FUNDAMENTOS DE CORTE

Curso: Mquinas y herramientas

Ing. Manuel H. Vsquez C.

MECANIZADO DE METALES
Es un proceso de fabricacin
que comprende un conjunto
de operaciones de conformacin
de piezas mediante la eliminacin
de material, ya sea por arranque
de viruta o por abrasin. Se le
denomina tambin maquinado.

LINGOTE
TOCHO

Se realiza a partir de productos

semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas
previamente conformadas por otros procesos como moldeo
o forjado.

Los productos obtenidos pueden ser finales o

semielaborados.

Tipos de mecanizado
a) Sin arranque de viruta. Moldeado,
laminacin, fundicin, forja, doblado,
extrusin, embutido, trefilado, estampado.
b) Proceso abrasivo. Eliminacin de material
desgastando la pieza mediante la accin de
partculas abrasivas duras: Amolado, bruido,
rectificado, esmerilado, pulido.
c) Con arranque de viruta. Eliminacin de material
en forma de viruta: Torneado, fresado, taladrado,
roscado, brochado, mortajado, limado, serrado,
limado.
d) Procesos no tradicionales. Mediante energa
mecnica, trmica, qumica.
Chorro de agua, ultrasonido, haz de electrones,
rayos lser.

Secuencia de un mecanizado
Materia prima inicial.
Procesos bsicos.
Procesos secundarios.
Procesos para el mejoramiento de las propiedades.
Operaciones de acabado.

Materiales de ingeniera utilizados en la

manufactura
La mayor parte de los materiales para ingeniera se
clasifican en una de tres categoras bsicas:
1) Metales, por lo general aleaciones.
Ferrosos (acero y hierro colado) y no ferrosos.
1) Cermicos
2) Polmeros
3) Compuestos.

1) Metales, por lo general aleaciones.

Ferrosos: acero, hierro colado.
El acero: Aleacin hierro-carbono (0.02% 2.11%).
Frecuentemente se incluye manganeso, cromo, nquel y
molibdeno para mejorar las propiedades del metal.
El hierro colado: Aleacin de hierro y carbono (2% 4%). Se
utiliza en el moldeado.
No ferrosos: Incluyen los dems elementos metlicos y sus
aleaciones. Metales puros y aleaciones de aluminio, cobre,
oro, magnesio, nquel, plata, estao, titanio, zinc y otros.
Las aleaciones tienen ms importancia comercial que los
metales puros.

2) Cermicos, compuestos que contienen elementos

metlicos (o semimetlicos) y no metlicos.
Los no metlicos comunes son: oxgeno, nitrgeno y
carbono. Incluyen:
a) Materiales tradicionales: arcilla , slice y almina y
carburo de silicn (materiales abrasivos). L
b) Cermicos modernos: almina, carburos. Los carburos
metlicos como el carburo de tungsteno y el de titanio
se emplean mucho en elaboracin de herramientas de
corte, as como los nitruros (nitruro de titanio y de
boro).

Los cermicos se dividen en:

- Cermicos cristalinos
- Vidrios

3) Polmeros, compuestos formados por unidades

estructurales repetidas llamadas meros, cuyos tomos
comparten electrones que forman molculas muy grandes.
Consisten, por lo general, en carbono ms uno o ms
elementos de: hidrgeno, nitrgeno, oxgeno y cloro.
Categoras:

a) Termoplsticos, no altera su forma sustancial ante ciclos de

calentamiento y enfriamiento. Polietileno, poliestireno,
cloruro de polivinilo y nailon
b) Termoestables, son rgidos despus de calentados. Fenoles,
resinas amino y epxicas.
c) Elastmeros, muestran un comportamiento muy elstico.
Caucho natural, neopreno, silicn y poliuretano.

4) Compuestos, son mezclas de los tres tipos

anteriores. Materiales que se procesan por separado y
luego se unen para lograr propiedades superiores.
Existen en la naturaleza y se producen en forma sinttica
los cuales contienen fibras de vidrio con polmeros, fibras
de dos polmeros diferentes y cermicos con metales
como el carburo de tungsteno en una sustancia
aglutinante de cobalto usados en herramientas de corte.

