamante son apropiadas para :

Metal duro (sinterizado)

Metal duro (verdoso)
Vidrio
Cermica
Porcelana
Capas de proteccin
de desgaste

Silicio
Grafito y electrdos
Duroplsticos
Plsticos reforzados con
fibra de vidrio
Piedras naturales y artificiales
Materiales refractarios

DIAMANTE COMO
HERRAMIENTA
Campos de aplicacin:
Vidrio
Industria del
mueble(madera)
Industria automotriz y
aeronautica.
Vidrio decorativo.
ptica
Lentes oftlmicas.
ptica de precisin.

Piedra
Mrmol
Granito y piedra sinttica
Metal-Mecnica
Muelas
Rectificadores
Honing
Lapeado
Mecanizado
Rodillos
Limas

CARACTERIZACIN DEL
DIAMANTE
La forma de un diamante de corte puede ser
caracterizado por dos parmetros:
La morfologa cristalina
tpica:
Es generalmente cubooctadrica.
Sin embargo, muy pocos
diamantes de corte la presentan
debido al alargamiento de uno de
los ejes, su rugosidad superficial
y/o sus filos o ngulos rotos.

Las desviaciones con

respecto a esta
morfologa ideal:
Desviaciones pueden ser
caracterizadas por su
excentricidad.

CARACTERIZACIN DEL
DIAMANTE

VENTAJAS DEL DIAMANTE

Larga vida til de la herramienta.
Corte de materiales tenaces y abrasivos.
Piezas de alta calidad.
Acabados Superficiales finos.
Menor tiempo de ocioso de maquina.
Productividad incrementada.
Se evita el sobrecalentamiento ya que slo
se alcanzan temperaturas de amolado bajas.

CLASIFICACIN DEL
DIAMANTE
Actualmente existen dos tipos de diamantes
utilizados en la construccin de herramientas para
mecanizado: el natural (monocristalino) y el
sinttico (PCD - policristalino).
1. DIAMANTE NATURAL
2. DIAMANTE POLICISTALINO (PCD)

DIAMANTE NATURAL
El diamante natural es un material que llega a tener la mayor
dureza entre los materiales ya conocidos por el hombre. Se
clasifican en carbonados, balios y bortos.
Los carbonados o diamantes negros, son diamantes
aparentemente amorfos, que por ablandamiento pierden su
dureza, por esto son empleados en aplicaciones especiales, como
herramientas para rectificar, en puntasde brocas para minas, para
trabajar fibras, cauchos y plsticos.

DIAMANTE NATURAL
Los balios son diamantes
claros y de crecimientos
irregular, especialmente duros
en virtud de su estructura. Por
el hecho de ser redondos, no
Encuentran aplicaciones en
fabricacin de herramientas de
corte y muelas de afilar.

DIAMANTE NATURAL
El borto, principalmente africano, y claro. Su valor depende de la
calidad, dureza y nmero de bordes naturales de trabajo que
ofrece. Esto porque, en lugar de bordes naturales, se prefieren
cortes lapidados en diamante con los ngulos apropiados. Los
bortos son diamantes monocristalinos, cuyas caractersticas
(dureza, resistencia, modulo de elasticidad) varan con la
direccin del eje cristalogrfico.

DIAMANTE POLICRISTALINO
(PCD)
Elevada resistencia al desgaste por abrasin
por lo que se utiliza como muelas de rectificar,
por ejemplo. Los finos cristales de diamante son
unidos mediante sinterizado, bajo altas
presiones y temperaturas.
Los cristales son orientados desordenadamente
con el fin de eliminar cualquier direccin en la
propagacin de una posible fractura. Esto
resulta en una resistencia al desgaste y dureza
altamente uniforme en todas direcciones.

DIAMANTE POLICRISTALINO
(PCD)
Las pequeas plaquitas de PCD son soldadas a placas
de metal duro, lo que le aade fuerza y resistencia a los
choques. La vida de la herramienta puede ser muchas
veces mayor que el metal duro hasta incluso cien
veces.

PCD- DIAMANTE POLICRISTALINO ( DE BEERS )

CONDICIONES DE CORTE
PROCESO
USADO

TORNEADO

FRESADO

MATERIAL A USAR

Vc
(m/min.)

f (mm)
fz (mm

ap (mm)

LIGAS DE ALUMINIO

300-1000

0.05-0.5

ATE 10

COBRE, LATAO DE LIGAS

DE BRONCE

300-1000

0.05-0.5

ATE 10

METAL DURO
SINTERIZADO

10-30

0.1-0.2

ATE 2

DE TITANEO

50-100

0.05-0.5

ATE 2

FIBRA DE VIDRIO CONB

REFORCO (GFK)

100-600

0.05-0.5

ATE 5

CERAMICO

100-600

ATE 0.2

ATE 2

LIGAS DE ALUMINIO

500-3000

0.1-0.5

ATE 5

COBRE LATON Y LIGAS DE

ALUMINIO

200-1000

0.1-0.5

ATE 2

AGLOMERADO ( DE
CAVACOS DE MADERA)

