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BREVE HISTRICO
DA ANTIGUIDADE AO RENASCIMENTO
PANORAMA EM 1500
TABELAS DE CONVERSO E EQUIVALNCIAS
REUNIO DE
CIENTISTAS PROMOVENDO AMBIENTE PROPCIO AO DEBATE DE IDIAS E
REALIZAO DE PROGRAMAS EXPERIMENTAIS
NO PERODO 1860-1880 FORAM CRIADAS UNIDADES ELTRICAS: OHM (RESISTNCIA), VOLT (TENSO), E A PARTIR
DESTAS O AMPERE (CORRENTE), COULOMB (CARGA) E FARAD (CAPACITNCIA). EM 1881 ESTAS UNIDADES
FORAM RELACIONADAS AO SISTEMA CGS. AINDA NO HAVIA ACORDO QUANTO ADOO DE UMA
UNIDADE ELTRICA DE BASE.
S EM 1948 O AMPERE SERIA ADOTADO COMO UNIDADE DE BASE, RELACIONADA AO MKS.
EM 20 DE MAIO DE 1875 FOI ASSINADA EM PARIS A CONVENO DO METRO. NA MESMA POCA FOI CRIADO O
BIPM BUREAU INTENACIONAL DE PESOS E MEDIDAS.
O BRASIL FOI SIGNATRIO DA CONVENO, MAS NO A RATIFICOU UM ANO DEPOIS, FICANDO FORA DO
SISTEMA. (S RETORNOU DEFINITIVAMENTE EM 1952)
NO BRASIL
METROLOGIA E CERTIFICAO DA QUALIDADE SO CONTROLADAS PELO INMETRO
NORMALIZAO CONTROLADA PELA ABNT (anteriormente pelo INMETRO)
PATENTES SO CONTROLADAS PELO INPI INSTITUTO NACIONAL DA PROPRIEDADE
INDUSTRIAL
ACREDITAO
SERVIOS ACREDITADOS
APROXIMADAMENTE 250
METROLOGIA LEGAL
INCLUI OS INSTRUMENTOS EMPREGADOS NAS REAS DE SADE E
SEGURANA DO CONSUMIDOR.
O INMETRO COORDENA A REDE NACIONAL DE METROLOGIA LEGAL RNML ,
COMPOSTA PELOS IPEMs, QUE SO ORGOS ESTADUAIS CONVENIADOS.
OS IPEMs FISCALIZAM INSTRUMENTOS TIPO BOMBAS DE COMBUSTVEIS,
TAXMETROS, BALANAS, E AINDA PRODUTOS EMBALADOS, TEXTEIS,
VECULOS TANQUES PARA PRODUTOS PERIGOSOS, ETC.
REQUISITOS TCNICOS
PESSOAL / INSTALAES E CONDIES AMBIENTAIS / MTODOS DE ENSAIO E VALIDAO DE
MTODOS (AQUI ENTRA ESTIMATIVA DA INCERTEZA DE MEDIO) / EQUIPAMENTOS /
RASTREABILIDADE DA MEDIO / AMOSTRAGEM / MANUSEIO DE ITENS DE ENSAIO /
GARANTIA DA QUALIDADE DE RESULTADOS / APRESENTAO DE RESULTADOS
II - rgos Seccionais:
1. Auditoria Interna - Audin
2. Procuradoria Federal - Profe
3. Diretoria de Planejamento e Articulao Institucional - Dplan
4. Diretoria de Administrao e Finanas - Diraf
DIMCI - continuao
DIMCI - continuao
NORMALIZAO
NORMAS COMPULSRIAS (DENOMINADAS DE REGULAMENTOS TCNICOS)
NORMAS CONSENSUAIS
O INMETRO SE ARTICULA COM O GOVERNO PARA EDIO DE
REGULAMENTOS TCNICOS, E COM DIVERSAS ENTIDADES (EX ABNT,
ANVISA, ETC) PARA PROMOVER E GERAR AS NORMAS BRASILEIRAS.
LEMBRAR QUE A NORMALIZAO CADA VEZ MAIS UTILIZADA COMO
BARREIRA NO COMERCIAL (TARIFRIA).
O INMETRO COORDENA A PARTICIPAO DO BRASIL NOS FOROS
INTERGOVERNAMENTAIS.
