APLICACIONES DE LOS MATERIALES

COMPUESTOS

Aplicaciones de los materiales compuestos

rea aeroespacial
Los aviones tradicionalmente se fabricaban con
aleaciones de aluminio.
Hoy se emplean materiales compuestos mas
livianos y resistentes de matriz epoxi reforzados
con fibra de carbono en las alas y colas de
aviones.

Pueden proveer hasta 20%

resistencia/peso que los metales.

ms

razn

Su bajo peso disminuye el consumo de

combustible.
Adems presentan
mejor
desempeo y su costos de manufactura es
menor.
Distribucin de fibras de carbono en materiales
compuestos de partes de aviones

Aplicaciones de los materiales compuestos

rea aeroespacial
Aviones comerciales

Aplicaciones de los materiales compuestos

rea aeroespacial
Aviones militares

Aplicaciones de los materiales compuestos

Sector de la construccin
En este campo las aplicaciones van desde revestimientos para disminuir los costos de sistemas
estructurales hasta techos, tanques y componentes de puentes. Tambin se emplean en
soportes de tneles, aplicaciones arquitectnicas y estructuras de paredes exteriores y
barandales.

Compuestos tipo sndwich de bamb-polister han sido fabricados para aplicaciones

estructurales. Estos materiales comparados con compuestos de hierro corrugado presentan
mejor aislamiento trmico.

Aplicaciones de los materiales compuestos

Sector automotriz
El segmento de automviles cuenta con el 50% del mercado de los materiales
termoplsticos y el 24% del mercado de los termoestables en el mundo.

Son muy empleados los compuestos de fibra

de vidrio y matriz termoestable por su
facilidad de producir piezas de distintas
formas.

Existe una fuerte tendencia a utilizar fibras

naturales como coco, sisal, yute y kenaf en
materiales compuestos para elaborar
paneles interiores de autos.
Partes del Mercedes A-200 fabricadas con
compuestos reforzados con fibras naturales.

Aplicaciones de los materiales compuestos

Sector automotriz

Aplicaciones de los materiales compuestos

Artculos deportivos
Cada vez se generan nuevas necesidades de materiales ms livianos y cmodos
para ser utilizados en un sin nmero de deportes.

Tablas de surf, elementos para esques, palos de golf, protectores para ropa deportiva
son fabricados con materiales compuestos.

Aplicaciones de los materiales compuestos

rea de medicina
El rango de aplicaciones de los materiales compuestos
en el rea mdica es amplio, incluyendo su uso en
dispositivos ortopdicos y prtesis as como en
instrumentos de ciruga y reconstituyentes dentales.
Un desarrollo importante ha sido el uso de fibras de
carbono y aramida en una matriz polimrica para
fabricar extremidades.

Se obtienen como resultado prtesis livianas y la

reduccin de efectos abrasivos e inflamatorios que son
ms frecuentes con prtesis de mayor peso.

OTRAS
APLICACIONES

Aplicaciones de los materiales

compuestos

Aplicaciones de los materiales compuestos

En instrumentos musicales
Se han construido violines con materiales compuestos de fibras de grafito
en una matriz de resina epoxi.
Estos materiales han mostrado un excelente desempeo en cuanto a
caractersticas musicales de resonancia.

Aplicaciones de los materiales compuestos

En bicicletas
Compuestos hbridos de fibra de carbono y kevlar en una
matriz epoxi son utilizados para componentes de bicicletas,
tales como manubrios, asientos y tubos de conexin.

Aplicaciones de los materiales compuestos

En el campo de la elctrica y electrnica

Materiales compuestos con buenas propiedades de aislamiento elctrico,
antimagntico, con buena adhesin a pinturas y cualidades de
autoextincin son utilizados para la construccin de cajas de conexin,
perfiles para la separacin de fases de transporte de corriente para evitar
cortocircuitos.
Entre otras aplicaciones potenciales en este sector se pueden mencionar
las siguientes: en estructuras para lneas de transmisin de ferrocarriles,
aislantes de lneas de potencia, entre otras.

Aplicaciones de los materiales compuestos

En la industria qumica
Los materiales compuestos de
matriz polimrica son
utilizados en soportes estructurales, tanques de
almacenamiento, ductos, tuberas, partes de bombas,
compresores, columnas y reactores expuestos a ambientes
cidos y bsicos.

