10 DE OCTUBRE DEL 2014

Desde los inicios de las grandes y largas exploraciones en barcos, apareci una
enfermedad que atacaba a los marineros conocida como escorbuto, y dejaba casi
sin efecto los planes reales de dichas exploraciones, hecho que preocup a los
mdicos de la poca que intentaron encontrar una solucin, pero fue la idea de un
cocinero francs quien encontrara una solucin definitiva envasando los alimentos
en latas.

1795 El ejrcito francs ofrece doce mil francos a quien encuentre una
manera de conservar los alimentos y que puedan ser transportables.

1804 La Marina francesa comprueba que el mtodo ideado por Nicols

Appert de conservacin mediante el calor funciona.

1810 El mtodo de Appert es aprobado, y ese mismo ao, el francs

nacionalizado ingls Peter Durand cambia los frascos de vidrio por las latas de
conserva.

1812 Durand vende la patente de las latas de conserva a los ingleses Bryan
Donkin y John Hall, quienes ponen en marcha la primera fbrica de conservas.

1830 Las primeras latas de conserva aparecen en las tiendas inglesas.

1852 Un sobrino de Appert, el fsico Raymond-Chevallier inventa el

autoclave, que permite calentar a presin y acelera y mejora la esterilizacin de
los alimentos.

1855 - El ingls Robert Yeates inventa el abrelatas. Hasta ese momento, las
latas se abran con un cincel y un martillo.

1860 La empresa Reckhow & Lame, de Nueva York, crea la primera etiqueta
en color para que las latas sean ms agradables, a la vista de las desnudas que
se vendan al ejrcito. En la etiqueta haba unos tomates verdes y rojo sobre un
fondo azul.

ENVASE:
Es todo recipiente o soporte que contiene o guarda un producto, protege la mercanca,
facilita su transporte, ayuda a distinguirla de otros artculos y presenta el producto para
su venta.
Se caracteriza por:

contener el producto.

Permitir su identificacin.

proteger el producto.

Crearlo a las necesidades del consumidor en trminos de tamao, economa y

calidad.

Ajuste a las unidades de carga, y distribucin del producto.

Fcil adaptacin a las lneas de envasado y fabricacin del producto.

Cumplimiento de las legislaciones vigentes.

Precio adecuado a la oferta comercial.

Resiste manipulaciones, transporte y distribucin comercial

Envasado: Es un sistema
coordinado de preparacin de
productos para el transporte, la
distribucin, el almacenaje, la
venta al detalle y uso final.

EMPAQUE: Incluye las actividades de

disear y construir el recipiente o la envoltura
para un producto.

EMBALAJE:

Son todos los materiales, procedimientos y mtodos, que sirven para acondicionar,
presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar la mercanca.
El embalaje debe cumplir tres requisitos:

ser resistente

proteger y conservar el producto. (Impermeabilidad, adherencia e higiene)

demostrarlo para promover las ventas.

ENVASES PRIMARIOS:

Los envases primarios son aquellos que estn en contacto directo con el producto.
En cuanto a las formas, podemos encontrar:

Las botellas, que pueden ser de vidrio (reutilizable o no reutilizable) y de plstico

Las latas, de hojalata y de aluminio

Los envases de forma geomtrica, hechos de cartn para bebidas

Las tanquetas reutilizables, de acero

Las bag-in-box, que estn formadas por una bolsa doble de

material plstico

ENVASES SECUNDARIOS:

El envase secundario, tambin llamado colectivo, constituye una agrupacin de un

nmero determinado de unidades en un punto de venta, pudiendo ser separado del
producto sin afectar a las caractersticas del mismo.

ENVASES TERCIARIOS:

A su vez, el envase terciario o de transporte, facilita la manipulacin y el transporte

de varias unidades de venta o de varios envases secundarios.
Como envases secundarios se utilizan los film estirables, las cajas o botelleros y las
anillas o hi-cone para agrupar latas, todo ello de plstico.

Los tipos de envase varan de acuerdo al material de que estn hechos.

Envases de papel.

Envases de cartn

Envases de vidrio.

Envases plsticos.

Envases de metal

PROCESAMIENTO DE LA PULPA:
La pulpa es el resultado de la separacin y agrupacin de las fibras de celulosa.
Existen tres mtodos para la obtencin:

Mecnico: En este mtodo, la madera es procesada a travs de una piedra de

molino que va devastando el material.

Qumico: Concite en agregar compuestos qumicos a la madera con el fin de

eliminar carbohidratos, dejando nicamente celulosa

Este proceso tiene tres modalidades:

a)

Proceso a la sosa

b)

Proceso al sulfato o proceso Kraft

c)

Proceso al sulfito

Semi- qumico. Es una combinacin de los mtodos anteriores. Se utiliza

principalmente para maderas duras a las que se les agrega sosa custica o
sulfito de sodio para suavizarlas..

Molienda: proceso en el cual se obtiene por medios fsico mecnicos una

suspensin acuosa de fibras llamada pasta, a partir de agua, pulpa y/o desperdicio
de papel y cartn.
Depuracin: Eliminacin de impurezas contenidas en la pasta.
Refinacin: se desarrollan las propiedades fsicas de la pasta. Es durante este
proceso cuando se incorporan la cola, las tinturas y las cargas.
Formacin: La pasta es depositada sobre una malla para drenar la mayor cantidad
posible de agua que forma parte de la suspensin de las fibras.
Prensado: Se obtiene al hacer pasar la hoja a travs de unos rodillos (prensas),
disminuyendo el contenido de agua y aumentando su resistencia.
Secado: La hoja de papel pasa por una serie de cilindros huecos (secadores)
calentados interiormente por medio de vapor.
Calandrado: El espesor dela hoja se hace uniforme al pasar a travs de un grupo de
rodillos slidos perfectamente lisos.

Enrollado: Despus del calandrado la hoja se almacena formando grandes

rollos que se transfieren a la ltima etapa del proceso.

Embobinado: Las hojas son rebobinadas en rollos del dimetro y ancho que se
requiera

Envase de papel
est formado por una lmina de papel plegada y engomada.
Se utiliza para productos pulverulentos tales como azcar, sal, caf o arroz ya que
su diseo estructural impide el paso de su contenido al exterior.
Las principales propiedades son:

Resistencia a la Friccin.

Aptitud para la Impresin

Impermeabilidad a las Grasas.

Resistencia a la Luz.

PAPEL KRAFT: PAPEL MUYRESISTENTE Por lo que se utiliza para la

elaboracin de papel tissue
embalaje para bolsas,

sacos multicapas y papel para envolturas.

Se utiliza, a dems, como papel base de laminaciones con aluminio

plsticos y otros materiales

Con este papel tambin se pueden producir cartones pesados y cartones

corrugados.

PAPEL PERGAMINO VEGETAL:

Este tipo de papel tiene una gran resistencia a las Grasas y los aceites, adems a la
humedad.
Es apropiado para el contacto con la comida, para ser

moldeado,

es libre de olor

durable,

resistente a altas y bajas temperaturas

libre de suciedad.

Es utilizado para envolver

mantequilla,

margarina,

carnes

Quesos

envasar aves y pescados

GLASSINE:

Se utiliza para la elaboracin de Envolturas, sobres, materiales de barrera y sellos

de garanta en tapas (barrera a aromas)
para envasar

grasas,

aceites,

Tintas para impresin

productos para pintar y partes metlicas.

Son papeles muy densos y tienen un alto grado de resistencia al paso de las
grasas y los aceites

PAPELES ENCERADOS:

Cajas rgidas:

Brindan una buena proteccin a los

lquidos y vapores.

Las cajas rgidas no se pueden aplanar

por lo que ocupan mucho espacio
durante su almacenamiento.

Es utilizado para empaques de

alimentos, especialmente repostera y
cereales secos, tambin en alimentos
congelados y para varios tipos de
envases industriales

Son aptas para montaje y llenado

automtico, aunque normalmente a
menor velocidad que las cajas
plegables. Las cajas rgidas pueden
tener muchos acabados lo cual resulta
apropiado para artculos de calidad
como perfumes y obsequios.

La bolsa de papel:
Es un envase que ha sido utilizado probablemente desde que este existe, ya
que presentan diversas opciones nicamente utilizando dobleces y utilizando o
no adhesivos.
Existe un tipo de bolsa o envoltorio de papel que no requiere de pegamento
para cerrarse: el clsico y aun actual cucurucho. Aunque existen otras
diferentes sin amarres y sin engomar,
a estese le da uso en productos como:

maz,

Carne

pan fresco

Pinole

harina de maz

Frijol

chiles secos

Las cajas de cartulina o

cartoncillo:

Se llama as por lo general alpapel

que sobrepasa en peso y espesor el
grado en que es flexible, por lo que
se dobla sin esfuerzo y sin daarse.
Es el material ms barato, razn por
la cual la demanda de este tipo de
envase sigue creciendo.

Bolsa de papel clsica:

Esta se utiliza la mayora de las
veces para productos a granel.

