CONEXIONES SOLDADAS

INTRODUCCION
L A SOLDADURA ES EL MTODO PARA UNIR
DOS O MS PIEZAS DE METAL
CALENTNDOL AS HASTA QUE ESTN EN
ESTADO PASTOSO, EMPLEANDO O NO
PRESIN. SE HAN ENCONTRADO OBJETOS DE
ARTE QUE DATAN DESDE LA POCA DE LOS
EGIPCIOS (3000 A.C), EN QUE SE VE QUE L AS
UNIONES SE HAN REALIZADO FUSIONANDO EL
METAL.

Clasificacin de los tipos de soldadura

- Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza,
con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de
aportacin. Puede ser blanda o fuerte.

- Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de

aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica,
elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin,
las soldaduras homogneas se denominan autgenas.

Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de

aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la
fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.


SOLDADURA BLANDA
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por
debajo de los 400 oC. El material metlico de aportacin ms empleado
es una aleacin de estao y plomo,quefundea230oCaproximadamente.
Soldadura fuerte
Tambinsellamadura oamarilla. Essimilaralablanda,
perosealcanzantemperaturasdehasta800oC.Comometalde
aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao (conocida
como soldadura de plata); o de cobre y cinc . Como material
fundenteparacubrirlassuperficies,desoxidndolas,seemplea
el
brax.Unsopletedegasaportaelcalornecesarioparala
unin. La soldadura se efecta generalmente a tope, pero
tambinsesueldaasolapeyenngulo.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una
resistenciaconsiderableenlaunindedospiezasmetlicas,obien
se trata de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy
elevadosotemperaturasexcesivas.Seadmiteque,porlogeneral,
unasoldadura
fuerteesmsresistentequeelmismometalqueune.

La soldadura por presin

La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce
sinaportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea fundamental no
alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las
siguientes maneras:
Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que ha y
que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la
unin.
Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete)

Elcaloraportadoenestetipodesoldadurasedebealareaccindecombustindelacetileno
Por friccin.
Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en contacto
(C2H2): queresultaser fuertemente exotrmica,puesse alcanzantemperaturasdelordendelos
con
la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin plstica.
3500oC.

2C2H2+502->4C02+2H20
Enlallamasedistinguendiferenteszonas,claramentediferenciadas:Unazonafraalasalidadelaboquilladel
sopletesondesemezclanlosgases,acontinuacineldardoqueeslazonamasbrillantedelallamaytieneformade
troncodecono,posteriormenteseencuentralazonareductoraqueeslapartemasimportantedelallama,dondese
encuentralamayortemperatura(puedellegaraalcanzarlos3150C)yporltimoelpenachooenvolturaexteriordela
llama.

Soldadura por arco sumergido

Utilizaunelectrodometlicocontinuoydesnudo.Elarcoseproduceentreelalambreylapiezabajounacapade
fundentegranuladoquesevadepositandodelantedelarco.Traslasoldaduraserecogeelfundentequenoha
intervenidoen

Soldadura por arco en atmsfera inerte

Este procedimiento se basa en aislar el arco y el me tal fundido de la atmsfera,

mediante un gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.).

Soldadura
aluminotrmica o con termita

Utilizacomofuentedecalorparafundirlosbordesdelaspiezasaunirymetalde

aportacinelhierrolquidoysobrecalentadoqueseobtienedelareaccinqumicase

produceentreelxidodehierroyelaluminiodelacualseobtienelaalmina(xido

dealuminio),hierroyunamuyaltatemperatura.
3Fe3O4+8Al 4Al2O3+9Fe+calor
Laalminaformaunaescoriaenlapartesuperiordelauninevitandola

oxidacin.
Paraefectuarlasoldaduraserealizaunmolde
dearenaalrededordelazonadesoldaduraysevierteelmetalfundidoenl.

Soldadura por resistencia elctrica

Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar una corriente
elctrica a travs de la unin de las piezas. El calor desprendido viene dado por la expresin:

Q = 0,24 . I2. R . t
siendo:

Q = calor (en caloras).

I = intensidad de corriente elctrica (en amperios).

R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente elctrica.

t = tiempo (en segundos).

- Porpuntos.Laspiezas-generalmentechapas-quedansoldadasporpequeaszonascircularesaisladasy

regularmente espaciadasque,debidoasurelativapequeez,sedenominanpuntos.