Aplicaciones de los materiales compuestos

En proteccin balstica
Otra aplicacin de los compuestos reforzados con fibras es el
blindaje. Los compuestos de Kevlar de alta tenacidad
proporcionan una proteccin balstica superior a otros
materiales, lo que los hace adecuados para ropa ligera y flexible
a prueba de balas.

Aplicaciones de los materiales compuestos

Materiales compuestos con fibras vegetales

COMO AISLANTES

Aplicaciones de los materiales compuestos

Materiales compuestos con fibras vegetales

MANTA ANTIRUIDO

CUBIERTAS

Aplicaciones de los materiales compuestos

Materiales compuestos con fibras vegetales

EN MUEBLES

Aplicaciones de los materiales compuestos

Materiales compuestos con fibras vegetales

PIEZAS MOLDEADAS PARA MUEBLES, INDUSTRIA

AUTOMOTRIZ, AERONUTICA

Aplicaciones de los materiales compuestos

Materiales compuestos con fibras vegetales

COMO RECUBRIMIENTO DE COMPUTADORES

FIBRAS VEGETALES

COMPONENTES QUMICOS
BSICOS DE LAS FIBRAS
VEGETALES

FIBRAS VEGETALES

CELULOSA

FIBRAS VEGETALES

L
I
G
N
I
N
A

FIBRAS VEGETALES

OTROS COMPONENTES DE LAS

FIBRAS VEGETALES
Hemicelulosas

Pentosanos

Ceras

FIBRAS VEGETALES

CONFIGURACIN ESTRUCTURAL DE UNA

FIBRA VEGETAL

VENTAJAS DEL USO DE FIBRAS VEGETALES

Son un recurso renovable

Son econmicas
Poseen baja densidad
Brindan posibilidades de un aprovechamiento integral
de productos y subproductos
Existe una abundancia relativa de recursos
Los requerimientos energticos para su procesamiento
son bajos.

FIBRAS VEGETALES

VENTAJAS DEL USO DE FIBRAS VEGETALES

Los equipos que se emplean para su

procesamiento
son
relativamente
econmicos
Sus ciclos de proceso son cortos
Es una industria en pleno desarrollo
Ofrecen versatilidad en aplicaciones

FIBRAS VEGETALES

Comparacin entre fibras naturales y fibras de vidrio

Propiedad

Fibras naturales

Fibra de vidrio

DENSIDAD

Baja

Doble de la densidad de las fibras naturales

COSTO

Bajo

Bajo pero mayor que el de las fibras naturales

RENOVABILIDAD

Si

No

RECICLABILIDAD

Si

No

CONSUMO DE ENERGA

Bajo

Alto

ABRASIN A MQUINAS

No

Si

RIESGO DE SALUD AL SER

INHALADO

No

Si

DISPOSICIN

Biodegradable

No biodegradable

FIBRAS VEGETALES

DESVENTAJAS DE LAS FIBRAS VEGETALES

Poseen baja resistencia mecnica
Son fcilmente degradadas por:
La humedad
Los microorganismos
Los medios salinos, los medios cidos y los medios bsicos
Poseen baja resistencia a altas temperaturas
Presentan flamabilidad
Se tornan frgiles a bajas temperaturas
Tienen baja resistencia a radiaciones
Existen dificultades para ser reparadas

CLASIFICACIN DE
LAS FIBRAS VEGETALES
Fibras provenientes de semillas: Algodn, kapok

Fibras provenientes del fruto: Coco

Fibras liberianas o provenientes de tallos: Lino, Hemp,
Yute, Ramio, Kenaf

Fibras provenientes de hojas o fibras duras: Pia, Abac

(Manila Hemp), Henequn, Sisal.
Fibras provenientes de caas: Bamb, Bagazo.

COMPOSICIN QUMICA
COMPARATIVA ENTRE LAS FIBRAS

Material

Approximate Contents of Main Chemical

Compounds [%]
Cellulose

Lignins

Pentosans

Coniferous
Wood*

40 45

26 34

7 14

Deciduous
Wood*

38 49

23 30

19 26

Cotton

90 95

Kapok

65 70

5 15

2 10

Flax Fibres

64 71

2 15

25

Flax Shives

36 47

24 30

21 30

Hemp Fibres

60 67

3 14

5 10

Hemp Shives

40 52

22 30

17 25

Kenaf*

31 39

15 - 19

22 33

Roselle
Fibres****

70 72

12 - 13

13

Jute

55 65

10 15

15 20

Ramie

60 - 70

1 - 10

5 - 12

Approximate Contents of Main Chemical Compounds [%]

Material
Cellulose

Lignins

Pentosans

55 65

7 10

16 19

Sisal**

63

22

Date-palm**

58

15

20

Pineapple**

69

21

Bagasse*

32 44

19 24

27 32

Esparto*

33 38

17 19

27 32

Elephant Grass
(Miscantus)

35 40

10 15

10 20

Bamboo***

33 45

20 25

30

44

22

20

27 - 37

12 - 21

20 - 34

Abaca (Manila)

Reed (Phragmites
Communis)*
Grain Straws

Propiedades mecnicas de las fibras vegetales

FIBRAS VEGETALES

FIBRA DE YUTE

El yute es extrado del tallo de la planta Corchorus capsularis.

