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METROLOGIA

BREVE HISTRICO
DA ANTIGUIDADE AO RENASCIMENTO
PANORAMA EM 1500
TABELAS DE CONVERSO E EQUIVALNCIAS

1670 GABRIEL MOUTON PRIMEIRA EXPOSIO SISTEMTICA DE


SISTEMA DE MEDIDAS COM BASE NUMRICA DECIMAL. UNIDADE BSICA COMO
FRAO DE UM MERIDIANO.

1671 JEAN PICARD E 1673 C. HUYGENS PROPOSTA DO


PNDULO PARA DEFINIR A UNIDADE BSICA

1662 ROYAL SOCIETY 1666 ACADEMIE DES SCIENCES

REUNIO DE
CIENTISTAS PROMOVENDO AMBIENTE PROPCIO AO DEBATE DE IDIAS E
REALIZAO DE PROGRAMAS EXPERIMENTAIS

O SISTEMA MTRICO E A REVOLUO


FRANCESA
1790 ENCAMINHADA ASSEMBLIA NACIONAL PROPOSTA DE NOVA LEGISLAO METROLGICA
COM BASE NO COMPRIMENTO DO PNDULO.
ACADEMIA DE CINCIAS NOMEIA COMISSO (Borda, Lagrange, Lavoisier, Condorcet) PARA CONDUZIR
A QUESTO DA DEFINIO DO SISTEMA METROLGICO. A COMISSO PROPE INICIALMENTE O
PNDULO, MAS EM 1791 VOLTA A INDICAR A FRAO DO MERIDIANO PARA A MEDIDA BSICA.
Cassini, Mchain e Legendre foram encarregados da triangulao e determinao das latitudes.
Monge e De Meusnier encarregados das medidas das bases.
Borda e Coulomb estabelecimento do comprimento do pndulo.
Lavoiseier e Hay determinao do peso de um volume de gua.
A ACADEMIA FIXOU UM METRO PROVISRIO EM MAIO DE 1793. APS O GOLPE DO THERMIDOR, FOI
CRIADA EM 1795 A AGNCIA NACIONAL DE PESOS E MEDIDAS.
EM FEVEREIRO DE 1799 FORAM CONSTRUDOS 12 EXEMPLARES DE METRO EM PLATINA SENDO UM
DELES DEPOSITADO NOS ARQUIVOS DE FRANA COMO PADRO DE REFERNCIA PRIMRIO.
MAS S EM 1837 O SISTEMA MTRICO TORNOU-SE COMPULSRIO E EXCLUSIVO NA FRANA

DIFUSO INTERNACIONAL DO SISTEMA


MTRICO E A CONVENO DE 1875
O DESENVOLVIMENTO DA CINCIA, AGORA ESTRUTURADA NOS LABORATRIOS DAS UNIVERSIDADES, FORA O
DESENVOLVIMENTO DE UM SISTEMA DE UNIDADES COERENTE E ESTRUTURADO. (DESENVOLVIMENTO DA
TICA, QUMICA, MECNICA, ETC)
NAS PRIMEIRAS DCADAS DO SCULO XIX, GAUSS FAZ EXPERIMENTOS E PROPE UM SISTEMA BASEADO NO
MILMETRO, MILIGRAMA E SEGUNDO (em 1832). MAIS TARDE, NA INGLATERRA (em 1874), UM COMIT
FORMADO POR MAXWELL E KELVIN ENTRE OUTROS, REFORMULA ESSE SISTEMA PARA O CGS (DEDUZEM
UNIDADES DERIVADAS, COMO DYNA PARA FORA E ERG PARA TRABALHO).

NO PERODO 1860-1880 FORAM CRIADAS UNIDADES ELTRICAS: OHM (RESISTNCIA), VOLT (TENSO), E A PARTIR
DESTAS O AMPERE (CORRENTE), COULOMB (CARGA) E FARAD (CAPACITNCIA). EM 1881 ESTAS UNIDADES
FORAM RELACIONADAS AO SISTEMA CGS. AINDA NO HAVIA ACORDO QUANTO ADOO DE UMA
UNIDADE ELTRICA DE BASE.
S EM 1948 O AMPERE SERIA ADOTADO COMO UNIDADE DE BASE, RELACIONADA AO MKS.
EM 20 DE MAIO DE 1875 FOI ASSINADA EM PARIS A CONVENO DO METRO. NA MESMA POCA FOI CRIADO O
BIPM BUREAU INTENACIONAL DE PESOS E MEDIDAS.
O BRASIL FOI SIGNATRIO DA CONVENO, MAS NO A RATIFICOU UM ANO DEPOIS, FICANDO FORA DO
SISTEMA. (S RETORNOU DEFINITIVAMENTE EM 1952)

ORGANOGRAMA DA CONVENO DO METRO

METROLOGIA, CINCIA E INDSTRIA


CONSOLIDAO DO BIPM COM A ENTREGA DE 30 CPIAS DO METRO E DO KILOGRAMA
PADRO AOS PASES SIGNATRIOS (ENTRE 1875 E 1880)

CRIAO DOS LABORATRIOS NACIONAIS


PTB (INICIALM. PTR) NA ALEMANHA, EM 1887 COM SIEMENS E HELMOLTZ
NBS (HOJE NIST) NOS EUA, EM 1901
NPL, NA INGLATERRA
INMETRO EM 1973 (CRIAO). DESENVOLVOLVIMENTO A PARTIR DAS DCADAS 80/90
AS NOVAS UNIDADES DE MEDIDA E A EVOLUO DE SUAS DEFINIES
EM 1954: METRO, KILOGRAMA, SEGUNDO, AMPRE, KELVIN, CANDELA.
EM 1960 TOMA FORMA O SI (SISTEMA INTERNACIONAL) AVANANDO NA DEFINIO DAS
UNIDADES DE BASE E GRANDEZAS DERIVADAS E INTRODUZINDO O MOL COMO UNIDADE DE
BASE PARA QUANTIDADE DE MATRIA.

METROLOGIA COMO TIB


TIB TECNOLOGIAS INDUSTRIAIS BSICAS
METROLOGIA
NORMAS
CERTIFICAO
PATENTES
INFORMAO TECNOLGICA

NO BRASIL
METROLOGIA E CERTIFICAO DA QUALIDADE SO CONTROLADAS PELO INMETRO
NORMALIZAO CONTROLADA PELA ABNT (anteriormente pelo INMETRO)
PATENTES SO CONTROLADAS PELO INPI INSTITUTO NACIONAL DA PROPRIEDADE
INDUSTRIAL

SISTEMA METROLGICO NO BRASIL


NA REPBLICA VELHA PRATICAMENTE LIGADA AO CAMPO LEGAL NOS GRANDES
MUNICPIOS. APARECIMENTO DO GABINETE DE RESISTNCIA DOS MATERIAIS DA ESCOLA
POLITCNICA (SO PAULO) EM 1899 QUE TORNA-SE DEPOIS O IPT. EXISTNCIA DE ALGUNS
FABRICANTES DE INSTRUMENTOS.

NO ESTADO NOVO EDIO DE LEGISLAO METROLGICA FEDERAL, EM 1933, CRIAO DO


INSTITUTO NACIONAL DE PADRES E DO INT INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA (NO RIO
DE JANEIRO).

APS A CONSTITUIO DE 1946 CONSTITUIO DO INPM E DOS IPEMs NAS DCADAS DE


50 E 60. ATIVIDADES METROLGICAS NOS INSTITUTOS TCNICOS ESTADUAIS (O ITEP DE
1948).

EM 1967 FORMULAO DA POLTICA NACIONAL DE METROLOGIA (POR DECRETO, BEM AO


ESTILO DA POCA). CRIAO DO SISTEMA NACIONAL DE METROLOGIA, COM O INPM AINDA
COMO RGO CENTRAL.

FINALMENTE EM 1973, O SINMETRO, O CONMETRO E O INMETRO

DESDE 2012 0 INMETRO CHAMA-SE

INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA,


QUALIDADE E TECNOLOGIA

Competncias e atribuies do Inmetro

Executar as polticas nacionais de metrologia e da qualidade;


Verificar a observncia das normas tcnicas e legais, no que se refere s unidades
de medida, mtodos de medio, medidas materializadas, instrumentos de
medio e produtos pr-medidos;
Manter e conservar os padres das unidades de medida, assim como implantar e
manter a cadeia de rastreabilidade dos padres das unidades de medida no Pas,
de forma a torn-las harmnicas internamente e compatveis no plano
internacional.
Fortalecer a participao do Pas nas atividades internacionais relacionadas com
metrologia e qualidade, alm de promover o intercmbio com entidades e
organismos estrangeiros e internacionais;
Prestar suporte tcnico e administrativo ao Conselho Nacional de Metrologia,
Normalizao e Qualidade Industrial - Conmetro, bem assim aos seus comits de
assessoramento, atuando como sua Secretaria-Executiva;
Fomentar a utilizao da tcnica de gesto da qualidade nas empresas brasileiras;
Planejar e executar as atividades de acreditao de laboratrios de calibrao e de
ensaios, de provedores de ensaios de proficincia, de organismos de certificao,
de inspeo, de treinamento e de outros, e
Desenvolvimento, no mbito do Sinmetro, de programas de avaliao da
conformidade , nas reas de produtos, processos, servios e pessoal, compulsrios
ou voluntrios, que envolvem a aprovao de regulamentos.