Caractersticas del mecanizado

1. Amplia gama de materiales de trabajo. Prcticamente
todos los metales se pueden mecanizar, tambin los plsticos
y los compuestos. La mayora de cermicas se pueden cortar
por maquinado abrasivo.
2. Variedad de formas y caractersticas geomtricas. Se
puede usar para generar formas de complejidad y variedad
ilimitada; cualquier forma geomtrica regular o irregular,
como superficies planas, agujeros redondos y cilindros,
ranuras T, etc.

Caractersticas del mecanizado

3. Precisin dimensional . El mecanizado puede producir
dimensiones con tolerancias muy estrechas de menos de
0.025 mm (0.001 in). Es ms preciso que muchos otros
procesos. Acabados superficiales de calidad.
4. Desperdicio de material. El mecanizado es
inherentemente a un desperdicio de material. La viruta
que se genera en la operacin de maquinado es material
de desperdicio.

Caractersticas del mecanizado

5. Consumo de tiempo. Una operacin de mecanizado,
en general, toma ms tiempo en formar una pieza
determinada que los procesos de formado alternos
como el fundido o el forjado.

MECANIZADO POR
ARRANQUE
DE VIRUTA

Categoras de las operaciones de mecanizado

a) Desbastado. Se remueve grandes cantidades de material a altas
velocidades de avance y altas profundidades. Bajas velocidades de corte. Se
produce una forma parecida a la requerida.
Algunos de los avances tpicos van de 0.4 - 1.25 mm/rev (0.015 - 0.050 in/rev).
Profundidades tpicas de 2.5-20 mm (0.100-0.750 in)
b) Acabado. Se hace para dar las dimensiones finales, tolerancias y acabado
de la superficie. Las operaciones de acabado se realizan a bajas velocidades de
avance y a bajas profundidades. Altas velocidades de corte.

Avances: de 0.125-0.4 mm (0.005-0.015 in/rev) y profundidades de 0.75-2.0 mm

(0.030-0.075 in) son tpicas.
c) Superacabado (rectificado). Obtener medidas muy precisas y buen
acabado superficial, por abrasin a muy altas velocidades.

PROCESOS DE MECANIZADO MS COMUNES

a) Seccin transversal de
proceso de mecanizado

b) Herramienta con ngulo

de inclinacin negativo

FUNDAMENTOS DE MECANIZADO

Herramienta. Dispositivo que entra en contacto directo con la

pieza, produciendo eliminacin de material sobrante. Utiliza el
principio de corte con cua, como forma bsica y elemental de la
herramienta.
Pieza de trabajo. Material al que se trata de dar forma.
Viruta. Material eliminado durante el proceso de mecanizado .
Acabado superficial. Medida que indica el grado de calidad de la
superficie maquinada.
Metal sobrante. Cantidad de material que debe ser arrancado de
la pieza en bruto hasta conseguir la configuracin geomtrica y
dimensiones, precisin y acabados requeridos.

HERRAMIENTA MONOFILO

Maquinabilidad
Se define como la capacidad que tiene un material para
ser mecanizado.
Los criterios para evaluar esta capacidad son:

La vida de la herramienta
El acabado superficial de la pieza
La fuerza de corte
El tipo de viruta producido

Un material tiene una buena maquinabilidad si

al mecanizarlo se obtiene una larga vida de la
herramienta, un acabado superficial aceptable,
una fuerza de mecanizado baja o una viruta

MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
Movimiento de corte (Mc). Permite que la
herramienta penetre en el material produciendo viruta.
Se identifica mediante el parmetro de velocidad de
corte. (primario).
Movimiento de avance (Ma). Desplazamiento relativo
de la pieza respecto a la herramienta. Se identifica
mediante el parmetro de velocidad de avance.
(secundario).
Movimiento de penetracin (Mp). Define la
profundidad del corte y que se realiza al comienzo de
cada pasada que se realice en el mecanizado.

MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES

Torno
Fresadora

Taladro

Rectificadora

Los movimientos pueden ser de la pieza o la herramienta; de rotacin o

traslacin dependiendo del tipo de trabajo a realizar y de la mquina
que lo ejecuta.