Su fibra es larga, suave, brillante, muy fuerte. Tiene una longitud de 1 a 4 metros y un dimetro
de entre 17 a 20 micras. Es un gran aislante y antiesttico. Posee baja conductividad trmica.
Los principales productores mundiales de yute son Bangladesh y la India.
Es utilizado generalmente en tejidos para tapices.
Nuevas aplicaciones: empaques rgidos y plstico reforzado. Est reemplazando a la madera en
pulpa y papel. Tambin se usa en geotextiles para prevenir la erosin del suelo.

FIBRAS VEGETALES

FIBRA DE LINO
La fibra de lino es obtenida de los vstagos (tallos)
de la planta Linum usitatissimum.
La estructura celulsica del lino es muy fuerte y
rgida. Baja resiliencia Su longitud es de 90 cm y su
dimetro es de 12 a 16 micras. Absorben y liberan
agua rpidamente.
Los productores lderes de lino son Francia, Blgica,
y los Pases Bajos.
Las fibras finas y de longitud regular de lino son
hiladas para textiles. Ms del 70% del lino se utiliza
en la manufactura de ropa.
Fibras de menor grado se emplean como refuerzo de
compuestos termoplsticos y resinas termoestables
usadas en sustratos interiores de automviles y
muebles.

FIBRAS VEGETALES

FIBRA DE SISAL
La fibra de sisal se obtiene del Agave sisalana, nativo
de Mxico.
Su fibra es brillosa y mide 1 m de longitud, con un
dimetro de 200 a 400 micras. Es una fibra dura e
inadecuada para telas, pero es fuerte y durable, no
absorbe humedad fcilmente, resiste el deterioro del
agua salada y tiene una textura superficial fina que
acepta una amplia gama de teidos.
Los mayores productores son Brasil, Tanzania y
Kenia.
El sisal hoy puede encontrarse en papel especial,
filtros, geotextiles, colchones y alfombras. Tambin es
usado como refuerzo en materiales plsticos
compuestos, especialmente en muebles.

FIBRAS VEGETALES

FIBRA DE RAMIO
El ramio (Boehmeria nvea) es nativo de
Asia Oriental.
Su fibra tiene una longitud de 190 cm, y
un dimetro de 25 a 30 micras. Es blanca,
brillante y sedosa, similar al lino en
absorcin y densidad. Es una de las fibras
naturales ms fuertes, tiene baja
elasticidad y se tie fcilmente.
El ramio es cultivado principalmente en
China, Brasil, Laos y las Filipinas.
Las fibras de ramio son utilizadas para
hacer telas, cordeles, sogas y redes. Las
telas 100% ramio son livianas y sedosas.

FIBRAS VEGETALES

FIBRA DE ABAC
El abac es originario de Filipinas. Fue
introducido en Sudamrica, particularmente
en Ecuador.
Se desarrolla en lugares clidos y lluviosos. En
Ecuador se cultiva mayormente en la zona
entre Quinind, Santo Domingo, Quevedo y La
Man.
Posee un falso tallo o pseudotallo. Conforme
se avanza hacia el interior de ste, se
encuentran las fibras ms largas y claras, hasta
que en el centro estn nuevamente las fibras
cortas, pero ms blancas y de mejor calidad.

FIBRAS VEGETALES

PROCESO DE EXTRACCIN DE LA FIBRA DE ABAC

a

Sunke o Deshoje

Transporte del tuxie

Corte de tallos

Desfibrado

Tuxeado

Secado

FIBRAS VEGETALES

FIBRA DE COCO
Proviene de la planta Cocus nucfera originario de
la India.
Posee elevados ndices de rigidez. Tiene una
longitud de 15 a 33 cm y 0,05 a 0,4 mm de
dimetro. Posee una gran elasticidad resistencia al
desgaste, la humedad y al agua del mar.
Los mayores productores mundiales son la India,
Filipinas, Indonesia y Brasil.
Se la utiliza en la fabricacin de alfombras,
cuerdas para navos, madera prensada, etc. y
gracias a su elasticidad, se la utiliza en colchones
para salto.

