Existen una serie de parmetros referentes al terreno que son Indispensables en cualquier

construccin u obra de ingeniera civil. Muchos de estos parmetros se obtienen a partir de

ensayos realizados en el laboratorio. El objetivo de este capitulo es nombrar algunos de los
ensayos ms frecuentes realizados en los proyectos de mantenimiento de carretera de
mezcla asfltica y explicar de forma general que metodologa seguir y cul es el fin de
cada ensayo.
Siendo el asfalto, por lo general, un medio heterogneo, el ingeniero lo idealiza para poder
hacer uso de las teoras elsticas; el paso de la compresin entre lo que es la mecnica de
materiales y su experiencia idealizada y terica a lo que es el comportamiento real del
asfalto, es lo que se realiza en la actividad experimental.

En el laboratorio se manejan diferentes equipos, insumos e implementos que de una u otra forma facilitan
el desarrollo de las prcticas. El manejo y uso de ellos es responsabilidad del laboratorista involucrado en
el rea, y el adecuado uso facilita el beneficio de todos y evita, en muchos casos, accidentes dentro del
laboratorio.
El manejo de los equipos debe ser cuidadoso pues son muy sensibles y cualquier pequeo dao en ellos
puede causar serios errores en la ejecucin de las prcticas. A continuacin se detallaran los equipos
generales o usados comunmente, el manejo y cuidado de los equipos especficos usados en cada
prctica se explicara previa realizacin de la misma:
Balanzas: Las hay de
varios tipos, balanza de diferentes capacidades y con diferente
sensibilidad, las hay de triple brazo, plataforma, elctrica y de precisin. La eleccin de la balanza mas
adecuada depender de la prctica a desarrollar, sin embargo nuestro caso las mas usadas sern las de
triple brazo.
Las balanzas son especialmente susceptibles a los daos, por este motivo se recomienda moverlas de un
sitio a otro solo cuando sea necesaria. No se debe colocar directamente sobre la superficie de pesaje,
reactivos o sustancias que puedan deteriorar la calidad de la balanza, as como evitar al mximo la
manipulacin de muestras calientes, estas debe ventilarse o enfriarse antes del proceso de pesaje. Se
debe procurar un movimiento suave de la balanza en vez de un golpe brusco cuando se inicia algn
proceso de pesaje. Las balanzas de triple brazo al finalizar ensayos no deben permanecer cargadas. En
general siempre es aconsejable hacer una verificacin de la lectura de cero antes de utilizar cualquier
balanza, as como realizar toda una serie de pesadas siempre en la misma balanza. La manipulacin de
los contrapesos debe hacerse igualmente con especial cuidado, evitando golpearlos o dejarlos caer,
nunca se debe retirar el material que esta dentro de ellos.
La manipulacin de las balanzas no representa riesgo alguno al operario, por el contrario, un
inadecuado uso puede generar errores de gran importancia que afectan el resultado de la prctica.

Hornos: Los hornos de secado deben fijarse a una temperatura entre 105C y 110C y sus termostatos
no deben ser manipulados,
pues
toman
un
tiempo considerable en estabilizarlos y ajustarlos
nuevamente a la temperatura requerida. Las muestras horneadas deben ser removidas del horno por el
laboratorista a mas tardar 24 horas despus de haberlas colocada all, se puede reservarse el derecho de
desechar las muestras que hayan permanecido mas tiempo en el horno.
Debido a que comnmente la temperatura del horno se mantendr en los valores requeridos, ser
frecuente que en el momento de ubicar o retirar muestras de l, sus superficies estn a temperaturas
superiores a las tolerables por el cuerpo humano (aproximadamente 40C) y que ante un descuido o
manipulacin inadecuada pueda generarse una incomoda quemadura, es conveniente seguir las
siguientes recomendaciones:

En el momento de abrir el horno, se debe sujetar, tirar la perilla y abatir con suavidad la puerta,
procurando que el rostro no quede frente al espacio interior del horno; en el momento de abrirlo, la
cara y el cuerpo debe estar frente a la parte exterior de la puerta, de esta manera si hay escape de
calor, la puerta actuar como una barrera de proteccin.

Las muestras deben ser llevadas al horno en recipientes adecuados resistentes al calor y
previamente marcados, estos recipientes deben tener capacidad suficiente para almacenar lo
que se va a secar.

Cuando se ubique muestras dentro del horno, se debe procurar hacerlo de manera tal que evite
el contacto directo de las manos o antebrazos con las paredes, parrillas o parte interior de la puerta
del horno.

En el momento de retirar las muestras del horno, estas siempre debe sujetarse con alguna pinza,
pao seco o guante aislante, extraerlas de la parte interior del horno con suavidad y ubicarlas sobre
una superficie fra o preferiblemente dentro de un desecador para facilitar su enfriamiento. Las
muestras deben ser enfriadas antes de proceder a su pesaje.

No ubicar dentro del horno: vidrio no refractario, elementos de plstico o sustancias combustibles.
Advertencia: Los hornos son para usos exclusivos del laboratorio, no debe utilizarse para calentar
alimentos ni como sitio para almacenar objetos que no tengan que ver con la dedicacin del instrumento.

Cristalera: Son todos aquellos elementos de vidrio que se usan frecuentemente en el

laboratorio, su forma y uso son muy variados, la mayora estn fabricados de vidrios
especiales que les permite soportar temperaturas extremas, algunos son: Probetas,
pipetas, frascos volumtricos, beakers, erlenmeyer, embudos, tubos de ensayo.

Elementos de Porcelana: Son los elementos de cermica fabricados para uso en

laboratorios. Se caracterizan por ser de color blanco, dentro de ellos tenemos los morteros,
pistilos, embudos, filtros, cpsulas y crisoles. Estos materiales son usados para la
preparacin y almacenamiento de muestras.
Para un adecuado uso de cualquiera de estos elementos, se debe tener en cuenta:

Utilizar siempre elementos limpios y realizar una adecuada limpieza una vez terminada
la prctica; con agua y jabn.

En el momento de lavarlos, no introducir la mano en condiciones forzadas dentro de

ellos, en vez de ello usar escobillones.

Antes de someterlo a calentamiento, verificar la resistencia a temperaturas extremas.

No es posible diferenciar a simple vista cuando uno de estos elementos esta caliente o
fro, cuando haya lugar a duda, usar pinzas o guantes especiales.

No someterlos a choques trmicos, cuando sean retirados del horno ubicarlos sobre
madera, un pao seco o directamente dentro del desecador.

No usar bajo ninguna circunstancia elementos que presenten deterioro.