Mc rectilneo (traslacin)
PROCESO

Mc

Ma

Limado
Mortajado
Cepillado
Brochado

herramienta
herramienta
herramienta
herramienta

Pieza
pieza
pieza
pieza

PROCESO

Mc

Ma

Torneado
Taladrado
Fresado
Mandrinado (t+f)
Rectificado

Pieza
herramienta
herramienta
herramienta
herramienta

herramienta
herramienta
pieza
herramienta o pieza
Herramienta y pieza

Mc circular (rotacin)

CONDICIONES DE CORTE
Las tres condiciones bsicas del proceso de mecanizado son:
Velocidad de corte (v). Movimiento primario.
Avance (f). Movimiento secundario.
Profundidad de corte (d). Penetracin de la herramienta de
corte dentro de la superficie de trabajo.

Tasa de remocin de material

(volumen de
material removido por unidad de tiempo)

Para la mayora de operaciones con herramientas monofilo

se utiliza la frmula:
= = = DN(amin /N)d = Damind

= tasa de remocin de
material. (mm3/s ), (in3/min)
= velocidad de corte. (m/s), (ft/min)
= avance. (mm/rev), (in/rev)
= f velocidad de avance (mm/min; ft/min)
= profundidad de corte, mm (in)
D = dimetro de la pieza (mm, ft)

VELOCIDADES DE MECANIZADO
VELOCIDAD DE CORTE (Vc)
Es la velocidad con que se produce el movimiento de corte y
por lo tanto la velocidad a que se realiza el corte.
En mquinas con movimiento rectilneo:

= (m/min o ft/min)

L = Longitud de corte, en metros o pies

T = Tiempo en minutos

En mquinas con movimiento circular:

=

. . ()

( )

(m/min o ft/min)

D = Dimetro de la pieza (m o ft)

n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la herramienta o pieza

HSS: Aceros rpidos. Adems de carbono contienen cromo y vanadio. Cortes a altas
velocidades afectan poco el filo de la herramienta. Resistentes a corrosin.
Carburo: WC, carburo de tungsteno o widia. Otros: TiC, TaC, NbC. Alta dureza y
resistencia al desgaste.

Factores de la velocidad de corte

Entre los factores que influyen en la velocidad de corte estn:
1. Material de la pieza. En general, los materiales blandos se
mecanizan con mayores velocidades de corte.
2. Material de la herramienta. El til de corte debe ser duro,
plstico, resistente al recocido y al desgaste.
3. Seccin de la viruta. Las secciones grandes de viruta, se
obtienen con velocidades pequeas de corte.
4. Refrigeracin y lubricacin del filo de la herramienta.
Para disminuir el calentamiento por rozamiento y aumentar la
velocidad de corte.
5. Duracin de la herramienta. Se considera como el
intervalo que transcurre entre dos afilados consecutivos.
Aumentando la velocidad de corte disminuye la vida til de la
herramienta.

AVANCE Y VELOCIDAD DE AVANCE

El movimiento de avance se puede estudiar desde su velocidad o
desde su magnitud.
Velocidad de avance (amin): Longitud de desplazamiento de la
herramienta respecto a la pieza o viceversa, en la unidad de
tiempo (generalmente en un minuto).
Avance (magnitud) (av): Es el camino recorrido por la
herramienta respecto a la pieza o por la pieza respecto a la
herramienta en una vuelta o en una pasada (mm).
Magnitud de avance en
torno paralelo

Velocidad de avance en
torno paralelo

AVANCE Y VELOCIDAD DE AVANCE

En ciertas mquinas-herramientas no es posible programar la
magnitud del avance, por lo que se hace necesario programar la
velocidad de dicho avance. La magnitud del avance se relaciona
con la velocidad de avance a travs de la velocidad de giro:
=

(mm)

= . (mm/min)

Donde:
= avance por vuelta o carrera (mm).
= avance por minuto (mm/min): Velocidad de avance

= velocidad de giro en rpm (rev/min).

= .
El avance cuando se trata de un fresado
se puede expresar de tres maneras:
- : Avance por minuto
- : Avance por vuelta
- : Avance por diente

= . N = . .
= nmero de dientes
cortantes de la fresa

Profundidad de corte
Es la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza.
En una pasada de la herramienta. Se mide en milmetros en sentido
perpendicular.
En operaciones de torneado, rectificado o mandrinado (superficies
cilndricas):
=

= dimetro final de la pieza

= dimetro inicial de la pieza

()

En operaciones de fresado, cepillado y rectificado plano (superficies

planas):
=

E = espesor inicial de la pieza

= espesor final de la pieza.