UNIDADES DO SISTEMA
INTERNACIONAL
Grandeza
Comprimento
Massa
Tempo
Corrente eltrica
Temperatura
Intensidade luminosa
Quantidade de matria
unidade
smbolo
metro
m
quilograma
kg
segundo
s
ampere
A
kelvin
K
candela
cd
mol
mol
Corrente Eltrica
ampere, A: O ampere a intensidade de uma corrente eltrica constante que,
mantida em dois condutores paralelos, retilneos, de comprimento infinito, de
seo circular desprezvel, e situados distncia de 1 metro entre si, no vcuo,
produziria entre estes condutores uma fora igual a
2 x 10-7 newton por metro de comprimento.
Assim, a constante magntica, 0 , tambm conhecida como permeabilidade do
vcuo, exatamente igual a 4 x10-7 H/m.
Incerteza atual de reproduo: 9.10-8 A
Quantidade de Substncia
mol, mol: A) O mol a quantidade de substncia de um sistema contendo tantas entidades
elementares quantos tomos existem em 0,012 quilograma de carbono 12. B) Quando se utiliza o
mol, as entidades elementares devem ser especificadas, podendo ser tomos, molculas, ons,
eltrons, assim como outras partculas, ou agrupamentos especificados dessas partculas.
Assim, a massa molar do carbono 12, M(12C), exatamente igual a
12 g/mol.
UNIDADES DERIVADAS
Grandeza derivada
Unidade derivada
rea
volume
velocidade
acelerao
velocidade angular
acelerao angular
massa especfica
intensidade de campo magntico
densidade de corrente
concentrao de substncia
luminncia
metro quadrado
metro cbico
metro por segundo
metro por segundo ao quadrado
radiano por segundo
radiano por segundo ao quadrado
quilogramas por metro cbico
ampre por metro
ampre por metro cbico
mol por metro cbico
candela por metro quadrado
Smbolo
m2
m3
m/s
m/s2
rad/s
rad/s2
kg/m3
A/m
A/m3
mol/m3
cd/m2
Grandeza derivada
freqncia
fora
presso, tenso
energia, trabalho, quantidade de calor
potncia e fluxo radiante
carga eltrica, quantidade de eletricidade
diferena de potencial eltrico, tenso eltrica, fora
eletromotiva
capacitncia eltrica
resistncia eltrica
condutncia eltrica
fluxo magntico
induo magntica, densidade de fluxo magntico
indutncia
fluxo luminoso
iluminamento ou aclaramento
atividade (de radionucldeo)
dose absorvida, energia especfica
dose equivalente
Unidade
derivada
Smbolo
hertz
newton
pascal
joule
watt
coulomb
volt
Hz
N
Pa
J
W
C
V
farad
ohm
siemens
weber
tesla
henry
lumen
lux
becquerel
gray
siervet
S
Wb
T
H
lm
lx
Bq
Gy
Sv
Em unidades
do SI
Em termos das
unidades base
N/m2
N.m
J/s
s-1
m . kg . s-2
m-1 . kg . s-2
m2 . kg . s-2
m2 . kg . s-3
s.A
m2 . kg . s-3 . A-1
W/A
C/V
V/A
A/V
V.S
Wb/m2
Wb/A
cd/sr
lm/m2
J/kg
J/kg
m-2 . kg-1 . s4 . A2
m2 . kg . s-3 . A-2
m-2 . kg-1 . s3 . A2
m2 . kg . s-2 . A-1
kg . s-2 . A-1
m2 . kg . s-2 . A-2
cd
cd . m-2
s-1
m2 . s-2
m2 . s-2
Prottipo internacional
do quilograma, kg, o
nico padro
materializado,
ainda em uso, para
definir uma unidade de
base do SI.
MEDIO
Do ponto de vista tcnico, a medio
empregada para monitorar, controlar ou
investigar um processo ou fenmeno fsico.
Medir o procedimento experimental pelo
qual o valor momentneo de uma grandeza
fsica (mensurando) determinado como um
mltiplo e/ou uma frao de uma unidade,
estabelecida por um padro, e reconhecida
internacionalmente.
O PROCESSO DA MEDIO
A operao de medio realizada por um instrumento de
medio ou, de uma forma mais genrica, por um sistema
de medio (SM), podendo este ltimo ser composto por
vrios mdulos.
Obtm-se desta operao instrumentada a chamada
indicao direta, que o nmero lido pelo operador
diretamente no dispositivo mostrador, acompanhado da
respectiva unidade indicada neste dispositivo. Para que a
medio tenha sentido, necessrio determinar a chamada
indicao.
A indicao corresponde ao valor momentneo do
mensurando no instante da medio, e composta de um
nmero acompanhado da mesma unidade do mensurando.
O SISTEMA DE MEDIO
necessrio o conhecimento das caractersticas
metrolgicas e operacionais de um sistema de
medio para sua correta utilizao. Para tal,
necessria a definio de alguns parmetros para
caracterizar de forma clara o seu comportamento.