Envases plegadizos:
El tipo de papel o cartulina depende del grado de proteccin que se
requiera para el producto, lo mismo que las caractersticas del apilado en
almacenes y anaqueles.
La cartulina es uno de los principales materiales utilizados para fabricar
cajas, vasos de papel y cartones recubiertos. Los sistemas de impresin
en cuanto a los envases plegadizos se adaptan particularmente a
procesos como el offset y el grabado.

VENTAJAS

Son relativamente econmicos.

resistencia a la humedad y tipos de

impresin.

Seguros y hermticos al polvo. Al

cerrarlos por los cuatro costados.

Proteccin al producto.
Principalmente de la
contaminacin por bacterias,
suciedades o substancias extraas.

Proporcionan un excelente medio

para publicidad: Debido a la
superficie de las bolsas o sacos.

Cumplen con requerimientos de

salubridad, Principalmente para el
envasado de productos alimenticios
y farmacuticos.

Excelente facilidad de impresin

Fcil de reciclar.

DESVENTAJAS

No son aptos para productos muy

hmedos. Debido a las
caractersticas fsicas del papel.

No son aptos para productos con

bordes cortantes, Ya que rasgan la
superficie del envase ocasionando
fuga del producto.

No tienen estabilidad en el acomodo

vertical, Para distribucin de
productos envasados en sacos y
costales.

Es el proceso de recuperacin de papel ya utilizado

para transformarlo en nuevos productos de papel.
Existen tres categoras de papel que pueden
utilizarse como materia prima para papel reciclado:

Molido: El papel molido son recortes y trozos

provenientes de la manufactura del papel, y se
reciclan internamente en una fbrica de papel.

Desechos de pre-consumo: Son materiales que

ya han pasado por la fbrica de papel, y que han
sido rechazados antes de estar preparados para
el consumo.

Desecho de post-consumo: Consumo son

materiales de papel ya utilizados que el
consumidor rechaza, tales como viejas revistas o
peridicos, material de oficina, guas telefnicas,
etc.

El papel que se considera adecuado para el reciclaje

es denominado "desecho de papel"

EL CARTN
Es un material formado por varias capas de papel superpuestas, a
base de fibra virgen o de papel reciclado. El cartn es ms grueso, duro y
resistente que el papel.

Algunos son usados para fabricar embalajes y envases, bsicamente

cajas de diversos tipos.

La capa superior puede recibir un acabado diferente, llamado estuco

que le confiere mayor vistosidad.

CARACTERSTICAS DEL CARTN:

El Grosor y volumen son las caractersticas ms significativos en la elaboracin
del cartn; al final, el producto debe soportar los pesos de las cargas, equipaje y
los dems usos, manteniendo su forma.
Generalmente estn compuestos por dos o ms capas para mejorar la calidad.
Incluso con capas intermedias corrugada como en el caso del cartn ondulado.
El Gramaje
En la industria, el cartn se mide generalmente por su gramaje, que es el peso
del cartn expresado en g/m
Densidad
La densidad del cartn se refiere al grado de compactacin del material y se
mide en kg/m
El cartoncillo

una variante ligera del cartn es un material ligero y compacto, admite impresin
grfica de alta calidad en offset o hueco grabado que lo hace idneo para
fabricar los envases de productos de gran consumo. El uso de cartoncillo es
clsico en estuches (cajas de pequeo y mediano tamao) para distintas
industrias: cosmtica, productos farmacuticos, alimentacin seca, productos

Cajas plegadizas:
Tambin llamada coloquialmente caja americana,
es de cuatro caras laterales (matemticamente, un
prisma de base rectangular) que se cierra tanto en
su parte superior como inferior por medio de cuatro
solapas.
Generalmente fabricada en cartn, su gran
versatilidad y alta resistencia al apilamiento la han
convertido en la ms popular delas cajas.

Caja expositora:
Se llama as al embalaje que cumple una doble funcin: de
transporte y como expositor de producto en el punto de venta.
Los principales modelos de caja expositora son:
Caja con tapa
Caja con pre cortados

Caja con tapa: Es una caja cuya

tapa se abre en el punto de venta y
doblndose sobre s misma, se
encaja al fondo a modo de cartela.
Este tipo de embalaje se suele
situar en mostradores o junto a
cajas registradoras y est destinado
a productos de compra por impulso.

Caja con pre cortados: Se trata de

una caja a la que se ha practicado
una lnea de pre cortados en uno o
varios de sus lados.
Este corte permite arrancar parte del
embalaje dejando as el producto
expuesto en la estantera.
Perimetra
l

Oblicuo

Cajas de cartn corrugado:

El cartn corrugado estructuralmente se forma con dos elementos bsicos: el
liner, cara o forro y el medium o material de flauta y que es el que forma el
corrugado.

El liner (cara o forro) es de papel kraft o semi kraft y forma un perfil plano
que ocupa toda la superficie dela hoja de cartn corrugado, sobre este
perfil plano se pega el papel corrugado(medium).

De la forma como se combinen liner y medium se tienen las diferentes

variedades del cartn corrugado.

Flauta (tipo de flauta) una cara

El corrugado de una sola cara se forma

adhiriendo una capa plana (liner) con una de
medium (corrugado).
Flauta (tipo de flauta) doble cara:

El cartn corrugado de doble pared se forma

mediante el acomodo de tres capas planas
(liner),terciados con dos capas de medium
(corrugado) de manera que la cara centrales
comn a las dos capas de mdium
Flautas (tipo de flauta) y(tipo de flauta) triple
pared:
Cartn corrugado de triple pared, el que se
forma mediante cuatro capas planas (liner) y
tres corrugadas (medium)terciadas, la
nomenclatura es semejante a las anteriores.

Al momento de disear el aspecto visual de la caja debe tomarse en

cuenta:

La informacin puede mostrarse en los cuatro lados de la caja, en letra

bold de preferencia y en letra grande en proporcin a la altura de la
caja.
Esta informacin puede encontrarse en la tapa superior.
Se deben anotar las precauciones que deben tomarse en cuenta para
el manejo y almacenamiento.
La cantidad y descripcin del contenido debe aparecer.

La marca y nombre del producto debe ser en letras mayores.

En la tapa inferior debe anotarse los datos propios de la caja

(fabricante, Nmero o cdigo de la caja, fecha de fabricacin, medidas,
contenido de fibra reciclada)

Tubos y envases cilndricos:

Los tubos de cartn impresos son muy utilizados
debido a que unen la belleza, resistencia y practicidad a la de
ser un producto totalmente reciclable y a partir de material
reciclado como el papel.
En los dos extremos se coloca una tapa metlica o de plstico
que puede ser de varios colores y calidades y pueden ser
personalizadas con relieves, policromas.

Cartn slido no blanqueado, SUS:

Se utiliza para embalajes de bebidas
(agrupaciones de botellas y latas)
Cartnfolding, GC:
Se fabrica con varias capas de pasta
mecnica entre capas de pasta qumica.

Se utiliza en envases de alimentos

congelados y refrigerados, de dulces
Cartn de fibras recicladas, GD y GT:
Se fabrica con fibras recuperadas; est
formado por muchas capas de diversos tipos
de fibras.
Se utiliza para los envases de cereales,
juguetes, zapatos

Ventajas:

Bajo costo.

Se almacenan fcilmente debido

a que pueden ser dobladas
ocupando un mnimo espacio.

Pueden lograrse excelentes

impresiones, lo que mejora la
apariencia del producto, pues
adems dan muy buena
apariencia en el anaquel.

Facilidad de transporte.

Desventajas:

Tienen baja resistencia

comparadas con otro tipo de
cajas.

Su resistencia est limitada por el

proceso de manufactura.

La proteccin del producto delos

daos ocasionados durante el
transporte, es buena

RECICLAJE DEL CARTN

El papel de desecho puede ser triturado y reciclado varias veces. Sin embargo,
en cada ciclo, del15 al 20 % de las fibras se vuelven demasiado pequeas
para ser usadas.
El papel y el cartn se recolectan, se separan y posteriormente se mezclan con
agua para ser convertidos en pulpa.
La pulpa se utiliza para fabricar papel y cajas de cartn reciclado para
impresin y escritura.

En otros casos, la fibra reciclada se mezcla con pulpa nueva para

elaborar productos de papel con un porcentaje de material reciclado.
Cada tonelada de cartn reciclado representa un ahorro de:

dos metros cbicos de vertedero

140 litros de petrleo,

50.000 litros de agua

y la emisin de 900 kilos de dixido de carbono.

El vidrio no es un cristal sino un fluido con una muy alta viscosidad,

compuesto por una mezcla de xidos metlicos en la cual los tomos que
la constituyen, se han encadenado por medio del calor para formar un
sistema rgido reticular aleatorio en el que cada tomo de Silicio est unido
a cuatro tomos de Oxgeno y estos a otros tomos de Silicio con tomos
de Calcio y Sodio distribuidos en la red molecular.