20003000

1.5-2.0

1.0-15.0

MTODO DE OBTENCIN DE
DIAMANTE SINTTICO
La sntesis de diamante en el laboratorio se dio depositando
cuidadosamente tomos de carbono en diminutas semillas
de diamante, naturales o sintticas. Se le somete a
elevadas presiones de 6895 Mpa (1000.000 psi) y
temperaturas de 3500 0C mas un catalizador, formado por
hierro, nquel y cobalto fundido, a fin de desencadenar la
transformacin atmica

RECUBRIMIENTOS
Las caractersticas principales de los recubrimientos
se resumen en los siguientes puntos:
Aumentan la dureza en los filos de corte de la
herramienta.
Facilitan la disipacin del calor acumulado en el filo de
corte
Baja conductividad trmica que favorece la eliminacin
del calor a travs de la viruta.
Aumentan la resistencia a la abrasin, disminuyen la
afinidad herramienta-pieza
El grosor del recubrimiento vara entre 0.0001y 0.0005.
Los recubrimientos se aplican mediante deposicin
qumica de vapor o deposicin fsica de vapor

RECUBRIMIENTO DE
DIAMANTE
Se utiliza en herramientas para mecanizar
materiales muy abrasivos como el grafito.
Con las herramientas recubiertas de diamante,
un recubrimiento cuya dureza es superior a los
8.000Vickers, adems de obtener una vida til
ms larga y poder aumentar las velocidades de
corte; disminuye as de manera importante el
tiempo de mecanizado, se consigue un buen
acabado de la superficie y una buena precisin
dimensional.

RECUBRIMIENTO DE
DIAMANTE
La vida til de una herramienta de corte con
recubrimiento de diamante, puede ser hasta 60
veces mayor que la de carburo de tungsteno y 240
veces mayor que la de un acero de alta velocidad
para el maquinado de materiales duros, abrasivos no
frreos y no metlicos.

PROCESO QQC
El proceso QQC represento un adelanto importante en la aplicacin de
recubrimientos de diamante a una variedad de materiales, al eliminar los
problemas de adhesin, ajuste a diversos substratos, espesor del
recubrimiento costo.
Puede aplicar con rapidez y a un costo bajo, un recubrimiento superior
sobre una amplia variedad de materiales y formas.

El proceso QQC crea una pelcula de diamante

mediante el uso de energa laser y dixido
carbnico como fuente de carbono.

PRINCIPALES VENTAJAS DEL

PROCESO QQC
Una mejor adhesin y menores esfuerzos forman una
unin metalrgica entre el diamante y el substrato.
EL proceso de recubrimiento de diamante puede
realizarse a la atmsfera y no requiere de vaci.
Las partes a recubrir no requieren tratamiento o
calentamientos previos.
El proceso puede utilizarse para una amplia variedad de
materiales, plstico, vidrio, cobre, aluminio, titanio y
silicio.

QU ES UN DISCO
DIAMANTADO?
UN DISCO DIAMANTADO es de acero
circular cuyo borde tiene diamantes. Este
borde puede tener una de estas
configuraciones: segmentado, llanta
continua o aserrado.

DIAMANTE EN LA INDUSTRIA
El ncleo del disco est hecho en acero de
precisin y puede tener canales. Estos canales
permiten la refrigeracin permitiendo al aire o agua
circular entre los segmentos. Los canales permiten
tambin al disco doblarse bajo la presin del corte.

DIAMANTE EN LA INDUSTRIA
Los segmentos o llantas diamantadas
estn compuestos de una mezcla de
diamantes y polvos metlicos. Los
diamantes usados en los discos son en
general diamantes sintticos en variados
tamaos de grano y calidades.

 Corte con diamante

Para la modificacin de
estructuras de hormign, huecos
(puertas, ventanas, etc.),
demolicin controlada, corte en
mampostera o piedra y corte en
suelos.

Desbaste con diamante

Para el alisado de hormign y
suelos, retirada de recubrimientos
y desbaste de piedra y azulejos.

DIAMANTES
RECTIFICADORES
RECTIFICADORES MONOPUNTA

RECTIFICADORES LAPIDADOS

DIAMANTES
RECTIFICADORES
CONGLOMERADOS DE POLVO

CONGLOMERADOS DE PIEDRA

DIAMANTES
RECTIFICADORES
Honing Barritas(rectificado de interiores )
Rectificado de camisas de pistones.

Honing Rodaderos(rectificado de interiores )

Rectificado de dimetros pequeos

LAPEADO-BRUIDO
Pasta de diamantes
Se emplean para el bruido de
superficies en moldes, matrices, etc
Se emplea en diferentes granos,
pudindose conseguir desde un buen
acabado hasta un lapeado espejo.

