Anlise de Projeto do

Sistema Produtivo

Professor: Fabiano S

Anlise de Projeto do Sistema Produtivo

Contedo Programtico:
1. Introduo teoria geral dos sistemas
1.1 Histrico
1.2 Sistema de Produo e Subsistemas
1.3 Administrao da Produo
1.4 Conceitos Bsicos Input, output e Transformaes
1.5 Meio Ambiente

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A Engenharia de
Produo

Engenharia de Produo
Esta, como disciplina, tem por responsabilidade
a contnua elaborao de solues para o problema
bsico da combinao dos fatores de produo
Porque o aumento dos lucros pela reduo dos
custos um caminho concreto, vivel e seguido na
prtica por empresas de sucesso, buscando a
gerao
de
excedente
econmico
(recurso
disponvel para realizao de investimentos).

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A EVOLUO
DA INDSTRIA

Evoluo da Indstria:

1880 Administrao Cientfica

Os pilares da chamada escola de

Administrao
Cientfica
foram
estabelecidos por Frederick Taylor.

H uma srie de princpios enunciados por Taylor, no

que concerne administrao. Eles so entendidos
como mximas pelas quais a organizao deve se
orientar para melhorar sua eficincia, a partir de
critrios supostamente cientficos.
So eles:
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Evoluo da Indstria:

1880 Administrao Cientfica

So eles:

substituir os mtodos empricos e improvisados (rule-ofthumb method) por mtodos cientficos e testados
(planejamento)

selecionar os trabalhadores para suas melhores aptides e

trein-los para cada cargo (seleo ou preparo)

supervisionar se o trabalho est sendo executado como foi

estabelecido (controle)

disciplinar o trabalho (execuo)

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Evoluo da Indstria:

1880 Administrao Cientfica

Benefcios do mtodo de Taylor:

Benefcios para os trabalhadores no mtodo de Taylor:

Os salrios chegaram a atingir, em alguns casos, o dobro do que eram

antes;
Os funcionrios passaram a se sentir mais valorizados e isso fez com
que exercessem seus ofcios com mais prazer. Se sentiam mais
acolhidos pela empresa;
A jornada de trabalho reduzida consideravelmente;
Vantagens, como dias de descanso remunerados lhes foram
concedidos.

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Evoluo da Indstria:

1880 Administrao Cientfica

Benefcios do mtodo de Taylor:

Benefcios para os empregadores no mtodo de Taylor:

Produtos com qualidade superior aos anteriores;

Ambiente de trabalho agradvel tanto para o cho de fbrica quanto
para a diretoria, evitando assim distrbios e conflitos que podem gerar
situaes negativas dentro da empresa (greves e desestimulo, por
exemplo);
Reduo de custos extraordinrios dentro do processo produtivo, como
a eliminao de inspees e gastos desnecessrios.

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Evoluo da Indstria:

1880 Administrao Cientfica

Crticas ao Modelo:
O modelo da administrao cientfica, mesmo oferecendo muitas
vantagens, apresentava algumas crticas.
Primeiramente, o modelo ignorava as necessidades dos
trabalhadores.
Outra crtica ao modelo a de que ele transformou o
homem em uma mquina. O operrio era tratado como uma
engrenagem do sistema produtivo, passivo e desencorajado de
tomar iniciativas, j que os gerentes no ouviam as ideias das
classes hierrquicas inferiores, uma vez que essas eram
consideradas desinformadas.
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Evoluo da Indstria:

1900 Henry Ford e o modelo T (Fordismo);

Trata-se de uma forma de racionalizao da produo

capitalista baseada em inovaes tcnicas e organizacionais
que se articulam tendo em vista, de um lado a produo em
massa e, do outro, o consumo em massa. Ou seja, esse
"conjunto de mudanas nos processos de trabalho (semiautomatizao, linhas de montagem)" intimamente vinculado
as novas formas de consumo social.
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Evoluo da Indstria:

1900 Henry Ford e o modelo T (Fordismo);

Esse modelo revolucionou a indstria

automobilstica a partir de janeiro de 1914, quando Ford
introduziu a primeira linha de montagem automatizada.
Ele seguiu risca os princpios de padronizao e
simplificao de Frederick Taylor e desenvolveu outras
tcnicas avanadas para a poca. Suas fbricas eram
totalmente verticalizadas. Ele possua desde a fbrica de
vidros, a plantao de seringueiras, at a siderrgica.
Sua obsesso era tornar o automvel to barato que todos
poderiam compr-lo.
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Evoluo da Indstria:

1900 Henry Ford e o modelo T (Fordismo);

Uma das principais caractersticas do

fordismo foi o aperfeioamento da linha de
montagem. Os veculos eram montados em
esteiras rolantes, que se movimentavam
enquanto o operrio ficava praticamente
parado. Buscava-se assim a eliminao do
movimento intil: o objeto de trabalho era
entregue ao operrio, em vez de ele ir busc-lo.
Cada operrio realizava apenas uma operao
simples ou uma pequena etapa da produo.
Desta forma no era necessria quase
nenhuma qualificao dos trabalhadores.
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Evoluo da Indstria:

Exemplo do Taylorismo/Fordismo atualmente

O conceito fast-food, relacionado

produo da alimentao de McDonalds, representa
a verso taylorista/fordista da culinria, a diviso e a
racionalizao do trabalho, que se contrapem ao
trabalho artesanal, artstico, dos restaurantes.
Equipes reduzidas e sem qualificao especial
devido aos baixos salrios; equipamentos
adaptados a procedimentos padronizados e
controlados, entre outras condies da esfera da
produo, encontram correspondncia no mbito do
consumo, onde o tempo destinado alimentao se
subdivide em outras atividades cotidianas e
profissionais.
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Evoluo da Indstria:

Toyotismo

O Toyotismo um modo de organizao da produo

capitalista originrio do Japo, caracterizado pelo just in time, criado
por Taiichi Ohno e surgiu nas fbricas da montadora de automvel
Toyota, aps a Segunda Guerra Mundial, tinha como elemento
principal a flexibilizao da produo. Ao contrrio do modelo fordista,
que produzia muito e estocava essa produo, no toyotismo s se
produzia o necessrio, reduzindo ao mximo os estoques. Essa
flexibilizao tinha como objetivo a produo de um bem exatamente
no momento em que ele fosse demandado, no chamado Just in Time.
Dessa forma, ao trabalhar com pequenos lotes, pretende-se que a
qualidade dos produtos seja a mxima possvel. Essa outra
caracterstica do modelo japons: a Qualidade Total
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Evoluo da Indstria:

Toyotismo Caractersticas do Sistema

1. Mecanizao flexvel - produzir somente o necessrio.

2. Processo de multifuncionalizao de sua mo-de-obra educao e qualificao de seu povo.
3. Implantao de sistemas de controle de qualidade total - o
controle de qualidade se desenvolve por meio de todos os
trabalhadores em todos os pontos do processo produtivo.
4. Sistema Just in time - Seu objetivo "produzir o necessrio,
na quantidade necessria e no momento necessrio.
5. Personalizao dos produtos: Fabricar o produto de acordo
com o gosto do cliente.
6. Controle visual: Havia algum responsvel por supervisionar
as etapas produtivas.
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Evoluo da Indstria:

TCNICAS JAPONESAS OS 7 DESPERDCIOS:

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Evoluo da Indstria:

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Evoluo da Indstria:

TCNICAS JAPONESAS FLUXO CONTNUO:

Tradicional (Tipo funcional) - Os trabalhadores esto separados

A
matria-prima

B
inventrio

inventrio

C
inventrio

inventrio

produto acabado

Fluxo contnuo: Elimina as verdadeiras estagnaes de trabalho em cada processo e entre

eles, viabilizando a produo 11

A
Material

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Produto
Acabado

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Introduo Teoria
Geral dos Sistemas

Histrico
Sistema de Produo e Subsistemas
Administrao da Produo
Conceitos Bsicos Input, output e Transformaes

Meio Ambiente

TEORIA GERAL DOS SISTEMAS:

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TEORIA GERAL DOS SISTEMAS:

A Teoria Geral dos Sistemas (Bertalanffy dcada de 40-50), tem
por finalidade identificar as propriedades, princpios e leis
caractersticos dos sistemas em geral, independentemente do
tipo de cada um, da natureza de seus elementos componentes e
das relaes entre eles.
De acordo com o autor, existem certos modelos ou sistemas
que independentemente de sua especificidade, so aplicveis a
qualquer rea de conhecimento. Tais modelos impulsionariam
uma tendncia em direo a teorias generalizadas.
O aparecimento da Teoria geral dos sistemas forneceu uma
base para a unificao dos conhecimentos cientficos nas
ltimas dcadas.
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TEORIA GERAL DOS SISTEMAS:

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Resumindo....

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SISTEMAS E
SUB-SISTEMAS

SISTEMAS E SUB-SISTEMAS:
Conceitos:

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SISTEMAS E SUB-SISTEMAS:
Funo:

A funo bsica de um sistema de converter seus

insumos (materiais, energia, trabalho, informaes) retirados de seu ambiente - em produtos (bens, servios,
informaes) de natureza qualitativa diferente de seus
insumos - para serem ento devolvidos para seu
ambiente.

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SISTEMAS E SUB-SISTEMAS:
Exemplo:

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SISTEMAS E SUB-SISTEMAS:

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29

SISTEMAS E SUB-SISTEMAS:

UERJ

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SISTEMAS E SUB-SISTEMAS:
SISTEMAS E SUBSISTEMAS
RELAES ENTRE SISTEMAS:

Muitas vezes, a sada (output) de um sistema a

entrada (input) de outro sistema.