La Mercedes-Benz utiliza fibra de coco en la

fabricacin de apoyos de cabeza de sus
automviles.

FIBRAS VEGETALES

FIBRA DE CABUYA

La cabuya o fique proviene de la planta

Furcraea SP. originaria de Colombia.
El fique es una fibra dura, fina, brillante y
blanca, que puede llegar a medir 90 cm de
largo.
El mayor pas productor de cabuya es
Colombia, encontrndose tambin cultivos
importantes en la India.
El uso principal de esta fibra es la
elaboracin de sacos y paquetes para la
agricultura, aunque tambin se fabrican
cuerdas y se la utiliza como refuerzo de
materiales.

USOS TRADICIONALES DE LAS FIBRAS

VEGETALES

USOSFIBRAS
FIBRASVEGETALES
VEGETALES

TEXTILES
Tejidos.
No tejidos.
PULPA Y PAPEL
MATERIALES COMPUESTOS
PRODUCTOS QUIMICOSAGROQUIMICA
ENERGIA

NUEVOS USOS DE LAS FIBRAS

VEGETALES

ESTRATIFICACIN
MANUAL
(HAND LAY-UP)

ESTRATIFICACIN MANUAL
Impregnar el
material de
refuerzo (fibras)
con resina
catalizada y
darle forma en
un molde.

MATERIAS PRIMAS

MATERIAS PRIMAS
MATRIZ
POLIMRICA
DILUYEN
TE

REFUERZ
O

INICIADO
R

GEL
COAT
CATALIZAD

MATERIAS PRIMAS

Resinas
termoestables
- Polister
- Epxicas
- Resinas de vinil ster (que contienen estireno)
Curado a temperatura ambiente
Tixotrpicas (minimizar drenaje de resina).

MATERIAS PRIMAS

Estireno
En resinas que contienen estireno:
Sustituir parcialmente el
estireno

metil
metacrilato

mejorar el
desgaste

parametil
estireno

reducir las
emisiones de
monmero

MATERIAS PRIMAS

Naturales (abac, sisal, etc)

Fibra
s

Sintticas (vidrio, carbono,

etc)

Orientacin

Al azar
Tejidas
Mat (no tejido)

MATERIAS PRIMAS

Hace que se desencadene el

proceso de reticulacin.
Se descompone generan
radicales libres que rx con la
resina y el estireno.
Se utilizan sales de cobalto
(octoato y naftenato) o
compuestos que tienen como
una base una amina terciaria
(dimetilanilina y la dietilanilida)

Acelera el proceso de reticulacin.

Se utilizan perxidos orgnicos:
- Perxido de metil-etil cetona
(MEKP).
- Perxido de benzoilo

MATERIAS PRIMAS
Resinas no reforzadas superficie del
material compuesto
Funciones:
- Proteger el material (humedad e
interperie)
- Acabado colorido, liso y brillante a la
pieza.
-Base para aplicar pinturas (acrlicas,
poliuretano, etc.)
Se aplica sobre la superficie del molde
(reproduciendo sus caractersticas
superficiales) o con una pistola sobre la
pieza.
+ grueso: quebradizo
+ delgado:
de mm
estireno
Espesor
finalataque
0,5

PROCESO

PROCESO

PROCESO
Moldeo

Producto final

Curado

APLICACIONES

APLICACIONES

Cascos de embarcaciones
Piscinas

APLICACIONES

Accesorios para cine y

televisin

Tanques contenedores

VENTAJAS Y
DESVENTAJAS

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
-

Baja inversin
Piezas grandes y pequeas
Alto contenido de refuerzo
Tiempos cortos de uso de herramientas
Sin aplicacin de calor.
-

DESVENTAJAS
Intensa mano de obra.
Resultados dependendientes
del operador
Variacin en los espesores
Desperdicio de material
No para grandes volmenes de
produccin.

Similar al
proceso de
estampado
de metales.

Materiales termoplsticos

Piezas obtenidas
conservan la longitud y
orientacin de la fibra
buenas propiedades
mecnicas.

Se utiliza pre - impregnados termoplsticos

Fibra de carbn con PEEK

(polieter ter cetona)

Fibra de carbn con PPS (sulfuro

de polifenileno).