1.

Materias primas abundantes

2.

Impermeabilidad y hermeticidad.

3.

Transparencia.

4.

Inercia qumica. Neutralidad con el contenido.

5.

Moldeabilidad.

6.

Versatilidad de formas.

7.

Compatibilidad en microondas.

8.

Facilidad de recuperacin y reciclado.

9.

Envases preformados.

10.

Peso y volumen en vaco.

11.

Baja conductividad trmica.

12.

Fragilidad.

Los ingredientes del vidrio (la sosa, la arena y la piedra caliza) se mezclan
con pedacera de vidrio llamado CULLET, la misma que ayuda al mezclado;
Todo esto se introduce al horno. La sosa forma junto con la
arena un compuesto eutctico (relativo a la eutexia: fenmeno que
se manifiesta en la mezcla de doscomponentes debidamente dosificados)
de menor punto de fusin, la temperatura en el tanque ser de entre1,480 y
1,590 C.

Proceso Soplo- Soplo: Se usa para la fabricacin de frascos de boca

angosta.
a)La vela se coloca en el pre- molde para formar la corona.
b)Se empuja el vidrio, forzndolo a llenar el pre molde con aire a presin.
c)Se alimenta la parte baja del pre molde con aire a presin, para formar el
hueco con la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse
parisn o preforma.
d)Se toma el parisn del cuello y se coloca en el molde, formndose el cuerpo
del envase; en este momento el vidrio an muestra un color rojo. Se inyecta
aire por la corona o boca; inflndolo hasta que el envase toma su forma final.

Proceso Prensa - Soplo: Este proceso es usado para los envases de boca
ancha, consiste en los siguientes pasos:

a) La vela se deposita en el pre molde o bombillo para formar la corona.

b)Se inyecta aire a presin por la parte alta del pre molde, empujando el vidrio
hacia la cavidad que forma la corona.
c)Con el pistn que surge de la parte baja del pre molde, se ocupa el espacio
de la corona, a la vez que se forma el parisn o preforma.

d)Se coloca el parisn en el molde final donde se inyecta aire por la base o
corona inflando el parisn y dando forma y cuerpo al envase. Posterior al
moldeo, el envase es guiado hacia una banda metlica, la cual es deseable
que est caliente en algunas plantas, para evitar fracturas en los envases por
el choque trmico. A travs de ella se inyecta aire para seguir enfriando el
envase

Cuando los recipientes salen de la mquina sopladora final, todava

mantienen una temperatura de unos 650C y, para evitar la formacin de
tensiones internas debido al enfriamiento rpido, los recipientes son llevados
haca un tnel o lehr, con temperatura controlada, a travs del cual pasan
lentamente siendo recalentados y posteriormente enfriados de una forma
predeterminada.
Tratamiento de la superficie: La tendencia hacia la produccin de envases
de vidrio ms ligeros determina una mayor aplicacin de tratamientos sobre la
superficie del vidrio para mantener su resistencia

tratamiento "en caliente consiste en una pulverizacin de las botellas o

tarros calientes con vapor de titanio orgnico o compuestos inorgnicos de
estao, aplicando as una capa delgada del metal sobre la superficie del
vidrio, este tratamiento se considera que duplica la resistencia del vidrio.

tratamiento "en fro consiste en aplicar un compuesto orgnico tal como

cido oleico, para aumentar la lubricidad delos recipientes y
permitir moverse mejor en las lneas de llenado de alta velocidad.

El vidrio puede obtenerse en diversos colores, segn gustos o necesidades

especficas, tanto para la conservacin del contenido, como elemento de
diseo. Los colores - de los cuales los ms comunes son mbar, verde y
palo - se obtienen de la manera que se demuestra en el recuadro.
PIGMENTACIN DEL VIDRIO

Rojo

xido cprico y sulfato de amonio

Amarillo

xido Frrico y xido de antimonio

Verde Amarillento

xido de cromo

Azul

xido de cobalto

Violeta

Manganeso

Negro

xido de fierro

palo

Fluoruro de calcio

mbar

Carbn y compuestos de sulfatos

el vidrio mbar protege el contenido en un rango de longitud de honda de

2,900 a 4,500 milimicrones o angstroms
el color humo filtra los rayos ultravioleta
el color esmeralda es efectivo para el azul- violeta visible

El cierre es un elemento fundamental para garantizar la estanqueidad del

recipiente en su totalidad. Las bocas y secciones debocas de las botellas y
tarros, estn adaptadas a los distintos tapones utilizados y estn normalizadas,
segn se trate del tipo de tapn incorporado.
1)

Sellados normales: (para presin atmosfrica): son cierres para dar un

buen sellado cuando las presiones externas e internas son
aproximadamente iguales. Son capaces de aguantar pequeos cambios
depresin, tales como los causados por cambios en la temperatura
ambiental.

2)

Sellados de presin: son aquellos que soportan altas presiones internas, tales
como las que ocurren en bebidas carbnicas.

3)

Sellados de vaco: son los que deben dar un cerrado hermtico donde las
presiones internas del recipiente son inferiores a las exteriores. La forma de
aplicacin de los cierres segn su forma de aplicacin puede ser de:

Rosca

Presin

Corona

TIPOS DE CIERRE

Cierres internos

Tapones de corcho, goma, plstico o

vidrio esmerilado.

Cierres externos

Tapas de hojalata o aluminio, con

recubrimiento de goma o plsticos,
tapas de plsticos, roscadas o a
presin etc.

Cierres por soldadura del mismo

vidrio

En ampolletas, donde se cierra un

extremo calor.

Los envases de vidrio se Clasifican en cuatro tipos de acuerdo con el vidrio

empleado para su fabricacin como se indica:
Tipo I.- Borosilicato: Vidrio que
contiene Boro, lo cual lo convierte en
vidrio neutro. Se utiliza normalmente
para envases farmacuticos, tales
como productos de laboratorio,
frascos para inyectables, ampolletas,
etc.

Tipo II.- Calizo tratado:

Vidrio con tratamiento de Fern
Dixido de Azufre, normalmente
utilizado para envases conteniendo
sueros, bebibles o inyectables. Los
envases Tipo II deben su estabilidad
qumica a su superficie libre de
lcali.

Tipo III.- Calizo:

Tipo IV.- No parenteral:

El vidrio ms ampliamente utilizado

para envases de vidrio. El vidrio
calizo es utilizado extensamente
en envases tan diversos tales
como alimentos, vinos, licores,
cerveza, agua, productos
farmacuticos, cosmticos y
perfumera, refrescos, etc.

Se utiliza exclusivamente para los

productos inyectables.

Envases de primera elaboracin:

Botellas o Garrafas

Envases de boca angosta, y capacidad de entre 100 y 1500 ml.

Botellones: De 1.5 a 20 litros o ms.

Frascos: De pocos ml a 100 ml. Pueden ser de boca angosta o boca

ancha.

Tarros: Capacidad hasta un litro o ms; tienen el dimetro de la boca igual

al del cuerpo. Si la altura es menor que el dimetro se llaman potes.

Vasos: Recipientes de forma cnica truncada e invertida

Envases de Segunda Elaboracin

Ampolletas: De 1 a 50 ml para humanos, y hasta 200 ml para uso

veterinario. La punta se sella por calor.

Frascos y Frascos-Ampollas: Viales generalmente para productos

slidos, de1a 100 ml.

VENTAJAS

Permite ver el producto que

contiene.

DESVENTAJAS

Es un material totalmente
inocuo que no reacciona con el
producto.

Es uno de los materiales ms

costosos dentro de los usados
para envases.

Es higinico ya que no es
poroso evitando la formacin de
colonias de bacterias.

En el proceso de produccin los

envases de vidrio utilizan
mucha energa.

Es un aislante perfecto
generando una mayor vida en el
anaquel.

En la fase de distribucin los

envases de vidrio tienen un alto
costo energtico de transporte.

Su manipulacin acarrea cierta

peligrosidad

Es 100% reciclable.

Puede ser utilizado para

guardar algn otro producto.

Pueden crearse una variedad

infinita de formas y tamaos.

Se estima que una botella de

vidrio demora cientos de aos
enser depurada por
la naturaleza

el vidrio se separa de cuerpos

extraos, se tritura y limpia y se
utiliza como materia prima para la
nueva elaboracin del vidrio. Este
producto resultante de las plantas
de tratamiento se denomina
"calcn
El calcn se mezcla con arena,
sosa, caliza y otros componentes y
se
funde
a1.500
grados
centgrados. Despus, el vidrio es
homogeneizado hasta obtener una
masa en estado lquido, de la que
se extrae la llamada gota de vidrio.
Esta gota se lleva al molde, que
dar forma al nuevo envase. Estos
envases
tienen
las
mismas
caractersticas que los originales.

El trmino plstico en su significacin ms general, se aplica a las

sustancias de similares estructuras que carecen de un punto fijo de
evaporacin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades
de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a
diferentes formas y aplicaciones.