A anlise sistmica de diversos SM revela a
existncia de trs elementos funcionais bem
definidos que se repetem com grande frequncia
na maioria dos sistemas de medio em uso:
o sensor/transdutor, a unidade de tratamento do
sinal e o dispositivo mostrador.
O SISTEMA DE MEDIO
O transdutor o mdulo do SM que est em contato
com o mensurando. Gera um sinal (mecnico,
pneumtico, eltrico ou outro) proporcional ao
mensurando segundo uma funo bem definida,
normalmente linear, baseada em um ou mais
fenmenos fsicos. Em termos gerais, um transdutor
transforma um efeito fsico noutro. Quando o
transdutor composto de vrios mdulos, vrias
transformaes de efeitos podem estar presentes. O
primeiro mdulo do transdutor, aquele que entra em
contato diretamente com o mensurando, tambm
denominado de sensor. A rigor, o sensor uma parte
do transdutor.
O SISTEMA DE MEDIO
O sinal gerado pelo sensor/transdutor
normalmente um sinal de baixa energia,
difcil de ser diretamente indicado. A unidade
de tratamento do sinal (UTS), alm da
amplificao da potncia do sinal, pode
assumir funes de filtragem, compensao,
integrao, processamento, etc. s vezes
chamada de condicionador de sinais. Este
mdulo pode no estar presente em alguns
SM mais simples.
O SISTEMA DE MEDIO
O dispositivo mostrador recebe o sinal tratado
(amplificado, filtrado, etc) e atravs de recursos
mecnicos, eletro-mecnicos, eletrnicos ou
outro qualquer, transforma-o em um nmero
inteligvel ao usurio, isto , produz uma
indicao direta perceptvel. Este mdulo
subentende tambm dispositivos registradores,
responsveis pela descrio analgica ou digital
do sinal ao longo do tempo ou em funo de
outra grandeza independente. So exemplos:
registradores X-Y, X-T, gravadores de fita, telas de
osciloscpios, etc.
MTODO DA INDICAO OU
DEFLEXO
Em um SM que opera segundo o mtodo da
indicao, a indicao direta obtida no
dispositivo mostrador, seja este um mostrador de
ponteiro, indicador digital ou registrador grfico,
medida em que o mensurando aplicado sobre
este SM.
So inmeros os exemplos de SM que operam
por este princpio: termmetros de bulbo ou
digitais, manmetros e ou balanas com
indicao analgica ou digital, balana de mola,
etc.
MTODO DA INDICAO
MTODO DA ZERAGEM OU
COMPENSAO
No mtodo da zeragem, procura-se gerar uma grandeza padro
com valor conhecido, equivalente e oposto ao mensurando, de
forma que as duas, atuando sobre um dispositivo comparador,
indiquem diferena zero. A balana de prato um exemplo clssico
de SM que opera por este princpio: procura-se formar em um dos
pratos uma combinao de massas padro que tendem a
contrabalanar a massa desconhecida colocada no outro prato.
Ambas massas so equivalentes quando a balana atingir o
equilbrio.
Uma variante deste mtodo a medio por substituio. Neste
caso, substitui-se o mensurando por um elemento que tenha seu
valor conhecido e que cause no SM o mesmo efeito que o
mensurando. Quando estes efeitos se igualam, assume-se que o
valores destas grandezas tambm so iguais.
MTODO DA ZERAGEM
MTODO DIFERENCIAL
O mtodo de medio diferencial resulta da combinao
dos dois mtodos anteriores. O mensurando comparado
a uma grandeza padro e sua diferena medida por um
instrumento que opera segundo o mtodo da indicao.
Normalmente o valor da grandeza padro muito prximo
do mensurando de forma que a faixa de medio do
instrumento que opera por indicao pode ser muito
pequena. Como consequncia, seu erro mximo pode vir a
ser muito reduzido sem que seu custo se eleve.
A incerteza da grandeza padro geralmente muito baixa o
que resulta em um sistema de medio com excelente
estabilidade e desempenho metrolgico, sendo de grande
utilizao na indstria.
MEDIO DIFERENCIAL
ANLISE COMPARATIVA
Zeragem
muito elevada
muito baixa
moderado
muito baixa
muito pequeno
Diferencial
elevada
elevada
moderado
elevada
muito pequeno
PARMETROS CARATERSTICOS DE
SISTEMAS DE MEDIO
Alguns parmetros metrolgicos so aqui
definidos para melhor caracterizar o
comportamento metrolgico de sistemas de
medio. Estes parmetros podem ser
expressos na forma de um simples nmero
(que define o valor mximo assumido pelo SM
em toda a sua faixa de medio), uma faixa de
valores, uma tabela ou na forma de um
grfico.