CAMPUS DO INMETRO EM XERM

REDE BRASILEIRA DE CALIBRAO


RBC
CONJUNTO DE LABORATRIOS, VINCULADOS S
INDSTRIAS,UNIVERSIDADES E INSTITUTOS TECNOLGICOS,
HABILITADOS REALIZAO DE SERVIOS DE CALIBRAO DE
INSTRUMENTOS DE MEDIR E MEDIDAS MATERIALIZADAS.

ACREDITAO
SERVIOS ACREDITADOS

APROXIMADAMENTE 250

REDE BRASILEIRA DE LABORATRIOS DE


ENSAIOS - RBLE
CONJUNTO DE LABORATRIOS ACREDITADOS PELO INMETRO (DICRE) PARA
REALIZAO DE SERVIOS DE ENSAIOS

SERVIO DE ENSAIO ACREDITADO


NOME DO ENSAIO
PRODUTOS/MATERIAIS ENSAIADOS
NORMA/REGULAMENTO TCNICO
APROXIMADAMENTE 250 LABORATRIOS RBLE (em 2007)

REDES METROLGICAS ESTADUAIS


ORGANIZAES DE CUNHO TCNICO-CIENTFICO QUE ATUAM COMO
INDUTORAS NA PRESTAO DE SERVIOS QUALIFICADOS PARA
APRIMORAMENTO TECNOLGICO DA INDSTRIA, ALM DE ORGANIZAR E
PROMOVER ATIVIDADES VOLTADAS DIVULGAO REGIONAL DA
CULTURA METROLOGICA NAS MAIS DIVERSAS REAS.

EXISTEM ATUALMENTE 15 REDES OPERANDO


EM PERNAMBUCO A REMEPE
REDE METROLGICA DE PERNAMBUCO

METROLOGIA LEGAL
INCLUI OS INSTRUMENTOS EMPREGADOS NAS REAS DE SADE E
SEGURANA DO CONSUMIDOR.
O INMETRO COORDENA A REDE NACIONAL DE METROLOGIA LEGAL RNML ,
COMPOSTA PELOS IPEMs, QUE SO ORGOS ESTADUAIS CONVENIADOS.
OS IPEMs FISCALIZAM INSTRUMENTOS TIPO BOMBAS DE COMBUSTVEIS,
TAXMETROS, BALANAS, E AINDA PRODUTOS EMBALADOS, TEXTEIS,
VECULOS TANQUES PARA PRODUTOS PERIGOSOS, ETC.

EXISTEM 3 SUPERINTENDNCIAS REGIONAIS E 18 IPEMs.

CERTIFICAO DE PRODUTOS E SISTEMAS


O INMETRO O RGO GESTOR DO SISTEMA BRASILEIRO DE CERTIFICAO.
CERTIFICAO DE CONFORMIDADE:
ATESTA QUE PRODUTOS, PROCESSOS E SERVIOS ATENDEM AOS REQUISITOS DE UMA
NORMA TCNICA.

A CERTIFICAO DE CONFORMIDADE DESENVOLVIDA PELO INMETRO E POR


RGOS CREDENCIADOS DENOMINADOS ORGANISMOS DE CERTIFICAO
(OC)
ALGUMAS OCs NO BRASIL: ABNT, IBQN, FUNDAO VANZOLINI, ABS-QUALITY EVALUATIOS, DNV,
ITQC, SINCERT (ITLIA), ULI (EUA), RINA, IQA, ETC.

A NORMA NBR ISO/IEC 17025


ISO 17025 REQUISITOS GERAIS PARA COMPETNCIA DE LABORATRIOS DE
ENSAIO E CALIBRAO
EST ESTRUTURADA EM 2 GRUPOS DE REQUISITOS
REQUISITOS DE GERNCIA
ORGANIZAO / SISTEMA DA QUALIDADE / CONTROLE DOS DOCUMENTOS / ANLISE DOS
PEDIDOS E CONTRATOS / SUBCONTRATAO / COMPRAS / ATENDIMENTO AO CLIENTE E
RECLAMES / NO CONFORMIDADES / AES CORRETIVAS / AO PREVENTIVA /
CONTROLE DOS REGISTROS / AUDITORIAS INTERNAS / ANLISES CRTICAS PELA GERNCIA

REQUISITOS TCNICOS
PESSOAL / INSTALAES E CONDIES AMBIENTAIS / MTODOS DE ENSAIO E VALIDAO DE
MTODOS (AQUI ENTRA ESTIMATIVA DA INCERTEZA DE MEDIO) / EQUIPAMENTOS /
RASTREABILIDADE DA MEDIO / AMOSTRAGEM / MANUSEIO DE ITENS DE ENSAIO /
GARANTIA DA QUALIDADE DE RESULTADOS / APRESENTAO DE RESULTADOS

NOVA ESTRUTURA ORGANIZACIONAL


DO INMETRO

I - rgos de Assistncia Direta e Imediata ao Presidente:


1. Coordenao de Ensaios de Produtos - Coens
2. Coordenao de Aes Transversais Codat
3. Ouvidoria - Ouvid
4. Gabinete - Gabin
5. Coordenao-Geral de Articulao Internacional - Caint
6. Coordenao-Geral de Acreditao - Cgcre
7. Coordenao-Geral da Rede Brasileira de Metrologia Legal e Qualidade - Cored

II - rgos Seccionais:
1. Auditoria Interna - Audin
2. Procuradoria Federal - Profe
3. Diretoria de Planejamento e Articulao Institucional - Dplan
4. Diretoria de Administrao e Finanas - Diraf

III - rgos Especficos Singulares:


1. Diretoria de Avaliao da Conformidade - Dconf

2. Diretoria de Metrologia Cientfica e Industrial - Dimci

3. Diretoria de Metrologia Legal - Dimel


4. Diretoria de Inovao e Tecnologia - Ditec
5. Diretoria de Metrologia Aplicada s Cincias da Vida Dimav
IV - rgos Descentralizados:
1. Superintendncia de Gois - Surgo
2. Superintendncia do Rio Grande do Sul - Surrs

2. Diretoria de Metrologia Cientfica e Industrial - Dimci

2.1. Diviso de Comparaes Interlaboratoriais e Ensaios de Proficincia - Dicep


2.2. Seo de Apoio Operacional em Metrologia Cientfica e Industrial - Samci
2.3. Servio de Engenharia de Instrumentao em Metrologia Cientfica e Industrial
- Sengi

2.4. Diviso de Metrologia Trmica - Diter


2.4.1. Laboratrio de Pirometria - Lapir
2.4.2. Laboratrio de Termometria - Later
2.4.3. Laboratrio de Higrometria - Lahig

2.5. Diviso de Metrologia ptica - Diopt


2.5.1. Laboratrio de Interferometria - Laint
2.5.2. Laboratrio de Radiometria e Fotometria - Laraf
2.5.3. Laboratrio de Colorimetria e Espectrofotometria - Lacoe

2.6. Diviso de Metrologia Mecnica - Dimec


2.6.1. Laboratrio de Fluidos - Laflu
2.6.2. Laboratrio de Massa - Lamas
2.6.3. Laboratrio de Metrologia Dimensional - Lamed
2.6.4. Laboratrio de Presso - Lapre
2.6.5. Laboratrio de Fora - Lafor

DIMCI - continuao

2.7. Diviso de Metrologia Eltrica - Diele


2.7.1. Laboratrio de Metrologia em Padronizao Eltrica - Lampe
2.7.2. Laboratrio de Metrologia em Energia Eltrica - Lamel
2.7.3. Laboratrio de Metrologia Eltrica Quntica - Lameq
2.7.4. Laboratrio de Calibrao em Metrologia Eltrica - Lacel
2.7.5. Laboratrio de Metrologia em Alta Tenso - Lamat

2.8. Diviso de Metrologia Acstica e Vibraes - Diavi


2.8.1. Laboratrio de Ensaios Acsticos - Laena
2.8.2. Laboratrio de Eletroacstica - Laeta
2.8.3. Laboratrio de Vibraes - Lavib
2.8.4. Laboratrio de Ultrassom - Labus

2.9. Diviso de Metrologia Qumica - Dquim


2.9.1. Ncleo de Laboratrio de Eletroqumica - Label
2.9.2. Laboratrio de Anlise Orgnica - Labor
2.9.3. Laboratrio de Anlise de Gases - Lanag
2.9.4. Setor de Laboratrio de Anlise Inorgnica - Labin
2.9.5. Setor de Laboratrio de Motores e Combustveis - Lamoc

DIMCI - continuao

2.10. Diviso de Metrologia de Materiais - Dimat


2.10.1. Ncleo de Laboratrio de Biomateriais e Tribologia - Labit
2.10.2. Ncleo de Laboratrio de Microscopia - Nulam

2.11. Diviso de Metrologia em Tecnologia da Informao e Telecomunicaes Dmtic

2.12. Diviso de Metrologia em Dinmica de Fluidos - Dinam

2.13. Coordenao-Geral de Laboratrios e Infraestrutura - Colab

NORMALIZAO
NORMAS COMPULSRIAS (DENOMINADAS DE REGULAMENTOS TCNICOS)
NORMAS CONSENSUAIS
O INMETRO SE ARTICULA COM O GOVERNO PARA EDIO DE
REGULAMENTOS TCNICOS, E COM DIVERSAS ENTIDADES (EX ABNT,
ANVISA, ETC) PARA PROMOVER E GERAR AS NORMAS BRASILEIRAS.
LEMBRAR QUE A NORMALIZAO CADA VEZ MAIS UTILIZADA COMO
BARREIRA NO COMERCIAL (TARIFRIA).
O INMETRO COORDENA A PARTICIPAO DO BRASIL NOS FOROS
INTERGOVERNAMENTAIS.