La palabra plstico se us originalmente como adjetivo para denotar un

escaso grado de movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido
que se conserva en el trmino plasticidad.

1. Baja densidad: debido al bajo peso especifico de los plsticos estos

materiales tienen enormes ventajas tanto en su costo original como en los
costos de transporte y almacenamiento.
2. Flexibilidad: pueden soportar grandes esfuerzos sin fractura y recobrar
su forma y dimensiones originales cuando la fuerza es removida.
3. Resistencia a la fatiga: algunos plsticos tienen un
comportamiento satisfactorio para resistir esfuerzos dinmicos tales como
dobleces.
4. Baja conductividad trmica: los plsticos tienen un alto coeficiente de
aislamiento trmico lo cual puede ser ventajoso a veces para controlar las
variaciones de las temperaturas externas.
5. Resistencia a la corrosin: son altamente resistentes a la humedad,
oxgeno, cidos dbiles y soluciones salinas. Algunos plsticos tienen
resistencia a los solventes orgnicos.
6. Resistencia al impacto: por naturaleza los materiales plsticos tienen
buena resistencia al impacto, que en algunos casos puede ser mejorada
mediante la incorporacin de aditivos.

7. Propiedades pticas: hay materiales plsticos transparentes,

translcidos y opacos. esta propiedad puede ser fcilmente
modificada mediante la adicin de pigmentos dispersos o
colorantes.
8. Integracin del diseo: las propiedades del plstico ofrecen
la posibilidad de disear y manufacturar formas polifuncionales sin
la necesidad de ensamblaje posterior.
9. Economa: tomando en cuenta su densidad la materia prima
del plstico es relativamente econmica.
10. Higiene: un diseo adecuado del envase en cuanto a
materias primas y hermeticidad hacen de los envases plsticos
altamente higinicos.
11. Seguridad: el usuario de un objeto de plstico difcilmente
puede sufrir cortaduras y otras lesiones.

El plstico se consigue a travs dela reaccin qumica de derivados del

petrleo y se moldea mediante el calor o la presin. En el proceso de
fabricacin, unos se vierten en moldes, donde se endurecen, y otros se
prensan cuando ya son rgidos. Todos ellos proceden de la parkesina
o xilonita y algunos se producen a partir de materias naturales, como la
madera o las algas marinas.

Moldeo con inyeccin a presin

El material de plstico se calienta hasta el punto de fusin, se inyecta a una

alta presin en moldes con refrigeracin, donde se enfra y se solidifica con la
forma del objeto. El molde se construye en dos mitades que se separan
despus de la inyeccin para retirar el artculo de plstico. El proceso genera
residuos slidos, filtraciones de aceites hidrulicos y la utilizacin de aceites
de refrigeracin de Herramientas.

Extrusin combinada con soplado

La materia prima plstica se funde y se
procesa a travs de una boquilla. Luego,
mediante una serie de operaciones
auxiliares, se obtienen los productos de
material plstico. Este proceso incluye la
generacin de desechos slidos, la
utilizacin de
agua para el enfriamiento, y, en algunos
casos, de disolventes qumicos que emiten
compuestos orgnicos voltiles
responsables de la formacin del ozono
troposfrico.

El proceso de extrusin
Los termoplsticos se fabrican utilizando el extrusor, una mquina que
procesa estos materiales. La materia prima en forma de granos pequeos
se introduce por un embudo en un can calentado, donde un cilindro con
rosca de tornillo la transporta a lo largo del tubo. El material se va
fundiendo, por lo que ocupa menos espacio, y va saliendo por un extremo.
Posteriormente, la fabricacin del plstico se completa mediante dos
procesos: la extrusin combinada con soplado y el moldeo con inyeccin a
presin.

Los plsticos se dividen en 3 tipos:

Termo-plsticos: Se caracterizan por transformarse de slido a lquido y

viceversa, se disuelven y se hinchan al contacto con solventes. Por otra parte
los termo-plsticos pueden soldarse y sus desechos son reciclables Un
termoplastico ideal pude ser sometido repetidas veces a un proceso trmico
como extrusin o moldeo, si que sus propiedades fsico-qumicas varen.
Termo-fijos: son aquellos plsticos en los que durante su proceso de moldeo
ocurre una reaccin qumica que polimeracion de tal manera que al terminar
este proceso, estos materiales ya no son susceptibles de nueva fusin.
Elastmeros: Este grupo de materiales posee una estructura molecular que
le proporciona gran elasticidad. Los hules sintticos o elastmeros despus
de haber sido deformados por la aplicacin temporal de una fuerza ligera
regresan rpidamente a sus dimensiones iniciales.
Los elastmeros se forman sin la adicin de diluyentes ni
plastificantes y, dependiendo de su naturaleza qumica pueden ser termo-fijos
o termo-plsticos

PET ( POLIETILENO TEREFTALATO)

Es el plstico ms habitual de envases de alimentos y bebidas. Por ejemplo,
botellas y botellines de agua mineral. Tarda 150 aos o ms en
descomponerse. El PET, una vez reciclado, se puede utilizar en muebles,
alfombras, fibras textiles, piezas de automvil y, ocasionalmente, en nuevos
envases de alimentos.
HDPE (POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD)
Es verstil y resistente. Se emplea sobre todo para envases de productos de
limpieza del hogar, champs, detergentes. Igualmente, se puede ver en
envases de leche, zumos, yogur y bolsas de basura. Su tiempo de
descomposicin supera los 150 aos. Si se recicla se puede emplear para
obtener tubos, botellas de detergentes, muebles de jardn, etc.
PVC ( VINLICOS O CLORURO DE POLIVINILO)
Es muy resistente, pero est en des uso en los ltimos aos. Se puede ver en
botellas de agua y de champs. Puede tardar hasta 1.000 aos en
descomponerse. En caso de que se recicle, se emplea para hacer canalones
de carretera, forro para cables, entre otros materiales.

PS (POLIESTIRENO)
Es empleado en platos y vasos de usar y tirar, hueveras, bandejas de
carne, frutas, envases de yogures etc. Su bajo punto de fusin hace
posible que se derrita en contacto con el calor. Incluye el poliestireno
expandido, tambin denominado corcho blanco o poliespn. Puede llegar
a tardar en descomponerse hasta 1.000 aos.
LDPE (POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD)
Es un plstico fuerte, flexible y transparente, que se pueden encontrar en
algunas botellas o bolsas de plstico de un solo uso. Tambin es el papel
film y los envases de yogures. Puede tardar en descomponerse ms de
150 aos. Si se recicla se puede utilizar de nuevo en contenedores,
papeleras, sobres, tuberas o baldosas.
PP (POLIPROPENO)
Su alto punto de fusin permite envases capaces de contener lquidos y
alimentos calientes. Se suele utilizar en envases mdicos, pajitas, botes de
ketchup, tapas, champs, etc. Puede tardar en descomponerse entre 100
y 1.000 aos. Si se recicla se pueden obtener material para fabricar
seales luminosas, cables de batera, escobas, cepillos, bastidores de

Este tipo de envases se divide en:

Rgidos: (botellas, frascos, cajas,

estuches, etc.) Los envases de
plsticos rgidos son elaborados a
partir de materiales que brindan
cuerpo y resistencia al envase,
como por ejemplo: PET, PEAD,
PVC, PEBD, PP, PS.

Flexibles:
(pelculas
para
embalaje,
bolsas,
sacos
envolturas,
etctera).
Los
envases de plstico flexible son
desarrollados
a
partir
dela
combinacin de stas pelculas
entre s.

Ventajas:

Son la Maleabilidad y
Ductilidad,

Son baratos

Tienen baja densidad

Son fciles de transportar pues

ms ligeros

Tiene ms tiempo de vida, ya

que los otros son frgiles hasta
cierto punto

Desventajas:

Tarda ms en biodegradarse

Muchas de las ventajas de los

productos plsticos se
convierten en una desventaja
en el momento que lo tires.

Para reciclar plstico, primero hay que clasificarlo de acuerdo con la resina. Es
decir, en siete clases distintas: PET, PEAD, PVC, PEBD, PP,PS, y una sptima
categora denominada otros. La separacin es debida a que, las resinas que
componen cada una de las categoras de plstico son termodinmicamente
incompatibles unas con otras.

Reciclado primario:

Consiste en la conversin del desecho plstico en artculos con propiedades

fsicas y qumicas idnticas a las del material original. El reciclaje primario se
hace con termoplsticos como PET (Polietileno Tereftalato), PEAD(Polietileno
de Alta Densidad),PEBD (Polietileno de Baja Densidad), PP (Polipropileno),
PS(Poliestireno), y PVC (Cloruro de Polivinilo).

Reciclaje secundario:

En este tipo de reciclaje se convierte el plstico en artculos con propiedades

que son inferiores a las del polmero original. Ejemplos de estos plsticos
recuperados por esta forma son los termoestables o plsticos contaminados.
Este proceso elimina la necesidad de separar y limpiar los plsticos, en vez de
esto, se mezclan incluyendo tapas de aluminio, papel, polvo, etc., se muelen y
funden juntas dentro de un extrusor.