Fibra de vidrio
Kevlar

Polipropileno
Polietileno
Nylon

Se coloca lminas de pre-impregnado cubriendo toda la

superficie de un molde, previamente tratado con
desmoldante.

Los pre-impregnados se cortan

de acuerdo a la forma y el
tamao de la fibra y se apilan
en la orientacin deseada.

El molde se cierra y se coloca

entre dos placas calientes de
la prensa.

Se aplica una ligera presin

hasta que la temperatura del
material
alcanza
la
temperatura de fusin del
plstico.

Una vez que la T alcanza el equilibrio, la PMOLDEO se

aplica durante un perodo determinado, luego se retira
el molde a una prensa en fro.

La P se mantiene durante el enfriamiento hasta que la

pieza se ha solidificado completamente.

Los moldes son

de acero
inoxidable o
aluminio. Son
simples, obtencin
de productos
laminados planos.

Se toma en cuenta la contraccin y expansin del

molde para el diseo del mismo.

A veces la misma prensa tienen sistema de

calentamiento y enfriamiento.

Debe existir contacto ntimo entre las

capas adyacentes, y suficiente calor y
tiempo para la autoadhesin que
tendr lugar en la interfase.

Para crear este contacto, se debe

eliminar el aire de la interfaz,
aplicando la P adecuada.
Una T que provee buena
consolidacin es: 360 a 400C y el
tiempo de: 5 a 30 minutos.

Fabricacin de piezas de formas simples, como

laminados, de espesor constante.

No tiene gran importancia comercial, ms bien es

utilizado en trabajo de investigacin y desarrollo, en la
fabricacin de probetas para ensayos y prototipos.

VENTAJAS
-

DESVENTAJAS

Es una tcnica adecuada -

El proceso est limitado a hacer

para

piezas simples como planchas

la

investigacin

desarrollo.
-

Se

puede

planas.
alcanzar

altas -

No se puede fabricar estructuras

fracciones volumtricas.

gruesas fcilmente.

Se pueden moldear piezas -

Es

grandes y pequeas.

distorsiones o deformaciones.

Las piezas son reciclables.

difcil

obtener

piezas

sin

MAQUINARIA DE EXTRUSIN
TIPOS DE EXTRUSORAS:

De tornillo

De pistn

EXTRUSORAS DE
TORNILLO

De tornillo simple

De doble tornillo

EXTRUSORA DE PISTN

COMPONENTES DE UNA EXTRUSORA

COMPONENTES DE UNA EXTRUSORA

TORNILLO

Transporte, fusin y mezcla

del plstico

BARRIL

Recubrimiento de alta resistencia al desgaste.

Vlvula de desgasificacin.

COMPONENTES DE UNA EXTRUSORA

Tolva
Su diseo debe permitir
alimentacin
constante
material.

una
de

Diseo ms adecuado: cnico.

Sistemas
de
vibracin
suplementarios alimentacin
constante (materiales difciles de
manejar)

Garganta

TOLVA Y GARGANTA DE
ALIMENTACIN

Capacidad de enfriamiento (para

evitar adhesin de las partculas de
plstico a las paredes).

COMPONENTES DE UNA EXTRUSORA

PLACA DE RUPTURA

PAQUETE DE FILTROS
Filtrar los contaminantes.

Metlico
Sostiene al paquete de filtros
Detiene el movimiento espiral del plstico
fundido y acta como un mezclador
esttico

Mejorar (parcialmente) la capacidad de mezcla.

Reducir la salida de extrusin.
Incrementar la acumulacin de temperatura en el
plstico.

Filtros ms comunes: mallas de alambre.

COMPONENTES DE UNA EXTRUSORA

Localizada en el extremo de la extrusora.
Da forma al producto de extrusin.
Anulares (tubos, tuberas, recubrimiento
de cables)
De rendija (pelcula plana y lmina)
Circulares (fibras, varillas)
De perfil (otras formas)

Co-extrusin

BOQUILLA O DADO

Se
obtiene
un
producto
multicapa
en un solo
paso.

COMPONENTES DE UNA EXTRUSORA

Barril
Calentamiento: Bandas elctricas a lo largo
de la extrusora. 3 a 8 zonas de
calentamiento.
Enfriamiento:
Cuando el calor interno generado hace que
la TBARRIL > TSETPOINT (alta viscosidad)
Generalmente aire
Agua Gran cantidad de calor
Aceite (calentamiento y enfriamiento)

SISTEMA DE
CALENTAMIENTO Y
ENFRIAMIENTO
Boquilla
1 a 10 zonas de calentamiento
(complejidad)
No tiene sistema de enfriamiento.