Uma mudana em um sistema pode ter reflexos

(reaes) nos sistemas relacionados.

necessrio o estudo dos sistemas para prever

essas reaes evitando surpresas.
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ADMINISTRAO
DA PRODUO

Administrao da Produo
Conceito

(AP):

o gerenciamento dos recursos diretos que so

necessrios para a obteno dos produtos e
servios de uma organizao.
a gesto do processo de converso que
transforma insumos, tais como matria-prima e
mo-de-obra em resultados na forma de produtos
acabados e servios.
(Davis, 2001)
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Administrao da Produo (AP):

Assim, a AP que executa a produo ou as
operaes das empresas. pela AP que a empresa
extrai as matrias-primas transforma-as para
produzir os produtos acabados ou presta servios
especializados ao mercado.
Os dois objetivos da AP so alcanar eficincia e
eficcia no processo produtivo.
Eficincia e eficcia so dois conceitos
importantssimos na AP.
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Administrao da Produo (AP):

Eficincia: Significa a utilizao adequada dos
recursos
recursos
empresariais.
Reside
basicamente em fazer a coisa correta, isto , da
melhor forma possvel.
Produzir com eficincia significa utilizar mtodos e
procedimentos adequados de trabalho, executar
corretamente a tarefa, aplicar da melhor maneira
possvel os recursos da empresa.

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Administrao da Produo (AP):

Eficcia: Est ligada aos fins, isto , aos
objetivos que a empresa pretende alcanar por
meio de suas operaes. Reside basicamente em
fazer coisas que so importantes e relevantes para
os resultados, ou seja, para os objetivos.

Produzir com eficcia significa executar aquela tarefas

que so importantes para o negcio.

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Administrao da Produo (AP):

Eficincia X Eficcia

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Administrao da Produo (AP):

A AP busca fazer com que a produo seja
eficiente e eficaz simultaneamente.

Eficincia e eficcia juntas recebem o

nome de excelncia!!!!

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A LONGA JORNADA DA AP
Antes de 1700 produo artesanal!!!
Aps 1700 Inglaterra Introduo da
fora mecanizada e o estabelecimento
do sistema fabril.

Evoluo Contnua da AP

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A LONGA JORNADA DA AP

Evoluo Contnua da AP

1865-1900 Abolio da escravatura, xodo

rural e Imigrao proporcionaram MO para
as cidades.
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A LONGA JORNADA DA AP

Evoluo Contnua da AP

* O ambiente socioeconmico do novo sculo

proporcionou a formulao da Administrao
Cientfica.
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Administrao Cientfica:

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Administrao Cientfica:

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A LONGA JORNADA DA AP
1927-1932 inicia-se o movimento
behaviorista, o qual preocupa-se com as
relaes humanas no trabalho, bem como
as condies fsicas das instalaes.

Evoluo Contnua da AP

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A LONGA JORNADA DA AP
A PO procura substituir a tomada de
decises intuitiva para grandes e
complexos
problemas
por
uma
abordagem que identifique a alternativa
tima, ou a melhor, por meio de anlise.

Evoluo Contnua da AP

Ps 2 Guerra
Desenvolvimento do PERT/CPM
Nasceu nas unidades militares
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Administrao da Produo :
Pesquisa Operacional: o uso de modelos
matemticos, estatstica e algoritmos para ajudar a
tomada de decises. mais frequente o seu uso
para anlise de sistemas complexos reais,
tipicamente com o objetivo de melhorar ou otimizar
a performance. uma forma de matemtica
aplicada.
Ex.: Economia de Pneu
(Motorista X Dist. X hora)

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Administrao da Produo :
PERT e CPM: PERT e CPM utilizam
principalmente os conceitos de Redes (Grafos) para
planejar e visualizar a coordenao das atividades
do projeto.

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Administrao da Produo :
Mais de 2/3 da fora do
trabalho e do PIB nos EUA.

Evoluo Contnua da AP

Desafio da AP no servio:
Processo e cliente de forma
simultnea!!!
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Administrao da Produo :
Realidade da Competio Global
Desafios da Qualidade e Custos
Tecnologia de Produo Avanada
Contnuo crescimento de Servios
Escassez de Recursos
A
Responsabilidade Social

m
a
n
h

Evoluo Contnua da AP

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Input, Output e
Transformao

Entrada-Transformao-Sada

A produo envolve um conjunto de recursos de

input usado para transformar algo ou para ser
transformado em outputs de bens e servios.

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Entrada-Transformao-Sada
Exemplos:

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MEIO AMBIENTE

Meio Ambiente
Definio:
O meioambiente o que est fora do
sistema, ou seja, o que no pode ser
controlado por ele.

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Meio Ambiente
Todo sistema deve possuir 4 caractersticas
bsicas:

Subsistemas

Relao entre subsistemas

Objetivo comum

Meio ambiente

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Meio Ambiente
Exemplo: Computador
1.

Subsistemas: Impressora, monitor, CPU, teclado,

mouse,etc.

2.

Relao entre os Subsistemas: Sem o CPU, o

monitor no funciona.

3.

Objetivo Comum: Processar Dados.

4.

Meio Ambiente: Pessoas.

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