ING.

JUAN VEGA GONZALEZ

DPTO. MINAS Y METALURGIA UNT

Conminucin
1. Chancado
2. Clasificacin
3. Molienda

Concentracin
1. Flotacin
2. Espesamiento
3. Filtracin
4. Secado

MINERAL

CHANCADO 2-3

FLOTACIN

RELAVES A TRANQUE

HARNEROS
CHANCADO
PRIMARIO

CONCENTRADO
DE COBRE HUMEDO
MOLIENDA

ESPESAMIENTO

FILTRADO

SECADO
CONCENTRADO DE COBRE

La molienda es la operacin de reduccin de tamao

del mineral a rangos finos con el objetivo de liberar o
separar las partculas valiosas, este proceso
generalmente se realiza cuando el mineral esta en
pulpa. Este tamao de las partculas producto de la
molienda ser tan pequeo como lo exija el siguiente
proceso ya que constituye la etapa previa a Flotacin,
Separacin Gravimtrica, Magntica, Lixiviacin, etc.

Por lo general, la molienda est precedida de una

seccin de trituracin y por lo tanto, la granulometra
de los minerales que entran a la seccin molienda es
casi uniforme.

La molienda es realizada en equipos llamados

molinos, los cuales son cilindros rotatorios
cargados interiormente con bolas o barras de
acero, que al girar ejercen fuerzas de desgaste y/o
impacto sobre el mineral reduciendo su tamao.

Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm

(20 000 micrones) a unos 5 mm (5 000 micrones),
hasta obtener un producto de P80, variando
normalmente entre unas 200 mallas por pulgada
lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147
micrones).

MOLIENDA EN SECO: Se emplea solo en casos

excepcionales, tales como la molienda de minerales
solubles, cemento y otros minerales industriales
empleaos en la industria qumica
MOLIENDA EN HUMEDO: Se caracteriza porque la
molienda se realiza entre un 50 a 80% de slidos, para
ello se usa agua para que se mezcle con el mineral
molido. Las ventajas que ofrece la molienda en
hmedo son las siguientes:
No produce polvo
Es ms eficiente, por lo tanto consume menos energa
que la molienda seca
Permite un mejor contacto con reactivos
Es ms fcil el transporte de los productos

MOLIENDA PRIMARIA: Se denomina as cuando

se alimenta al molino el mineral que es el
producto final de la seccin Chancado. Se realiza
en molinos de barras, de bolas, autgenos o semi
autgenos
MOLIENDA SECUNDARIA: Se denomina as
cuando se alimenta al molino una pulpa que
previamente ha pasado ya por un molino y ha sido
molida. Se realiza en molino de bolas
REMOLIENDA: La remolienda generalmente se
realiza en molinos de bolas o verticales a los
cuales se alimenta una pulpa que previamente ha
pasado por un proceso de concentracin.

CIRCUITOS ABIERTOS: Cuando el mineral pasa

a travs de los molinos sin una etapa de
clasificacin paralela

CIRCUITOS CERRADO: La molienda en circuito

cerrado es la ms comn en circuitos de molienda
para el procesamiento de minerales, en el cual el
molino trabaja con un clasificador cuyo producto
grueso retorna de nuevo al molino, mientras que el
fino pasa a la siguiente etapa.
Existen dos tipos de circuitos cerrados: Directo e
Inverso

Rebose

Rebose

Alimento fresco

.. ..
...
..
...
CIRCUITO DIRECTO

.. . .
...
..
...

Alimento fresco

CIRCUITO INVERSO

Es como una etapa intermedia entre chancado y

molienda por lo que tambin se les consideran como
chancadoras finas, es decir que pueden reemplazar al
chancado terciario. Se usan cuando la presencia de
arcilla o panizo en el mineral dificulta el chancado fino.

Se caracterizan por una razn largo/dimetro del

cilindro de 1.5 a 2.5. La carga de barras ocupan entre
35 a 40% del volumen interno del molino. La velocidad
del molino es de 72% para molinos pequeos y 65 %
para los molinos grandes con respecto a su velocidad
critica.
Operan en circuito abierto.

Molino de Barras

 La

relacin de longitud a dimetro en

estos molinos vara entre 1.5 a 1.0
pudiendo an ser menores.
La velocidad de operacin de un molino de
bolas se encuentra generalmente entre 60
a 80% de la velocidad critica.