Reciclaje terciario:

Este tipo de reciclaje degrada el polmero a compuestos qumicos bsicos

y combustibles. Es diferente a los dos primeros porque involucra adems
de un cambio fsico un cambio qumico.

Reciclaje cuaternario:

Consiste en el calentamiento del plstico con el objeto de usar la energa

trmica liberada de este proceso para llevar a cabo otros procesos, es decir el
plstico es usado como combustible para reciclar energa.

Un envase metlico se define en trminos generales como un recipiente rgido

a base de metal, para contener productos lquidos y/o slidos, que puede
adems cerrarse hermticamente

Los envases de metal son generalmente de hojalata electroltica, o de lmina

cromada (TFS) libre de estao, usada especialmente en la fabricacin de
tapas y fondos. Otro material usado es el aluminio.

RESISTENCIA: Permite envasar alimentos a presin o vaco.

ESTABILIDAD TRMICA: El metal no cambia sus propiedades al

exponerse al calor (solo se dilata, pero eso no afecta los alimentos.)

HERMETICIDAD: Barrera perfecta entre los alimentos y el medio

ambiente, esta propiedad es
la principal caracterstica exigidas a estos envases, para evitar descomp
osicin por la accin de microorganismos o por las acciones de
oxidacin.

CALIDAD MAGNTICA:Que permite separar fcilmente los envases de

sechados de otros desperdicios con imanes.

INTEGRIDAD QUMICA: Mnima interaccin qumica entre estos

envases y los alimentos, ayudando a conservar color, sabor, aroma, etc.

VERSATILIDAD: infinidad de formas y tamaos.

POSIBILIDAD DE IMPRESIN: Pueden imprimirse a gran velocidad

con diseos litogrficos de gran calidad o pueden cubrirse con lacas
para su proteccin.

En general los envases metlicos estn constituidos por dos o tres piezas.
Los envases de dos piezas estos
constan de un tubo-fondo constituido en
una sola pieza, adems de una tapa
suelta que posteriormente se une al
extremo abierto. Es el caso de las latas
de bebida donde no se aprecia la costura
lateral.

Los envases de tres piezas constan de

un tubo soldado por una de sus
generatrices, ms dos tapas unidas a sus
extremos. Por su geometra pueden ser
de seccin circular, cuadrada, rectangular,
trapezoidal, oval, etc. Es el caso de la
mayora de las latas de conserva, donde
se observa la costura lateral formada por

Envases de dos piezas:

La fabricacin de envases de dos piezas, obtenidos por simple embuticin (1

solo golpe), es antigua y se viene empleando para muchos productos en
envases de poca altura (relacin altura/dimetro < 0.6).
Para envases de mayor relacin altura/dimetro se han desarrollado dos
tcnicas bsicas de fabricacin:
embuticin-reembuticin (DRD)
embuticin estirado (DWI).

Envases embutidos-reembutidos (DRD):

Son aquellos cuya altura es igual o mayor que la mitad del dimetro. La
embuticin se hace en varias operaciones y la conformacin del envase se
realiza mediante reembuticiones sucesivas. Esta tcnica supone un elevado
costo del equipo, lo que hace que este tipo de envases no se haya
extendido tanto como otro tipo de envases.

Envases embutidos-estirados (DWI):

Son envases de pared muy delgada, utilizados para productos envasados
bajo presin (bebidas carbonatadas). Se obtienen a partir de un disco
metlico sin barniz de espesor relativamente elevado (0.30-0.33 mm),
mediante las siguientes etapas:

Prensa de copas: embuticin simple a mayor dimetro que el dimetro

nominal del futuro envase.
Reembuticin: reduccin del dimetro a su dimensin nominal.
Tras diversos estiramientos se produce el alargamiento progresivo de las
paredes, con reduccin de su espesor, a dimetro constante.
Formacin del domo por estampacin, sin reduccin de espesor.
Recorte del extremo superior no uniforme por alargamiento irregular.
Entallado: reduccin del dimetro de la boca
Pestaeado o formacin de la pestaa.
Los envases DWI por su concepcin y caractersticas son particularmente
adecuados para cervezas y bebidas carbnicas. Se ha intentado su
utilizacin para productos alimenticios esterilizados y bebidas no
carbnicas.

ENVASES DE TRES PIEZAS

El proceso de fabricacin de los envases de tres piezas parte de bobinas de
hojalata y consta de las siguientes etapas:

Corte de las bobinas en hojas rectangulares de tamao apropiado al

formato a fabricar.
Aplicacin de decoracin externa (si procede)
Aplicacin de barnices interiores y/o exteriores
Corte longitudinal de las hojas, en bandas (corte primario) y corte
transversal de las bandas en porciones unitarias rectangulares (corte
secundario).
Conformacin de un cilindro.
Soldadura elctrica de su generatriz (hilo de cobre)
Rebarnizado interior y exterior de al costura lateral.
Acordonado: formacin de anillos transversales (nervaduras) en el cuerpo
para darle mayor resistencia radial.
Formacin de pestaas en ambos extremos del cilindro (indispensable
para la posterior colocacin de las tapas).
Colocacin de tapas mediante el sistema de doble cierre.

Aplicadas en el interior de la lata, evitan la interaccin qumica entre el

alimento y el envase.
En la actualidad se elaboran alrededor de treinta tipos de lacas diferentes,
aunque con algunos productos se usan las latas sin recubrimientos.
Los recubrimientos se aplican con mquinas barnizadoras que distribuyen el
barniz lquido en las lminas por medio de un rodillo de acero .
Las lacas deben ser:

Atxicas

No deben afectar el color ni el sabor.

Deben ser barrera efectiva entre el envase y el contenido.

Fciles de aplicar.

Resistentes, no desprenderse en la esterilizacin ni en el

almacenamiento.

Presentar resistencia mecnica, para no romperse mientras se fabrica el

envase.

1.OLEORRESINOSAS.- (oleorresina: lquido que se extrae de los pinos y

otras plantas, constituido por la mezcla de una esencia y la resina producida
por la oxidacin de una parte de la misma, y cuya destilacin da una resina
slida y un aceite lquido.
Ejem. La trementina.)Los tipos ms usados son: el "C", el "F" y el "R", ste
ltimo slo como recubrimiento exterior.

"R" para preservar los colores naturales de frutas y verduras, para

envasar frutas de acidez baja o media, tomate y sus derivados y mantecas
vegetales.

"C" para prevenir la decoracin de alimentos, evitar la formacin de

puntos negros en el envases, para vegetales que liberan azufre, a la
salmuera, carne, pescado, mariscos y lcteos.

2.FENLICAS.- (compuestos derivados de los fenoles)Para mariscos,

pescados, algunos carnes y cidos.
3.EPXICAS.-Para carnes, pescados, quesos salados, verduras y frutas de
alto grado de acidez.

Los elementos principales de un envase metlico son los siguientes:

a)Costura lateral.
b)Doble cierre (la unin de etapa y fondo con el envase)
c)Tapas y cierres.
d)Compuestos sellantes
La hojalata con caractersticas fisicoqumicas especiales, para estar en
contacto con los alimentos, est formada por cinco capas:

El acero base.

La aleacin de acero.

El hierro.

El estao libre.

La zona de pasivacin

Por ltimo una pelcula de aceite orgnico.

El acero base se obtiene a partir de lingotes de acero, los cuales se

laminan en caliente, posteriormente la hoja obtenida es laminada en fro
(simple o doblemente reducida en fro), recocida y sometida a diferentes
acabados superficiales, el espesor de este materiales de 0.15 a0.38 mm. Y
su ancho va desde 600 a 980 mm.
Las caractersticas del acero varan de acuerdo a su fabricacin.

Se templa el acero, para darle dureza, y puede tener un acabado

superficial de tres tipos:
a)Brillante.
b)Mate.
c)Plata (silver finish

Cierre de los envases metlicos

Para el cierre de los envases metlicos se emplea actualmente el denominado
doble cierre. El objetivo de esta operacin es adaptar un fondo metlico,
previamente engomado, al cuerpo del envase, entrelazando adecuadamente
los ganchos para que formen un sellado hermtico.

Dada la susceptibilidad de los productos alimenticios a la alteracin

microbiolgica, estos requieren un cierre hermtico. Tambin lo requieren
otros tipos de productos que, por ejemplo, necesitan retener la presin interna
(cerveza, bebidas, etc.) y evitar fugas en general.

Para realizar el cierre se realizan dos operaciones que emplean piezas

giratorias circulares,

rulina de 1 operacin, riza y enrolla el borde del fondo con el borde del
cuerpo, mientras se presiona al conjunto cuerpo-fondo contra un yunque
giratorio denominado mandril de cierre.

rulina de 2 operacin, aprieta el cierre incompleto que se acaba de formar,

comprimindolo lateralmente contra el mandril. Un compuesto sellante
semejante al caucho, previamente colocado sobre la periferia de la tapa,
acta como junta comprimida de seguridad contra las fugas.

