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PRESENTADO POR:

Salas Aparicio, Gerard Obryan


Peralta Collanque, Yeison
Huaracha Quispe, Eduard David

PROCESOS DE REDUCCIN
DIRECTA
- FIOR
-CIRCORED
- MIDREX
- COMET
- H Y L ( I,II,III) - PRIMUS
- PUROFER
- CORET

PROCESOS DE REDUCCIN
DIRECTA
-

MIDREX

H y L ( I,II,III)

- COMET
- PRIMUS

- PUROFER

- CORET

- CIRCORED

FIOR

MIDREX

El proceso Midrex inici en Toledo, Ohio; con Surface Combustion Corporation en 1936. El generador de gases

reductores era una estufa de ladrillo para llevar a cabo el rompimiento del gas natural. Redujeron arenas de mineral de
hierro, pero no pudieron separar la ganga del hierro metalizado, por lo tanto no tuvo xito.

En 1948 disearon un proceso tipo Batch (intermitente) en Toledo, Ohio, con un reformador estequiomtrico, de

Surface Combustion este oper durante un ano, y se tuvo que parar por razones econmicas.

En 1959 Surface Combustin pas a Midland Rose Corporation de Cleveland. Para 1963 se desarroll el proceso Heat

Fast Reduction (HFR) que us pelotillas y carbn pulverizado en horno rotatorio. en 1965 se instal una planta HFR para
alto horno en Cooley Minnesota con 60 a 90% de metalizacin, que por razones econmicas se dej de operar en 1966.

En 1966 y con 20 aos de experiencia., Surface Combustion inici el desarrollo del proceso Midrex.

Para 1967 se experiment con un horno de 18 de dimetro y dos tubos


comerciales de reformador, 20 toneladas diarias de produccin con un 95% de
Metalizacin para usarse en horno elctrico en Oregon Steel Mills en Portland, Oregon.
Utilizando un reformador estequiomtrico, de gas natural y horno a contracorriente
de lecho mvil.

En 1969 se instalaron dos mdulos en EUA (Oregon Steel Milis), pero tuvieron
problemas con la capacidad de reformacin y control de carbn.
En 1969 Midland Rose fu adquirida por Korf Industrie y Handel Gmbh & KG,
Alemania, y en 1973 instal cuatro plantas que operan exitosamente: en Hamburgo

(Alemania), Georgetown (South Carolina), Portland (Oregon), Contrecoeur (Canad )


con una capacidad de produccin de 400,000 tons/ano. Actualmente tiene plantas en
SIBECDOSCO en Canad , SIDOR en Venezuela, IMEXSA en Mxico, Nippon Denro Ispat
Ltd en la India, NISCO en han, Kobe Steel Kakogawa en Japn, en Brasil, Indonesia y
Trinidad entre otros.

C A R AC T E R S T I C A S D E L P RO C E S O
MIDREX:

Horno vertical de lecho mvil con tres zonas bien definidas: zona de reduccin, zona isobrica y zona de enfriamiento.

Reformador estequiomtrico.

Dos circuitos de gas separados:

Circuito superior de reduccin


Circuito inferior de enfriamiento

El gas de reduccin se circula al reactor a travs del reformador.

La reformacin se lleva a cabo con COZ y Hz0 que son gases de tragante, por reaccin cataltica del CI&

En el reformador se provee calor con gas de salida del horno de reduccin y gasnatural.

El gas reductor contiene aproximadamente 95% de Hz y CO en relacin Hz/CO de 1.5 a 1.6.

Duracin aproximada de la carga en la zona de reduccin de 6 hrs.

Metalizacin de 92 a 93 % .

Consumo de energa de 3.0 Gcal de gas natural y 120 kWh/ton producida

H Y L ( I,II,III)
Utiliza una mezcla de gases rica en hidrogeno y monxido de carbono para extraer el oxigeno

del mineral de hierro.


La mezcla de gases se produce a partir de gas natural y vapor de agua en un dispositivo
llamado reformador.
A altas temperaturas , y con ayuda de catalizadores que se ponen en el interior de los tubos,

ocurre la reaccin qumica:

Proceso desarrollado a principios de los setentas en Monterrey, N.L. Mxico, iniciando

con el proceso I-IYL 1. Se construy una planta piloto de 20 toneladas de fierro esponja
por da en 1975 .
La seccin generadora de gases reductores es completamente independiente de la
seccin de reduccin. Esta da opcin a usar cualquier proceso de generacin de gases
reductores, por ejemplo: gasificacin, combustin parcial, reformacin, etc.
El proceso generador de gases reductores empleado en la actualidad, es la reformacin
de gas natural con vapor de agua. Como el vapor de agua se emplea en exceso (relacin de
2.4 de vapor de agua a gas natural), se tiene que enfriar el gas para quitarle el excedente.
(La relacin estequiomtrica necesaria es de 1: 1).
El gas reformado resultante tiene una composicin aproximada de:
H2