Al girar el molino la carga de mineral y medios de

molienda son elevados hasta que se logra un
equilibrio desde el cual los medios de molienda
caen en cascada y catarata sobre la superficie
libre de los otros cuerpos.
Los medios de molienda tienen 3 tipos de
movimientos:
Rotacin alrededor de su propio eje.
Cada en catarata en donde los medios de
molienda caen rodando por la superficie de los
otros cuerpos.
Cada en cascada que es la cada libre de los
medios de molienda sobre el pie de la carga.

 La

velocidad perifrica del casco tendr un

efecto decisivo sobre la efectividad de la
accin de molienda del medio: si su
velocidad fuese demasiado baja, no
hubiese efecto de cascadeo, si fuera
demasiado alta, las bolas o barras
quedaran adheridas a la pared del cilindro
por la fuerza centrfuga e igualmente
declinara la accin del medio

 MOLINO

DE BOLAS DE DESCARGA POR

REBOSE: En la boca de descarga lleva un
espiral con entrada hacia adentro para evitar la
salida de las bolas.

MOLINO

DE BOLAS DE DESCARGA POR

PARRILLA: presentan una parrilla en el extremo
cercano a la boca de descarga, de manera tal
que el mineral molido es levantado y evacuado
por este dispositivo, evitndose de esta manera
su sobremolienda.

 CARGA

DE MINERAL: La alimentacin de

mineral a los molinos debe de ser en cantidad

constante (peso) y cumplir la regularidad en
tamao.
ALIMENTACION DE AGUA: Se controla con
la densidad de descarga del molino. El rango de
operacin normal de los molinos de bolas es
entre 65 a 80% de slidos en peso.
CARGA

DE BOLAS: Una alimentacin o un

producto grueso requieren predominancia de

bolas de gran dimetro y a la inversa.

 VOLUMEN

DE LLENADO DEL MOLINO:

Normalmente los molinos con descarga
por rebalse operan con un volumen de
llenado de carga moledora de 40 a 45 %
del volumen total del molino.

RECARGA DIARIA DE BOLAS: Dependiendo de la dureza

del minera se tienen desgaste de 0.5 Kg. por tonelada de
mineral tratado hasta algo ms de 1Kg / TM en los casos de
minerales puros.

Es costumbre designar la velocidad a la que se

producira el efecto centrfugo del medio, como
velocidad crtica, como sigue:

La velocidad de operacin (No) se expresa en % de

velocidad crtica (Nc), que para molinos de bolas se
sita entre 65% y 75% en promedio, mientras que el
rango preferido para molinos de barras sera 60% a 68%
(mx. 70%) de la velocidad crtica.

Para un molino de 6 x 6 el siguiente clculo

obtiene el tonelaje de bolas, as como su
distribucin porcentual por tamaos:

Tamao
pulg.
3/4
7/8
1
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5

Peso
c/u Kg
0.0286
0.0449
0.0671
0.2272
0.9384
1.0514
1.8171
2.8853
4.3068
8.4118

g/cc
4.484
4.484
4.484
4.484
4.484
4.484
4.484
4.484
4.484
4.484

rea Sup.
Pulg2
1.767
2.403
3.142
7.069
12.566
19.635
28.274
38.495
50.263
70.34

#
bolas/TM
35.255
22.183
14.86
4.402
1.857
951
550
346
232
119

#
bolas/M3
157999
99481
66638
19740
8334
4173
2470
1.553
1024
529

 Se

caracterizan por una relacin largo/dimetro

de 0,5:1, basada en el gran dimetro requerido
para aumentar el efecto de cascadeo de los
trozos grandes de mineral que intervienen en el
proceso de molienda.

 Una

alimentacin
con
insuficientes
partculas de gran tamao genera el
problema conocido como acumulacin de
un tamao crtico o acumulacin de
partculas pequeas e intermedias.