TAPAS DE FCIL APERTURA

Se ha conseguido un cierre hermtico, suficientemente seguro sobre el

acero, que permite la fcil apertura manual, todo ello compatible con bajos
costos del producto. Estn completamente introducidas en la industria
conservera las tapas rectangulares y ovales para conservas de pescado,
as como las tapas redondas de hasta 1000 mm de dimetro para otros
productos.
En tapas para bebidas, se ha generalizado el cierre no desprendibleecolgico en aluminio, como alternativa al cierre con anilla de apertura
(ring-pull).

CILNDRICO. De dos o tres piezas, cuerpo de forma

cilndrica, fondo y tapa planos o ligeramente
cncavos; pueden ser rectos, reforzados; o
con cordones. Hay otros donde el fondo y el cuerpo
forman una sola pieza.
RECTANGULARES. Forma de prisma, con base
rectangular, fabricados en distintas capacidades, el
ms conocido es el tipo galn. Hay otro tipo mucho
ms reducidos, usados para productos de mar.
TIPO SARDINA.De forma de un prisma recto, similar
al cilndrico, pero de base elipsoidal, se emplea
generalmente para envasar sardinas.
TIPO ESTUCHE. Se caracterizan por que presentan
una tapa de cierre por friccin. Se emplean como
envase de lujo para dulces, galletas, y otros

VENTAJAS
Versatilidad en su diseo, Altamente maleable.
Se pueden producir desde pequeas bolsitas de aluminio para 4 g de
crema en polvo hasta gigantescos tanques de acero de 100 000 litros de
capacidad.
Ningn otro material, con excepcin del policarbonato, iguala la resistencia
estructural del acero para construir grandes contenedores.
Alta resistencia al impacto y al fuego.
Ofrece el ms alto grado de seguridad y el ms alto nivel de vida de
anaquel.
Resiste las temperaturas de alto proceso para la esterilizacin de los
alimentos dentro de su envase.
Buena termo conductividad.
Alta barrera contra los rayos ultravioleta de la luz que degrada los
alimentos grasos. La luz es un poderoso agresor que tambin degrada las
vitaminas de los alimentos.
Fuerte barrera a gases y grasas.
Inerte si se le aplica adecuadamente un recubrimiento interior que aisl a la
perfeccin el metal del producto contenido.
Anclaje eficiente para recibir tintas de impresin y etiquetas engomadas.

DESVENTAJAS
Corrosin: Algunos tipos de empaque de metal como el acero son
vulnerables por los efectos de corrosin, lo cual puede causar que el metal
se deteriore.
No pueden verse los contenidos: El empaque de metal puede mantener el
contenido seguro y fresco, pero posee una desventaja de no ser
transparente, y as los consumidores no pueden ver dentro del empaque
para revisar los contenidos o para inspeccionar una posible compra.
Problemas de almacenamiento: La lata es utilizada a menudo para ciertos
tipos de contenedores, incluyendo aquellos para galletas. Ya que el
empaque de metal no se dobla o aplasta fcilmente con la mano, los
contenedores son difciles de guardar efectivamente durante y despus de
su uso.
Aluminio y acidez: El aluminio es otra opcin comn para empaques de
metal. Si bien el aluminio es impermeable a la corrosin cuando se utiliza
para guardar productos de comida, tiene un problema con los alimentos
cidos como el ruibarbo y los tomates. Estas comidas son especialmente
cidas y pueden ser afectadas por el aluminio si el metal es utilizado para
guardarlos. El resultado de utilizar empaque de aluminio para estos
alimentos es que la comida terminar con sabor a aluminio.
Presencia de la toxina botulnica en una gran variedad de alimentos mal
enlatados ,ajo en aceite, alimentos empacados al vaco o envueltos;
productos enlatados como: maz, ejotes verdes, esprragos, hongos,
aceitunas, espinaca, atn. Casi cualquier tipo de alimento que no es muy
cido (con un pH superior a 4.6) puede apoyar el crecimiento y la produccin

En el caso de los contenedores de acero, lo nico que se requiere para su

reciclaje es una previa separacin del estao que los recubre, lo cual se logra
fcilmente a travs del uso de imanes. Esto es absolutamente imposible con
otro tipo de material. Una vez separados, se pueden vender (los materiales de
recubrimiento y el acero libre de estao) como productos nuevos de alta
calidad que se utilizan como materias primas para elaborar nuevos envases o
para hacer materiales para otras industrias.

MADERA
1. Generalidades
Se define como madera al material constituido por el conjunto de tejido que
forman la masa de los troncos de los rboles, desprovistos de su corteza.

No se debe concebir cajas que requieran planchas de revestimiento o tablas

superiores de tarimas con ms de 150 mm de anchura. Puede ocurrir que se
soliciten piezas de seccin ms pesada (patines y travesaos), pero aun en
esos casos son poco frecuentes las secciones superiores a 50 mm x 125 mm.
El armado de varios elementos que permita aumentar la resistencia, constituye
un mtodo ms recomendable.

Caractersticas de la Madera:
Humedad:

- Es un material higroscpico.
- La madera recin cortada contiene un alto contenido de agua y al ser
expuesta pierde su humedad hasta llegar al contenido de humedad de
equilibrio (15%).
- Es importante que el contenido de humedad con que se construye un cajn
sea controlado , debido a que la resistencia mecnica de la madera esta en
funcin de su contenido de humedad:

Mxima resistencia mecnica: contenido de humedad cercano al 0%

Mnima resistencia mecnica : contenido de humedad supera el 25% a

30%.

- La madera con un contenido de humedad superior al 20% es propensa a ser

atacada por hongos que la degradan y manchan.
- Es recomendable que el contenido de humedad de una madera oscile entre
un 15 -18%.

Densidad:
- Indica su resistencia a la extraccin de clavos, grado de merma o
deshidratacin , resistencia mecnica, etc.
- La densidad de la Madera en la construccin de envases debe oscilar
entre 400 650 Kg./m3 (maderas livianas a semipesadas, semiduras). A
mayor densidad mayor dureza.
- No es conveniente el uso de maderas con densidades inferiores a 400
Kg./m3 por la baja resistencia mecnica , ni el uso de maderas con
densidades superiores a 650 Kg./m3 por su elevado peso.
- Se utilizan algunas la tifoliadas como lamo, fresno, haya, roble, olmo,
etc.

Grietas:
- Separacin de tejidos en forma longitudinal.
- No afectar las dos caras de la madera.
Rajadura:
- Separacin de tejidos en forma longitudinal.
- Si llega a afectar las dos cara de la madera.
Acebolladura:
-

Separacin de tejidos en forma longitudinal y tangencial a los

anillos de crecimiento.

Alabeos:
- Deformaciones que presentan las piezas como

consecuencia del secado y tipo de corte que presenta

(abarquilladas, encorvado, curvado, revirado, etc.)
- La madera se raja al ser clavada.

Presencia de mdula:
- Tejido blando en la parte central de la madera que reduce
su resistencia mecnica.
Podredumbre:
- Producida por hongos que degradan la celulosa o lignina
de las paredes celulares de las fibras provocando
prdida de resistencia mecnica.

PROPIEDADES DE LA MADERA:
Dureza:
- Es la resistencia que presenta la madera a ser marcada, al desgaste o al
rayado.
- Relacionada directamente con la densidad, a mayor densidad mayor dureza.
-

Si la humedad es elevada la dureza disminuye enormemente. Si la madera

se reseca, carece de humedad y se vuelve muy frgil.

Flexibilidad :
- La madera puede ser curvada o doblada por medio de calor, humedad, o
presin.
-

Se dobla con ms facilidad la madera joven que la vieja. Las maderas

duras son menos flexibles que las blandas.

Contraccin :
- La madera experimenta variaciones en su volumen, es decir, se contrae o se
hincha, segn el grado de humedad de la misma.

Durabilidad:
- Resistencia de la madera a la accin del tiempo .
Resistencia a la compresin:

- Facilidad a ser comprimida al aplicarle un esfuerzo.

Resistencia a la flexin:
-

Resistencia que opone la madera a flexionarse sin romperse ante un

esfuerzo.

ENVASES DE MADERA:

Tradicionalmente usado para frutas, hortalizas, bebidas, maquinarias,

equipos, etc.

Actualmente en las reas de transporte de mercaderas pesadas, transporte

de mercaderas exportables y de productos perecederos.

Existe una Norma NIMF 15 (Senasa) que exige su tratamiento trmico o

con bromuro de metilo previo a su uso.

Cajas de madera:

Conformada por el piso, fondo, paredes

laterales, tapa y dos frentes.

Volumen inferior a un metro cbico y

son aptos para el transporte de
mercaderas cuyo peso neto es inferior
a los 200 kg.