La soldadura
resistencia
puedeporrealizarse
de las siguientes
maneras:
Existen algunas
variantes de por
la soladura
por puntos:
puntos individuales,
por puntos mltiples,
bilateral, unilateral, etc.
- Por costura. La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la solda- dura por puntos, pero en este caso las
puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de stos, pasan las piezas a
soldar.

-Atope.Lasdospiezasquehayquesoldar
sesujetanentreunasmordazasporlasquepasalacorriente,lascualesestnconectadasaun
transformadorquereducelatensinderedaladelasoldadura.

Procesos de la Soldadura:
SMAW(Shieldedmetal arcwelding): Correspondesoldadura manual con electrodo, estaes lams comny antiguadelos distintos
procesosdesoldaduraporarco.
SAW: Corresponde a la soldadura por arco sumergido, en este tipo de soldadura el arco se establece entre la pieza a soldar y el
electrodo,estandoamboscubiertosporunacapadefluxgranular(deahsudenominacindearcosumergido).Porestaraznelarco
estoculto.Algunosfluxessefundenparaproporcionarunacapadeescoria protectorasobreelbaodesoldadura.Elfluxsobrante
vuelveaserdenuevoreutilizado.
GMAW: Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG, consiste en mantener un arco entre un electrodo de hilo
slidocontinuoylapiezaasoldar.
Tantoelarcocomoelbaodesoldaduraseprotegenmedianteungasquepuedeseractivooinerte.Elprocedimientoesadecuado
paraunirlamayorademateriales,disponindosedeunaampliavariedaddemetalesdeaportacin.
FCAW:Correspondealasoldaduraconhilostubulares,esmuyparecidaalasoldaduraMIG/MAGencuantoamanejoyequipamiento
serefiere.Sinembargo,elelectrodocontinuonoesslidosinoqueestconstituidoporuntubometlicohuecoquerodeaalncleo,
rellenodeflux.Elelectrodoseforma,apartirdeunabandametlicaqueesconformadaenformadeUenunaprimerafase,encuyo
interiorsedepositaacontinuacinelfluxyloselementosaleantes,cerrndosedespusmedianteunaseriederodillosdeconformado.
EGW:Correspondealasoldaduraporelectrogas,lacualesundesarrollodelasoldaduraporelectroescoria,siendoprocedimientos
similaresencuantoasudiseoyutilizacin.Envezdeescoria,elelectrodoesfundidoporunarco,queseestableceenungasde
proteccin,delamismamaneraqueen lasoldaduraMIG/MAG.Estemtodo seutilizaparasoldarchapasconespesoresdesde12
mm.hasta100mm.,utilizndoseoscilacinparamaterialesconespesoresfuertes.Normalmente,lajuntaesunasimpleunin-Icon
unaseparacin.Lasjuntas-Vtambinsonutilizadas.
Cuandolasoldaduraesvertical-comoporejemplo,entanquesdegrantamao-,sepuedenconseguirimportantesahorrosdecoste,
sisecomparaconlasoldaduramanualMIG/MAG.
ESW: Corresponde a la soldadura por electroescoria, comienza en el inicio del proceso de soldadura, se crea un arco entre el
electrodo y la pieza a soldar. Cuando el flux de soldadura que se coloca en la junta se funde, se produce un bao de escoria que
aumentaenprofundidad.Cuandolatemperaturadelaescoriayportantosuconductividadaumentan,elarcoseextingueylacorriente
desoldaduraesconducidamediantelaescoriafundida,dondelaenerganecesariaseproduceporresistencia.

Electrodos:
Tabla

Controladoporlasnormasdelasociedadamericanadesoldadura(AWS).Paradiseo,laprincipalpropiedaddematerialesla
resistencia ltima a la tensin del metal de soldadura, cuya nomenclatura LRFD es FEXX. Las resistencias disponibles
normalmenteson60Ksi(410MPa).70Ksi(480MPa),80Ksi(550MPa),etc.

Enplanosnoseespecificaelelectrodo,estodependedelprocesodesoldadura,determinadoporelconstructor.

ElectrodoSMAWEXXXX:lasprimeras2Xindicanlaresistenciaultima,lasiguiente se refiere a la posicin en la que se hace

la soldadura( 1 patatodas las posiciones y 2 para posicin plana solamente) y la ltima tienequeverconlascaractersticas
delfundenteydelacorrienteelctrica(A/C,D/C.etc.)