Los materiales con averas o que hayan sufrido dao durante la prctica, se deben
colocar envueltos en papel peridico, en recipientes diferentes a las papeleras.
Adems de los elementos de vidrio o porcelana, se incluyen los recipientes metlicos
usados comnmente para llevar las muestras de suelo a procesos de secado. Tener
especial cuidado en el momento de retirarlos del horno, hacindolo siempre con ayuda de
guantes especiales o pinzas. Los recipientes deben ser lavados una vez finalizado su uso.

Herramientas: Son aquellos implementos que facilitan algunos procesos y que se usan
frecuentemente durante la preparacin de muestras o ejecucin de prcticas. Los ms
usados son: Palas, brochas, seguetas, cuchillos, elementos abrasivos, esptulas, rodillos,
martillos, limas. Su uso debe hacerse de forma responsable y respetando la destinacin del
instrumento.

AGREGADOS
Los ensayos para agregados a realizar para comprobacin de la calidad de los materiales
tenemos:
1. Granulometra.
2. Limite de Plasticidad.
3. Limite lquido.
4. CBR (California Bearing Ratio Relacin de Carga California).
5. Desgaste
6. Prctor.
7. Densidad. (Material Colocado en proyecto).

CUARTEO DE MUESTRAS
Para poder realizar los diferentes ensayos, la primera tarea al recibir una muestra es cuartearla, es decir,
dividirla en diferentes partes igualmente representativas. Para que los ensayos sean vlidos, las
diferentes proporciones de muestra a tomar para ensayar han de tener los mismos rangos y proporciones
granulomtricas. Es importante realizar un cuarteo correcto ya que sino el comportamiento de los
materiales seria diferente en uno y otro ensayo y los resultados no serian coherentes. Para poder realizar
el cuarteo, antes, preparar la muestra: si est hmeda se debe secar en bandejas debajo de
lmparas de infrarojos, por otro lado, si la muestra es un suelo que viene en forma de sondeo habr de
disgregar con una maza que deber ser de madera para no romper los cantos que pueda tener esta. Una
vez preparada para cuartear, lo que se hace es pasar la muestra diversas veces por una cuarteadora que
separa o divide la muestra en dos partes igualmente representativas. El nmero de partes que se hace de
cada muestra es en funcin de los ensayos a realizar.
Generalmente la muestra sobrante se guarda para tener muestra disponible en caso de necesidad (repetir
un ensayo etc.).

Los agregados deben cumplir Granulometra Cerrada, denominndose as al que sus

partculas estn graduadas de gruesas a finas, existiendo una apreciable cantidad de polvo,
llamada tambin filler (de 4 a 10% para el tamiz N200).
ANLISIS DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS DE UN SUELO, LA CANTIDAD DE
MATERIAL MS FINO QUE LA MALLA NO. 200, BASADO EN NORMA ASTM D 1140
La muestra seleccionada debe ser representativa de toda la masa de suelo a estudiar.
Esta fraccin debe ser una cantidad tal que satisfaga los diferentes tamaos de granos
presentes, entre ms cantidad de granos grueso granulares hayan dentro de la muestra,
mayor debe ser la cantidad en peso que se debe elegir para la realizacin del ensayo.
El proceso de seleccin de la cantidad a ensayar, debe seguir cualquiera de los
mtodos de cuarteo existentes.
PROCEDIMIENTO
Seque la muestra a ensayar hasta obtener peso constante. Determine, si es posible, la
humedad de la muestra.
Ubique la muestra en un recipiente lo suficientemente grande que permita aadirle agua
hasta cubrirla. Djela como mnimo dos horas sumergida.
Agite vigorosamente el contenido del recipiente y pselo a travs de los tamices
seleccionados para el ensayo, adicionando constantemente agua limpia, sin dejar de agitar.
Repita esta operacin hasta que el agua que salga del tamiz sea completamente clara.
Transfiera el material retenido en los tamices a un recipiente adecuado para llevar al horno.
Someta la fraccin retenida, a un proceso de secado a 110+/-5C por 24 horas
aproximadamente o hasta obtener peso constante.

Clculos:
El resultado obtenido es:
P=

Donde:
P: Es el porcentaje del material ms fino que la malla 200.
Wo:
es el peso seco de la muestra original, en g.
W: Es el peso seco de la muestra despus del proceso de lavado.

MTODO DEL TAMIZADO, Basado en ASTM D 422

La muestra es separada por un proceso de cuarteo o por cualquier otro mtodo que permita una
adecuada seleccin de la fraccin representativa de la muestra a estudiar. La fraccin seleccionada se
divide en dos porciones: una contiene slo las partculas retenidas en el tamiz N 10 y la otra porcin
contiene las que pasan el tamiz N 10, la cantidad seleccionada debe ser tal que compense el peso de las
fracciones ms finas o ms gruesas de la muestra a estudiar.
A continuacin se dan unos valores que pueden servir de orientacin de la cantidad de muestra a tomar
en funcin del tamao mximo de la partcula de suelo para el material retenido en la malla N10:
Tabla N 5.1. MATERIAL RETENIDO EN MALLA N 10

DIMETRO NOMINAL DE LA
PARTCULA MS GRANDE

CANTIDAD MNIMA DE
MUESTRA QUE DEBE QUEDAR
RETENIDA EN EL TAMIZ N 10

Pul

Mm

3/8

9.5

5000

19

1000

25.4

2000

38.1

3000

50.8

4000

76.2

5000

El tamao de la fraccin que pasa la malla No.10 debe ser de aproximadamente 115 g para
arenas y 65 g. para limos y arcillas.
La muestra seleccionada debe estar seca o someterla a proceso de secado al horno por
110+/- 5C por 24 horas o hasta lograr peso constante.
De la fraccin a estudiar se tiene en cuenta el peso. De la cantidad total se separan
aproximadamente 50 g. pasa malla No. 200, con sta se realizar la prueba por
hidrmetro, la fraccin restante ser usada para la prueba de tamizado por mallas.
Procedimiento:
1. Separe la porcin de la muestra a analizar y determine su peso.
2. Se disponen las mallas en orden ascendente de menor a mayor nmero de malla (o sea
de mayor a menor), ubicando adems la tapa y el fondo.
3. El material es depositado de tal forma que pase por todas las mallas, generando
en ellos movimiento lateral y vertical que faciliten la circulacin de la muestra, esta
agitacin puede desarrollarse de forma manual o mecnica.
4. Una vez finalizado el proceso de agitacin, se retira el contenido de cada malla y se
determina el peso del material retenido en cada uno de los tamices. Al final la sumatoria
del material retenido en cada uno de los tamices debe ser igual a la usada originalmente
en el proceso de tamizado.

Clculos:
De cada uno de los tamices se obtiene el porcentaje retenido individual:
% . . =

100

Luego, realizando una sumatoria de los porcentajes retenidos individuales, se calcula el

porcentaje retenido acumulado.
La Granulometra del material ser menor de 1 pulgada y por lo menos el 50% del material
debe ser retenido en el tamiz N4.