75% en volumen

CO

15% en volumen

CO2

2 5% en volumen

CH4

4 3% en volumen

H20

1% en volumen

El consumo de este gas es de aproximadamente 1060 M3 std. por tonelada


de fierro producido.
La seccin de reduccin consta de un reactor de lecho mvil por gravedad,
presurizado con sellado mecnico. La presin de operacin es de
aproximadamente 3.5 kg/cm* abs. La admisin del mineral se realiza por una
tolva de presurizacin y despresurizacin, y otra tolva de capacidad
comunicada directamente al reactor.
El sistema de sello consta de una vlvula media bola, modificada que corta
el flujo de slidos, y una vlvula macho que sella el flujo de gas. Dispuestas
estas antes y despus de la tolva de presurizacin.
El control de flujo de slidos se realiza a la salida del reactor por medio de
una vlvula dosifcadora, siendo sta ti disco de altura igual al dimetro
inferior del reactor; en cuya periferia tiene cavidades que al girar retiran del
reactor un volumen de slidos igual al volumen de cavidad. La velocidad de
rotacin de sta vlvula es controlada y se vara de acuerdo al flujo de slidos
o produccin que se desee.

Igual que en la parte superior, se tiene una tolva de capacidad y una tolva

El reactor consta de tres zonas: zona de reduccin o zona superior donde el gas reductor
fluye a contracorriente, entrando por una cavidad circular y saliendo por la parte superior
por un recolector (tubo revestido de refractario) colocado al lado de la entrada de los
slidos.
Zona de enfriamiento o zona inferior, en que el gas refrigerante entra por la parte inferior

del reactor y fluye a contracorriente con el slido, para salir a un plenum recolector del gas,
situado abajo del plenum de entrada de gas de reduccin.
Zona isobrica o zona media. Esta seccin del reactor separa las zonas de reduccin y
enfriamiento. Se llama isobrica por ser zona de presin constante con el fin de no tener
flujo de gas a travs de ella y no mezclar el gas de reduccin con el de enfriamiento.

Tericamente en esta zona lo nico que debe fluir es el slido que se transfiere de la zona
de reduccin a la de enfriamiento.
El gas reductor tiene dos circuitos independientes. El circuito de reduccin que entra al
reactor en la zona de reduccin. Sale de ste y es enfriado y lavado para quitar el agua,
producto de la reduccin con Hz y separar las partculas de slidos arrastrados por el gas.

Parte de este gas se purga del sistema envindose a fuegos, el resto se recircula por medio de
un compresor, y se enva a un calentador junto con el gas de repuesto procedente del
reformador.

El calentador eleva la temperatura del gas a 900-1000C


dependiendo de las condiciones de operacin. Generalmente la
depositacin de carbn se controla por medio de la gravedad
especfica del gas de enfriamiento, a mayor gravedad especfica
del gas se tendr una menor depositacin de carbn.

PUROFER
Este proceso fue desarrollado por el alemn A. Thyssen a finales de los aos sesenta. El
gas reductor se produce mediante dos reformadores cuyas paredes estn impregnadas con
catalizador de nquel. Los reformadores actan de manera regenerativa, es decir, uno de
ellos se calienta a L400 C con los gases de salida, mientras que en el otro se introduce el
gas natural a reformar.

INTRODUCCION
Debido al efecto enfriante de la reaccin de reformacin del gas natural, la temperatura
disminuye de 1.400 a 1.200 C, momento en el que el gas reformado se transfiere al
segundo reformador para calentarse. Durante la reformacin, el azufre del gas natural se

deposita sobre el catalizador, pero durante la siguiente etapa de precalentamiento este


elemento es oxidado y eliminado en el gas de salida. Este proceso ya no se comercializa.
Desde hace siglos la produccin de acero se basa en reducir el mineral en el horno alto y en
afinar

continuacin

el

hierro

bruto

liquido.