En la prctica se desconoce el proceso y solo se indica la resistencia

FEXX=480MPA(710Ksi)oseusalanomenclaturaSMAW:E70XXRecomendaciones:(TablaF.10.2-6NSR10)
AcerometalbaseA36:usarelectrodoE70yE60

AcerometalbaseA572grado50y55:usarE70

AcerometalbaseA913grado60y65:usarE80

Resistenciadiseodejuntassoldadas:(TablaE.2.10-2-5)

Tipos de Conexiones
Segn forma en que se conectan los elementos:

Conexiones Apernadas: Proceso en el que se unen partes metlicas mediante un

proceso mecnico en estado natural (sin calentamiento del perfil, ni de la conexin),
permitiendo que las partes se unan sin alterar cada parte.

Conexiones Soldadas: Proceso en el que se unen partes metlicas mediante el

calentamiento de sus superficies a un estado plstico, permitiendo que las partes fluyan
y se unan con o sin la adicin de otro metal fundido.

Conexiones Mixtas: Es la combinacin en indistinta proporcin, de los procesos de

unin metlica (puestas en un mismo proceso).

Segn esfuerzos que la conexin deba transmitir

Conexiones Rgidas: Se le denomina a aquellas conexiones que cuentan con una

resistencia completa a momento, es decir, la rotacin se encuentra totalmente
restringida.

Conexiones Simples: Se le denomina a aquellas conexiones que no oponen ninguna

resistencia a la rotacin, por lo que no transmiten momento.

Conexiones Semi Rgidas: Se le denomina a aquellas conexiones cuyas

caractersticas rotacionales caen en algn punto intermedio entre los dos tipos

Procesos bsicos
L A S O L D A D U R A S E O R I G I N A P O R L A F U S I N D E M E TA L E S Q U E S E C A L I E N TA N
PA R A U N I R S E Y F O R M A R U N S O LO M AT E R I A L , P R O C U R A N D O Q U E N O S E OX I D E
C O N L A AT M O S F E RA . L A F U E N T E D E C A LO R E S L A E N E R G A E L C T R I C A D E L
A RC O E L C T R I C O , Y S E L E D E N O M I N A S O L D A D U RA A L A RC O . L A S P I E Z A S
D E B E N T E N E R U N E S P E S O R D E M S D E 2 M M , PA RA Q U E N O S E Q U E M E N .

PROCESO DE SOLDADURA AL ACERO CON ELECTRODO PROTEGIDO

E S E L P R O C E S O M S A N T I G U O Y E L M S S I M P L E . E L C A LO R D E R R I T E L A
VA R I L L A P R O T E G I D A Q U E E S D E A C E R O C O N U N R E C U B R I M I E N T O Q U E R O D E A
AL ELECTRODO; ESTE RECUBRIMIENTO ORIGINA AL QUEMARSE ALREDEDOR
D E L M AT E R I A L R E C I N D E P O S I TA D O , U N A AT M O S F E RA D E G A S R I C O E N C O
Q U E I M P I D E E L PA S O D E L X I D O H A C I A L A S O L D A D U R A , F O R M A N D O C O 2
PROCESO DE SOLDADURA AL ACERO SUMERGIDO
E N E S T E C A S O E L E L E C T R O D O E S U N A VA R I L L A D E S N U D A C O N T I N U A D E
A C E R O. E L A RC O S E E F E C T A D E N T R O D E U N A C A PA D E F U N D E N T E Q U E E S
U N P O LV O I N E RT E Q U E S E A S L A L A S O L D A D U RA D E L A AT M O S F E R A PA R A Q U E
S E OX I D E . E S T E P O LV O S E R E T I RA C O N U N A A S P I R A D O RA Y S E G U A R D A PA RA
O T RA O C AS I N .

Soldabilidad de los aceros

L A S O L DA B I L I DA D E S L A P R O P I E DA D D E L A C E R O PA RA LO G RA R
S O L DA D U RA S L I B R E S D E P R O B L E M A S
A C O N T I N U A C I N S E DA L A C O M P O S I C I N Q U M I C A D E LO S A C E R O S
A L C A R B O N O Q U E T I E N E N Q U E V E R C O N L A S O L DA B I L I DA D D E L
A C E R O.