Limite Liquido
La muestra de ensayo debe tener un tamao igual o mayor que 100(g) del material que pasa
por el tamiz de N 40.
Ajustar la altura de la cada de la taza, se gira la manivela hasta que la taza se eleve a su
mayor altura. Utilizando el calibrador de 10 mm (adosado al ranurador), se verifica que la
distancia entre el punto de percusin y la base sea de 10 mm exactamente. De ser
necesario, se aflojan los tornillos de fijacin y se mueve el ajuste hasta obtener la altura
de cada requerida. Si el ajuste es correcto se escuchar un ligero campanilleo producido
por la leva al golpear el tope de la taza; si la taza se levanta por sobre el calibre o no se
escucha ningn sonido debe realizarse un nuevo ajuste.
Verificar peridicamente los aspectos siguientes:

Que no se produzca juego lateral de la taza por desgaste del pasador que la sostiene;

Que los tornillos que conectan la taza con el apoyo estn apretados;

Que el desgaste de la taza no sobrepase la tolerancia de masa.

Que el desgaste de la base no exceda de 0.1 mm de profundidad. Cuando suceda esto,

debe pulirse nuevamente verificando que se mantiene la resistencia.

Que el desgaste de los soportes no llegue al punto de quedar apoyados en sus tornillos
de fijacin

Que el desgaste del ranurador no sobrepase las tolerancias dimensionales.

Previo a cada ensayo se verificar que la taza y la base estn limpias y secas.

Procedimiento
1. Colocar la muestra en el plato de evaporacin. Agregar agua destilada y mezclar completamente
mediante la esptula. Continuar la operacin durante el tiempo y con la cantidad de agua destilada
necesaria para asegurar una mezcla homognea.
2. Curar la muestra durante el tiempo necesario para que las fases lquida y slida se mezclen
homogneamente.
3. Colocar el aparato de lmite lquido sobre una base firme.
4. Cuando se ha mezclado con suficiente agua para obtener una consistencia que requiera
aproximadamente 15 a 20 golpes para cerrar la ranura, tomar una porcin de la mezcla ligeramente
mayor a la cantidad que se someter a ensayo.
5. Colocar esta porcin en la taza con la esptula, centrada sobre el punto de apoyo de la taza con la
base; comprimirla y extenderla mediante la esptula, evitando incorporar burbujas de aire en la
mezcla. Enrasar y nivelar a 10 mm en el punto de mximo espesor. Reincorporar el material
excedente al plato de evaporacin.
Nota: El nivelado a 10 mm implica un volumen de material de aproximadamente 16 cm y una longitud de
surco, medida sobre la superficie nivelada de aproximadamente 63 mm.
6. Dividir la pasta de suelo pasando el acanalador cuidadosamente a lo largo del dimetro que pasa por
el eje de simetra de la taza de modo que se forme una ranura clara y bien delineada de las dimensiones
especificadas. El acanalador de Casagrande se debe pasar mantenindolo perpendicular a la
superficie interior de la taza. En ningn caso se debe aceptar el desprendimiento de la pasta del fondo de
la taza; si esto ocurre se debe retirar todo el material y reiniciar el procedimiento. La formacin de la
ranura se debe efectuar con el mnimo de pasadas, limpiando el acanalador despus de cada pasada.

7. Colocar el aparato sobre una base firme, girar la manivela levantando y dejando caer la
taza con una frecuencia de dos golpes por segundo hasta que las paredes de la ranura
entren en contacto en el fondo del surco a lo largo de un tramo de 10 mm. Si el cierre de la
ranura es irregular debido a burbujas de aire, descartar el resultado obtenido. Repetir el
proceso hasta encontrar dos valores sucesivos que no difieran en ms de un golpe.
Registrar el nmero de golpes requerido (N).
8. Retirar aproximadamente 10 g del material que se junta en el fondo del surco, colocar en
un recipiente y determinar su humedad.
9. Transferir el material que quedo en la taza al plato de evaporacin. Lavar y secar la taza
y el ranurador.
10. Repetir las operaciones precedentes por lo menos en dos pruebas adicionales
empleando el material reunido en el plato de evaporacin. El ensayo se debe efectuar de
la condicin ms hmeda a la ms seca. La pasta de suelo se bate con la esptula de
modo que vaya secando homogneamente hasta obtener una consistencia que requiera
de 15 a 35 golpes para cerrar la ranura.
Expresin de resultados

Calcular y registrar la humedad de cada prueba (w).

Construir un grfico semilogartmico, con una humedad (w) como ordenada en escala
aritmtica y el nmero de golpes (N) como abscisa en escala logartmica.

Dibujar los puntos correspondientes a los resultados de cada una de las tres (o ms)
pruebas efectuadas y construir una recta (curva de flujo) que pase tan
aproximadamente como sea posible por dichos puntos.

Expresar el lmite lquido (WL) del suelo como la humedad correspondiente a la

interseccin de la curva de flujo con la abscisa de 25 golpes, aproximando al entero ms
prximo. El limite liquido debe ser menor que 25%.

Limite Plstico
Lmite plstico: humedad expresada como porcentaje de la masa de suelo seco en horno, de un suelo
remoldeado en el lmite entre los estados plsticos y semislido. El tamao de la muestra debe tener un
tamao en masa de aproximadamente 20 g.
Procedimiento:
1. Curar la muestra durante el tiempo necesario para que las fases lquida y slida se mezclen
homogneamente.
2. Tomar una porcin de la muestra de ensayo acondicionada de aproximadamente 1 cm.
3. Amasar la muestra entre las manos y luego hacerla rodar con la palma de la mano la base del pulgar
sobre la superficie de amasado conformando un cilindro solo con el peso de mano.
4. Cuando el cilindro alcance un dimetro de aproximadamente 3 mm, doblar, amasar nuevamente y
volver a conformar el cilindro;
5. Repetir la operacin hasta que el cilindro se disgregue al llegar a un dimetro de aproximadamente 3
mm, en trozos de orden de 0.5 a 1 cm de largo.
Nota 1: Si esta disgregacin se produce cuando tiene un dimetro mayor que 3 mm, puede considerarse
como un punto final satisfactorio siempre que el material haya podido conformar previamente un cilindro
de 3 mm.
Nota 2: En ningn caso debe procurarse obtener la disgregacin exactamente a los 3 mm de
dimetro de cilindro (por ejemplo reduciendo la velocidad y/o la velocidad del amasado).
6. Reunir las fracciones del cilindro disgregado y colocarlas en un recipiente tarado. Determinar y
registrar su humedad (w).
7. Repetir las etapas anteriores con dos porciones ms de la muestra de ensayo.
Nota 3: Se recomienda efectuar las tres determinaciones tratando de conseguir una humedad
ligeramente mayor que el lmite y ligeramente menor que el lmite, respectivamente.
Nota 4: Se recomienda efectuar este ensayo en cmara hmeda. Si no se cuenta con este equipo deben
tomarse las precauciones necesarias para reducir la evaporacin.