FAIXA DE INDICAO
A faixa de indicao (FI) o intervalo entre o menor e maior valor
que o dispositivo mostrador do SM teria condies de apresentar
como indicao direta (ou indicao). Nos medidores de indicao
analgica a FI corresponde ao intervalo limitado pelos valores
extremos da escala. comum especificar a capacidade dos
indicadores digitais como sendo, por exemplo, de 3 dgitos
quando o valor mximo 1999 ou 4 dgitos quando valor mximo
9999.
Exemplos de faixas de indicao:
- Manmetro : 0 a 20 bar
- Termmetro : 700 a 1200 C
- Contador : 5 dgitos (isto , 99999 pulsos)
- Voltmetro : 1,999 V (isto , 3 dgitos)
FAIXA DE MEDIO
o conjunto de valores de um mensurando para o qual admite-se
que o erro de um instrumento de medio mantm-se dentro de
limites especificados. Exemplos:
- Termmetro: FM = - 50 a 280 C
- Medidor de deslocamento: FM = 50 mm (ou FM = - 50 a + 50 mm)
INCREMENTO DIGITAL
Nos instrumentos com mostradores digitais,
corresponde menor variao da indicao
direta possvel de ser apresentada. Deve-se
atentar o fato que nos mostradores digitais a
variao do ltimo dgito no sempre
unitria. Com frequncia a variao de 5 em
5 unidades e algumas vezes de 2 em 2
unidades.
RESOLUO
Resoluo a menor diferena entre indicaes que pode ser
significativamente percebida. A avaliao da resoluo feita em funo do
tipo de instrumento:
a) Nos sistemas com mostradores digitais, a resoluo corresponde ao incremento digital.
b) Nos sistemas com mostradores analgicos, a resoluo terica zero.
No entanto, em funo das limitaes do operador, da qualidade do dispositivo indicador e da
prpria necessidade de leituras mais ou menos criteriosas, a resoluo a adotar poder ser:
R = VD quando o mensurando apresenta flutuaes superiores ao prprio VD, ou no caso de
tratar-se de uma escala grosseira, de m qualidade;
R = VD/2 quando tratar-se de SM de qualidade regular ou inferior e/ou o mensurando
apresentar flutuaes significativas e/ou quando o erro de indicao direta no for crtico;
R = VD/5 quando tratar-se de SM de boa qualidade (traos e ponteiros finos, etc.) e a medio
em questo tiver de ser feita criteriosamente;
R = VD/10 quando o SM for de qualidade, o mensurando estvel a medio for altamente crtica
quanto a erros de indicao direta e a incerteza do SM foi inferior ao VD.
CARACTERSTICA DE RESPOSTA
NOMINAL
Todo sistema de medio tem o seu comportamento ideal (nominal)
regido por um princpio fsico bem definido. A equao que exprime
o relacionamento ideal entre o estmulo (grandeza de entrada no
SM) e a sua resposta (sada) denominada de Caracterstica de
Resposta Nominal (CRn).
CARACTERSTICA DE RESPOSTA E
CURVA DE CALIBRAO
SENSIBILIDADE
o quociente entre a variao da resposta (sinal de
sada) do SM e a correspondente variao do estmulo
(mensurando). Para sistemas lineares a sensibilidade
constante e para os no lineares varivel,
dependendo do valor do estmulo e determinada pelo
coeficiente angular da tangente CRr .
Nos instrumentos com indicador de ponteiro s vezes
se estabelece a sensibilidade como sendo a relao
entre o deslocamento da extremidade do ponteiro (em
mm) e o valor unitrio do mensurando.
ESTABILIDADE DO ZERO
Podem ocorrer, em funo dos mesmos fatores mencionados no
item anterior, instabilidades no comportamento de um SM que se
manifestam como alterao do valor inicial da escala (zero). O
parmetro estabilidade do zero (Ez) empregado para descrever os
limites mximos para esta instabilidade em funo de uma
grandeza de influncia (tempo, temperatura, etc).
Correspondem a deslocamentos paralelos da CRr.
Exemplo: Um milivoltmetro pode apresentar tenses superpostas
ao sinal de medio em funo da temperatura (tenses
termeltricas). Isto pode ser caracterizado por:
Ez = 0,08 mV/K
ou seja, pode ocorrer um deslocamento paralelo da CRr (erro de
zero) de at 0.08 mV por cada kelvin de variao da temperatura.