T I P O S D E J U N TA S S O L DA DA S

Juntas a tope: sirven para dar continuidad

a dos

Juntas traslapadas: sirven para que dos

piezas se unan a travs de sus costados

E J E M P LO S D E J U N TA S T RA S L A PA DA S

S O L DA D U RA S A N C L A DA S
C O N E C TA N D O S P I E Z A S Q U E S E E N C U E N T RA N E N E L M I S M O P L A N O.
M U C H A S V E C E S T RA N S M I T E N L A F U E R Z A T O TA L D E U N A P I E Z A A L A
O T RA , P O R LO Q U E D E B E N S E R R E PA RA DA S M E D I A N T E B I S E L E S O
C A N A L E TA S

T I P O S D E S O L D A D U R A S D E P E N E T R A C I N T O TA L
E S TA S S O L D A D U RA S R E Q U I E R E N P R E C I S I N E N LO S A L I N E A M I E N T O S D E L A S
P I E Z A S , LO S E S F U E R Z O S Q U E T RA S M I T E N S O N D I R E C T O S

SOLDADURAS DE FILETE

Son llamadas tambin

soldaduras de ngulos porque
son especiales para conectar
perfiles ngulos con planchas

Soldaduras de tarugo
Son adecuadas para prevenir que las
piezas en la conexin se distorsionen
entre cordones muy separados

Limitaciones en tamaos y longitudes de soldadura de

filetes
Se trata de las conexiones con soldaduras de filete que sean capaces de tener las resistencias de
diseo que se tratan despus.

Tamao de soldadura y cordn

TA M A O M N I M O Y M X I M O D E L A S O L D A D U R A
CUANDO EL ESPESOR DEL BORDE ES MENOR O
IGUAL A , EL ESPESOR MXIMO PUEDE SER
WS=1/4 (6.4MM9
C U A N D O E L E S P E S O R D E L B O R D E E S M AY O R D E .
E L M X I M O TA M A O D E L A S O L D A D U R A P O D R S E R
IGUAL AL ESPESOR DE LA PIEZA MENOS 1/16
(1.5MM)

Longitud mnima de un
cordn:
La longitud ls del cordn no ser menor que 4
veces el tamao de la soldadura. Asimismo no
menor a la distancia b que los separa. Habr un
retorno de 2Ws. Tambin la longitud de traslape no
ser menor a 5T

reas efectivas en las soldaduras

Para soldaduras ancladas de penetracin total:la

garantaserelespesordelapiezamenosgruesaunida

Para las soldaduras ancladas de penetracin

parcial:el espesor efectivo a considerar ser el
indicadodelasfiguras

Para las soldaduras de filete: considerando la

idealizacin de la seccin en un tringulo issceles, la
garganta (dimensin critica) seta Te= (0.707Ws) para
soldaduras de arco con electrodos protegidos. En
cambio en el caso de soldadura de arco sumergido,
tomando en cuenta la mejor calidad de las mismas se
considera:
Soldaduras con Ws <3/8 (9.5mm): la garganta TE ser
Ws.
Soldaduras con Ws>3/8 (9.5m m): la garganta Te

ser0.707Ws+0.11(2.5mm)
Para las soldaduras de ranura o tarugo: seconsideraenreadelaseccintransversaldelasoldadura

RESISTENCIA NOMINAL DE LAS SOLDADURAS

En principio la soldaduras deben tener suficiente material del electrodo adecuado
para transmitir todas las cargas que se le impongan
RESISTENCIA NOMINAL
RNW

D E L A S S O L DA D U RA S A N C L A DA S :

S E C O N S I D E RA Q U E L A R E S I S T E N C I A D E L A S
S O L DA D U RA S AC A N A L A DA S E S I G U A L A L A R E S I S T E N C I A
D E L R E A E F E C T I VA D E L A S S O L D A D U R A S Q U E S E U N E N .
E L E L E C T R O D O D E B E R T E N E R U N A R E S I S T E N C I A Q U E S E
C O M PA R E C O N L A R E S I S T E N C I A D E L A S P I E Z A S U N I D A S .
R N W = T E . F Y PA R A T R A C C I N O C O M P R E S I N
R N W = T E ( 0 . 6 0 F Y ) PA R A C O R T E