UNIDADES DO SISTEMA
INTERNACIONAL

EXEMPLO DA HISTRIA DO METRO


1793: dcima milionsima parte do quadrante
do meridiano terrestre
1889: padro de traos em barra de platina
iridiada depositada no BIPM
1960: comprimento de onda da raia
alaranjada do criptnio
1983: definio atual

As sete unidades de base

Grandeza
Comprimento
Massa
Tempo
Corrente eltrica
Temperatura
Intensidade luminosa
Quantidade de matria

unidade
smbolo
metro
m
quilograma
kg
segundo
s
ampere
A
kelvin
K
candela
cd
mol
mol

DEFINIES ATUAIS DAS UNIDADES


Comprimento
metro, m : O metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo
durante um intervalo de tempo de 1/299 792 458 do segundo. Assim, a velocidade
da luz no vcuo, c0, exatamente igual a 299 792 458 m/s.

Incerteza atual de reproduo: 10-12 m


Massa
quilograma, kg: O quilograma a unidade de massa, igual massa do prottipo
internacional do quilograma.
Assim, a massa do prottipo internacional do quilograma, m(), exatamente igual
a 1kg.

Incerteza atual de reproduo: 2 . 10-9 kg

DEFINIES ATUAIS DAS UNIDADES


Tempo
segundo, s: O segundo a durao de 9 192 631 770 perodos da radiao
correspondente transio entre os dois nveis hiperfinos do estado fundamental
do tomo de csio 133.
Assim, a freqncia da transio hiperfina do estado fundamental do tomo de
csio 133, (hfs Cs), exatamente igual a 9 192 631 770 Hz.
Incerteza atual de reproduo: 10-15 s

Corrente Eltrica
ampere, A: O ampere a intensidade de uma corrente eltrica constante que,
mantida em dois condutores paralelos, retilneos, de comprimento infinito, de
seo circular desprezvel, e situados distncia de 1 metro entre si, no vcuo,
produziria entre estes condutores uma fora igual a
2 x 10-7 newton por metro de comprimento.
Assim, a constante magntica, 0 , tambm conhecida como permeabilidade do
vcuo, exatamente igual a 4 x10-7 H/m.
Incerteza atual de reproduo: 9.10-8 A

DEFINIES ATUAIS DAS UNIDADES


Temperatura Termodinmica
kelvin, K: O kelvin, unidade de temperatura termodinmica, a frao 1/273,16 da temperatura
termodinmica no ponto trplice da gua.
Assim, a temperatura do ponto trplice da gua, Tpta, exatamente igual a 273,16 K.

Quantidade de Substncia
mol, mol: A) O mol a quantidade de substncia de um sistema contendo tantas entidades
elementares quantos tomos existem em 0,012 quilograma de carbono 12. B) Quando se utiliza o
mol, as entidades elementares devem ser especificadas, podendo ser tomos, molculas, ons,
eltrons, assim como outras partculas, ou agrupamentos especificados dessas partculas.
Assim, a massa molar do carbono 12, M(12C), exatamente igual a
12 g/mol.

Incerteza atual de reproduo: 2 . 10-9 mol


Intensidade Luminosa
candela, cd: A candela a intensidade luminosa, numa dada direo, de uma fonte que emite uma
radiao monocromtica de frequncia 540 x 1012 hertz e cuja intensidade energtica nessa direo
1/683 watt por esterradiano.
Assim, a eficcia luminosa espectral, K, da radiao monocromtica de frequncia 540 x 1012 Hz
exatamente igual a 683 lm/W.

Incerteza atual de reproduo: 10-4 cd

UNIDADES DERIVADAS
Grandeza derivada

Unidade derivada

rea
volume
velocidade
acelerao
velocidade angular
acelerao angular
massa especfica
intensidade de campo magntico
densidade de corrente
concentrao de substncia
luminncia

metro quadrado
metro cbico
metro por segundo
metro por segundo ao quadrado
radiano por segundo
radiano por segundo ao quadrado
quilogramas por metro cbico
ampre por metro
ampre por metro cbico
mol por metro cbico
candela por metro quadrado

Smbolo
m2
m3
m/s
m/s2
rad/s
rad/s2
kg/m3
A/m
A/m3
mol/m3
cd/m2

Grandeza derivada

freqncia
fora
presso, tenso
energia, trabalho, quantidade de calor
potncia e fluxo radiante
carga eltrica, quantidade de eletricidade
diferena de potencial eltrico, tenso eltrica, fora
eletromotiva
capacitncia eltrica
resistncia eltrica
condutncia eltrica
fluxo magntico
induo magntica, densidade de fluxo magntico
indutncia
fluxo luminoso
iluminamento ou aclaramento
atividade (de radionucldeo)
dose absorvida, energia especfica
dose equivalente

Unidade
derivada

Smbolo

hertz
newton
pascal
joule
watt
coulomb
volt

Hz
N
Pa
J
W
C
V

farad
ohm
siemens
weber
tesla
henry
lumen
lux
becquerel
gray
siervet

S
Wb
T
H
lm
lx
Bq
Gy
Sv

Em unidades
do SI

Em termos das
unidades base

N/m2
N.m
J/s

s-1
m . kg . s-2
m-1 . kg . s-2
m2 . kg . s-2
m2 . kg . s-3
s.A
m2 . kg . s-3 . A-1

W/A
C/V
V/A
A/V
V.S
Wb/m2
Wb/A
cd/sr
lm/m2
J/kg
J/kg

m-2 . kg-1 . s4 . A2
m2 . kg . s-3 . A-2
m-2 . kg-1 . s3 . A2
m2 . kg . s-2 . A-1
kg . s-2 . A-1
m2 . kg . s-2 . A-2
cd
cd . m-2
s-1
m2 . s-2
m2 . s-2

HIERARQUIA DO SISTEMA METROLGICO

Prottipo internacional
do quilograma, kg, o
nico padro
materializado,
ainda em uso, para
definir uma unidade de
base do SI.

MEDIO
Do ponto de vista tcnico, a medio
empregada para monitorar, controlar ou
investigar um processo ou fenmeno fsico.
Medir o procedimento experimental pelo
qual o valor momentneo de uma grandeza
fsica (mensurando) determinado como um
mltiplo e/ou uma frao de uma unidade,
estabelecida por um padro, e reconhecida
internacionalmente.

O PROCESSO DA MEDIO
A operao de medio realizada por um instrumento de
medio ou, de uma forma mais genrica, por um sistema
de medio (SM), podendo este ltimo ser composto por
vrios mdulos.
Obtm-se desta operao instrumentada a chamada
indicao direta, que o nmero lido pelo operador
diretamente no dispositivo mostrador, acompanhado da
respectiva unidade indicada neste dispositivo. Para que a
medio tenha sentido, necessrio determinar a chamada
indicao.
A indicao corresponde ao valor momentneo do
mensurando no instante da medio, e composta de um
nmero acompanhado da mesma unidade do mensurando.

O RESULTADO DE UMA MEDIO


A indicao, obtida de um SM, sempre expressa por meio de um
nmero e a unidade do mensurando.
O resultado de uma medio (RM) expressa propriamente o que se
pode determinar com segurana sobre o valor do mensurando, a
partir da aplicao do SM sobre esta. composto de duas parcelas:
a) o chamado resultado base (RB), que corresponde ao valor central
da faixa onde deve situar-se o valor verdadeiro do mensurando;
b) e a incerteza da medio (IM), que exprime a faixa de dvida
ainda presente no resultado, provocada pelos erros presentes no
SM e/ou variaes do mensurando, e deve sempre ser
acompanhado da unidade do mensurando.
Assim, o resultado de uma medio (RM) deve ser sempre expresso
por:
RM = (RB IM) [unidade]

O SISTEMA DE MEDIO
necessrio o conhecimento das caractersticas
metrolgicas e operacionais de um sistema de
medio para sua correta utilizao. Para tal,
necessria a definio de alguns parmetros para
caracterizar de forma clara o seu comportamento.
A anlise sistmica de diversos SM revela a
existncia de trs elementos funcionais bem
definidos que se repetem com grande frequncia
na maioria dos sistemas de medio em uso:
o sensor/transdutor, a unidade de tratamento do
sinal e o dispositivo mostrador.