HISTERESE
Histerese de um SM um erro de medio que
ocorre quando h diferena entre a indicao para
um dado valor do mensurando quando este foi
atingido por valores crescentes e a indicao
quando o mensurando atingido por valores
decrescentes. Este valor poder ser diferente se o
ciclo de carregamento e descarregamento for
completo ou parcial. A histerese um fenmeno
bastante tpico nos instrumentos mecnicos, tendo
como fonte de erro, principalmente, folgas e
deformaes associadas ao atrito.
O ERRO DE MEDIO
O erro de medio caracterizado como a diferena entre o valor
da indicao do SM e o valor verdadeiro o mensurando, isto :
E = I - VV
onde
E = erro de medio
I = indicao
VV = valor verdadeiro
Na prtica, o valor "verdadeiro" desconhecido. Usa-se ento o
chamado valor verdadeiro convencional (VVC), isto , o valor
conhecido com erros no superiores a um dcimo do erro de
medio esperado. Neste caso, o erro de medio calculado por:
E = I VVC
TIPOS DE ERROS
Para fins de melhor entendimento, o erro de
medio pode ser considerado como composto
de trs parcelas aditivas:
E = Es + Ea + Eg
sendo
E = erro de medio
Es = erro sistemtico
Ea = erro aleatrio
Eg = erro grosseiro
ERRO SISTEMTICO
O erro sistemtico (Es): a parcela de erro sempre presente nas
medies realizadas em idnticas condies de operao. Um
dispositivo mostrador com seu ponteiro "torto" um exemplo
clssico de erro sistemtico, que sempre se repetir enquanto o
ponteiro estiver torto.
Pode tanto ser causado por um problema de ajuste ou desgaste do
sistema de medio, quanto por fatores construtivos. Pode estar
associado ao prprio princpio de medio empregado ou ainda ser
influenciado por grandezas ou fatores externos, como as condies
ambientais.
A estimativa do erro sistemtico da indicao de um instrumento
de medio tambm denominado Tendncia (Td).
A estimativa do erro sistemtico, embora se repita se a medio for
realizada em idnticas condies, geralmente no constante ao
longo de toda a faixa em que o SM pode medir. Para cada valor
distinto do mensurando possvel ter um valor diferente para o
erro sistemtico. A forma como este varia ao longo da faixa de
medio depende de cada SM, sendo de difcil previso.
ERRO ALEATRIO
Quando uma medio repetida diversas vezes, nas mesmas
condies, observam-se variaes nos valores obtidos. Em relao
ao valor mdio, nota-se que estas variaes ocorrem de forma
imprevisvel, tanto para valores acima do valor mdio, quanto para
abaixo. Este efeito provocado pelo erro aleatrio (Ea).
Diversos fatores contribuem para o surgimento do erro aleatrio. A
existncia de folgas, atrito, vibraes, flutuaes de tenso eltrica,
instabilidades internas, das condies ambientais ou outras
grandezas de influncia, contribui para o aparecimento deste tipo
de erro.
A intensidade do erro aleatrio de um mesmo SM pode variar ao
longo da sua faixa de medio, com o tempo, com as variaes das
grandezas de influncia, dentre outros fatores. A forma como o erro
aleatrio se manifesta ao longo da faixa de medio depende de
cada SM, sendo de difcil previso.
ERRO GROSSEIRO
O erro grosseiro (Eg) , geralmente, decorrente de
mau uso ou mau funcionamento do SM. Pode,
por exemplo, ocorrer em funo de leitura
errnea, operao indevida ou dano do SM. Seu
valor totalmente imprevisvel, porm
geralmente sua existncia facilmente
detectvel. Sua apario pode ser resumida a
casos muito expordicos, desde que o trabalho
de medio seja feito com conscincia. Seu valor
ser considerado nulo nas consideraes desse
curso.
FONTES DE ERROS
O comportamento metrolgico do SM depende fortemente de fatores
conceituais e aspectos construtivos. Suas caractersticas tendem a se
degradar com o uso, especialmente em condies de utilizao muito
severas. O comportamento do SM pode ser fortemente influenciado por
perturbaes externas e internas, bem como pela influncia do operador, ou
mesmo do SM, modificar indevidamente o mensurando.
O procedimento de medio adotado deve ser compatvel com as
caractersticas do mensurando. O nmero e posio das medies efetuadas,
o modelo de clculo adotado, a interpretao dos resultados obtidos podem
tambm introduzir componentes de incerteza relevantes no resultado da
medio.