Tornillo
Sin sistema de calentamiento ni
enfriamiento tornillo neutro.
Fluido de transferencia de calor por el
interior del tornillo o un cartucho
calefactor dentro del tornillo.

COMPONENTES DE UNA EXTRUSORA

Acoplamiento

No hay deslizamiento
Energticamente
eficiente
Menos partes.

Directo

Es ms difcil cambiar
la relacin de
reduccin

MOTOR
Provee la energa para
mover al tornillo.

REDUCTOR DE
VELOCIDAD

Motores DC ms
comunes

Relacin de reduccin
tpica = 15:1 a 20:1.

VMOTOR = 1800 r.p.m

VTORNILLO = 100 r.p.m.

Ms comn :
engranajes.

Indirecto

Ms fcil cambiar la
relacin de
reduccin.
Ms libertad de
posicin del motor.
Deslizamiento
Prdida de energa
Ms partes que
pueden desgastarse
y fallar.

PROCESO DE EXTRUSIN
Proceso continuo, se
transforma materiales
termoplsticos hasta
semielaborados.

Transformacin
posterior de estos
semielaborados
an calientes, por
otros procesos
posteriores
(calandrado,
soplado, trenzado,
etc.)

PROCESO DE EXTRUSIN
Parmetros ms importantes
Presin del fundido
Temperatura del fundido

Lnea de extrusin
Velocidad de la lnea
Dimensiones del producto extruido
Velocidad de enfriamiento o
temperatura del agua de
enfriamiento
Tensin de la lnea

Velocidad del tornillo

Carga del motor

Nivel de vaco en la
extrusin ventilada

Temperaturas del barril

Temperatura ambiente

Temperaturas de la boquilla

Humedad relativa

Velocidad de enfriamiento de
las distintas unidades de
enfriamiento

Corrientes de aire

PROCESO DE EXTRUSIN
PRESIN DEL
FUNDIDO

Al medir la P al final del tornillo, la variacin

es cclica de acuerdo con el movimiento del
tornillo Ritmo o beat del tornillo.

Medicin de la P es importante por:

Monitoreo y control del proceso.cambio en la presin de salida

cambio de las condiciones del producto
extruido, por ejemplo su forma.

Seguridad.- para prevenir accidentes al

trabajar a altas presiones. Dispositivo
para sobre-presin (disco de ruptura o
un pin de corte) .

Distancia entre picos de la presin (P1) es el tiempo

que demora el tornillo en girar 1 revolucin.
Despus del plato de ruptura la variacin de presin
es ms baja (P2).

PROCESO DE EXTRUSIN
PRESIN DEL FUNDIDO
La presin se mide con:
- Buena robustez
Transductores neumticos .- transforma un tipo de
movimiento
mecnico
generado por fuerzas de
presin en una seal
elctrica.

Los
elementos
Transductores piezoelctricos .piezoelctricos, son
materiales cristalinos
que, al deformarse
fsicamente por la
accin
de
una
presin, generan una
seal elctrica.

- Baja sensibilidad a la temperatura

- Baja respuesta dinmica

- Mediano error de medicin

- Buena robustez

- Buena sensibilidad a la
temperatura
- Buena respuesta dinmica
- Ms bajo error de medicin

PROCESO DE EXTRUSIN
TEMPERATURA DEL FUNDIDO
Se utiliza una sonda de inmersin

Termocuplas.- 2 alambres,
metal, al aplicar T voltaje
(milivoltios) en la unin de los
metales que aumenta con la T

RTD (Detector de
temperatura resistivos).Aumento de T aumento
de la resistencia elctrica.

Detectores infrarrojos .Los objetos emiten radiacin

que cambia con la
temperatura, as midiendo la
radiacin emitida de un
objeto se puede determinar
su temperatura.

PROCESO DE EXTRUSIN
TEMPERATURA DEL FUNDIDO

Se tiene
varias
sondas

Sonda
empotrada, mide
la TPARED

Sonda de protuberancia recta,

profundidad ajustable.

Sonda de punta aguas arriba,

mnima cantidad de perturbaciones
en el flujo. Profundidad ajustable.