Tiempo de mecanizado

= ()

= tiempo de maquinado de la pieza (min, seg)

= longitud de la pieza de trabajo

= (
;
)

= = .
= avance (mm, ft)/rev o carrera
= ()

En un proceso de torneado

Teora de la formacin viruta

Las operaciones de mecanizado que se efectan en
mquinas herramientas, producen virutas, a lo largo
de una zona que normalmente se le llama plano de
cortante. Este plano forma un ngulo con la
superficie de la pieza, y se llama ngulo del cortante.
La forma de la viruta depende de la velocidad de
corte, tipo de herramienta, material de trabajo,
direccin de la fuerza profundidad de corte y del
avance.

MODELO CORTE ORTOGONAL

Para poder explicar el proceso de la formacin de la viruta
en el maquinado de metales, se hace uso del modelo de
CORTE ORTOGONAL.
Aunque el proceso de maquinado es tridimensional, este
modelo solo considera dos dimensiones para su anlisis.

Este modelo asume que la herramienta de corte tiene

forma de cua, y el borde cortante es perpendicular a la
velocidad de corte.
Cuando la herramienta se presiona contra la pieza de
trabajo se forma por deformacin cortante la viruta a lo
largo del plano de corte y se desprende de la pieza.

MODELO CORTE ORTOGONAL

Corte ortogonal:
a) Como un proceso tridimensional, y
b) Tal como se reduce a dos dimensiones en una vista
lateral.

Relacin de viruta
Durante el corte, el borde cortante de la herramienta se coloca a
cierta distancia por debajo de la superficie original del trabajo. sta
corresponde al espesor de la viruta antes de su formacin to (mm), (in)
Al formarse la viruta a lo largo del plano de corte, incrementa su
espesor a tc (mm), (in). La relacin de to a tc se llama relacin del
grueso de la viruta (o simplemente relacin de viruta) .

Como el espesor de la viruta despus del corte siempre es

mayor que el espesor correspondiente antes del corte, la
relacin de viruta siempre ser menor a 1.0

ngulo del plano de corte

.
=
)
=
=

Deformacin cortante
= +

Donde:
= deformacin cortante del plano de corte
=
=

Deformacin cortante

Deformacin cortante durante la formacin de viruta:

a) Formacin de viruta representada como una serie de placas deslizndose una
respecto a la otra,
b) Una placa aislada para ilustrar la definicin de la deformacin cortante basada
en este modelo de placa paralela y
c) Tringulo de deformacin cortante usado para deducir la ecuacin de
deformacin cortante.

Problema de corte ortogonal

En una operacin de mecanizado que se

aproxima al corte ortogonal, la herramienta de
corte tiene un ngulo de 10; el espesor de la
viruta antes del corte es 0.50 mm y despus del
corte es de 1.125 mm.
Calcula el ngulo del plano de corte y la
deformacin cortante de la operacin.

Ejercicio 01

Solucin
Relacin de espesor de viruta:

.
.

= .

ngulo del plano de corte:

.
.
=
=
= .
.
.
Luego, ngulo de plano de corte: = 25.4

La deformacin cortante:
= . + .
= . + .
= .

FORMACIN REAL DE LA VIRUTA

Virutas Continuas
Cuando se cortan:
Materiales de trabajo dctiles (se pueden
deformar sin romperse),

a velocidades de corte altas,

con avances y profundidades pequeos,
un borde bien afilado de la herramienta, y
una baja friccin,
se forman virutas largas y continuas.
Cuando se forma este tipo de viruta se
obtiene un buen acabado de la superficie.

Virutas Discontinuas
Cuando se maquinan materiales:
relativamente frgiles (se rompen con
facilidad); por ejemplo, hierro fundido,
a bajas velocidades de corte,
una alta friccin herramienta-viruta, y
avances y profundidades de corte
grandes,
la viruta se forma en segmentos
separados.
Esto tiende a impartir una textura
irregular a la superficie maquinada.