Clculos:
IP = WL Wp

Donde:
IP= ndice de plasticidad del suelo, %
WL = lmite liquido del suelo, %; y
WP = lmite plstico del suelo, %.
El ndice de plasticidad debe ser menor que 4%.

El ensayo mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad

controladas, permitiendo obtener un (%) de la relacin de soporte. El (%) CBR, est definido
como la fuerza requerida para que un pistn normalizado penetre a una profundidad
determinada, expresada en porcentaje de fuerza necesaria para que el pistn penetre a esa
misma profundidad y con igual velocidad, en una probeta normalizada constituida por una
muestra patrn de material chancado.
La expresin que define al CBR, es la siguiente:
CBR= (carga unitaria del ensayo / carga unitaria patrn) * 100 (%)
De la ecuacin se puede ver que el nmero CBR, es un porcentaje de la carga unitaria
patrn. En la prctica el smbolo de (%) se quita y la relacin se presenta simplemente por el
nmero entero.
Usualmente el nmero CBR, se basa en la relacin de carga para una penetracin de 2.5
mm. (0.1"), sin embargo, si el valor de CBR a una penetracin de 5 mm. (0.2") es mayor, el
ensayo debe repetirse. Si en un segundo ensayo se produce nuevamente un valor de CBR
mayor de 5 mm. de penetracin, dicho valor ser aceptado como valor del ensayo. Los
ensayos de CBR se hacen sobre muestras compactadas con un contenido de humedad
ptimo, obtenido del ensayo de compactacin Prctor.
Antes de determinar la resistencia a la penetracin, generalmente las probetas se
saturan durante 96 horas para simular las condiciones de trabajo ms desfavorables y para
determinar su posible expansin.
En general se confeccionan 3 probetas como mnimo, las que poseen distintas energas de
compactacin (lo usual es con 56, 25 y 10 golpes). El suelo al cual se aplica el ensayo, debe
contener una pequea cantidad de material que pase por el tamiz de 50 mm. y quede
retenido en el tamiz de 20 mm. Se recomienda que esta fraccin no exceda del 20%.

El nmero CBR se obtiene como la relacin de la carga unitaria en Kilos/cm2 (libras por
pulgadas cuadrada, (psi) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetracin
del pistn (con un rea de 19.4 centmetros cuadrados) dentro de la muestra
compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la
carga unitaria patrn requerida para obtener la misma profundidad de penetracin en una
muestra estndar de material triturada, en ecuacin, esto se expresa:
CBR = Carga unitaria de ensayo * 100
Carga unitaria patrn
Los valores de carga unitaria que deben utilizarse en la ecuacin son:
Tabla N 5.2. VALORES DE CARGA UNITARIA
PENETRACIN
mm

Pulgada

CARGA UNITARIA PATRN

Mpa
6,90

Kg/cm2
70,00

psi

2,54

0,1

1000

5,08

0,2

10,30

105,00

1500

7,62

0,3

13,10

133,00

1900

10,16

0,4

15,80

162,00

2300

12,7

0,5

17,90

183,00

2600

El nmero CBR usualmente se basa en la relacin de carga para una penetracin

de 2.54 mm (0.1), sin embargo, si el valor del CBR para una penetracin de 5.08 mm (0.2)
es mayor, dicho valor debe aceptarse como valor final de CBR.
Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de
humedad ptimo para el suelo especfico, determinado utilizando el ensayo de
compactacin estndar.
El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relacin entre el comportamiento de los
suelos principalmente utilizados como base y subrasante bajo el pavimento de carreteras y
aeropistas, la siguiente tabla da una clasificacin tpica:
CBR
0-3
3-7

CLASIFICACIN
GENERAL
muy pobre
pobre a regular

USOS

AASHTO
subrasante

A5,A6,A7

subrasante

A4,A5,A6,A7
A2,A4,A6,A7

7 - 20

regular

sub-base

20 - 50

bueno

base,subbase

> 50

excelente

SISTEMA DE
CLASIFICACIN

base

A1b,A2-5,A3, A2-6
A1-a,A2-4,A3

Existen algunos mtodos de diseo de pavimentos en los cuales se leen tablas utilizando
directamente el nmero CBR y se lee el espesor de la subrasante.

Procedimiento
Muestras
Obtener dos o mas muestras de ensayo representativas con un tamao de aproximadamente 4.5 kg. En el
caso de suelo fino y de 5.5 kg en el caso de suelos granulares, y mezclar homogneamente con agua.
Preparacin de las probetas
1. Si las muestras de ensayo van a ser sometidas a inmersin, sacar una muestra representativa del
material para determinar su humedad (igual o mayor a 100 g para suelos finos y de 500 g para suelos
granulares) al indicar la compactacin y otra muestra de material restante, despus de efectuarse la
compactacin.
2. Si las muestras no se van a someter a inmersin, obtener la muestra para la determinacin de
humedad de una de las caras cortadas despus de efectuar la penetracin, y para ello sacar la
humedad de la capa superior en un espesor de 5 mm.
3. Si se desea determinar la humedad promedio sacar una muestra que comprenda toda la altura del
molde.
4. Colocar el disco espaciador sobre la placa base. Fijar el molde, con su collar de extensin, sobre
dicha placa y colocar un disco de papel filtro grueso sobre el espaciador. Compactar el suelo hmedo
en el molde de acuerdo al Prctor con el fin de obtener la humedad optima (Wop) y la densidad
mxima ( dmax). Generalmente se utilizan como mnimo 3 muestras con 56, 25 y 10 golpes.
5. Retirar el collar de extensin y enrasar cuidadosamente el suelo compactado con la regla al nivel del
borde del molde. Rellenar con material de tamao menor cualquier hueco que pueda haber quedado
en la superficie por la eliminacin de material grueso.
6. Sacar la placa base perforada y el disco espaciador y pesar el molde con el suelo compactado.
Restar el peso del molde determinando la masa del suelo compactado (M).
7. Determinar la densidad de la muestra antes de la inmersin, dividiendo la masa de suelo compactado
por la capacidad volumtrica del molde (v).

 muestra =

(g/cm3)