Caja de contrachapado reforzado:

Formada por 4 paneles, reforzada

exteriormente por un marco de
refuerzos longitudinales que en su
parte central tambin presenta un
refuerzo vertical central.

Es apto para el transporte de cargas

hasta 450 kg.

Caja de madera con patines:

- Formada por 4 paneles, las tablas que conforman tales paneles estn
dispuestas en forma horizontal y paralelas al eje longitudinal de cajn.
- El piso del cajn es una base de patines que est conformada por 2 o 3
piezas
de madera llamados patines.
- Es apto para el transporte de cargas menores a 1500 kg.
- 2 mts largo x 1.59 mts ancho x 1.50 mts alto.
- Espesorer de 25 mm y 3 a 4 pulgadas de ancho.

Cajn con marco o bastidor:

- Se utiliza principalmente para transporte, manejo y almacenamiento.

- Diseados para el transporte de mercaderas pesadas o de exportacin,

actuando como conteiner de madera.
- Es apto para el transporte de cargas desde 500 kg hasta 60.000 kg.
- 15 mts largo x 5 mts altura x 5 mts ancho.

Ventajas:

Desventajas:

- Se utiliza un material fcilmente

disponible.

- Puede ser mas costosos, dado

el volumen de madera que
requieren, siendo

- Fcil construccin.
- Pueden ser usados
repetidamente.

tambin ms pesados.

- Alta resistencia a distintos tipos

de esfuerzos, agua y humedad.

- La resistencia no es uniforme
pues la madera no es un material
homogneo.

- No presentan limitaciones de
construccin en cuanto a su
volumen y forma.

- Si bien pueden ser reutilizados,

esto exige mayor trabajo y
espacio para ser

- Habilidad amortiguadora.

almacenado.
- La madera siempre contiene un
pequea cantidad de humedad ,
la cual puede
afectar el contenido
(deformaciones).

Etiqueta: es cualquier rtulo, marbete, inscripcin, imagen u otra materia

descriptiva o grfica, escrita, impresa, estarcida, marcada, grabada en
alto o bajo relieve, adherida o
sobrepuesta al producto preenvasado o, cuando no sea posible por las
caractersticas del producto, al embalaje.

a)

El papel que contiene datos tales

como: el nombre del alimento, la
marca, los ingredientes, el contenido
neto, dibujos, cuadros numricos, etc.,
y que se encuentra pegado en envases
como latas, frascos de vidrio o de
plstico y que contienen alimentos o
bebidas no alcohlicas como atn,
chiles, sardina, mermelada, agua
purificada, etc.

b)

Los datos que se encuentran

impresos directamente en los
envases de cartn, como las cajas que
contienen cereales, harina para
preparar frijol rpido; polvo para
preparar gelatinas, dulces, etc.; o los
datos que estn impresos en bolsas de
plstico, como las que contienen frijol,
arroz, gelatinas, etc.

c) Los dibujos o datos que se

encuentran grabados en las latas
metlicas como en algunos envases
de galletas, refrescos, etc.

d) Los datos que se encuentran

impresos en relieve en los envases
retornabais de los refrescos.

CONTENIDO NETO: El contenido neto se obtiene cuando al peso del alimento

o bebida no alcohlica en envase cerrado se le resta el peso del envase.
BARRA NUTRIMENTAL EINGREDIENTES
exige hoy en da que los alimentos incluyan informacin nutrimental ms
completa, til y precisa que nunca, con lo que los consumidores obtienen
informacin por porcin sobre grasas saturadas, colesterol,. Fibra diettica y
otros nutrientes de importancia para la salud,
por ejemplo; tambin estandariza el uso de trminos como "light", "bajo en
grasa" o "alto en fibra" y obliga a advertir sobre la relacin entre nutrientes o
alimentos y enfermedades, como calcio y osteoporosis, lo cual es muy
apreciado por la gente que se preocupa por comer cosas que los mantendrn
sanos ms tiempo

INFORMACIN DE NUTRICIN.
Existe un nuevo grupo de componentes dietticos en el cuadro de nutricin.
Los componentes que deben aparecer de forma obligatoria sedan en negritas,
el orden en que deben aparecer es:

total de caloras
caloras de grasa
caloras de grasa saturada
total de grasa
grasa saturada
grasa poliinsaturada
grasa monoinsaturada
colesterol
sodio
potasio
total de carbohidratos
fibra diettica
fibra soluble
fibra insoluble
azcares
alcohol de azcar (por ejemplo, el

azcar que substituye xilitol, manitol

y sorbitol)
otro carbohidrato (la diferencia entre
carbohidrato total y la suma de fibra
diettica, azcares, y alcohol de
azcar si es mencionado)
protena
vitamina A
por ciento de vitamina A presente
como betacaroteno
vitamina C
calcio
Hierro
otras vitaminas y minerales
esenciales

RECLAMO

Preventivo: Es aquel que nos muestra lo

que provoca consumir ese producto suele
estar en medicinas, en bebidas alcohlicas,
cigarros, etc.

Informativo: Es la informacin que nos

muestra algo importante de un producto
como si es reciclable, como es ese
producto, de qu manera lo puedes utilizar.

Promocional: Es aquel que determina o

anuncia algo que cambio en el producto, es
ms comn mente visto en las cajas de
cereal, Sabritas.

INSTRUCTIVOS:
Los
textos
instructivos tiene el propsito de
orientar los procedimientos en
forma detallada, clara y precisa
para realizar alguna actividad ya
sea simple o compleja.

CDIGO DE BARRAS
El cdigo de barras es un cdigo
basado en la representacin
mediante un conjunto de lneas
paralelas verticales de distinto
grosor y espaciado que en su
conjunto
contienen
una
determinada informacin.

LA MARCA

Una marca es el nombre, palabra, smbolo o diseo especial que identifica un

producto o servicio en forma singular.
Las grandes empresas lanzan con frecuencia ms de una marca del mismo
producto; permiten la competencia entre dichas marcas o las utilizan para
introducirse en diversos sectores del mercado, incrementando con ello las
ventas.

NIVELES DE MARCA
Marca principal: Marca autnoma o marca que respalda las sub-marcas o
marcas expandidas.

Submarca: Marca registrada a la que se da especial importancia y en la

que figura el nombre de la marca principal a modo de respaldo

Expansin de marca: Marca principal

subordinada a la marca registrada.

Marca personal: Marca denominada por

un solo individuo.

VALORES DE MARCA
Aquello que representa la marca en trminos humanos.

Personalidad de la marca divertida, sexy, seria, honesta.

Carcter de la marca como la anterior.

Esencia de la marca concentracin de los valores de la marca en un

solo concepto.

Alma de la marca ncleo emocional de la marca.

Cultura de la marca la cultura que represente

LOGOTIPOS
Es un smbolo o un mecanismo que acta como representacin visual de una
empresa o marca y por tanto, debera ser caracterstico y fcilmente
reconocible. Los logotipos que funcionan especialmente bien crean adems
una asociacin emocional positiva con la marca, de modo que cuando los
vemos reconocemos al momento los valores principales de la marca
representada e incluso lo asociamos a las actividades de la empresa.

La mayora de los logotipos deben ser

capaces de crecer a medida que la
marca evoluciona a lo largo del tiempo
y de presentar a su vez al mundo una
cara nueva y contempornea.
Las marcas celebres y veteranas
deben tener cuidado al llevar acabo
esta transformacin, para evolucionar
de modo que sus leales seguidores no
se sientan alineados ni desciendan las
ventas a la par que el reconocimiento
de la marca.

EL SLOGAN
Intenta llamar la atencin sobre un producto o servicio, remarcando ciertas
cualidades o tratando de asociarlo a un valor simblico.

Difundir los beneficios de la marca para diferenciarla dela competencia y

generar un deseo o necesidad en el consumidor son las finalidades del
slogan.
Los creadores de slogans suelen apelar a la mnemotecnia,, que es un
procedimiento de asociacin mental que facilita el recuerdo de algo. Los
juegos de palabras, los estribillos repetitivos, las rimas, las onomatopeyas
y determinadas secuencias de imgenes son algunos de

los recursos utilizados.

MASCOTAS
Mascota, por otra parte, es un animal, una persona o un objeto animado
que acta como talismn o que representa a un equipo deportivo, una
empresa, una marca o un evento.
Es habitual que la mascota sea un mueco de un animal con conductas
humanas (capaz de bailar, por ejemplo).

TIPOGRAFA: La eleccin de tipo de

tipografa depende del envase que
quieres disear y el concepto que se
va a utilizar.
TIPO DE IMAGEN EN EL ENVASE
En el caso del packaging, el
compromiso inicial es mucho menor,
pues pasamos la vista por los
envases en lugar de leerlos. No
obstante, simplificar la informacin
para comunicar la parte esencial del
mensaje tiene que ver, como muchas
cosas sencillas, con los detalles y no
es en absoluto fcil.
FOTOGRAFA
El diseador puede indicar el uso de
la fotografa para un producto

ILUSTRACIN
El estilo de la ilustracin vara
enormemente y, por tanto, puede
adaptarse a muchas aplicaciones para
reflejar la naturaleza del producto y la
personalidad de la marca.

