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UNIDAD II
CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS
PARTE II (26 HORAS)
MOLIENDA
MEDIOS DE MOLIENDA, CARGA
BALANCEADA DE MEDIOS DE
MOLIENDA, NIVEL DE LLENADO.
La carga de elementos moledores puede ser de dos tipos:
balanceada y uniforme.
MOLIENDA
Carga balanceada
MOLIENDA
Carga uniforme
MOLIENDA
A) Las barras como medio de molienda
Son cilindros de acero al manganeso, o con alto contenido de carbono.
Estos se usan en la molienda gruesa; ocupando un volumen de 35% a
45% del volumen del molino. Estos varan de tamao de 1 1/2" a 4 1/2"
de dimetro, hasta 10 de largo.
Los consumos de acero en las barras son del orden de 0,2 libras/ton en
minerales blandos hasta 2 libras/ton en los duros.
La carga de barras en los molinos vara desde 2 ton para los molinos 2'
x 6 con una capacidad de molienda de 48 TPD, hasta 140 ton de
barras para molino de 12' x 4' con una capacidad de 3200 TPD.
MOLIENDA
MOLIENDA
B) Bolas como medios de molienda.
Las bolas empleadas en la molienda se construyen de acero al cromo,
o al nquel o al molibdeno, deben tener una fuerte resistencia al
choque y a la friccin.
Los tamaos varan desde 5" hasta 1/2". En la primera etapa de
molienda se emplean tamao desde 5" - 2".
MOLIENDA
La carga de bola puede usarse de un solo tamao o mantener una
carga balanceada de varios tamaos. El volumen que ocupa en el
molino es de un 45% - 50% del volumen total del molino.
MOLIENDA
MOVIMIENTO DE LA CARGA EN UN MOLINO GIRATORIO
Debido a la rotacin del molino, los medios de molienda son levantados
hasta alcanzar una posicin de equilibrio dinmico, cuando el peso del
cuerpo vence la fuerza centrfuga otorgada por la rotacin; y cae sobre la
superficie de otros cuerpos (zona de impacto) en el pie de la carga del
molino.
La velocidad a la cual se corre un molino es importante puesto que sta
gobierna la naturaleza del producto y la cantidad de desgaste sobre los
revestimientos de la coraza. Por ejemplo, un conocimiento prctico de las
trayectorias seguidas por las bolas de acero en un molino determina la
velocidad a la cual se debe correr para que las bolas ascendentes caigan
sobre el pie de la carga y no sobre el revestimiento, lo cual lleva a un
rpido desgaste del mismo.
MOLIENDA
La fuerza impulsora del molino se transmite por el revestimiento de la
carga. A velocidades relativamente bajas, o con revestimientos lisos,
las formas del molino tienden a rodar hacia abajo hasta el pie del
molino y la pulverizacin que experimentan ocurre por abrasin
MOLIENDA
A mayores velocidades, las formas del medio son proyectadas
claramente de la carga para describir una serie de parbolas antes de
descansar alrededor del pie de la carga
MOLIENDA
En el viaje alrededor
del interior del molino
el medio y los trozos
grandes de mena
siguen un recorrido
que consta de dos
partes:
La seccin ascendente
prxima al revestimiento
de la coraza es circular
La seccin de cada
hacia el pie de la carga
del molino es parablica.
MOLIENDA
A una velocidad crtica determinada (el
peso del cuerpo es igual a la fuerza
centrfuga) el medio de molienda
podra caer fuera de la carga y causar
excesivo desgaste.
MOLIENDA
Para una bola o barra, que es levantada por un molino de radio R que
rota a una velocidad N (r. p. m), est recorre un camino circular al ser
levantada, y luego un camino parablico al separarse del molino.
MOLIENDA
Nc
2*g
D
(rad / seg.)
Nc
76,6
D
Con D en pies
Nc
42,2
D
Con D en metros
MOLIENDA
MOLIENDA
Supongamos un molino con una carga de bolas que rota en torno a su
eje; se producir el siguiente fenmeno:
Solo
un
deslizamiento,
molienda slo por friccin.
Se
observa
que
al
ir
aumentando
la velocidad
del molino se
producen:
produciendo
MOLIENDA
Cuando esto sucede se dice que se lleg a la velocidad crtica, sobre
la velocidad crtica se produce deslizamiento entre las distintas capas
de bolas produciendo molienda por friccin solamente.
MOLIENDA
de barras
Los
molinos
rotatorios
se
clasifican
segn el medio
de molienda:
de bolas,
autgenos
MOLIENDA
DEFINICIONES GENERALES.
MOLIENDA
Molinos Semiautgenos (SAG).
MOLIENDA
Molienda convencional.
Se define as a la molienda habitual (convencional) con molinos de bolas.
Pebbles (guijarros).
Se refiere a un producto intermedio del molino SAG y corresponde a un
tamao crtico difcil de moler, que se evacua del molino.
Los pebbles se recirculan hacia el molino SAG. Estos pebbles previamente
han sido clasificados en la parrilla interna del molino y en el harnero
externo. Normalmente este material se chanca en un chancador de
cono. Esta recirculacin corresponde a un porcentaje de la carga fresca
alimentada al molino SAG, esto es 498 t/h.