Donde :
: Densidad de la muestra antes de la inmersin.
M: Masa del suelo compactada
V: Capacidad volumtrica del molde
8. Colocar un disco de papel filtro grueso sobre la base perforada, invertir el molde y fijarlo a la
placa base, con el suelo compactado en contacto con el papel filtro.
9. Colocar el vstago ajustable y la placa perforada sobre la probeta de suelo compactado y
aplicar las cargas hasta producir una sobrecarga, redondeada en mltiplos de 2.27 kg y
mayor o igual a 4.54 kg
10. Si la muestra va a ser sometida a inmersin, colocar el molde con las cargas en agua,
permitiendo el libre acceso del agua a la parte superior e inferior de la probeta. Tomar
mediciones iniciales para la expansin o asentamiento y dejar la probeta en remojo durante 96
hrs. Mantener la muestra sumergida a un nivel de agua constante durante este periodo.
11. Al trmino del periodo de inmersin tomar las mediciones finales de la expansin y calcularla
como un porcentaje de la altura inicial de la probeta.
% expansin = expansin (mm)
116.4
12. Sacar el agua libre dejando drenar la probeta a travs de las perforaciones de la placa base
durante 15 min. Cuidar de no alterar la superficie de la probeta mientras se saca el agua
superficial.
13. Retira las cargas y la placa base perforada, pesar el molde con el suelo.
Restar la masa del molde determinando la masa del suelo compactado despus de la inmersin
(Mi).

Obtener la densidad correspondiente, dividiendo la masa de suelo compactado por la

capacidad volumtrica del molde (v):
i = Mi
V
Penetracin
1. Colocar sobre la probeta, la cantidad suficiente de cargas para producir una sobrecarga
igual a la ejercida por el material de base y el pavimento, redondeando a mltiplos
de 2.27 kg y que en ningn caso debe ser menor que 4.54 kg. Si la probeta ha sido
previamente sumergida, la sobrecarga debe ser igual a la aplicada durante el periodo de
inmersin.
2. Para evitar el solevantamiento del suelo en la cavidad de las cargas ranuradas se
coloca en primer lugar la carga anular sobre la superficie del suelo, antes de apoyar el
pistn de penetracin, y despus se colocan las cargas restantes.
3. Apoyar el pistn de penetracin con la carga mas pequea posible, la cual no debe
exceder en ningn caso 45 N (4.5 Kgf). Colocar los calibres de tensin y deformacin en
cero.
4. Esta carga inicial se necesita para asegurar un apoyo satisfactorio del pistn y debe
considerarse como carga cero para la determinacin de la relacin carga-penetracin.
5. Aplicar la carga del pistn de penetracin de manera que la velocidad de penetracin
sea 1.25 (mm/min) en aquellos suelos donde se demuestre a travs de ensayos
comparativos que el cambio de velocidad no altera los resultados del ensayo.
6. Anotar las cargas para las penetraciones

Tabla N 5.4. VALORES DE PENETRACION

PENETRACIONES
VELOCIDAD DE PENETRACIN

CARGAS

1.25 (mm/min)

1 (mm/min)

1 (mm/min)

(mm)

(pulg)

(mm)

0.63

0.025

0.5

P1

1.25

0.05

P2

1.9

0.075

1.5

P3

2.5

0.1

P4

3.1

0.125

2.5

P5

3.75

0.15

P6

4.4

0.175

3.5

P7

0.2

P8

7.5

0.3

4.5

P9

10

0.4

P10

12.5

0.5

7.5

P11

10

P12

12

P13

7.

Anotar la carga y penetracin mxima si esta se produce para una penetracin

mxima si esta se produce para una penetracin menor que 12.7 (mm), (0.5
pulgadas).
Resultados
Curvas de tensin penetracin

Calcular las tensiones de penetracin en Mega Pascales (MPA) o en (Kg/cm2).

Para ello se traza la curva en un grfico tensin penetracin.

La curva puede tomar, ocasionalmente, la forma cncava hacia arriba debido a

irregularidades de superficie u otras causas. En dichos casos el punto cero debe
corregirse trazando una recta tangente a la mayor pendiente de la curva y trasladando
el origen al punto en que la tangente corta la abcisa.

Obtener De la curva los valores de las tensiones necesarias para logra una penetracin
de 0.1 y 0.2.

Las curvas de tensin penetracin (Fig. 5.14) se dibujan en un mismo grafico para los
distintos nmeros de golpes.

Figura 5.14. Correccin de Curvas de

Tensin. Penetracin

Razn de Soporte (CBR)

El valor del CBR es la relacin expresada en porcentaje entre la carga real, que produce una
deformacin establecida y la que se requiere para producir igual deformacin establecida y
la que se requiere para producir igual deformacin en un material chancado y normalizado,
se expresa por la relacin:

CBR = P * 100
P1
P : Carga obtenida en el ensayo (kilos/cm2)
Pi: Carga unitaria normalizada (kilos/cm2) Las cargas normalizadas se dan en la tabla.
TABLA N 5.5. PENETRACIN TENSIONES NORMALIZADAS

PENETRACION
2.5
4
5.0
8
7.6
2
10.1
6
12.
7

TENSIONES
NORMALIZADAS MPa

TENSIONES NORMALIZADAS
MPa

6.9
10.
3
13.
1
15.
8
17.
9

70
10
5
13
3
16
2
18
3

Observaciones:

Para los suelos del tipo A 1; A 2 4 y A 2 6, la razn de soporte se calcula solo

para 5 mm de penetracin (0.2 pulgadas).

Para suelos del tipo A 4; A 5; A 6 Y A 7, cuando la razn correspondiente a 5 mm

es mayor que a 2.5 mm, confirmar el resultado, en caso de persistencia, la razn de
soporte corresponder a 5 mm de penetracin.

Para suelos del tipo A 3; A 2 5 Y A 2 7, el procedimiento a aplicar queda al

criterio del ingeniero.
Con el resultado del CBR se puede clasificar el suelo usando la tabla 5.6
TABLA N 5.6. CLASIFICACION Y USO DEL SUELO SEGN EL VALOR DE CBR.
CBR

Clasificacin cualitativa del suelo

Uso

2-5

Muy mala

Sub-rasante

5-8

Mala

Sub-rasante

8 - 20

Regular - Buena

Sub-rasante

20 - 30

Excelente

Sub-rasante

30 - 60

Buena

Sub-base

60 - 80

Buena

Base

Excelente

Base

80 - 100

Cuando se requiere conocer los efectos de preconsolidacin natural, estructura de suelo,

cementacin natural, estratificacin, que son aspectos que no pueden producirse con
muestras remoldeadas de suelo ni con muestras supuestamente inalteradas que se
ensayen en laboratorio, se recomienda efectuar el ensaye CBR in situ, siempre que el
terreno natural est en las condiciones mas criticas en le momento de efectuar la prueba. El
procedimiento que se sigue en esta prueba es similar al establecido en los tems anteriores,
con la diferencia que en este caso, la muestra no esta confinada en un molde.
Es condicin que en el lugar que se realice el ensaye no existan partculas superiores al
tamiz 20 mm (3/4). La preparacin del terreno requiere enrasar y nivelar un rea de 30 cm
de dimetro, para posteriormente colocar las sobrecargas estipuladas.
El Valor de soporte aceptable (CBR) no debe ser menor de 80.