PROCESO DE EXTRUSIN
TEMPERATURA DEL BARRIL
Realizada con sensores

Longitud del sensor, mnimo: 25 mm

La precisin depende de:

Tipo del sensor de T, el elemento de medicin

debe estar aislado trmicamente del resto de la
sonda

Velocidad del aire (barril protegido

de corrientes de aire)

EXTRUSIN DE MATERIALES
COMPUESTOS

EXTRUSIN DE MATERIALES COMPUESTOS

Produccin de granulados

Produccin continua de
productos semi-terminados.

EXTRUSIN DE MATERIALES COMPUESTOS

Si el efecto de mezcla no tiene que

ser muy alto.

Extrusoras de tornillo simple

co-rotatorios

Extrusoras de doble tornillo

rotacin opuesta

EXTRUSIN DE MATERIALES COMPUESTOS

Extrusoras de tornillos co-rotantes

Produccin de granulados (plsticos

reforzados con fibra natural)
Excelente efecto de mezcla
material fibroso puede ser distribuido
de forma homognea y tener alta
mojabilidad en el termoplstico
fundido.

Extrusin de lminas de PP
reforzado con fibra natural (TITK).

EXTRUSIN DE MATERIALES COMPUESTOS

Extrusoras de tornillos de rotacin opuesta

Produccin de termoplsticos
reforzados con fibra de madera
(WPC).

Alimentacin adecuada de
material
Direccin
opuesta de
los tornillos
Lograr una buena compactacin
del material.

APLICACIONES DE MATERIALES
COMPUESTOS EXTRUIDOS

Mercedes Benz

APLICACIONES DE MATERIALES
COMPUESTOS EXTRUIDOS

INYECCIN

INYECCIN
Utilizado para
materiales

Termoestables.Moldeo
por inyeccin con reaccin
(RIM).
Se inyecta la resina a un
molde cerrado que contiene
la fibra de refuerzo.
Se usa resinas: epoxi,
fenlicas y polister.

termoplstico
s
termoestables

INYECCIN
Proceso predominante para la produccin de polmeros termoplsticos.
Consiste en calentar el polmero hasta un estado altamente plstico y
hacerlo fluir a alta presin dentro de la cavidad de un molde, donde se
solidifica.

Permite producir piezas con geometras complejas en gran nmero y con

tamaos variados (5 g a 85 kg)

INYECCIN
El 25% de todos los materiales termoplsticos se utilizan para moldeo por
inyeccin.

INYECCIN DE
MATERIALES
COMPUESTOS

INYECCIN DE MATERIALES COMPUESTOS

Dado que los termoplsticos huecos tienen menos rigidez y resistencia,

los refuerzos se hacen mediante la adicin de fibras (cortas).

MATERIAS
PRIMAS

MATERIAS PRIMAS
Polietileno (PE)
Polipropileno (PP)
Nylon,
Sulfuro de
polifenileno (PPS),
PET

Reforzados
con fibras

Los pellets se forman por

pultrusin
(las
fibras
se
impregnan del polmero al pasar
por un sistema de rodillos y son
cortados en trozos pequeos de
unos 10 mm de longitud).

en forma de
pellets o grnulos

MATERIAS PRIMAS
El material de refuerzo se presenta en
forma de fibra picada.
Como refuerzo se usa: fibra de vidrio,
fibras de carbono, kevlar, entre otros.
El uso de fibras en la resina aumenta
la resistencia mecnica de la pieza y
proporciona un mejor control
dimensional. Sin embargo no es
posible lograr un contenido tan alto de
fibra porque reduce la capacidad de
flujo del polmero fundido.

PROCESO

PROCESO
Equipo de inyeccin

Sistema de tornillos recprocos que

transporta los pellets a travs de las
etapas de calentamiento antes de que el
material sea inyectado.

mbolo que hace pasar al

material alrededor de una
boquilla.

PROCESO
1.)
Pellets
de
material
compuesto se secan y
alimentan a la tolva, con
aditivos y colorantes.
2.) Se establece la P y T
deseadas.
3.) El tornillo gira y el material
se mueve a travs de una
cmara calentadora, empieza
a ablandarse y cuando llega a
la boquilla est fundido
completamente.

PROCESO
4.) El plstico fundido fluye a
travs de la boquilla y el
tornillo
(o
mbolo,
dependiendo
del
diseo)
empuja
una
cantidad
controlada de material a travs
de la boquilla hacia la parte
interior del molde. El plstico
fundido
toma
la
forma
deseada.
5.) Se mantiene alta P dentro
del molde.
6.) Se enfra con agua el
molde a T << TF.