ESTILO DE DISEO EN EL ENVASE

Para que un buen envase cumpla sus
funciones de comunicacin debe ser
percibido ntidamente ala mxima
distancia posible, en el menor tiempo
posible. Pero adems de percibirse, un
buen envase debe diferenciarse de una
ms que posible nube de productos de
la
competencia
que
tendrn
caractersticas similares.

Envases activos e inteligentes:

Son envases que contienen sustancias que
interaccionan con el producto, prolongando su
vida til o que informan sobre cambios en la
atmsfera interior del envase. Estas sustancias
son principalmente absorbedores de oxgeno y
de etileno, compuestos que emiten o impiden la
emisin de dixido de carbono, que regulan la
cantidad de agua o tambin sustancias
antioxidantes y antibacterianas.
Nanocomposites:
Envases de nueva generacin con propiedades
especficas. Contienen pequeas cantidades de
minerales de relleno, como fibras de carbono o
de vidrio, o silicatos. Dichas partculas de un
tamao muy pequeo mejoran las propiedades
mecnicas y barrera de los envases. Se pueden
aplicar a la fabricacin de botellas o films con

SISTEMAS DE TRATAMIENTOS POR CALOR

Los procesos tecnolgicos utilizados para tratar los alimentos por calor se han
desarrollado y perfeccionado, sobre todo, durante el siglo XX.
EL ESCALDADO
Es un tratamiento trmico suave que somete al producto, durante un tiempo
mas o menos largo, a una temperatura inferior a 100. Se aplica antes del
procesado para destruir la actividad enzimatica de frutas y verduras, por dar un
ejemplo.
Se utiliza en la conservacin de las hortalizas para fijar su color odisminuir su
volumen antes de su congelacin, con el fin de destruir enzimas que puedan
deteriorarlas durante su conservacin. Esta manipulacin no constituye un
mtodo de conservacin, sino un tratamiento aplicado en las manipulaciones de
preparacin de la materia prima. El escaldado reduce el numero de
microorganismos contaminantes, principalmente mohos, levaduras y formas
bacterianas vegetativas de la superficie de los alimentos y contribuye, por tanto
al efecto conservador de operaciones posteriores.

LA PASTEURIZACIN
Es un tratamiento relativamente suave (T 100 C) que se utiliza para
prolongar la vida til de los alimentos durante varios das, como en el caso de
la leche o incluso meses (fruta embotellada).
Este mtodo, que conserva los alimentos por inactivacin de sus encimas y
por destruccin de sus microorganismos sensibles a las altas temperaturas
(bacterias no esporuladas, como levaduras o mohos), provoca cambios
mnimos tanto en el valor nutritivo como en las caractersticas organolpticas
del alimento.
La intensidad del tratamiento y el grado de prolongacinde su vida til se ven
determinados principalmente por el pH.

(pH 4.5) es la destruccin de bacterias patgenas,

pH inferior a 4.5 persigue la destruccin de los microorganismos causantes
de su alteracin y la inactivacin de sus enzimas.

Los tiempos y temperaturas de tratamiento varan segn el producto y la

tcnica de pasteurizacin:

-Pasteurizacin alta: T(71.1 C ) en cortos periodos de tiempo (15min)

-Pasteurizacin baja: T(62 C ) y largos periodos de tiempo (30 min.)

LA ESTERILIZACIN

Es un proceso mas drstico, en la que se somete al producto a

temperaturas de entre 115 y 127 C durante tiempos en torno a los 20
minutos. Para llevarlo acabo se utilizan autoclaves o esterilizadores. La
temperatura puede afectar el valor nutricional (se pueden perder algunas
vitaminas) y organolptico de ciertos productos.
Es cada vez mas que su repercusin sobre el valor nutricional y
organolptico de los alimentos es menor que la esterilizacin en leche se
emplea zumo de frutas y concentrados, natas y muchos otros productos a
los que alarga su vida til hasta tres meses, sin que para ello necesite
refrigeracin, pudindose prolongar incluso de 2 a 5 aos en funcin al
tipo de alimento y del tratamiento aplicado.

LA COCCIN
La coccin, mtodo empleado de forma domestica, generalmente
puede destruir los microorganismos sensibles a las altas temperaturas,
a lavez que permite que sobrevivan otras formas termo resistentes.
Lo mas difcil es lograr la coccin de las partes internas de los
alimentos y conseguir que el procedimiento sea letal para los agentes

patgenos. Ello depende del espesor del alimento que esta siendo
cocido, la temperatura del aceite o del agua y la duracin de la
coccin.
Los mtodosde coccin mas frecuentemente usados son:
- Horneo y asado.
- Fritura en aceite
- Hornos microondas

ATMSFERAS PROTECTORAS
Para mantener el estado natural de los alimentos se recurre
actualmente a distintas tcnicas de envasado. De esta forma se logra
conservar y proteger el alimento durante periodos mas largos de
tiempo.
Las tcnicas mas utilizadas son:

Vaci: Donde simplemente se elimina el aire.

Atmsferas Controladas: La composicin del gas que rodea al

alimento se mantienen constante a lo largo del tiempo mediante un
control continuado.

Atmsferas Modificadas: La composicin de gases se ajusta al

principio del

almacenamiento, generalmente en el momento de envasar el alimento

y no
se vuelve a modificar.

ENVASADO AL VACI
El envasado al vaci consiste en la eliminacin total del aire dentro del envase,
sin que sea remplazado por otro gas.
Este mtodo de envasado se emplea actualmente para distintos tipos de
productos: carnes frescas, carnes curadas quesos, etc.
En menor medida se utiliza en panadera otros productos con una consistencia
blanda, ya que la aplicacin de vaci puede provocar una deformacin en el
producto.
En las piezas de carne envasadas mediante este sistema se produce un
cambio de color (pardeamiento) que puede producir un cierto rechazo en el
consumidor. Otro de los inconvenientes que puede presentar este tipo de
envasado es la acumulacin de exudado en el propio envase.

ENVASADO DE ALIMENTOS BAJO ATMSFERA MODIFICADA O

CONTROLADA

El envasado bajo atmsfera modificada (MAP) prolonga la vida til del

alimento, manteniendo la calidad original y minimizando el uso de aditivos
y conservantes.
La atmsfera modificada (MAP) se consigue realizando a vaci y posterior
re-inyeccin de la mezcla adecuada de gases, de tal manera que la
atmsfera que se consigue en el envase va variando con el paso del
tiempo en funcin de las necesidades y respuesta del producto.
El concepto del atmsfera controlada (CAP) es similar al de la atmsfera
modificada, pero en este caso, la composicin se ajusta de forma precisa a
los requerimientos
del producto envasado, mantenindose constante durante todo el proceso.

CARACTERSTICAS DE LO GASES EMPLEADOS EN E.A.P.

El nitrgeno (N2) es un gas inerte y muy poco soluble en agua y grasas, lo
que lo convierte en un producto ideal para la conservacin de alimentos y
bebidas.
Por sus caractersticas, el nitrgeno se utiliza para sustituir al oxigeno del
interior del envase y evitar problemas oxidativos en productos de alto
contenido de grasas. Otra de sus aplicaciones es actuar como gas de
relleno, evitando el colapso del envase cuando se utilizan altas
concentraciones de CO2.

El uso de atmsferas modificadas para incrementar la vida til

de un
producto no es un concepto nuevo.
Los alimentos de cuarta gama son productos vegetales,
limpios
cortados y envasados, formados por verduras y hortalizas
mezcladas, ya para mantener sus cualidades organolpticas,
sanitarias y multifunciones, requieren de estricto cuidado de la
cadena de fri entre (1 C y 4 C) desdeel momento de su
recoleccin hasta su consumo.
Respecto a los alimentos de quinta gama representan una
alternativa ideal para la comida rpida ya que son productos
precocinados que requieren de calentamiento previo para su
consumo, de caducidad corta y que se comercializa
refrigerados.

http://dp3e.weebly.com/pet---pete.html
http://www.transformahogar.com/como-identificar-los-seistipos-de-plasticos-mas-habituales-en-envases-y-para-que-sepueden-reutilizar-/sabias-que-30.htm
http://www.colpos.mx/bancodenormas/nmexicanas/NMX-EE010-1988.PDF
http://www.canafem.org.mx/libros/lib
https://es.scribd.com/doc/79033842/tipos-deenvasesrocanafem/envasesmetalicosenmexico.pdf
https://es.scribd.com/doc/17103128/Vademecum-deEnvases-y-Transporte
http://www.guiaenvase.com/bases/guiaenvase.nsf/V02wp/DC
8FABEC4A8787F2C1256F250063FAA8?Opendocument
http://www.usmp.edu.pe/publicaciones/boletin/fia/info49/articu
los/Envasado%20y%20Conservacion%20de%20Alimentos%
20%281%29.pdf