R E S I S T E N C I A N O M I N A L D E L A S S O L D A D U RA S D E F I L E T E :
RNW
L A R E S I S T E N C I A R N W D E U N A S O L DA D U RA D E F I L E T E
POR UNI DAD DE LONGI TUD (PO R UNA PULGADA, SI SE
T R ATA D E U N I D A D E S I N G L E S A S ) S E B A S A E N L A
S U P O S I C I N D E Q U E L A FA L L A D E L A S O L D A D U R A E S
P O R C O RT E E N S U S E C C I N C R T I C A ( R E A E F E C T I VA ) O
S I N O P O R C O RT E E N E L R E A D E C O N TA C T O E N T R E E L
C O R D N Y E L M AT E R I A L B A S E .
R N W = T E ( 0 . 6 0 F E X X ) PA R A E L M E TA L D E S O L D A D U R A .
R N W = W S ( 0 . 6 0 F Y ) PA R A E L M E TA L B A S E .

ESPECIFICACIONES AISC-LRFD PARA

SOLDADURAS

SEGUN MTODO DE DISEO LRFD, SE TIENE:

F RN GI 1QI

DONDE:
F =

FA C T O R D E R E S I S T E N C I A ;

R N = R N W R E S I S T E N C I A N O M I N A L , PO R LO Q U E F R N W = R E S I S T E N C I A D E D I S E O.
G I 2 = FA C T O R D E M A Y O R I Z A C I N ;
QI = E F E C T O S D E L A S C A R GA S A P LI C A DA S, P OR LO QU E G I 3 Q I S ON LO S E F E C T O S
FA C T O R I Z A D O S D E L A S C A R G A S R U .
ENT ONC ES, S E DEB ER TE NER: F RNW RU
D O N D E R U = C A R G A FA C T O R I Z A D A P O R U N I D A D D E L O N G I T U D E N L A U N I N S O L D A D A .

SOLDADURA ACANALADA

1 . T RA C C I N O C O M P R E S I N P E R P E N D I C U L A R A L R E A E F E C T I VA Y T RA C C I N PA RA L E L A A L E J E
DE L A SOLDA DU RA: EFIC IENC IA = 1 00 %

F R N W = 0 . 9 0 T E F Y , PA RA E L M AT E R I A L B A S E .
F R N W = 0 . 9 0 T E F Y W , PA RA L A S O L D A D U RA .

2 . C O RT E E N E L R E A E F E C T I VA : E F I C I E N C I A = 1 0 0 %

F R N W = 0 . 9 0 T E S Y 4 , = 0 . 9 0 T E ( 0 . 6 0 F Y ) , PA RA E L M E TA L B A S E
F R N W = 0 . 8 0 T E ( 0 . 6 0 F E E X ) , PA RA L A S O L D A D U RA

S O L D A D U RA D E F I L E T E
L A S O L D A D U RA S E B A S A E N L A R E S I S T E N C I A A L C O RT E A T RAV S D E L A
G A R G A N TA D E L A M I S M A :
F R N W = 0 . 7 5 T E ( 0 . 6 0 F E X X ) PA R A L A S O L D A D U R A , Y N O M E N O R D E L A
R E S I S T E N C I A A L A F RA C T U RA D E L M E TA L B A S E A DYA C E N T E :
RNW = 0.75 WS(0.60FU)

T E = D I M E N S I N D E L A G A R G A N TA
W S = TA M A O D E L A S O L D A D U RA
R E S I S T E N C I A A L A F RA C T U RA D E L A S O L D A D U R A .
F U = R E S I S T E N C I A A L A F RA C T U RA D E L M E TA L B A S E .

ELECTRODO
PROTEGIDO

ELECTRODO
SUMERGIDO

ELECTRODOSYSUSAPLICACIONES

Soldadura de Aceros al Carbono y Baja aleacin:

- AWS 6010: Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin. Muy buen desempeo en soldaduras
verticalesysobrecabeza.Aplicaciones:caeras,tuberas,estructuras,cascosdebarcos,tanques,calderas,recipientes
apresin,etc.
- AWS 6011: Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin. Se puede emplear con corriente alterna y
puede ser aplicado sobre acero contaminado, oxidado o pintado. Aplicaciones: tubos de acero con o sin costura,
calderas, condensadores, intercambiadores, recipientes a presin y en general en cordones de raz y soldaduras de
filete.
-AWS 6013: Electrodo rutlico para uso general en aceros comunes. Tiene buen encendido, un arco suave con muy
buen desprendimiento de escoria y terminacin. Aplicaciones: carpintera metlica, carroceras, filete de perfiles,
espesores delgados en general y todas las aplicaciones donde se debe cuidar la terminacin. Es el mas utilizado en
chapafinyfilete.
- AWS E7016: Diseado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo bsico de bajo hidrgeno especial para
trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y fsforos. Tiene una penetracin media y calidad radiogrfica.
Aplicaciones:caerasycontenedoresdealtapresin.
-AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de aro suave y estable, permite soldadura limpia,
uniforme y con excelentes propiedades mecnicas en el metal depositado. Aplicaciones: estructuras, recipientes y
tuberasbajoesfuerzosmecnicos,acerosdeusonaval.
-AWSE7024:Electrododealtorendimientoparaposicinplanayhorizontal,medianapenetracin,altaeficiencia,alta
velocidaddetrabajo.Aplicaciones:estructurasquerequierencalidadradiogrfica,rapidezyrendimiento.

Soldadura de Hierro Fundido:

-AWSNi-CI:ElectrodoconncleodeNipuroyrevestimientobsicograftico,idealparareparacionesde
fundicingristantoenfrocomoencaliente.MaterialmaleableyfcildemaquinarDiseadoparabrindar
unexcelentedesempeoenmltiplespasadas.
-AWSNi-Fe-CI:Electrodobasenquelbalanceadoconhierro,especialparasoldaduradefundicingris,
fundicinmaleableynodular,tantoenfrocomoencaliente.Mximacalidaddejuntasdegranespesory
restriccindemovimientos.
Soldadura de Aceros Inoxidables:
-AWSE308L-16:Esunelectrodorutlicobsicoparaacerosinoxidablesausteniticos(301,302,304,308).
Tienebajoaportedecarbonoyesaplicableenlaindustriaalimenticia,qumicamedicinalypetrolera.
- AWS E316-L16: Electrodo rutlico-bsico para soldadura de acero inoxidable 316L o equivalentes.
Resistentealacorrosinseveraintrangular.Seaplicaenindustriasqumicas,textil,papelerayentanques
apresin.
-AWSE310-16:Electrodoconrevestimientobsicoparasoldaracerosrefractariosdeltipo25%Cr20%
Ni.Tambinaptoparasoldadurasdeacerosferriticoscon6-25%deCr.

Soldadura de Recubrimientos Duros:

- DIN E1-350: Electrodo para combatir el rozamiento ntermetlico, deja un deposito mecanizable con herramientas de
acero rpido. Recomendado para reconstruccin de piezas de orugas, material en trenes rodantes, engranajes, ejes,
eslabones,cilindrosyrodillosdeapoyoenhornos.
-DINEG-55R:Electrodorecomendadoparalaproteccinyrecuperacindepiezasconrozamientontermetlicoconmuy
buena resistencia a la abrasin e impactos. Apto para recargar cuchillas de niveladoras, recuperacin de maquinaria
minera,palasdearrastre,zanjadorasycortafros.
-DINE10-60RZ:Electrodorutlicoresistentealdesgasteporabrasinseverayalrozamiento.AlteneraltoCresaptopara
trabajar en altas temperaturas (680C) Recomendado para proteccin de martillos de molienda, mandbulas, conos,
rodillosycamisas.
-DINE10-60RZ:Electrodobsico,congranduracinyresistenciaalimpacto.Recomendadoencilindrosdetrituracinde
materiales,bombascentrfugas,tornillossinfn,etc.
Soldadura de Metales No Ferrosos:
-AWSCuSn-C:Electrodoquedepositabroncefosforoso,aptoparaunirbroncesylatones,broncesconacerosyconhierro
fundido. Recomendado para recubrir superficies y reducir el desgaste ntermetlico, corrosin al agua marina y la
cavitacin.
-AWSCu:Electrodobsicoutilizadoenunionesyrecarguesdepiezasdecobreelectrolticoydesoxidado.Recomendado
paraespesoresmayoresa5mm(Precalentndoselapiezaa600C)
-AWSE4043:Electrododealuminioaleadoal5%deSi.Aptoparajuntasdealuminiopuro,aleadoysuscombinaciones.
Comnmente utilizado en reparacin de defectos, fisuras en piezas de aluminio. Se recomienda precalentar entre 150 y
250Cespesoresmayoresa10mm.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
V E N TA J A S