O SISTEMA DE MEDIO
O transdutor o mdulo do SM que est em contato
com o mensurando. Gera um sinal (mecnico,
pneumtico, eltrico ou outro) proporcional ao
mensurando segundo uma funo bem definida,
normalmente linear, baseada em um ou mais
fenmenos fsicos. Em termos gerais, um transdutor
transforma um efeito fsico noutro. Quando o
transdutor composto de vrios mdulos, vrias
transformaes de efeitos podem estar presentes. O
primeiro mdulo do transdutor, aquele que entra em
contato diretamente com o mensurando, tambm
denominado de sensor. A rigor, o sensor uma parte
do transdutor.

O SISTEMA DE MEDIO
O sinal gerado pelo sensor/transdutor
normalmente um sinal de baixa energia,
difcil de ser diretamente indicado. A unidade
de tratamento do sinal (UTS), alm da
amplificao da potncia do sinal, pode
assumir funes de filtragem, compensao,
integrao, processamento, etc. s vezes
chamada de condicionador de sinais. Este
mdulo pode no estar presente em alguns
SM mais simples.

O SISTEMA DE MEDIO
O dispositivo mostrador recebe o sinal tratado
(amplificado, filtrado, etc) e atravs de recursos
mecnicos, eletro-mecnicos, eletrnicos ou
outro qualquer, transforma-o em um nmero
inteligvel ao usurio, isto , produz uma
indicao direta perceptvel. Este mdulo
subentende tambm dispositivos registradores,
responsveis pela descrio analgica ou digital
do sinal ao longo do tempo ou em funo de
outra grandeza independente. So exemplos:
registradores X-Y, X-T, gravadores de fita, telas de
osciloscpios, etc.

SISTEMA GENERALIZADO DE MEDIO

TRS EXEMPLOS DE DINAMMETROS

EXEMPLO DE SM: TERMMETRO

MTODOS BSICOS DE MEDIO


Para descrever o valor momentneo de uma
grandeza como um mltiplo e uma frao
decimal de uma unidade padro, um SM pode
operar segundo um dos dois princpios bsicos
de medio:
o mtodo da indicao (ou deflexo) ou
o mtodo da zeragem (ou compensao)
Pode tambm operar por uma combinao
dos dois mtodos (medio diferencial).

MTODO DA INDICAO OU
DEFLEXO
Em um SM que opera segundo o mtodo da
indicao, a indicao direta obtida no
dispositivo mostrador, seja este um mostrador de
ponteiro, indicador digital ou registrador grfico,
medida em que o mensurando aplicado sobre
este SM.
So inmeros os exemplos de SM que operam
por este princpio: termmetros de bulbo ou
digitais, manmetros e ou balanas com
indicao analgica ou digital, balana de mola,
etc.

MTODO DA INDICAO

MTODO DA ZERAGEM OU
COMPENSAO
No mtodo da zeragem, procura-se gerar uma grandeza padro
com valor conhecido, equivalente e oposto ao mensurando, de
forma que as duas, atuando sobre um dispositivo comparador,
indiquem diferena zero. A balana de prato um exemplo clssico
de SM que opera por este princpio: procura-se formar em um dos
pratos uma combinao de massas padro que tendem a
contrabalanar a massa desconhecida colocada no outro prato.
Ambas massas so equivalentes quando a balana atingir o
equilbrio.
Uma variante deste mtodo a medio por substituio. Neste
caso, substitui-se o mensurando por um elemento que tenha seu
valor conhecido e que cause no SM o mesmo efeito que o
mensurando. Quando estes efeitos se igualam, assume-se que o
valores destas grandezas tambm so iguais.

MTODO DA ZERAGEM

MTODO DIFERENCIAL
O mtodo de medio diferencial resulta da combinao
dos dois mtodos anteriores. O mensurando comparado
a uma grandeza padro e sua diferena medida por um
instrumento que opera segundo o mtodo da indicao.
Normalmente o valor da grandeza padro muito prximo
do mensurando de forma que a faixa de medio do
instrumento que opera por indicao pode ser muito
pequena. Como consequncia, seu erro mximo pode vir a
ser muito reduzido sem que seu custo se eleve.
A incerteza da grandeza padro geralmente muito baixa o
que resulta em um sistema de medio com excelente
estabilidade e desempenho metrolgico, sendo de grande
utilizao na indstria.

MEDIO DIFERENCIAL

ANLISE COMPARATIVA

Comparativamente, cada mtodo possui vantagens e desvantagens. Na balana de


mola, por exemplo, a incerteza do SM depende da calibrao da mola, ao passo
em que, na balana de prato, depende da incerteza das massas padro. Como a
confiabilidade e estabilidade das massas padro geralmente melhor que a da
mola, pode-se afirmar que normalmente a incerteza do mtodo de zeragem
menor que a da indicao.
A principal desvantagem do mtodo de zeragem a velocidade de medio que
sensivelmente inferior, uma vez que deve-se modificar a grandeza padro at que
o zero seja atingido, o que torna o SM que usa este mtodo inadequado para
aplicaes dinmicas.
A medio diferencial apresenta caractersticas que a coloca em uma posio
muito atrativa, sendo de fato muito adotada na indstria.
Caracterstica
Indicao
Estabilidade
baixa
Velocidade de medio muito elevada
Custo inicial
elevado
Facilidade de automao
elevada
Erro mximo
moderado

Zeragem
muito elevada
muito baixa
moderado
muito baixa
muito pequeno

Diferencial
elevada
elevada
moderado
elevada
muito pequeno

PARMETROS CARATERSTICOS DE
SISTEMAS DE MEDIO
Alguns parmetros metrolgicos so aqui
definidos para melhor caracterizar o
comportamento metrolgico de sistemas de
medio. Estes parmetros podem ser
expressos na forma de um simples nmero
(que define o valor mximo assumido pelo SM
em toda a sua faixa de medio), uma faixa de
valores, uma tabela ou na forma de um
grfico.

FAIXA DE INDICAO
A faixa de indicao (FI) o intervalo entre o menor e maior valor
que o dispositivo mostrador do SM teria condies de apresentar
como indicao direta (ou indicao). Nos medidores de indicao
analgica a FI corresponde ao intervalo limitado pelos valores
extremos da escala. comum especificar a capacidade dos
indicadores digitais como sendo, por exemplo, de 3 dgitos
quando o valor mximo 1999 ou 4 dgitos quando valor mximo
9999.
Exemplos de faixas de indicao:
- Manmetro : 0 a 20 bar
- Termmetro : 700 a 1200 C
- Contador : 5 dgitos (isto , 99999 pulsos)
- Voltmetro : 1,999 V (isto , 3 dgitos)

FAIXA DE MEDIO
o conjunto de valores de um mensurando para o qual admite-se
que o erro de um instrumento de medio mantm-se dentro de
limites especificados. Exemplos:
- Termmetro: FM = - 50 a 280 C
- Medidor de deslocamento: FM = 50 mm (ou FM = - 50 a + 50 mm)

A faixa de medio menor ou, no mximo, igual a faixa de


indicao. O valor da FM obtido atravs:
- do manual de utilizao do SM
- de sinais gravados sobre a escala
- das especificaes de normas tcnicas
- dos relatrios de calibrao.

VALOR DE UMA DIVISO


(DE ESCALA)
Nos instrumentos com mostradores analgicos
corresponde diferena entre os valores da
escala correspondentes duas marcas
sucessivas. O valor de uma diviso expresso
na unidade marcada sobre a escala, qualquer
que seja a unidade do mensurando. Exemplos:
- manmetro: VD = 0,2 bar
- termmetro: VD = 5 K

INCREMENTO DIGITAL
Nos instrumentos com mostradores digitais,
corresponde menor variao da indicao
direta possvel de ser apresentada. Deve-se
atentar o fato que nos mostradores digitais a
variao do ltimo dgito no sempre
unitria. Com frequncia a variao de 5 em
5 unidades e algumas vezes de 2 em 2
unidades.

RESOLUO
Resoluo a menor diferena entre indicaes que pode ser
significativamente percebida. A avaliao da resoluo feita em funo do
tipo de instrumento:
a) Nos sistemas com mostradores digitais, a resoluo corresponde ao incremento digital.
b) Nos sistemas com mostradores analgicos, a resoluo terica zero.
No entanto, em funo das limitaes do operador, da qualidade do dispositivo indicador e da
prpria necessidade de leituras mais ou menos criteriosas, a resoluo a adotar poder ser:
R = VD quando o mensurando apresenta flutuaes superiores ao prprio VD, ou no caso de
tratar-se de uma escala grosseira, de m qualidade;
R = VD/2 quando tratar-se de SM de qualidade regular ou inferior e/ou o mensurando
apresentar flutuaes significativas e/ou quando o erro de indicao direta no for crtico;
R = VD/5 quando tratar-se de SM de boa qualidade (traos e ponteiros finos, etc.) e a medio
em questo tiver de ser feita criteriosamente;
R = VD/10 quando o SM for de qualidade, o mensurando estvel a medio for altamente crtica
quanto a erros de indicao direta e a incerteza do SM foi inferior ao VD.

CARACTERSTICA DE RESPOSTA
NOMINAL
Todo sistema de medio tem o seu comportamento ideal (nominal)
regido por um princpio fsico bem definido. A equao que exprime
o relacionamento ideal entre o estmulo (grandeza de entrada no
SM) e a sua resposta (sada) denominada de Caracterstica de
Resposta Nominal (CRn).