As grandezas de influncia externas podem provocar erros alterando
diretamente o comportamento do SM ou agindo sobre o mensurando. O
elemento perturbador mais crtico, de modo geral, a variao da
temperatura ambiente, embora outras grandezas como vibraes mecnicas,
variaes de presso atmosfrica, umidade ou tenso da rede eltrica,
tambm possam trazer alguma influncia. A variao da temperatura
provoca dilatao das escalas dos instrumentos de medio de
comprimentos, da mesma forma como age sobre o mensurando, por
exemplo, modificando o comprimento a medir de uma pea.
EXEMPLO DE RETROAO DO SM
SOBRE O MENSURANDO
INTRODUO AVALIAO DA
INCERTEZA DE MEDIO
SEGUNDO O ESTABELECIDO NO GUIA ISO
INCERTEZA DE MEDIO
O GUIA ISO (ISO GUIDE OU O GUIA)
GUIA PARA A EXPRESSO DA INCERTEZA DE MEDIO
A INCERTEZA DE MEDIO AVALIADA (segundo o VIM)
(evitar falar em CALCULAR ou DETERMINAR a incerteza de medio)
O DOCUMENTO ESTABELECE CRITRIOS E REGRAS GERAIS PARA A AVALIAO E EXPRESSO DA
INCERTEZA DE MEDIO EM VRIOS NVEIS DE EXATIDO.
ERRO E INCERTEZA
ERRO DE MEDIO caracterizado como a diferena entre o valor da
indicao do Sistema de Medio e o valor verdadeiro do mensurando.
portanto um conceito idealizado pois o valor verdadeiro desconhecido.
Na prtica, usa-se o valor verdadeiro convencional.
A palavra incerteza significa dvida. De forma ampla INCERTEZA DA
MEDIO significa dvida acerca do resultado de uma medio.
Formalmente, define-se incerteza como: parmetro, associado com
ESTIMATIVA DA INCERTEZA
A estimativa da incerteza envolve consideraes
adicionais. Devem ser considerados, alm do
prprio sistema de medio e seus eventuais
acessrios, o procedimento como as medies
so efetuadas e como os dados so tratados, a
definio do mensurando e os princpios de
medio envolvidos, a ao de grandezas de
influncia sobre o sistema de medio e/ou sobre
o mensurando e a ao do operador, para citar os
mais importantes.
FONTES DE INCERTEZA
O termo FONTE DE INCERTEZA utilizado de forma genrica
para referenciar qualquer fator cuja influncia sobre a
medio efetuada traga componentes aleatrias e/ou
sistemticas para o resultado da medio.
Recomenda-se que a deciso da relevncia de cada fonte de
incerteza considerada no seja tomada a priori. No momento
em que, no conjunto, as vrias contribuies forem
combinadas, ficar claro quais fontes de incerteza so
dominantes e quais podem ser desprezadas.
necessrio identificar e estimar para cada fonte de incerteza
tanto os efeitos aleatrios quanto os sistemticos.
INCERTEZA PADRO
A incerteza padro (u) de uma fonte de incerteza
definida como a faixa de disperso em torno
do valor central equivalente a um desvio padro.
A estimativa da incerteza padro associada a uma
fonte de incerteza pode ser efetuada atravs
de procedimentos estatsticos (avaliao tipo A)
ou por outros meios (avaliao tipo B).
CONCEITOS ESTATSTICOS
(DE INTERESSE PARA ESTIMATIVA DA INCERTERZA)
Probabilidade (1/6)
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
3
Valores
7
6
5
4
3
2
1
0
0
M di a d e 2 d a do s
30
25
20
15
10
5
0
0
M di a d e 3 d a do s
16 0
14 0
12 0
10 0
80
60
40
20
0
0
M di a d e 4 d a do s
Probabilidade (1/1679616)
160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
0
Mdia de 8 dados
TOLERNCIAS GEOMTRICAS E
DIMENSIONAIS
TOLERNCIAS GEOMTRICAS
Os desvios geomtricos permissveis para a pea so
previamente indicados, aplicando-se tolerncias
geomtricas que so os limites dentro dos quais as
dimenses e formas geomtricas possam variar sem
que haja comprometimento do funcionamento e
intercambiabilidade das peas.
Tais desvios podem ser macrogeomtricos, sendo
desvios macroscpicos como retilineidade, planeza,
dimenses nominais e desvios microgeomtricos,
sendo desvios superficiais microscpicos como
rugosidade e aspereza.
TOLERNCIAS DIMENSIONAIS
Os limites de erros (tolerncias dimensionais) que uma
pea pode apresentar em sua geometria, so
estabelecidos pelo projetista da mesma, em funo da
aplicao prevista para a pea.
A determinao destas tolerncias um problema de
projeto mecnico. Esta determinao exige grande
experincia e/ou o conhecimento de procedimentos
normalizados.