Tambor de acero de 710 6 mm de dimetro interior y de 510 6 mm de longitud interior

montado horizontalmente por sus vstagos axiales con una tolerancia de inclinacin de 1 en
100, uno de los cuales debe tener un dispositivo de polea o similar, para acoplar el motor. En
su manto cilndrico debe tener una abertura para introducir la muestra, con una tapa provista
de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que asegura una estanqueidad al polvo.
Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de acero
desmontable, fijada rgida y firmemente a todo lo largo de una generatriz del cilindro de
modo que se proyecte radialmente hacia el interior en 90 3 mm. La distancia entre la aleta
y la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro y en la direccin de
rotacin, debe ser igual o mayor que 1.25 m.
Su rotacin debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto.
Debe estar contrapesada e impulsada de modo de mantener una velocidad perifrica
uniforme.

Procedimiento:
1. El tamao original de la muestra debe ser 2 Dn kg
Dn = Tamao mx. nominal de la grava, mm. Esta cantidad de muestra ser: superior a 50 kg para los
grados 1 a 5 superior a 25 kg para los grados 6 y 7
2. Se determina la granulometra original de la muestra mediante tamizado y empleando la siguiente
serie de tamices, en mm 80- 63- 50- 40- 25- 20 -12,5 - 10-6,3-5-2,5. El material se deja separado en
las fracciones correspondientes.
3. Se elige el grado de ensayo ms aproximadamente coincidente con la granu- lometra original de la
muestra, lo que significa ensayar la mayor proporcin posible del rido original.
4. En caso que se trate de prospecciones de yacimientos o rocas y ridos sin seleccin ni tratamiento,
se procesar la muestra a fin de componer la banda granulomtrica adecuada al uso propuesto y
elegir el grado de ensayo correspondiente a dicha banda granulomtrica.
5. Se pesan los tamaos de las fracciones correspondientes al grado de ensayo elegido. Se registra la
masa total inicial (mi).
6. Se coloca el material en la mquina y se ensaya de acuerdo al grado elegido.
7. Completado el ciclo se saca el material y se tamiza por las mallas de 2.5 mm y 1.6 mm.
8. Se rene el material retenido, se lava y seca a masa constante y se deja enfriar a temperatura
ambiente.
9. Se pesa y registra la masa del material retenido final (mf).
10. Se calcula el desgaste de la grava como el porcentaje de prdida de masa de la muestra de acuerdo
a la siguiente frmula, aproximando a 0.1%
LA = mi mf x 100
Mi
El desgaste permitido en la maquina de los ngeles debe ser menor de 40%.

Energa

Tamao molde
Mtodo Prctor

Volumen molde (cm)

(cm)

Pisn
(kg)

compac.
N Capas

Altura cada (cm)

N Golpes

/ volumen
(kg*m/m3)

ESTNDAR

11.64*10.16

943.33

2.49

30.48

25

60.500

ESTNDAR

11.64*15.24

2123.03

2.49

30.48

55

60.500

MODIFICADO

11.64*10.16

943.33

2.49

45.72

25

275.275

MODIFICADO

11.64*15.24

2123.03

2.49

45.72

55

275.275

15 GOLPES

11.64*10.16

943.33

2.49

30.48

15

36.400

Los mtodos 1 y 3 se emplean con suelos que tienen un alto % de partculas bajo la malla
#4 = 4.76 mm, un buen criterio es considerar 80% en peso como mnimo. Los mtodos 2 y 4
se emplean con suelos que tienen un % importante de partculas mayores a la malla #4 y
menores que .
La energa especfica de compactacin se obtiene aplicando la siguiente formula:
Ee = N * n * W * h
V
Donde :
Ee
N
capa n
W
H
V

=
=
=
=
=
=

Energa especifica
Numero de golpes por
Numero de capas de suelo
Peso del pisn
Altura de cada libre del pisn
Volumen del suelo compactado.

Con este procedimiento de compactacin, Prctor estudi la influencia que ejerca en el

proceso el contenido inicial de agua de suelo. Observ que a contenidos de humedad
crecientes, a partir de valores bajos, se obtenan mas altos pesos especficos secos y, por lo
tanto, mejores compactaciones de suelo, pero que esa tendencia no se mantena
indefinidamente, sino que al pasar la humedad de un cierto valor, los pesos especficos
secos obtenidos disminuan, resultando peores compactaciones en la muestra. Es decir, que
existe una humedad inicial denominada humedad optima, que produce el mximo peso
especifico seco que puede lograrse con este procedimiento de compactacin y, por
consiguiente, la mejor compactacin del suelo.
Los resultados de las pruebas de compactacin se grafican en curvas que relacionan el
peso especfico seco versus el contenido de agua.
Procedimiento
Calibracin del molde
1. Se pesa, se registra la masa del molde vaco (Mv) y se determina la capacidad
volumtrica como sigue.
2. Ajustar el cilindro y la placa base.
3. Colocar el molde sobre una superficie firme, plana y horizontal.
4. Llenar el molde con agua a temperatura ambiente y determinar la masa de agua que
llena el molde (Mw) aproximadamente a 1 g.
5. Medir la temperatura de agua y determinar su peso especfico (W), segn la tabla 5.8.

TABLA N 5.8. PESO ESPECFICO DEL AGUA SEGN SU TEMPERATURA

TEMPERATURA

PESO ESPECFICO g/cm3

1.0

0.999968

0.999876

10

0.999728

12

0.3952

14

0.3927

16

0.9989

18

0.9986

20

0.9982

23

0.9975

26

0.9968

29

0.9959

6.

Determinar la capacidad volumtrica aproximando a 1 cm3, segn la siguiente

expresin:
V = Mw
W
Donde:
Mw :
Masa de agua que llena el molde.
W :
Peso especfico del agua.

Tamao de la muestra
El tamao de la muestra de ensayo se obtiene de acuerdo a la tabla mostrada a
continuacin:
TABLA N 5.9. TAMAO DE LA MUESTRA DE ENSAYO
Molde

Masa mnima
Mtodo
de la
muestra (g)

100

150

1500
0
3000
0

Masa aprox. De
fraccin de
muestra para
cada
determinacin
(g).
3000
6000

Se describe Prctor Modificado de 55 golpes; el Estndar sera de 25, ya que los dems
siguen el mismo procedimiento variando solo las caractersticas indicadas

1.