E L E M P L E O D E C O N E X I O N E S S O L D A D A S E N V E Z D E AT O R N I L L A D A S O
R E M A C H A D A S P E R M I T E U N A H O R R O D E M AT E R I A L ( H A S TA D E U N 1 5 % ) .
L A S O L D A D U R A P E R M I T E U N A G R A N VA R I E D A D D E C O N E X I O N E S , C O S A
Q U E N O SE P U E DE CO N R E M AC H E S O TO R N I LLO S.
L A S C O N E X I O N E S S O L D A D A S S O N M S R G I D A S Q U E L A S D E M S , L O
C U A L P E R M I T E U N A V E R DA D E RA C ON T I N U I DA D E N L A T RA N S M I S I N D E
ELEMENTOS MECNICOS ENTRE MIEMBROS.
D E B I D O A L A M AYO R R E S I S T E N C I A D E L M E TA L D E A P O RTA C I N L A S
C O N E X I O N E S S O L D A D A S P E R M I T E N U N A G R A N R E S I S T E N C I A A L A FAT I G A .

D E S V E N TA J A S

L A S C O N E X I O N E S R G I D A S P U E D E N O S E R P T I M A S E N E L D I S E O .
L A R E V I S I N D E L A S C O N E X I O N E S S O L D A D A S N O E S M U Y S E N C I L L O
C O N R E S P E C T O A L R E S TO.
L A C R E E N C I A D E L A B A J A R E S I S T E N C I A A L A FAT I G A E N C O N E X I O N E S
SOLDADAS

SEGURIDAD

La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una prctica peligrosa y daina para la salud. Sin
embargo, con el uso de la nueva tecnologa y la proteccin apropiada, los riesgos de lesin o muerte
asociados a la soldadura pueden ser prcticamente eliminados. El riesgo de quemaduras o electrocucin es
significativo debido a que muchos procedimientos comunes de soldadura implican un arco elctrico o flama
abiertos. Para prevenirlas, las personas que sueldan deben utilizarropa de proteccin, como calzado
homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposicin
a las chispas, el calor y las posibles llamas. Adems, la exposicin al brillo del rea de la soldadura produce
una lesin llamadaojo de arco(queratitis) por efecto de laluz ultravioletaque inflama lacrneay puede
quemar lasretinas. Lasgafas protectorasy los cascos y caretas de soldar con filtros de cristal oscuro se
usan para prevenir esta exposicin, y en aos recientes se han comercializado nuevos modelos de cascos
en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el rea de trabajo cuando no hay radiacin UV,
pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al iniciarse la soldadura. Para proteger a los espectadores,
la ley de seguridad en el trabajo exige que se utilicen mamparas o cortinas translcidas que rodeen el rea
de soldadura. Estas cortinas, hechas de una pelcula plstica decloruro de polivinilo, protegen a los
trabajadores cercanos de la exposicin a la luz UV del arco elctrico, pero no deben ser usadas para
reemplazar el filtro de cristal usado en los cascos y caretas del soldador.
A menudo, los soldadores tambin se exponen a gases peligrosos y a partculas finas suspendidas en el
aire. Los procesos como la soldadura por arco de ncleo fundente y la soldadura por arco metlico blindado
producenhumoque contiene partculas de varios tipos dexidos, que en algunos casos pueden producir
cuadros mdicos como el llamadofiebre del vapor metlico. El tamao de las partculas en cuestin influye
en latoxicidadde los vapores, pues las partculas ms pequeas presentan un peligro mayor. Adems,
muchos procesos producen vapores y varios gases, comnmentedixido de carbono,ozonoymetales
pesados, que pueden ser peligrosos sin la ventilacin y la proteccin apropiados. Para este tipo de trabajos,
se suele llevar mascarilla para partculas de clasificacin FFP3, o bien mascarilla para soldadura. Debido al
uso de gases comprimidos y llamas, en muchos procesos de soldadura se plantea un riesgo de explosin y
fuego. Algunas precauciones comunes incluyen la limitacin de la cantidad de oxgeno en el aire y mantener
los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo.