Existem sistemas de tolerncia e ajustes normalizados
para os elementos geomtricos rotineiramente
utilizados, como: elementos unidimensionais
(eixo/furo, cones, parafuso/rosca, engrenagens, etc.
ONDE
i = unidade de tolerncia expressa em micrometros (m)
D = mdia geomtrica dos dois valores extremos de cada
grupo de dimenses, em milmetros (mm)
Estabelecido na ISO/DIS 286-1 e ISO/DIS 286-2
A NBR 6158/1995 Sistema de Tolerncias e Ajustes,
baseada na ISO.
A ASME Y14.5-2003 tambm trata do assunto.
QUALIDADE DE TRABALHO
O SISTEMA PREV 18 QUALIDADES DE TRABALHO,
DESIGNADAS POR IT01, IT0, IT1, IT2....IT16, ONDE I = ISO E
T = TOLERNCIA.
AS TOLERNCIAS DAS QUALIDADES IT01 IT3 PARA EIXOS E
AS DE IT01 IT4 PRA FUROS, SO RECOMENDADAS PARA
CALIBRADORES.
AS TOLERNCIAS DAS QUALIDADES 4 11 PARA EIXOS E 5
11 PARA FUROS SO RECOMENDADAS PARA PEAS QUE
FORMAM CONJUNTOS.
AS TOLERNCIAS DAS QUALIDADES SUPERIORES A11, SEJA
PARA EIXOS, SEJA PARA FUROS, SO RECOMENDADAS
PARA EXECUO MAIS GROSSEIRA DE PEAS QUE NO
FARO PARTE DE UM CONJUNTO.
H
h
AJUSTE
a relao resultante da diferena, antes da montagem, entre as
dimenses dos dois elementos a serem montados.
Nota: Os dois elementos em um ajuste tm em comum a dimenso
nominal.
Ajuste com folga
Ajuste no qual sempre ocorre uma folga entre o furo e o eixo
quando montados, isto , a dimenso mnima do furo sempre
maior ou, em caso extremo, igual dimenso mxima do eixo.
Ajuste com interferncia
Ajuste no qual ocorre uma interferncia entre o furo e o eixo
quando montados, isto , a dimenso mxima do furo sempre
menor ou, em caso extremo, igual dimenso mnima do eixo.
Ajuste incerto
Ajuste no qual pode ocorrer uma folga ou uma interferncia entre o
furo e o eixo quando montados, dependendo das dimenses
efetivas do furo e do eixo, isto , os campos de tolerncia do furo e
do eixo se sobrepem parcialmente ou totalmente.
SISTEMA DE AJUSTES
Sistema compreendendo eixos e furos pertencentes a um sistema de
tolerncias.
Sistema de ajustes eixo-base
Sistema de ajustes no qual as folgas ou interferncias exigidas so
obtidas pela associao de furos de vrias classes de tolerncias com
eixos de uma nica classe de tolerncias. Neste sistema a dimenso
mxima do eixo idntica dimenso nominal, isto , o afastamento
superior zero.
Sistema de ajuste furo-base
Sistema de ajuste no qual as folgas ou interferncias exigidas so
obtidas pela associao de eixos de vrias classes de tolerncias, com
furos de uma nica classe de tolerncias. Neste sistema a dimenso
mnima do furo idntica dimenso nominal, isto , o afastamento
inferior zero.
Temperatura de referncia
A temperatura para a qual as dimenses do sistema ISO de tolerncias
e ajustes est especificada 20C (ver NBR 6165).
VALORES DE AFASTAMENTOS DE
REFERNCIA PARA EIXOS (m)
RUGOSIDADE
o conjunto de irregularidades, isto , pequenas salincias e
reentrncias que caracterizam uma superfcie. Essas
irregularidades podem ser avaliadas com aparelhos
eletromecnicos e eletrnicos, a exemplo dos diversos tipos
de rugosmetros. A rugosidade desempenha um papel
importante no comportamento dos componentes mecnicos.
SUPERFCIES
Superfcie geomtrica (ideal), real (com
desvios de acabamento) e efetiva (avaliada
pela tcnica da medio).
PERFIL
Perfil Efetivo
RUGOSIDADES E ONDULAES
As superfcies reais distinguem-se das superfcies
geomtricas (tericas ou ideais) atravs dos erros de forma,
sejam eles macro ou micro-geomtricos.
Quando se mede a rugosidade, o instrumento mostrar o
perfil da pea composto da rugosidade e da ondulao:
Ondulaes ou textura secundria: o conjunto das
irregularidades repetidas em ondas de comprimento bem
maior que sua amplitude. A frequncia destas ondas
pequena.