Para permitir un mnimo de 5 determinaciones de punto de la curva de compactacin, dos bajo la

humedad ptima y dos sobre ellas, se procede a secar al aire una cantidad suficiente de suelo.
2. Se selecciona el material hacindolo pasar por la malla N4, se pesa el material retenido por ella y
el que pasa. Se utiliza en el ensayo solo el material que pase bajo esta malla.
3. Se mezcla cada porcin de suelo, con agua para llevarla al contenido de humedad deseado,
considerando el agua contenido en la muestra.
4. Para permitir que el contenido de humedad se distribuya uniformemente en toda la muestra, se
guardan las proporciones de suelo en envases cerrados.
5. Se pesa el molde y su base. Se coloca el collar ajustable sobre el molde.
6. Colocar una capa de material aproximadamente 1/3 de la altura del molde ms el collar. Compactar la
capa con 55 golpes uniformemente distribuidos en el molde de 150 mm de dimetro con un pisn de
2.5 kg con una altura de cada de 30.5 cm (Fig. 5.18).
7. Repetir 2 veces la operacin anterior, escarificando ligeramente la superficie compactada antes de
agregar una nueva capa. Al compactar la ultima capa debe quedar un pequeo exceso de material
por sobre el borde del molde, el que debe sobresalir de a pulgada.
8. Retirar cuidadosamente el collar ajustado y enrasar la superficie del molde con una regla metlica.
Pesar el molde (con la placa) y el suelo y restar la masa del primero, obteniendo as la masa del
suelo compactado (M). Registrar aproximado a 1 g.
9. Retirar el material del molde y extraer dos muestras representativas del suelo compactado. Obtener la
humedad de cada uno de ellos y registrar la humedad del suelo compactado como el promedio de
ambas.
Repetir las operaciones anteriores, hasta que haya un decrecimiento en la densidad hmeda del suelo.
El ensaye se debe efectuar desde la condicin ms seca a la condicin ms hmeda.

Expresin de resultados
Curva de Compactacin
El peso especfico hmedo (t) se obtiene dividiendo el peso del material hmedo por el
volumen interior del molde.
t = Peso del material hmedo
Volumen del molde
A partir de los datos del contenido de humedad calculados, de cada muestra compactada de
determina el peso especfico seco d segn:
w = Ww
Ws
d = t
w+1
Donde :
Ww : Peso del agua
Ws : Peso de los slidos
Con los datos obtenidos de d y w se construye un grafico.
La curva de compactacin resultante para un suelo es una curva experimental a diferencia
de la curva de saturacin.

Curva de Saturacin
La
curva de saturacin representa la densidad seca de un suelo en estado de
saturacin. Esto equivale a que los vacios, W, estn totalmente ocupados por agua y se
expresa por la relacin
W = [1 / d - 1 / Gs]
Donde :
d = Peso especfico seco.
Gs = Peso especfico relativo de las partculas.
Este contenido de humedad es por lo tanto la humedad que se necesita para llenar todos los
vacos de agua de una masa de suelo compactada a una densidad preestablecida.

La consistencia del asfalto puede medirse con un mtodo antiguo y emprico, como es el
ensayo de penetracin, en el cual se bas la clasificacin de los cementos asflticos en
grados normalizados. En la figura 5.19 puede verse el ensayo de penetracin normal.
Consiste en calentar un recipiente con cemento asfltico hasta la temperatura de referencia,
25C (77F), en un bao de agua a temperatura controlada. Se apoya una aguja
normalizada, de 100 g de peso sobre la superficie del cemento asfltico durante 5 segundos.
La medida de la penetracin es la longitud que penetr la aguja en el cemento asfltico en
unidades de 0.1 mm.
Ocasionalmente el ensayo de penetracin se realiza a distinta temperatura en cuyo caso
puede variarse la carga de la aguja, el tiempo de penetracin, o ambos.
El ensayo de Penetracin los clasifica en grados segn su dureza o consistencia medida en
dcimas de milmetros y de acuerdo a esto los ms comunes son:

CA 40 - 50 (En resina para sellado de juntas de pavimentos de hormign)

CA 60 - 100 (En hormign asfltico).

CA 120 - 150 (Tratamientos Superficiales)

Las especificaciones de los cementos asflticos clasificados segn su viscosidad se basan

por lo comn en los rangos de viscosidad a 60C (140F). Tambin se especifica
generalmente una viscosidad mnima a 135C (275F). El propsito es dar valores lmites de
consistencia a estas dos temperaturas. Se eligi la temperatura de 60C (140F) porque se
aproxima a la mxima temperatura superficial de las calzadas en servicio pavimentadas con
mezclas asflticas en los Estados Unidos y en cualquier otra parte del mundo en donde la
construccin de caminos progresa; y la de 135C (275F), porque se aproxima a la de
mezclado y distribucin de mezclas asflticas en caliente para pavimentacin.
Para el ensayo de viscosidad a 60C (140F) se emplea un viscosmetro de tubo capilar. Los
dos tipos ms comunes en uso son: el viscosmetro de vaco del Asphalt Institute y el
viscosmetro de vaco de Cannon-Manning (Fig. 5.20) Se calibran con aceites
normalizados. Para cada viscosmetro se obtiene un "factor de calibracin", cuyo uso se
describe luego. Generalmente, los viscosmetros vienen calibrados por el fabricante quien
suministra estos factores.
El viscosmetro se monta en un bao de agua a temperatura constante, controlado
termostticamente. Se vuelca asfalto precalentado en el tubo grande hasta que alcanza el
nivel de la lnea de llenado. El viscosmetro lleno se mantiene en el bao por un cierto
tiempo hasta que el sistema alcance la temperatura de equilibrio de 60C (140F).
Se aplica un vaco parcial en el tubo pequeo para inducir el flujo, porque el cemento
asfltico a esta temperatura es muy viscoso para fluir fcilmente a travs de los tubos
capilares del viscosmetro.