PROCESO
7.) El plstico se
enfra y solidifica, las
mitades del molde se
abren y la pieza es
expulsada a travs de
un sistema de
eliminacin directa.
8.) Despus de la
extraccin de la pieza,
se cierra el molde
para prepararlo para
la siguiente inyeccin.

PROCESO
En la mayora de casos, las
piezas expulsadas del molde no
requieren mayores acabados,
nicamente el recorte de las
rebabas.

PROCESO
Proceso
automatizado,
tiempo de ciclo de proceso =
20 - 60 s.

El ciclo del proceso que

requiere
ms
tiempo,
generalmente
es
el
enfriamiento de la pieza,
que depende del tamao,
forma y espesor de la pieza,
y la temperatura en la
inyectora.

PROCESO

Se usan moldes de
acero con una o
varias cavidades.
A > # cavidades
> tasa de
produccin.

PROCESO

Moldes de alta calidad buenos acabados

Incremento en la vida til del molde

APLICACIONES

APLICACIONES

El proceso maneja altos volmenes de

produccin aplicaciones: bienes de
consumo .

APLICACIONES

APLICACIONES

VENTAJAS Y
DESVENTAJAS

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
-

Fabricacin de formas complejas en un solo proceso.

Mejor repetibilidad de las piezas.

Permite manejar grandes volmenes de produccin Bajo costo.

Pequeas y grandes piezas (5g a 85 kg)

Casi sin procesos de acabado. Buena calidad de la superficie.

Mnimo desperdicio de material. Residuos reciclables.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DESVENTAJAS
-

Inversin significativa.

No es conveniente para bajos volmenes de produccin.

Mayor tiempo de espera (tiempo involucrado en: diseo y fabricacin de

moldes, simulacin computacional del proceso de fabricacin, depuracin,
prueba y error, etc).

Las piezas presentan mnima deformacin y encogimiento.

MOLDEO POR ASPERSIN

Spray Lay Up

MOLDEO POR ASPERSIN

Matriz
Refuerzo

atomizados en la
superficie del molde

mediante una
pistola de aspersin

Se intercala
el material
atomizado
con capas de
tejidos de
refuerzo para
darle mayor
resistencia.

MATERIAS PRIMAS

MATERIAS PRIMAS
Resina
Curado a temperatura
ambiente
Polister DCDP
Polisteres isoftlicos
Vinil steres

Refuerzo

Fibra de vidrio
Fibra de carbono
Kevlar (poliamida)
Fraccin en peso:
20% a 40 %.

PROCESO

PROCESO

PROCESO

Se puede utilizar
gelcoat, para mejorar la
calidad del acabado,
igual que en la
estratificacin manual

Se usan rodillos para eliminar

manualmente el aire atrapado.

PROCESO

La resina sale de la pistola, se mezcla con el agente catalizador.

La fibra es cortada por un mecanismo de corte, propio de la
pistola.
Las fibras picadas se recubren de la resina catalizada cuando
pasan a travs de la boquilla.

PROCESO
Las pistolas de aspersin pueden ser de:

Mezcla interna

Mezcla externa

Mezcla turbulenta

2 canales para el catalizador y la

resina que se mezclan en la
boquilla. Trabaja sin aire y usa baja
presin rea tratada no se
sobresature de material atomizado.

El catalizador y la resina se disparan

desde distintas boquillas y se
mezclan afuera. Se tiene aire a
presin. Las boquillas deben estar
en ngulo preciso combinacin
correcta de materiales.
La inyeccin de aire causa una turbulencia que forma
pequeas gotas en el atomizado. Estas gotas mejoran la
aspersin, distribuyendo partculas pequeas a travs de
un rea relativamente amplia.

PROCESO

Brazo robtico atomizando un material

reforzado con fibra de vidrio.

APLICACIONES

APLICACIONES
Piscinas

Cascos de barcos

APLICACIONES

Toboganes

Tinas de bao

Tanques de
almacenamiento

Ductos/tratamiento
de aire

VENTAJAS Y
DESVENTAJAS

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
-

VENTAJAS
Baja inversin (herramientas y
materias primas de bajo costo).
Mano de obra no tan intensiva.
Piezas grandes y pequeas.
Mayores
volmenes
de
produccin
que
con
la
estratificacin manual.
No requiere aplicacin de calor.

DESVENTAJAS
Acabado en 1 sola cara.
Difcil control de la fraccin
volumtrica de refuerzo y
espesor (destreza del operador).
Desperdicios (no tanto como
hand lay up).
Emisin de vapores de estireno.

GRACIAS