Condiciones inusuales
Soldadura subacutica.
Aunque muchas aplicaciones de la soldadura se llevan a cabo en ambientes controlados como fbricas y
talleres de reparaciones, algunos procesos de soldadura se usan con frecuencia en una amplia variedad de
condiciones, como al aire abierto, bajo el agua y envacos(como en elespacio). En usos al aire libre, tales
como la construccin y la reparacin en exteriores, la soldadura de arco de metal blindado es el proceso
ms comn. Los procesos que emplean gases inertes para proteger la soldadura no pueden usarse
fcilmente en tales situaciones, porque los movimientos atmosfricos impredecibles pueden dar lugar a
una soldadura fallida. La soldadura de arco de metal blindado a menudo tambin es usada en lasoldadura
subacuticaen la construccin y la reparacin de naves, plataformas costa afuera, y tuberas, pero tambin
otras son comunes, tales como la soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura de arco de
tungsteno y gas. Es tambin posible soldar en el espacio, fue intentado por primera vez en 1969 por
cosmonautas rusos, cuando realizaron experimentos para probar la soldadura de arco de metal blindado, la
soldadura de arco de plasma, y la soldadura de haz de electrones en un ambiente despresurizado. Se
hicieron pruebas adicionales de estos mtodos en las siguientes dcadas, y hoy en da los investigadores
continan desarrollando mtodos para usar otros procesos de soldadura en el espacio, como la soldadura
de rayo lser, soldadura por resistencia, y soldadura por friccin. Los avances en estas reas podran probar
ser indispensables para proyectos como la construccin de laEstacin Espacial Internacional, que
probablemente utilizar profusamente la soldadura para unir en el espacio las partes manufacturadas en
laTierra.

NORMAS TECNICAS
Lasnormassondesarrolladas,publicadasyactualizadaspororganizacionesyentidadesgubernamentalesyprivadasconel
propsitodeaplicarlasalasreasycamposparticularesdesusintereses.Algunasdelasprincipalesentidadesquegeneranlas
normasrelacionadasconlaindustriadelasoldadurasonlassiguientes:
*AmericanAssociationofStateHighwayandTransportationOfficialsAASHTO(AsociacinAmericanadeOficialesde
CarreterasEstatalesy
Transportacin)
*AmericanBureauofShippingABS(OficinaAmericanadeBarcos)
*AmericanInstituteofSteelConstructionAISC(InstitutoAmericanodeConstruccindeAceros)
*AmericanNationalStandardsInstituteANSI(InstitutoNacionalAmericanodeNormas)
*AmericanPetroleumInstituteAPI(InstitutoAmericanodelPetrleo)
*AmericanSocietyofMechanicalEngineersASME(SociedadAmericanadeIngenierosMecnicos)
*AmericanWaterWorksAssociationAWWA(AsociacinAmericanade
TrabajosdeAgua)
*AmericanWeldingSocietyAWS(SociedadAmericanadeSoldadura)
*AssociationofAmericanRailroadsAAR(AsociacindeFerrocarriles
Americanos)
*ASTM,anteriormenteTheSocietyforTestingandMaterials(Sociedad
AmericanadePruebasyMateriales)
*InternationalOrganizationforStandarizationISO(Organizacin
InternacionalparalaNormalizacin)
*SAE,anteriormenteTheSocietyofAutomotiveEngineers(Sociedadde
IngenierosAutomotrices).

ACEROESTRUCTURALMIEMBROSDEUNION
soldadurasejemplosdecalculo
Ejemplo de calculo N 1:
En el esquema anexo se representa una soldadura a
tope que une dos planchas de espesor t1= 12 mm y
200 mm de ancho cada una. El trabajo admisible de la
soldadura a considerar es 0,6 Fy, para una unin de este
tipo sometida a traccin. Determinar la carga de traccin

admisible que puede aplicarse a las planchas. Fy =

2.530 kg/cm2
Ver la Figura Ilustrativa

38

ACEROESTRUCTURALMIEMBROSDEUNION
soldadurasejemplosdecalculo
t1

39

ACERO ESTRUCTURAL MIEMBROS DE UNION

soldaduras ejemplos de calculo
Solucin del Ejemplo de calculo N 1:
Paso I: se procede a realizar la identificacin de cada una de
las caractersticas de la junta:

Caractersticas: Unin de dos planchas de

iguales dimensiones a tope sometida a una
carga de traccin P aplicada.
Paso II: se procede a realizar los clculos
preliminares de capacidades como sigue:
Para la Capacidad de la unin se considera un
esfuerzo admisible de ft= 0,6*Fy = 1500 kg/cm2
P = b*t1*ft =(20 cm)*(1,2 cm)*1500 kg/cm2 =
40

GRACIAS..