Viruta continua con acumulacin en

el borde
Cuando se maquinan materiales:
Dctiles,
a velocidades bajas o medias,
la friccin entre la herramienta y la viruta
causa adhesin de porciones de material de
trabajo en la cara inclinada de la herramienta
cerca del filo cortante.
Esta formacin se llama acumulacin en el
borde (BUE).
Algunas partes de los fragmentos que se rompen, se
adhieren a la superficie maquinada y la rayan,
producindose un acabado deficiente y reduciendo
la duracin de la herramienta.

Viruta dentada
Son virutas semicontinuas:
poseen una apariencia de diente de
sierra .
velocidades de corte altas
formacin cclica de viruta de alta
resistencia alternativa al corte seguida
de una baja resistencia al corte,
Est asociada a ciertos metales
difciles de maquinar (aleaciones de
titanio, superaleaciones de nquel).
Tambin sucede en metales de trabajo
comunes (por ejemplo, aceros) cuando
stos se cortan a altas velocidades.

FUERZAS EN EL CORTE
Al producirse el corte es necesario el desprendimiento
de viruta y como consecuencia de ste la rotura de
parte del material; este material opone una resistencia
a la rotura que es necesario vencer para poder realizar
el trabajo.
Las principales fuerzas son:
- Fuerza de Friccin (F)

- Fuerza Normal a la friccin (N)

- Fuerza Cortante (Fs)

- Fuerza Normal a la cortante (Fn)

Suma vectorial de F y N
= Fuerza Resultante R

Suma vectorial de Fs y Fn
= Fuerza Resultante R

FUERZAS EN EL CORTE

Las fuerzas que actan sobre la viruta, deben estar balanceadas;

es decir que R y R deben ser:
- De la misma magnitud,
- De la misma direccin,
- De sentido contrario.

Diagrama de fuerzas

Muestra las relaciones geomtricas de las fuerzas que

intervienen en el modelo de corte ortogonal.

FUERZAS EN EL CORTE
Coeficiente de friccin

=
=

= Coeficiente de friccin
= Fuerza de friccin (N), (lb)
= Fuerza normal a la friccin (N), (lb)
= ngulo de friccin (ngulo de la
resultante entre F y N)

Esfuerzo cortante

t = Esfuerzo cortante en el plano de corte. [Pa] {PSI}

= Fuerza cortante. (paralela al plano de corte) [N] {lb}
= rea del plano de corte. [m2] {in2}
S = resistencia cortante del material de trabajo bajo las
condiciones de corte. [Pa] {PSI}
Pa (Pascal) = N/m2
PSI = libra por pulgada2
=

= ancho de la operacin de
corte ortogonal

FUERZAS EN EL CORTE
Durante el maquinado, en algunos casos, es posible medir dos fuerzas:
fuerza de corte , (paralela a la superficie de la pieza) y la fuerza de
empuje (perpendicular a la superficie de la pieza).
Con estas dos fuerzas se pueden calcular otras (F, N, Fs, Fn, )que no se
pueden medir directamente.
= +
=
=
= +
=
=

F= Fuerza de friccin. [N] {lb}

N= Fuerza normal a la friccin. [N] {lb}
Fc= Fuerza de corte. [N] {lb}
Ft= Fuerza de empuje. [N] {lb}
Fs= Fuerza cortante. [N] {lb}
Fn= Fuerza normal a la cortante. [N] {lb}

= ngulo de friccin
R = Resultante de

FUERZAS EN EL CORTE
Ecuacin de Merchant

=

(
)

= +

= ngulo de friccin

Ejercicio 02

Fuerza de corte y fuerza de empuje

Fc =

Fs . sen ( - )
cos ( )

Ft =

Fs . sen ( - )
cos ( )

Fs = Fuerza cortante (N)

Fc = Fuerza de corte (N)
Ft = Fuerza de empuje o de avance (N)
= ngulo de inclinacin
= ngulo de friccin
= ngulo del plano de corte

FUERZAS EN EL CORTE

Ejercicio 03

FUERZA DE CORTE
Para calcular la potencia necesaria para realizar
el torneado hay que multiplicar la fuerza que se
ejerce por la velocidad de corte. La fuerza de
corte viene dada por la resistencia del material y
la seccin de corte:

FC = K * a * p
K (kp/mm): fuerza especfica de corte, relacionada con la
resistencia del material,
a (mm): avance, la distancia que se desplaza la cuchilla en
cada vuelta,
p (mm): profundidad de pasada, lo que se introduce la
cuchilla.
kp = kilopondio (unidad de fuerza)

POTENCIA DE CORTE
Potencia. Es la cantidad de trabajo por unidad de tiempo.
Una operacin de mecanizado requiere potencia.