Mecanizado por arranque de

viruta
Se trata de una placa de diamante
sinttico, compactada sobre un substrato
de Metal Duro.
Nunca rompe por otra zona distinta a la de
trabajo y siempre que lo hace es por
accidente.

Mecanizado por arranque de

viruta
Insertos

RECTIFICADO
Rodillos Electroltico
Se utilizan para el rectificado de muelas
de CBN y convencionales.
La deposicin es en una sola capa y de
manera aleatoria, con alta concentracin.

RECTIFICADO
Rodillos Sinterizado
La distribucin del diamante puede ser
aleatoria, pero con una concentracin
controlada en un determinado volumen, lo
que permite varios rectificados para volver
a regenerar el perfil despus de su uso.

RECTIFICADO
Rodillos Infiltrado
Se utilizan para el rectificado de muelas
de CBN y convencionales.
Las tolerancias que se consiguen son
extremas.

RECTIFICADO
Limas
Se emplean para retoques a mano dentro
de la fabricacin de moldes, matrices, etc.

TALADRADO
Industria del automvil Taladro
De alta precisin y acabado fino, con
avellanador incorporado (para vidrios).

OTROS
Sierra de cinta

Fresas

OTROS

COMPOSICIN DE
HERRAMIENTAS DE
DIAMANTE Y CBN

COMPOSICIN DE HERRAMIENTAS
DE DIAMANTE Y CBN
CONCENTRACIN DEL GRANO:
La concentracin es la cantidad de superabrasivo, medido en
quilates por centmetro cbico (ct/cm3), contenida en el volumen de
la banda abrasiva de la muela.
La concentracin elegida ir en funcin de la superficie de trabajo y
del acabado que queramos dejar. Si la superficie de trabajo es muy
grande, emplearemos concentraciones bajas, y al revs; y para
muelas con granos gruesos emplearemos concentraciones un poco
mayores que con granos finos.

COMPOSICIN DE HERRAMIENTAS
DE DIAMANTE Y CBN
TAMAO DEL GRANO:
La eleccin del grano se determina
en funcin del grado de acabado
de la superficie a trabajar.
Se emplearn granos gruesos para
trabajos de gran desbaste con
mucho material a remover y granos
finos para trabajos poco exigentes
en la cantidad de material a
eliminar, pero muy exigentes en la
calidad de acabado final.

COMPOSICIN DE HERRAMIENTAS
DE DIAMANTE Y CBN
LIGANTE:
El ligante es de alguna manera el gran secreto de los
fabricantes de muelas. La funcin principal del ligante es
aglomerar los granos de superabrasivo y poder fijarlos a
la muela.
La eleccin del ligante es muy importante ya que
debemos emplear el idneo para que retenga los granos
mientras stos tengan aristas vivas, y soltarlos cuando
queden romos, apareciendo de esta manera nuevos
granos. Existen cuatro tipos de ligantes, Ligante
metlico (LM) o galvnico (LG), Ligante poroso (LP) o
cermico o vitrificado, Ligante resnico (LR) o resina
sinttica.

LIGANTE METLICO (LM) O

GALVNICO (LG)
Son ligantes de niquel,
bronce hasta cobalto
se caracterizan por
estar recubiertas por
una nica capa de
grano abrasivo.
Son muelas que no se
deforman durante su
uso.

LIGANTE METLICO (LM) O

GALVNICO (LG)
Ventajas:
Poseen una elevada capacidad de corte.
Se puede recubrir cualquier base independientemente de su
geometra.
Aplicaciones:
Las herramientas de grano basto son para trabajar materiales
blandos como las resinas sintticas reforzadas con fibra de
vidrio.
Para materiales duros es mejor utilizar herramientas de grano
fino.
Se pueda usar con los cuerpos de rectificado y con las limas.
Las limas de diamante en concreto se utilizan sobre acero
templado y metales duros.

LIGANTE POROSO (LP) O

CERMICO O VITRIFICADO
Es el nico tipo de unin que permite una
estructura porosa.

LIGANTE POROSO (LP) O

CERMICO O VITRIFICADO
Ventajas:
Las cavidades porosas del aglomerante
cermico facilitan la eliminacin de virutas y la
refrigeracin.(rectificados internos)
No es necesario afilado posterior.
Aplicaciones:
se utilizan en el rectificado interior de aceros
donde hay gran superficie de contacto.
el desbarbado de agujeros de boquillas de
inyeccin.

Ligante resnico (LR) o resina

sinttica.
Tiene material de relleno en vez de poros,
aglomerante y granos abrasivos.

Ligante resnico (LR) o resina

sinttica.
Ventajas:
Se caracterizan por su poca dureza.
Gran capacidad de arranque
Rectificado rpido
Rectificado ms fro

Aplicaciones:
Rectificado seco y hmedo.
Para trabajar sobre metal duro (con diamante),
Acero rpido y acero para herramientas (con CBN).

NOMENCLATURA