Esta relao, na maioria dos casos, linear, constituda de uma


constante multiplicativa e/ou aditiva. Embora mais raras, funes
polinomiais e exponenciais podem tambm ser adotadas como CRn.
Por exemplo, a relao entre o deslocamento (x) da extremidade da
mola de um dinammetro e a fora aplicada nesta extremidade (F)
definida pela constante de mola (K) por: F = K x.
A equao da CRn deste SM ento dada por: CRn(x) = F/K.

CARACTERSTICA DE RESPOSTA REAL


Na prtica, o ideal no acontece. A resposta de um SM ao estmulo
(mensurando) no segue exatamente o comportamento previsto
pela CRn em decorrncia de imperfeies que se manifestam de
forma sistemtica e/ou aleatria. Define-se ento a Caracterstica
de Resposta Real (CRr) como a relao que realmente ocorre entre
o estmulo e a resposta do SM, seja em termos da indicao direta
ou indicao.
A caracterstica de resposta real difere da nominal, em funo do
SM apresentar erros sistemticos e erros aleatrios, sendo portanto
melhor caracterizada por uma linha mdia (indicao mdia) e uma
faixa de disperso associada, geralmente estimada pela
repetitividade.
Normalmente no fcil prever o como e o quanto a CRr se
afastar da CRn. A forma construtiva, as caractersticas individuais
de cada elemento, o grau de desgaste, as propriedades dos
materiais, influenciam esta diferena.

CARACTERSTICA DE RESPOSTA E
CURVA DE CALIBRAO

SENSIBILIDADE
o quociente entre a variao da resposta (sinal de
sada) do SM e a correspondente variao do estmulo
(mensurando). Para sistemas lineares a sensibilidade
constante e para os no lineares varivel,
dependendo do valor do estmulo e determinada pelo
coeficiente angular da tangente CRr .
Nos instrumentos com indicador de ponteiro s vezes
se estabelece a sensibilidade como sendo a relao
entre o deslocamento da extremidade do ponteiro (em
mm) e o valor unitrio do mensurando.

ESTABILIDADE DO ZERO
Podem ocorrer, em funo dos mesmos fatores mencionados no
item anterior, instabilidades no comportamento de um SM que se
manifestam como alterao do valor inicial da escala (zero). O
parmetro estabilidade do zero (Ez) empregado para descrever os
limites mximos para esta instabilidade em funo de uma
grandeza de influncia (tempo, temperatura, etc).
Correspondem a deslocamentos paralelos da CRr.
Exemplo: Um milivoltmetro pode apresentar tenses superpostas
ao sinal de medio em funo da temperatura (tenses
termeltricas). Isto pode ser caracterizado por:
Ez = 0,08 mV/K
ou seja, pode ocorrer um deslocamento paralelo da CRr (erro de
zero) de at 0.08 mV por cada kelvin de variao da temperatura.

HISTERESE
Histerese de um SM um erro de medio que
ocorre quando h diferena entre a indicao para
um dado valor do mensurando quando este foi
atingido por valores crescentes e a indicao
quando o mensurando atingido por valores
decrescentes. Este valor poder ser diferente se o
ciclo de carregamento e descarregamento for
completo ou parcial. A histerese um fenmeno
bastante tpico nos instrumentos mecnicos, tendo
como fonte de erro, principalmente, folgas e
deformaes associadas ao atrito.

O ERRO DE MEDIO
O erro de medio caracterizado como a diferena entre o valor
da indicao do SM e o valor verdadeiro o mensurando, isto :

E = I - VV
onde
E = erro de medio
I = indicao
VV = valor verdadeiro
Na prtica, o valor "verdadeiro" desconhecido. Usa-se ento o
chamado valor verdadeiro convencional (VVC), isto , o valor
conhecido com erros no superiores a um dcimo do erro de
medio esperado. Neste caso, o erro de medio calculado por:
E = I VVC

TIPOS DE ERROS
Para fins de melhor entendimento, o erro de
medio pode ser considerado como composto
de trs parcelas aditivas:
E = Es + Ea + Eg
sendo
E = erro de medio
Es = erro sistemtico
Ea = erro aleatrio
Eg = erro grosseiro

ERRO SISTEMTICO
O erro sistemtico (Es): a parcela de erro sempre presente nas
medies realizadas em idnticas condies de operao. Um
dispositivo mostrador com seu ponteiro "torto" um exemplo
clssico de erro sistemtico, que sempre se repetir enquanto o
ponteiro estiver torto.
Pode tanto ser causado por um problema de ajuste ou desgaste do
sistema de medio, quanto por fatores construtivos. Pode estar
associado ao prprio princpio de medio empregado ou ainda ser
influenciado por grandezas ou fatores externos, como as condies
ambientais.
A estimativa do erro sistemtico da indicao de um instrumento
de medio tambm denominado Tendncia (Td).
A estimativa do erro sistemtico, embora se repita se a medio for
realizada em idnticas condies, geralmente no constante ao
longo de toda a faixa em que o SM pode medir. Para cada valor
distinto do mensurando possvel ter um valor diferente para o
erro sistemtico. A forma como este varia ao longo da faixa de
medio depende de cada SM, sendo de difcil previso.

ERRO ALEATRIO
Quando uma medio repetida diversas vezes, nas mesmas
condies, observam-se variaes nos valores obtidos. Em relao
ao valor mdio, nota-se que estas variaes ocorrem de forma
imprevisvel, tanto para valores acima do valor mdio, quanto para
abaixo. Este efeito provocado pelo erro aleatrio (Ea).
Diversos fatores contribuem para o surgimento do erro aleatrio. A
existncia de folgas, atrito, vibraes, flutuaes de tenso eltrica,
instabilidades internas, das condies ambientais ou outras
grandezas de influncia, contribui para o aparecimento deste tipo
de erro.
A intensidade do erro aleatrio de um mesmo SM pode variar ao
longo da sua faixa de medio, com o tempo, com as variaes das
grandezas de influncia, dentre outros fatores. A forma como o erro
aleatrio se manifesta ao longo da faixa de medio depende de
cada SM, sendo de difcil previso.

ERRO GROSSEIRO
O erro grosseiro (Eg) , geralmente, decorrente de
mau uso ou mau funcionamento do SM. Pode,
por exemplo, ocorrer em funo de leitura
errnea, operao indevida ou dano do SM. Seu
valor totalmente imprevisvel, porm
geralmente sua existncia facilmente
detectvel. Sua apario pode ser resumida a
casos muito expordicos, desde que o trabalho
de medio seja feito com conscincia. Seu valor
ser considerado nulo nas consideraes desse
curso.

FONTES DE ERROS
O comportamento metrolgico do SM depende fortemente de fatores
conceituais e aspectos construtivos. Suas caractersticas tendem a se
degradar com o uso, especialmente em condies de utilizao muito
severas. O comportamento do SM pode ser fortemente influenciado por
perturbaes externas e internas, bem como pela influncia do operador, ou
mesmo do SM, modificar indevidamente o mensurando.
O procedimento de medio adotado deve ser compatvel com as
caractersticas do mensurando. O nmero e posio das medies efetuadas,
o modelo de clculo adotado, a interpretao dos resultados obtidos podem
tambm introduzir componentes de incerteza relevantes no resultado da
medio.
As grandezas de influncia externas podem provocar erros alterando
diretamente o comportamento do SM ou agindo sobre o mensurando. O
elemento perturbador mais crtico, de modo geral, a variao da
temperatura ambiente, embora outras grandezas como vibraes mecnicas,
variaes de presso atmosfrica, umidade ou tenso da rede eltrica,
tambm possam trazer alguma influncia. A variao da temperatura
provoca dilatao das escalas dos instrumentos de medio de
comprimentos, da mesma forma como age sobre o mensurando, por
exemplo, modificando o comprimento a medir de uma pea.

FATORES QUE PODEM INFLUIR SOBRE


AS MEDIES

EXEMPLO DE RETROAO DO SM
SOBRE O MENSURANDO

INTRODUO AVALIAO DA
INCERTEZA DE MEDIO
SEGUNDO O ESTABELECIDO NO GUIA ISO

INCERTEZA DE MEDIO
O GUIA ISO (ISO GUIDE OU O GUIA)
GUIA PARA A EXPRESSO DA INCERTEZA DE MEDIO
A INCERTEZA DE MEDIO AVALIADA (segundo o VIM)
(evitar falar em CALCULAR ou DETERMINAR a incerteza de medio)
O DOCUMENTO ESTABELECE CRITRIOS E REGRAS GERAIS PARA A AVALIAO E EXPRESSO DA
INCERTEZA DE MEDIO EM VRIOS NVEIS DE EXATIDO.

EM 1977 O CIPM SOLICITOU AO BIPM QUE TRATASSE O PROBLEMA EM CONJUNTO COM OS


LABORATRIOS NACIONAIS. EM 1981 APROVOU E ENCAMINHOU PARA A ISO O
RESULTADO. EM 1993 APROVAO FINAL. A PRIMEIRA EDIO BRASILEIRA DE 1997.
O GUIA DEFINE TERMOS E CONCEITOS BSICOS NO CAMPO DA INCERTEZA. DEFINE O MTODO
PARA AVALIAR A INCERTEZA PADRO, A INCERTEZA COMBINADA E A INCERTEZA EXPANDIDA.
APRESENTA EXEMPLOS E AS RECOMENDAES DO GRUPO DE TRABALHO DO CIPM.