50% E -1
50% E- 5

PUNTOS DE MUESTREO

5
CONCENTRADO
INTERMEDIO

RELAVE

E-5

E-1
14
4

15
9

11

13

2
10

8
12
17

1 SILO DE FINOS
2 MOLINO 8 X 10
3 CICLON D - 16
4 ZARANDA TYLER
5 NIDO DE CICLONES MOZLEY
6 ESPIRALES MG 4
7 ESPIRALES LG 7
8 MOLINO 6 X 6
9 CICLON MOLINO 6 X 6

10 MOLINO 5 X 10
11 CICLON MOLINO 5 X 10
12 FAJA TRANSPORTADORA N 4
13 FAJA TRANSPORTADORA N 5
14 BOMBAS BD1 y ASH 2
15 BOMBAS ASH 3 y ASH 4
16 BOMBAS ASH 5 y ASH6
17 BOMBAS ASH 7 y ASH 8
18 BOMBA BD 5

16

18

a) Ventajas tcnicas de la molienda SAG

Menor nmero de etapas en el proceso, por la eliminacin
del chancado secundario y terciario de las operaciones
anexas.
Menor consumos de acero de desgaste para revestimientos y
medios de molienda en general.
Mayor capacidad especfica en TPH por m2 de terreno
ocupado (ventaja importante en faenas de cordillera).
Mejor comportamiento operacional frente a minerales que
presentan contenido de arcillas.
Mayor cintica de adecuacin de parmetros de molienda
frente a cambio de dureza.

b) Ventajas econmicas de la molienda SAG

Menor inversin (costo de capital) total de la planta.
El costo global de operacin puede ser menor o al menos
competitivo. isminucin en el requerimiento de recursos humanos.

Menor tiempo de disponibilidad de la planta de molienda (90%

vs. 95%)
Mayor inestabilidad operacional (altas fluctuaciones).
Mayor consumo de energa
Requiere personal de mayor nivel educacional.

Uno de los grandes avances en las operaciones de

conminucin han sido, sin duda, los molinos semiautgenos
de gran capacidad, caudal y de evacuacin rpida de los
productos molidos. Los molinos SAG son cilindros de gran
dimetro que giran alrededor de su eje horizontal y dimetros
que alcanzan hasta 10 m. Estos tipos de molinos presentan
algunas ventajas considerables respecto a los molinos ce
casco convencionales.

 (1)Velocidad

giro molino

Donde:
Nc, Velocidad giro molino, rpm
, Fraccin velocidad crtica utilizada, %, (0100)
Ncrit, velocidad crtica rotacin molino.

D, Dimetro interior molino, ft,(030)

 (3)Volumen

interior del Molino

Sabemos que densidad= masa/volumen

Los slidos o minerales suspendidos en el fluido,

generalmente agua, forman una pulpa, que tienen
caractersticas de un fluido newtoniano en cierto rango de
concentracin de slidos, fuera de los cuales se convierten en
una pasta.

slidos
agua
pulpa

masa
X
100-x
100

densidad

volumen
x/
(100-x)/
(x/)+(100-x)/

(compuesta mineral y agua). Se considera una

tonelada pulpa y H2O=1[ton/m3]

Donde:
p, (), Densidad Pulpa, ton/m3
m, Densidad Mineral, ton/m3
S, Fraccin peso slidos pulpa, %, (0100)

 Calcular

la densidad de pulpa formada por

5% peso de slidos de densidad 2.5.

Operaciones Gold Mill

Molienda/Clasificacin (80% - 120um)
-Molino

Metso SS SAG 32 x 32.

-Capacidad 6 mtpa. 800 tph.
-Motor ABB Gearless Drive de 16.5
MW.
-RPM: 8 -10.
-Densidad: 70-80%
-100-250 ppm CN.
-pH:10.5 ( adicin de cal en la
alimentacin del molino ).
-Consumo de energa: 15 -15.5 MW.

MOLINO SAG

Operaciones Gold Mill

Molienda/Clasificacin (80% - 120um)
- Revestimientos:
High lifters: 350 mm.
Low lifters: 250 mm.
Angulo: 20
- Parrillas de descarga: 25 mm.
- Nivel de carga de bolas: 18%
- Bolas de 4 y 3.5.
- Adicin de bolas: 50 tn/da.
- Ratio de desgaste 2.7 Kg./TN
VISTA INTERIOR DE MOLINO SAG

Operaciones Gold Mill

Mantenimiento
-Cambio de revestimientos del molino programado para Octubre
2,010.

CAMBIO DE PARRILLAS DE DESCARGA

CAMBIO DE FORROS PRIMERA FILA

Operaciones Gold Mill

Mantenimiento
-Escaneo interior del molino para monitorear los perfiles de
desgaste de los revestimientos.

Oportunidades
Mejora de diseo de revestimientos
- Nuevo diseo de revestimientos con mayor ngulo ( 25 y 30 )
para reducir la proyeccin de bolas que origina impacto con los
revestimientos y deformacin de bolas.
20

Actual diseo
20

25

Nuevo diseo
30