= .
= Potencia de corte. [W o Nm/s] {ft-lb/min}
= Fuerza de corte [N] {lb}
= velocidad de corte. [m/s] {ft/min}
Potencia de corte en caballos de fuerza:
.
=

= Potencia en caballos de fuerza. {hp}

= Fuerza de corte {lb}
= velocidad de corte. {ft/min}

POTENCIA DE CORTE
Potencia bruta
La potencia bruta (Pg) requerida para operar la MH es ms
grande que la potencia usada en el proceso de corte, debido a
las prdidas del motor y la transmisin de la mquina. Estas
prdidas se pueden contabilizar teniendo en cuenta la eficiencia
mecnica (E) de la MH:

o =

= potencia bruta del motor de la mquina herramienta en Watts.

HPg = potencia bruta del motor de la mquina herramienta en HP.

E = Eficiencia Mecnica de la Mquina Herramienta.

Potencia unitaria
Muchas veces es til convertir la potencia en potencia por
unidad de volumen (Pu), denominndose entonces
potencia unitaria:

= Potencia unitaria. [W]

= Caballos de fuerza unitario. {hp}
= tasa del remocin de material. [mm3/s], {in3/min}
En una herramienta gastada, la potencia requerida para el
corte es mayor, traducindose en valores mayores de
potencia unitaria o energa requerida para el proceso.

Energa especfica
A la potencia unitaria tambin se le conoce como energa
especfica, esta se puede calcular segn la ecuacin:

= =
=
=

. . .
= Energa especfica. [N-m/mm3 o J/mm3] {in-lb/in3}
(N-m = Newton metro = 0.7375621 libra-pie)
= Velocidad de corte. [m/s] {ft/min}
= Fuerza de corte. [N] {lb}
= Espesor de viruta antes del corte. [mm] {in}
= Ancho del corte [mm] {in}

Ejercicio 04

Ejercicio 05
Determinar la potencia unitaria y la energa requerida para
desempear el proceso de maquinado, si la velocidad de
corte es de 200 m/min. Los datos de la pieza a maquinar son
los siguientes: t0 = 0.020 mm , w =0.125 mm y Fc= 350 N.
Solucin:

La potencia de la operacin:
P = Fc v = 350 N 200 m/min = 70000 Nm/min
Por tanto, la potencia unitaria o energa requerida para la
operacin sera:
Energa requerida = Pu
Pu = Fc/t0w = 350 N / (0.020 mm 0.125 mm)= 140000 N/mm2

TEMPERATURA DE CORTE
La elevacin de la temperatura en la interfaz herramientaviruta durante el maquinado se puede calcular segn la
ecuacin de Cook :
.
.
=

= Incremento de la temperatura media en la interfaz herramienta-viruta

C (F),

= Energa especfica en la operacin (N-m/mm3 o J/mm3 {in-lb/in 3}

= Calor especfico volumtrico del material de trabajo (J/mm3 - C)
{in-lb/in3 - F}
= Velocidad de corte, {m/s} (in/s),
= Espesor de la viruta antes del corte,
= Difusividad trmica del material de trabajo, {m2/s} (in2/s).
Difusividad trmica: Rapidez con que se difunde el calor a travs de un material

Ejercicio 05

TEMPERATURA DE CORTE
Para calcular la temperatura en la interfaz herramientaviruta, en forma experimental Trigger propuso la ecuacin:
= .
= temperatura medida en la interfaz herramienta-viruta.
= velocidad de corte.
y = constantes que dependen de las condiciones de
corte (diferentes a ) y del material de trabajo.
Una temperatura excesiva afecta negativamente la
resistencia, dureza y desgaste de la herramienta de corte.