ERRO E INCERTEZA
ERRO DE MEDIO caracterizado como a diferena entre o valor da
indicao do Sistema de Medio e o valor verdadeiro do mensurando.
portanto um conceito idealizado pois o valor verdadeiro desconhecido.
Na prtica, usa-se o valor verdadeiro convencional.
A palavra incerteza significa dvida. De forma ampla INCERTEZA DA
MEDIO significa dvida acerca do resultado de uma medio.
Formalmente, define-se incerteza como: parmetro, associado com

o resultado de uma medio, que caracteriza a disperso de


valores que podem razoavelmente ser atribudos ao
mensurando.
A incerteza, portanto, est associada ao resultado da medio. No
corresponde ao erro aleatrio do sistema de medio, embora este seja
uma das suas componentes. Outras componentes so decorrentes da ao
de grandezas de influncia sobre o processo de medio.

A incerteza normalmente expressa em termos da


incerteza padro, da incerteza combinada ou da
incerteza expandida
A incerteza padro (u) de um dado efeito aleatrio corresponde
estimativa equivalente a um desvio padro da ao deste efeito sobre a
indicao.
A incerteza combinada (uc) de um processo de medio estimada
considerando a ao simultnea de todas as fontes de incerteza e ainda
corresponde a um desvio padro da distribuio resultante.
A incerteza expandida (U) associada a um processo de medio estimada
a partir da incerteza combinada multiplicada pelo coeficiente t-Student
apropriado e reflete a faixa de dvidas ainda presente nesta medio para
uma probabilidade de enquadramento definida, geralmente de 95%.

ESTIMATIVA DA INCERTEZA
A estimativa da incerteza envolve consideraes
adicionais. Devem ser considerados, alm do
prprio sistema de medio e seus eventuais
acessrios, o procedimento como as medies
so efetuadas e como os dados so tratados, a
definio do mensurando e os princpios de
medio envolvidos, a ao de grandezas de
influncia sobre o sistema de medio e/ou sobre
o mensurando e a ao do operador, para citar os
mais importantes.

FONTES DE INCERTEZA
O termo FONTE DE INCERTEZA utilizado de forma genrica
para referenciar qualquer fator cuja influncia sobre a
medio efetuada traga componentes aleatrias e/ou
sistemticas para o resultado da medio.
Recomenda-se que a deciso da relevncia de cada fonte de
incerteza considerada no seja tomada a priori. No momento
em que, no conjunto, as vrias contribuies forem
combinadas, ficar claro quais fontes de incerteza so
dominantes e quais podem ser desprezadas.
necessrio identificar e estimar para cada fonte de incerteza
tanto os efeitos aleatrios quanto os sistemticos.

CORREO E INCERTEZA EXPANDIDA


Fundamentalmente, dois parmetros numricos devem ser
estimados em qualquer operao de medio: a correo
(C) e a incerteza expandida (U).
A correo o parmetro que deve ser adicionado
indicao para corrigir os efeitos sistemticos, dando
origem ao resultado corrigido ou resultado base.
A incerteza expandida (U) est associada com a dvida
ainda presente no resultado da medio. quantificada
como a faixa de valores, simtrica em torno do resultado
base, que delimita a faixa de dvidas com nvel de
confiana estabelecido, normalmente de 95%.

INCERTEZA PADRO
A incerteza padro (u) de uma fonte de incerteza
definida como a faixa de disperso em torno
do valor central equivalente a um desvio padro.
A estimativa da incerteza padro associada a uma
fonte de incerteza pode ser efetuada atravs
de procedimentos estatsticos (avaliao tipo A)
ou por outros meios (avaliao tipo B).

ESTIMATIVA DA INCERTEZA PADRO


POR MEIOS ESTATSTICOS
H vrias situaes onde o desvio padro
experimental associado a uma fonte de incerteza
pode ser estimado a partir de valores de
observaes repetitivas do mensurando. A
incerteza padro coincide ento com o valor
estimado do desvio padro. A nomenclatura
adotada no guia denomina os procedimentos
estatsticos como tipo A.

ESTIMATIVA DA INCERTEZA PADRO


POR MEIOS ESTATSTICOS
Para estimar o desvio padro experimental seja q uma
varivel aleatria. Sua mdia e desvio podem ser estimados
por

Quando utilizado o valor mdio das indicaes, o desvio


padro experimental da mdia de q estimado por

ESTIMATIVA DA INCERTEZA PADRO


POR MEIOS NO ESTATSTICOS
H um grande nmero de situaes onde no
prtico, ou mesmo possvel, usar procedimentos
estatsticos para estimar o desvio padro
experimental associado a uma fonte de incerteza.
Outras informaes devem ento ser usadas para
estimar o desvio padro associado aos efeitos da
fonte de incerteza sobre o processo de medio.
A nomenclatura adotada no guia denomina os
procedimentos no estatsticos como
procedimentos tipo B.

ESTIMATIVA DA INCERTEZA PADRO


POR MEIOS NO ESTATSTICOS
Informaes conhecidas a priori sobre o
comportamento da fonte de incerteza ou deduzidas por
observao das suas caractersticas devem ser
consideradas. Informaes obtidas de medies
anteriores, certificados de calibrao, especificaes do
instrumento, de manuais tcnicos e mesmo estimativas
baseadas em conhecimentos e experincias anteriores
do experimentalista so exemplos do conhecimento a
priori que devem ser levados em conta.
Os limites dentro dos quais uma fonte de incerteza
naturalmente se encontra, e o tipo de distribuio
tipicamente atribuda a esta podem ser deduzidos em
alguns casos.

Estimativas baseadas em levantamentos


estatsticos conhecidos a priori
o caso em que existem levantamentos estatsticos anteriores que
fornecem dados quantitativos confiveis sobre a influncia da fonte de
erro considerada. Certificados ou relatrios de calibrao de padres ou
mdulos do sistema de medio normalmente trazem este tipo de
informao. Registros histricos das caractersticas metrolgicas ou
operacionais de elementos utilizados na medio ou das prprias
grandezas de influncia, devem tambm ser utilizados.
Deve-se procurar extrair da documentao disponvel estimativas da
influncia das parcelas sistemtica e da incerteza padro associadas
fonte de incerteza, e seus efeitos sobre o valor indicado pelo sistema de
medio
Em alguns casos, a documentao disponvel j apresenta a incerteza
expandida, geralmente calculada a partir da multiplicao da incerteza
padro combinada por um fator numrico denominado fator de
abrangncia. Para calcular a incerteza padro necessrio dividir a
incerteza expandida por este fator. prtica comum indicar no relatrio,
ou certificado de calibrao, o valor do fator de abrangncia adotado.

Estimativas baseadas em limites mximos


Em algumas situaes dispe-se de estimativas de limites mximos dentro
dos quais espera-se que os efeitos das fontes de incertezas estejam
contidos. So exemplos:
a) registros histricos de valores tpicos de grandezas de influncia;
b) informaes extradas de folhas de especificaes tcnicas de sistemas
ou padres;
c) normas que regulamentam limites mximos admissveis para a grandeza
de influncia ou classe de padres ou instrumentos de referncia utilizados;
d) informaes extradas de curvas de calibrao na forma de limites
mximos de erros;
e) dedues ou anlises acerca dos efeitos da fonte de incerteza baseados
em suas propriedades e caractersticas naturais.
Nestes casos, caracterizam-se os limites superior (LS) e inferior (LI) dentro
do qual se situam os efeitos da fonte de erro sobre a indicao do sistema
de medio em anlise.
O guia recomenda que, nos casos em que distribuies uniformes (ou
retangulares) so assumidas, o nmero de graus de liberdade adotado seja
infinito.

CONCEITOS ESTATSTICOS
(DE INTERESSE PARA ESTIMATIVA DA INCERTERZA)

Probabilidade (1/6)

1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0

3
Valores

P rob a b ilid ade (1/36)

7
6
5
4
3
2
1
0
0

M di a d e 2 d a do s

Pr o bab ilid ade (1/2 16)

30
25
20
15
10
5
0
0

M di a d e 3 d a do s

Pro bab ilid a d e (1 /12 96)

16 0
14 0
12 0
10 0
80
60
40
20
0
0

M di a d e 4 d a do s

Probabilidade (1/1679616)

160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
0

Mdia de 8 dados

TOLERNCIAS GEOMTRICAS E
DIMENSIONAIS

TOLERNCIAS GEOMTRICAS
Os desvios geomtricos permissveis para a pea so
previamente indicados, aplicando-se tolerncias
geomtricas que so os limites dentro dos quais as
dimenses e formas geomtricas possam variar sem
que haja comprometimento do funcionamento e
intercambiabilidade das peas.
Tais desvios podem ser macrogeomtricos, sendo
desvios macroscpicos como retilineidade, planeza,
dimenses nominais e desvios microgeomtricos,
sendo desvios superficiais microscpicos como
rugosidade e aspereza.