Desde hace algunos aos se intenta realizar la reduccin en estado


solido. Una forma de conseguirlo es la reduccin directa del mineral de
hierro.
REDUCCION DIRECTA procedimiento PUROFER:
Se cargan ndulos de hierro o mineral en granos de alta calidad por
medio de un elevador inclinado a un horno de cuba.
Por debajo entra una corriente de gas reductor (gas CO y gas H_2) al
horno, atraviesa el mineral, lo calienta a temperatura de la reaccin (900 C
a 1050C) y lo reduce El producto de este proceso es de hierro esponja, con
un contenido de hierro del 92 al 96 %. Esta esponja se transforma en acero
en un horno de arco elctrico.
Los gases que escapan por la parte superior se emplean para convertir el
gas natural en gas CO y en gas H_2. El tiempo de paso de la carga es pequeo
y el procedimiento es susceptible de regulacin automtica disponiendo en
serie la instalacin de reduccin directa, el horno de arco elctrico, una
instalacin de colada continua y el taller de laminacin.

FIOR
Proceso de reduccin de finos de mineral de hierro en lecho
fluidizado, para producir briquetas moldeadas en caliente.
El proceso FIOR se basa en la reduccin de mineral de hierro
metlico a altas temperatura y presin, utilizando gases reductores.
El gas reductor utilizado, tiene un alto contenido de hidrgeno.
La parte ms importante del proceso es el circuito del reactor.

CIRCORED
Proceso desarrollado por la empresa Lurgi de Alemania
a fines de los aos setenta. Es un proceso de reduccin
de finos de mineral que emplea lechos fluidizados. El
proceso tiene dos etapas: en la primera, los finos de
mineral se precalientan y en la segunda, se efecta la
reduccin en presencia de hidrgeno y a una presin de
operacin de 4 bar. El tamao de partcula es de 4 |x.

COMET
El COMET(COal based METallization) es un proceso desarrollado
por el Centro de Investigaciones Metalrgicas (C.R.M.) de Blgica^
^ que emplea un horno de hogar rotatorio para reducir xidos de
hierro en forma de finos. Su caracterstica principal es la
produccin de DRI de bajo contenido de azufre (0,03-0,07 %), En
este proceso se alternan capas de finos de mineral de hierro con
capas de finos de carbn y caliza. En la zona de reduccin se
alcanzan temperaturas del orden de 1.300 C, con lo cual se logran
altas metalizaciones y cortos tiempos de proceso. El nmero
ptimo de capas de mineral de hierro varia de 2 a 3, con un
espesor que puede variar de 1 a 20 mm. Este proceso present
problemas relacionados con una deficiente transferencia de calor
debido a la cantidad total de capas.

COREX
El proceso COREX es, de los procesos de fusin reductora, el nico
que ha logrado alcanzar la etapa comercial empleando carbn no
coquizable. Este material se carga en la parte superior del reactor de
fusin, donde se gasifica. El oxgeno que se introduce para quemar el
carbn (tamao, 10-40 mm) se inyecta a una velocidad tal, que logra
fluidizarlo. El gas que sale del reactor de fusin, compuesto por un
95 % (H2 + CO), con un alto poder reductor, se combina con una
porcin del gas reciclado proveniente del reactor de reduccin, con
lo cual se enfra a una temperatura de 800-900 C y, despus de
eliminar el polvo en un precipitador, se introduce al reactor de
reduccin. El gas de salida se recicla, despus de eliminar el CO2 .

Este gas tiene un alto poder calorfico, 7.500 kJ/Nm , equivalente al

50 % de la energa contenida en todo el carbn empleado en el


proceso^ % de manera que debe aprovecharse, necesariamente, con
eficacia, para que el proceso sea rentable.
El proceso COREX se considera ms verstil que el homo alto
debido a que puede pararse ms fcilmente cuando no se requiere
arrabio^ I La primera planta comercial se instal en ISCOR (Sudfrica)
en 1989, con una capacidad de 0,4 mtpa y en 1995 se instal una

segunda planta de mayor capacidad (0,8 mtpa) en POSCO (Corea del


Sur) y, ms recientemente, en 1999, en otras tres empresas: HANBO
(Corea del Sur), JINDAL (India) e ISCOR-SALDANHA (Sudfrica).

PRIMUS
Hay varios procesos que permiten la obtencin de arrabio lquido,
que se han orientado a la recuperacin de barros, polvos y escorias
generados en las siderrgicas, con una escala ms pequea que los
discutidos anteriormente. Entre ellos cabe mencionar el proceso
PRIMUS, instalado en Luxemburgo, basado en la reduccin en un
reactor multisolera y la fusin en un horno elctrico de arco
sumergido, que ha sido discutido en un nmero previo de esta
publicacin. Recientemente entr en fase de arranque una segunda
planta PRIMUS en Dragon Steel Corporation, Taichung, Taiwan

GRACIAS

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