Luego que el bao, viscosmetro y el asfalto se han estabilizado en 60C (140F), se aplica
vaco y se mide con un cronmetro el tiempo, en segundos, que tarda el cemento asfltico
en fluir entre dos de las marcas. Multiplicando este tiempo por el factor de calibracin del
viscosmetro se obtiene el valor de la viscosidad en poises, la unidad patrn para medir
viscosidad absoluta.
El viscosmetro de vaco del Asphalt Institute tiene muchas marcas para medir el tiempo.
Seleccionando el par apropiado, se puede usar para asfaltos con una amplia variacin de
consistencias.
Los cementos asflticos para pavimentacin son lo suficientemente fluidos a 135C (275F)
para fluir a lo largo de tubos capilares bajo fuerzas gravitacionales nicamente. Por lo tanto,
se usa un tipo distinto de viscosmetro, ya que no se requiere vaco. El ms usado es el
viscosmetro de brazos cruzados Zeitfuchs. Tambin se lo
calibra con aceites normalizados.
Como estos ensayos se hacen a 135C (275F), para el bao se requiere un aceite claro
apropiado. Se monta el viscosmetro en el bao y se vuelca el asfalto en la abertura mayor
hasta que llegue a la lnea de llenado. Como antes, se deja que el sistema alcance la
temperatura de equilibrio. Para que el asfalto comience a fluir por el sifn que est justo
encima de la lnea de llenado, es necesario aplicar una pequea presin en la abertura
mayor o un ligero vaco en la menor. Entonces el asfalto fluir hacia abajo en la seccin
vertical del tubo capilar debido a la gravedad. Cuando el asfalto alcanza la primera de las
marcas se comienza a medir el tiempo hasta que alcanza la segunda. El intervalo de tiempo,
multiplicado por el factor de calibracin del viscosmetro, da la viscosidad cinemtica en
centistokes

Es necesario destacar que las medidas de viscosidad para 135C (275F) se expresan en
centistokes y para 60C (140F), en poises. En el ensayo de viscosidad cinemtica, la
gravedad induce el flujo (resultados en centistokes) y la cantidad de flujo a travs del tubo
capilar depende de la densidad del material. En el ensayo de viscosidad absoluta, los
resultados se dan en poises, y el flujo a travs del tubo capilar se induce por medio de un
vaco parcial, siendo los efectos gravitacionales despreciables. Estas unidades poises y
stokes o centipoises y centistokes - pueden ser convertidas unas en otras aplicando,
simplemente, un factor debido a la densidad.

Fue utilizado principalmente por el cuerpo de ingenieros de USA y acogido por las normas
ASTM y AASTHO entre otros.
Determinacin de la capacidad volumtrica del depsito
Se procede a limpiar y secar el depsito colocndolo sobre una superficie firme y horizontal.
Luego se llena el depsito con agua a temperatura ambiente evitando burbujas. Determinar
el peso del agua que llena el deposito (Ww) aproximadamente 1 g, introducir un termmetro
en el agua, medir la temperatura y determinar su peso especifico (w) segn Tabla 5.10.
TEMPERATURA

PESO ESPECFICA

1.0

0.9999

0.9998

10

0.9997

12

0.3952

14

0.3927

16

0.9989

18

0.9986

20

0.9982

23

0.9975

26

0.9968

29

0.9959

La capacidad volumtrica de 1 ml se determina de acuerdo a la expresin: Vw = Ww

w
Determinacin de la masa de arena que llena el embudo
Se llena el aparato de densidad con arena y se determina su peso (Wi) aproximadamente a
1 g. Se coloca el aparato sobre la placa, la cual se ha ubicado en una superficie plana, firme
y horizontal y se abre la vlvula hasta llenar el embudo. Se determina el peso del aparato
ms la arena remanente Wf y se calcula el peso de la arena (We) que llena el embudo por
medio de la ecuacin:
We = Wi Wf
Arena de ensayo
Esta compuesta de partculas cuarzosas redondeadas, comprendidas entre 2 a 0.5 mm, las
cuales se proceden a lavar y a secar en horno a 110 +- 5C. Para definir la arena adecuada,
se debe determinar cinco evaluaciones del peso especfico aparente, con una variacin
menor al 1% entre s.
Determinacin de la densidad aparente de la arena de ensayo
Se procede a llenar el aparato con la arena de ensayo. Se coloca la placa base sobre una
superficie plana, firme y horizontal y se pone el aparato de densidad hacia abajo sobre la
placa. Se abre la vlvula, para dejar fluir la arena, se cierra cuando sobrepasa el borde de la
medida y se determina el peso de la arena que llena la medida (Wm) aproximadamente a 1
g.
La densidad de la arena se obtiene segn la formula:
a = Wm
Vm

Procedimiento para determinar la densidad In Situ

1. Limpiar la superficie de ensayo y colocar la base metlica en una posicin horizontal y
firme.
2. Para el caso que se trabaje en suelos arenosos y gravosos (con poca cohesin) se
recomienda profundizar entre 5 a 10 cm. Antes de continuar con el ensayo.
3. Excavar dentro de la placa, cuidando de no perder el material hmedo y realizar una
perforacin segn la tabla:
Tamao Mximo Partculas
de suelo mm
50
25
12.5
5

Tamao Mnimo d e
la perforacin
cm3
2500
2100
1400
700

Tamao Mnimo Muestra para

humedad g
1000
500
250
100

4. Cuidar de no perder el material extrado del agujero (colocarlo en una bolsa para su posterior
pesada.
5. Se debe pesar una cantidad aproximada de
6.5 Kg de arena normal y depositarla en el
cono de densidades cuya vlvula de paso debe estar cerrada.
6. Determinar y registrar la masa del aparato de densidad con el total de arena, asentar el aparato
sobre la placa.
7. Abrir la vlvula y cerrarla una vez que la arena ha dejado de fluir

8.
9.
10.
11.
12.
13.

Abrir la vlvula y cerrarla una vez que la arena ha dejado de fluir.

Determinar y registrar la perdida de masa (Wa), segn la siguiente expresin:
Wa = Wi Wf
El peso de la arena del orificio se calcula restando a Wa el peso de la arena que llena
el embudo (We).
El volumen del orificio se calculara dividiendo la cantidad de arena en el orificio por su
densidad aparente.
Recuperar la arena de ensaye, dejndola en un envase destinado para la arena sucia,
para posteriormente limpiarla, antes de reutilizarla en una nueva experiencia.
Calcular con las siguientes expresiones los valores de:

DENSIDAD SECA
d =
t
1+w
Donde:
d: Densidad In situ (gr/cm.3)
t: Densidad hmeda (gr/cm3)
W: Humedad del suelo (%)

VOLUMEN DE PERFORACIN
Vs = Wa We
a
Donde:
Vs: Volumen de la perforacin del ensayo (cm3) Wa: Peso de la arena remanente en el
ensayo (gr) We: Peso de la arena que llene el embudo (gr)
a : Densidad aparente de la arena normalizada (gr/cm3)
DENSIDAD APARENTE HMEDA
t = W
V
Donde:
t : Densidad aparente hmeda (gr/cm3) W : Masa total (gr)
V : Volumen de la perforacin (cm3)

% DE COMPACTACIN
%=
d x 100
P
Donde:
d: Densidad In situ (gr/cm3)
P: Peso volumtrico seco mximo (Dato Prctor) (gr/cm3)
El porcentaje de compactacin debe ser mayor o igual al 95%.