TOLERNCIAS DIMENSIONAIS
Os limites de erros (tolerncias dimensionais) que uma
pea pode apresentar em sua geometria, so
estabelecidos pelo projetista da mesma, em funo da
aplicao prevista para a pea.
A determinao destas tolerncias um problema de
projeto mecnico. Esta determinao exige grande
experincia e/ou o conhecimento de procedimentos
normalizados.
Existem sistemas de tolerncia e ajustes normalizados
para os elementos geomtricos rotineiramente
utilizados, como: elementos unidimensionais
(eixo/furo, cones, parafuso/rosca, engrenagens, etc.

SISTEMA DE TOLERNCIAS ISO


O CLCULO DA TOLERNCIA BASEADO NA UNIDADE DE
TOLERNCIA

ONDE
i = unidade de tolerncia expressa em micrometros (m)
D = mdia geomtrica dos dois valores extremos de cada
grupo de dimenses, em milmetros (mm)
Estabelecido na ISO/DIS 286-1 e ISO/DIS 286-2
A NBR 6158/1995 Sistema de Tolerncias e Ajustes,
baseada na ISO.
A ASME Y14.5-2003 tambm trata do assunto.

QUALIDADE DE TRABALHO
O SISTEMA PREV 18 QUALIDADES DE TRABALHO,
DESIGNADAS POR IT01, IT0, IT1, IT2....IT16, ONDE I = ISO E
T = TOLERNCIA.
AS TOLERNCIAS DAS QUALIDADES IT01 IT3 PARA EIXOS E
AS DE IT01 IT4 PRA FUROS, SO RECOMENDADAS PARA
CALIBRADORES.
AS TOLERNCIAS DAS QUALIDADES 4 11 PARA EIXOS E 5
11 PARA FUROS SO RECOMENDADAS PARA PEAS QUE
FORMAM CONJUNTOS.
AS TOLERNCIAS DAS QUALIDADES SUPERIORES A11, SEJA
PARA EIXOS, SEJA PARA FUROS, SO RECOMENDADAS
PARA EXECUO MAIS GROSSEIRA DE PEAS QUE NO
FARO PARTE DE UM CONJUNTO.

TABELA DE TOLERNCIAS FUNDAMENTAIS

Obs: os valores de so exclusivos, e os valores at so inclusive

SISTEMA DE AJUSTES ISO


DEFINIES DA NBR 6158/1995
LINHA ZERO
Linha reta que representa a dimenso nominal e serve de origem
aos afastamentos em uma representao grfica de tolerncias e
ajustes.
Nota: De acordo com a conveno, a linha zero desenhada
horizontalmente, com afastamentos positivos mostrados acima e
afastamentos negativos abaixo.
AFASTAMETOS FUNDAMENTAIS
Diferena algbrica entre uma dimenso (dimenso efetiva,
dimenso limite, etc.) e a correspondente dimenso nominal.
Nota: Os afastamentos so designados por letras maisculas para
furos (A...ZC) e por letras minsculas para eixos (a...zc). Para evitar
confuso, as seguintes letras no so usadas: I, i; L, l; Q, q; W, w

SISTEMA DE AJUSTES ISO


DEFINIES DA NBR 6158/1995
Eixo
Termo convencional utilizado para descrever uma
caracterstica externa de uma pea, incluindo tambm
elementos no cilndricos.
Eixo-base: Eixo cujo afastamento superior zero.
Furo
Termo convencional utilizado para descrever uma
caracterstica interna de uma pea, incluindo tambm
elementos no cilndricos.
Furo-base: Furo cujo afastamento inferior zero.

H
h

AJUSTE
a relao resultante da diferena, antes da montagem, entre as
dimenses dos dois elementos a serem montados.
Nota: Os dois elementos em um ajuste tm em comum a dimenso
nominal.
Ajuste com folga
Ajuste no qual sempre ocorre uma folga entre o furo e o eixo
quando montados, isto , a dimenso mnima do furo sempre
maior ou, em caso extremo, igual dimenso mxima do eixo.
Ajuste com interferncia
Ajuste no qual ocorre uma interferncia entre o furo e o eixo
quando montados, isto , a dimenso mxima do furo sempre
menor ou, em caso extremo, igual dimenso mnima do eixo.
Ajuste incerto
Ajuste no qual pode ocorrer uma folga ou uma interferncia entre o
furo e o eixo quando montados, dependendo das dimenses
efetivas do furo e do eixo, isto , os campos de tolerncia do furo e
do eixo se sobrepem parcialmente ou totalmente.

SISTEMA DE AJUSTES
Sistema compreendendo eixos e furos pertencentes a um sistema de
tolerncias.
Sistema de ajustes eixo-base
Sistema de ajustes no qual as folgas ou interferncias exigidas so
obtidas pela associao de furos de vrias classes de tolerncias com
eixos de uma nica classe de tolerncias. Neste sistema a dimenso
mxima do eixo idntica dimenso nominal, isto , o afastamento
superior zero.
Sistema de ajuste furo-base
Sistema de ajuste no qual as folgas ou interferncias exigidas so
obtidas pela associao de eixos de vrias classes de tolerncias, com
furos de uma nica classe de tolerncias. Neste sistema a dimenso
mnima do furo idntica dimenso nominal, isto , o afastamento
inferior zero.
Temperatura de referncia
A temperatura para a qual as dimenses do sistema ISO de tolerncias
e ajustes est especificada 20C (ver NBR 6165).

DESIGNAO PARA TOLERNCIAS E AJUSTES


Designao para dimenso com tolerncia
Uma dimenso com tolerncia deve ser designada pela
dimenso nominal seguida pela designao da classe
de tolerncia exigida ou os afastamentos em valores
numricos.
Exemplos: 32 H7; 80 js15; 100 g6, ou 100
.
Designao para ajuste
O ajuste entre elementos acoplantes deve ser
designado por:
a) dimenso nominal comum;
b) smbolo da classe de tolerncia para furo;
c) smbolo da classe de tolerncia para eixo.
Exemplos: 52 H7/g6 ou 52 h7 - g6 ou 52 .

VALORES DE AFASTAMENTOS DE
REFERNCIA PARA EIXOS (m)

RUGOSIDADE
o conjunto de irregularidades, isto , pequenas salincias e
reentrncias que caracterizam uma superfcie. Essas
irregularidades podem ser avaliadas com aparelhos
eletromecnicos e eletrnicos, a exemplo dos diversos tipos
de rugosmetros. A rugosidade desempenha um papel
importante no comportamento dos componentes mecnicos.

Ela influi na:


qualidade de deslizamento;
resistncia ao desgaste;
transferncia de calor;
qualidade de superfcies de padres e componentes pticos;
possibilidade de ajuste do acoplamento forado;
resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de fluidos e lubrificantes;
qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas protetoras;
resistncia corroso e fadiga;
vedao;
aparncia.

SUPERFCIES
Superfcie geomtrica (ideal), real (com
desvios de acabamento) e efetiva (avaliada
pela tcnica da medio).

PERFIL

Perfil Efetivo

RUGOSIDADES E ONDULAES
As superfcies reais distinguem-se das superfcies
geomtricas (tericas ou ideais) atravs dos erros de forma,
sejam eles macro ou micro-geomtricos.
Quando se mede a rugosidade, o instrumento mostrar o
perfil da pea composto da rugosidade e da ondulao:
Ondulaes ou textura secundria: o conjunto das
irregularidades repetidas em ondas de comprimento bem
maior que sua amplitude. A frequncia destas ondas
pequena.
Rugosidade superficial ou textura primria: o conjunto
das irregularidades repetidas em ondas de comprimento
semelhantes sua amplitude. A frequncia destas ondas
so bastantes elevadas.

RUGOSIDADES E ONDULAES

FILTRAGEM
Para a medio da rugosidade, esta deve ser separada da
ondulao e dos desvios macro-geomtricos. Esta
separao realizada atravs da filtragem. Um filtro de
rugosidade separa o perfil de rugosidade dos demais
desvios de forma.
O comprimento de onda do filtro, chamado de "cutt-off",
determina o que deve passar e o que no deve passar. O
sinal da rugosidade apresenta altas frequncias (pequenos
comprimentos de onda) e as ondulaes e demais erros de
forma apresentam sinais com baixas frequncias (altos
comprimentos de ondas).
Os rugosmetros utilizam assim, filtros que deixam passar
os sinais de altas frequncia e eliminam os sinais de baixa
frequncias.

PERFIL DE RUGOSIDADE
OBTIDO A PARTIR DO PERFIL EFETIVO, POR UM
INSTRUMENTO DE AVALIAO (RUGOSMETRO),
APS FILTRAGEM. O PERFIL APRESENTADO POR
UM REGISTRO GRFICO, COM ELIMINAO DAS
ONDULAES SUPERPOSTAS RUGOSIDADE.

Rugosmetro eletromecnico

RUGOSMETRO

IMAGENS DE RUGOSMETROS

PADRES PARA CALIBRAO

Padres pico-vale
Altura das ranhuras
bem conhecidas

Padres peridicos
Ra, Rz etc, bem
conhecidos

CUIDADOS NA DETERMINAO DA
RUGOSIDADE
Rugosidade depende:
*Da calibrao do rugosmetro
*Da ponteira/ponta utilizada
*Do comprimento de medio

SISTEMAS DE MEDIO DA RUGOSIDADE


Existem basicamente dois sistemas de medio
da rugosidade:
O sistema da linha mdia M e
O sistema da envolvente E.
O sistema da linha mdia o mais utilizado. As
normas ABNT NBR 8404/1988 e NBR ISO
4287/2002 adotam no Brasil o sistema M. Alm
do Brasil, os EUA, Inglaterra, Japo e Rssia
adotam o sistema M. A Alemanha e Itlia adotam
o sistema E. A Frana adota ambos os sistemas.