Rugosidade superficial ou textura primria: o conjunto
das irregularidades repetidas em ondas de comprimento
semelhantes sua amplitude. A frequncia destas ondas
so bastantes elevadas.
RUGOSIDADES E ONDULAES
FILTRAGEM
Para a medio da rugosidade, esta deve ser separada da
ondulao e dos desvios macro-geomtricos. Esta
separao realizada atravs da filtragem. Um filtro de
rugosidade separa o perfil de rugosidade dos demais
desvios de forma.
O comprimento de onda do filtro, chamado de "cutt-off",
determina o que deve passar e o que no deve passar. O
sinal da rugosidade apresenta altas frequncias (pequenos
comprimentos de onda) e as ondulaes e demais erros de
forma apresentam sinais com baixas frequncias (altos
comprimentos de ondas).
Os rugosmetros utilizam assim, filtros que deixam passar
os sinais de altas frequncia e eliminam os sinais de baixa
frequncias.
PERFIL DE RUGOSIDADE
OBTIDO A PARTIR DO PERFIL EFETIVO, POR UM
INSTRUMENTO DE AVALIAO (RUGOSMETRO),
APS FILTRAGEM. O PERFIL APRESENTADO POR
UM REGISTRO GRFICO, COM ELIMINAO DAS
ONDULAES SUPERPOSTAS RUGOSIDADE.
Rugosmetro eletromecnico
RUGOSMETRO
IMAGENS DE RUGOSMETROS
Padres pico-vale
Altura das ranhuras
bem conhecidas
Padres peridicos
Ra, Rz etc, bem
conhecidos
CUIDADOS NA DETERMINAO DA
RUGOSIDADE
Rugosidade depende:
*Da calibrao do rugosmetro
*Da ponteira/ponta utilizada
*Do comprimento de medio
COMPRIMENTO DE AMOSTRAGEM
PARMETROS DE RUGOSIDADE
Rugosidade mdia (Ra)
ASME B46.1
RUGOSIDADE MDIA Ra
(OU RUGOSIDADE ARITMTICA MDIA)
Onde n o nmero de
ordenadas considerada
APLICAES DO Ra
- Controle contnuo da rugosidade na linha de
produo;
- Superfcies com sulcos de usinagem bem
orientados (torneamento, fresagem, etc.);
- Superfcies de pouca responsabilidade, como
no caso de acabamentos com fins apenas
estticos.
VANTAGENS E DESVANTAGENS DO Ra
Ra Vantagens
- parmetro mais utilizado.
- aplicvel maioria dos processos de fabricao.
- quase todos os equipamentos de medio apresentam esse parmetro.
- riscos inerentes ao processo alteram pouco seu valor.
Ra Desvantagens
- presena de um pico ou vale atpico oriundo do processo no
identificado e pode ocultar um defeito.
- seu valor no define a forma das irregularidades e pode ser associado a
diferentes processos.
- no distingue picos de vales.
- para processos com frequncia muito alta de vales ou picos
(sinterizao), no adequado pois a distoro provocada pelo filtro
ocasiona erros grandes.
Pea ao
carbono
retificada
Chapa inox
laminada
Cut-off (mm)
0,08
0,25
0,8
2,5
8,0
Cut-off (mm)
0,25
0,8
2,5
8,0
Qualidade
ISO
It 6
It 7
It 8
It 9
It 10
It 11
It 12
It 13
It 14
3
0.2
0.3
0.5
0.8
1.2
2
3
5
8
Ra (m)
Dimenso (mm)
3-18
18-80 80-250
0.3
0.5
0.8
0.5
0.8
1.2
0.8
1.2
2
1.2
2
3
2
3
5
3
5
8
5
8
12
8
12
20
12
20
-
250
1.2
2
3
5
8
12
20
-
CLASSES DE RUGOSIDADE Ra
CLASSE
N12
N11
N10
N9
N8
N7
N6
N5
N4
N3
N2
N1
Ra (mm)
50
25
12,5
6,3
3,2
1,6
0,8
0,4
0,2
0,1
0,05
0,03
SIMBOLOGIA
M multidirecional
C circunferencial
R radial
SIMBOLOGIA - EXEMPLOS
SIMBOLOGIA
Smbolo
bsico.
Nada
significa
isoladamente
Quando a
remoo de
material no
permitida
Quando a
remoo de
material
exigida
Quando for
necessria a
indicao do
processo
SIMBOLOGIA
Valor da
rugosidade
Mtodo de
obteno
Comprimento
amostragem
Sobremetal
para usinar
Direo das
estrias
SIMBOLOGIA ANTIGA