Rugosidade Superficial pelo Mtodo


da Linha Mdia - M
Linha Mdia: definida como uma linha disposta
paralelamente direo geral do perfil, dentro do
percurso de medio, de tal modo que a soma das
reas superiores, compreendida entre ela e o perfil
efetivo seja igual soma das reas inferiores.

UMA LINHA MDIA PARA CADA PERFIL


DENTRO DO CUT-OFF

Todas as linhas mdias so alinhadas

COMPRIMENTO DE AMOSTRAGEM

Percurso inicial (lv), Percurso de medio (lm), Percurso final (ln)


Comprimento de Amostragem (le)
O percorrido total dito Percurso de apalpao = lv+lm+ln

PARMETROS DE RUGOSIDADE
Rugosidade mdia (Ra)

DIN EN NBR ISO 4287/2002,

ASME B46.1

Rugosidade parcial mdia (Rz) DIN


Rugosidade parcial mxima (Ry) DIN
Rugosidade mxima total (Rmax)
Rugosidade mdia quadrtica (Rq)

RUGOSIDADE MDIA Ra
(OU RUGOSIDADE ARITMTICA MDIA)

O parmetro de rugosidade mais usado


baseia-se nas medidas de profundidade da
rugosidade. Ra a mdia aritmtica dos
valores absolutos das ordenadas do perfil
efetivo em relao linha mdia dentro do
Percurso de Medio (lm). Pode ser calculado
da seguinte forma:
onde: A = mdia da soma das reas acima e abaixo da linha mdia;
L = comprimento analisado para a obteno de A.
Ou,
aproximadamente

Onde n o nmero de
ordenadas considerada

APLICAES DO Ra
- Controle contnuo da rugosidade na linha de
produo;
- Superfcies com sulcos de usinagem bem
orientados (torneamento, fresagem, etc.);
- Superfcies de pouca responsabilidade, como
no caso de acabamentos com fins apenas
estticos.

VANTAGENS E DESVANTAGENS DO Ra
Ra Vantagens
- parmetro mais utilizado.
- aplicvel maioria dos processos de fabricao.
- quase todos os equipamentos de medio apresentam esse parmetro.
- riscos inerentes ao processo alteram pouco seu valor.

Ra Desvantagens
- presena de um pico ou vale atpico oriundo do processo no
identificado e pode ocultar um defeito.
- seu valor no define a forma das irregularidades e pode ser associado a
diferentes processos.
- no distingue picos de vales.
- para processos com frequncia muito alta de vales ou picos
(sinterizao), no adequado pois a distoro provocada pelo filtro
ocasiona erros grandes.

DIVERSOS FORMAS COM O MESMO Ra

RUGOSIDADE PARCIAL MDIA Rz


a mdia aritmtica dos 5 valores das
rugosidades parciais Zi. A rugosidade parcial Zi
definida como a soma dos valores absolutos
das ordenadas dos pontos de maiores
afastamentos (acima e abaixo da linha mdia)
existentes dentro de um comprimento de
amostragem le.

Rugosidade parcial mxima Ry


Est definido como o maior valor das rugosidades parciais (Zi)
que se apresenta no percurso de medio (lm). Por exemplo: na
figura a seguir, o maior valor parcial o Z3, que est localizado
no 3 cut off, e que corresponde rugosidade Ry.

Rugosidade mxima total (Rmax)


(tambm referida como Rt)
Corresponde distncia vertical entre o pico mais alto e o
vale mais profundo no percurso de medio (lm),
independentemente dos valores de rugosidade parcial (Zi).
Na Rugosidade total (Rt) figura abaixo, pode-se observar
que o pico mais alto est no retngulo Z1, e que o vale mais
fundo encontra-se no retngulo Z3. Ambos configuram a
profundidade total da rugosidade Rt.

RUGOSIDADE MDIA QUADRTICA (Rq)


um parmetro correspondente ao Ra. o
desvio mdio quadrtico. Rq 1,11 a 1,25Ra .
denominado RMS (Root Mean Square) em
pases de lngua inglesa. Rq pode ser definido
pela equao

Rq bastante usada nos E.U.A.. A elevao ao


quadrado aumenta o efeito das
irregularidades que se afastam da mdia.

Pea ao
carbono
retificada

Chapa inox
laminada

VALOR DE CUT-OFF PARA


DETERMINAO DE Ra
Quando o perfil peridico o valor de cut-off depende
da distncia entre os sulcos deixados pelo avano da
ferramenta no processo de usinagem, conforme tabela
abaixo:

Distncia entre sulcos (mm)


De 0,01 a 0,032
Maior que 0,032 a 0,1
Maior que 0,1 a 0,32
Maior que 0,32 a 1
Maior que 1 a 3,2

Cut-off (mm)
0,08
0,25
0,8
2,5
8,0

VALOR DE CUT-OFF PARA


DETERMINAO DE Ra
Quando o perfil aperidico o valor de cut-off tem relao com o
grau de rugosidade mdia Ra a ser avaliado. Estes perfis so
normalmente resultantes de esmerilhamento, retificao, fresagens
de contorno e frontal sem inclinao, alargamento, deformao,
etc. Para definir o valor aproximado da rugosidade pode-se usar
inicialmente um valor de cut-off tambm aproximado (geralmente
usa-se o valor 0,8mm), em seguida, usa-se a tabela abaixo:
Rugosidade Ra (m)
Menor ou igual a 0,1
Maior que 0,1 a 2
Maior que 2 a 10
Maior que 10

Cut-off (mm)
0,25
0,8
2,5
8,0

Valor de Ra - Exemplos de Aplicao


Ra = 0,01 Blocos padro,rguas triangulares de alta preciso
Ra = 0,02 Aparelhos de preciso, superfcies de medida em micrmetros e
calibres de preciso
Ra = 0,03 Calibradores, elementos de vlvulas de alta presso hidrulica
Ra =0,04 Agulhas de rolamentos, super acabamento da camisa de bloco de
motor
Ra = 0,05 Pistas de rolamento, peas de aparelhos de controle de alta
preciso
Ra = 0,06 Vlvulas giratrias de alta presso, camisas de blocos de motores
Ra = 0,08 Agulhas de rolamentos de grandes dimenses, colos de
virabrequim
Ra = 0,1 Assento cnicos das vlvulas, eixos montados sobre mancais de
bronze, teflom, etc. a velocidades mdias
Ra = 0,15 Rolamentos de dimenses mdias, colos de rotores de turbinas
e redutores

Valor de Ra - Exemplos de Aplicao


Ra = 0,2 Mancais de bronze, nilon, etc., cones de cubos
Ra = 0,3 Flancos de engrenagens, guias de mesas de mquinas
ferramentas
Ra = 0,4 Pistas de assento de agulhas de cruzetas em cards,
superfcie de guia de elementos de preciso
Ra = 0,6 Vlvulas de esfera e tambores de freio
Ra = 1,5 Assentos de rolamentos em eixos com carga pequena,
eixos e furos para engrenagens e cabeas de pisto
Ra = 2 Superfcies usinadas em geral, eixos, chavetas de preciso,
alojamentos de rolamentos
Ra = 3 Superfcies usinadas em geral, superfcies de referncia, de
apoio, etc.
Ra = 4 Superfcies desbastadas por operaes de usinagem
Ra = 5 a 15 Superfcies fundidas e superfcies estampadas
Ra > 15 Peas fundidas, forjadas e laminadas

RELAO APROXIMADA ENTRE Ra E VALORES DE IT

Qualidade
ISO
It 6
It 7
It 8
It 9
It 10
It 11
It 12
It 13
It 14

3
0.2
0.3
0.5
0.8
1.2
2
3
5
8

Ra (m)
Dimenso (mm)
3-18
18-80 80-250
0.3
0.5
0.8
0.5
0.8
1.2
0.8
1.2
2
1.2
2
3
2
3
5
3
5
8
5
8
12
8
12
20
12
20
-

250
1.2
2
3
5
8
12
20
-

CLASSES DE RUGOSIDADE Ra

CLASSE
N12
N11
N10
N9
N8
N7
N6
N5
N4
N3
N2
N1

Ra (mm)
50
25
12,5
6,3
3,2
1,6
0,8
0,4
0,2
0,1
0,05
0,03

SIMBOLOGIA

M multidirecional
C circunferencial
R radial

SIMBOLOGIA - EXEMPLOS

SIMBOLOGIA
Smbolo
bsico.
Nada
significa
isoladamente

Quando a
remoo de
material no
permitida

Quando a
remoo de
material
exigida

Quando for
necessria a
indicao do
processo

SIMBOLOGIA

Valor da
rugosidade

Mtodo de
obteno

Comprimento
amostragem
Sobremetal
para usinar

Direo das
estrias

SIMBOLOGIA ANTIGA

Antiga simbologia para


rugosidade das superfcies

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