MOLIENDA
Consumo de energa.
La energa especfica consumida (kWh/ton) para reducir, un mineral
entre dos tamaos determinados y aplicado a una muestra lo ms
representativa posible del mineral, representa el parmetro ms
global e importante del proceso de molienda.
MOLIENDA
Dureza del mineral
MOLIENDA
Mecanismos de Molienda
MOLIENDA
Impacto
Los mecanismos
de molienda son:
Compresin
Abrasin
MOLIENDA
ENERGIA EN
AUMENTO
IMPACTO
COMPRESION
ABRASION
MOLIENDA
Conceptos generales de Molienda SAG.
Una de las caractersticas principales de los molinos semiautgenos
es el uso de parrillas en la descarga. Esta parrilla permite que el
material grueso no escape del molino, hasta que ha sido molido a un
tamao igual o menor que las aberturas de las parrillas
Por lo tanto el flujo de alimentacin al molino depender de la
cantidad de mineral retenido en el interior debido a una mayor o
menor tasa de molienda.
Debe existir un equilibrio entre el flujo de alimentacin y la tasa de
molienda: Si la tasa de molienda se hace menor el molino comienza
a llenarse rpidamente, situacin no deseada. El aumento de mineral
retenido en el interior del molino hace aumentar la potencia
consumida por el motor.
MOLIENDA
Este aumento de potencia debe ser cuidadosamente controlado, ya
que existe un nivel de potencia mximo, punto que separa la zona de
operacin estable del molino, con la zona de operacin inestable. A
partir de este punto, cualquier aumento en el flujo de alimentacin,
hace que la potencia disminuya, y el molino se llene.
Idealmente se debe de operar los molinos autgenos o
semiautgenos con una tasa de alimentacin tal que mantenga la
potencia del motor muy cerca del valor mximo, pero dentro de la
zona estable. Esto en la prctica es difcil, ya que el mximo vara con
el resto de las condiciones de operacin y caractersticas del mineral.
MOLIENDA
Segn esta la carga del molino no puede ser especificada por el
operador, sino que est determinada por numerosos factores.
Por ejemplo:
MOLIENDA
Al rotar el molino a bajas velocidades, los medios de molienda,
tienden a rodar suavemente producindose una cascada, la que
favorece la abrasin, producindose gran cantidad de finos.
Esta prctica tiende a generar un desgaste rpido de las lainas.
ZONA DE DESPRENDIMIENTO
ZONA DE CATARATA
ZONA DE CASCADA
ZONA DE IMPACTO
ZONA DE ABRASIN
ZONA DE MUERTA
Existe una gran variedad de propsitos que justifican una separacin por
tamaos, los principales, en la industria minera son :
Harneros mviles
CLASIFICACIN
El campo de la clasificacin comprende aquellas operaciones de
separacin por tamaos que utilizan como principio de separacin la
velocidad de sedimentacin. Entendindose por velocidad de
sedimentacin, la velocidad relativa entre un fluido y un slido que se
produce por la accin de un campo de fuerzas externo como el
gravitatorio o uno centrfugo.
- flujo vertical
- flujo horizontal.
- centrfugos.
CLASIFICACIN
CLASIFICADORES CENTRFUGOS
Dentro del grupo de equipos centrfugos se encuentra el cicln y el
hidrocicln, que utilizan un campo centrfugo generado por la rotacin
del fluido, para acelerar la velocidad de sedimentacin de las
partculas.
El hidrocicln es un estanque cilindro cnico, con una alimentacin
tangencial en la parte superior. Posee dos salidas, una situada en el
centro y en lo alto de la parte cilndrica denominada vortex , y una en el
extremo inferior del cono denominada apex (Siguiente figura).La entrada
tangencial produce un movimiento de vrtice en tres dimensiones. Las
trayectorias son hacia abajo para las partculas gruesas que se ubican
cerca de las paredes, y hacia arriba para las partculas finas que se
ubican cerca del eje.
SALIDA
CANALIZADOR
DE VORTICER
CORRIENTE DE ALIMENTACION
BOMBA
ORIFICIO
APEX
BAJO FLUJO
Hidrocicln con Vortex y Apex
CLASIFICACIN
Es
decir
existen
dos
vrtices
concntricos
actuando
simultneamente y con direcciones opuestas como se muestra en la
figura siguiente. De acuerdo a este esquema, existe una superficie
donde la velocidad vertical se hace cero y cambia de direccin.
CLASIFICACIN
Una columna de aire se desarrolla a lo largo del eje, normalmente
conectada a la atmsfera a travs del apex. El comportamiento de
esta columna de aire es complejo, y su efecto en el funcionamiento
del hidrocicln es bastante importante. La desaparicin de la columna
de aire da lugar a una descarga tipo cordn, en contraste con la
descarga usual tipo "paraguas". La descarga tipo cordn puede ocurrir
si la acumulacin de gruesos en el cono es excesiva debido a un
dimetro muy pequeo del apex, o a un aumento del contenido de
slidos en la alimentacin, o del flujo de entrada al cicln. Esta
situacin de operacin es indeseable debido a que disminuye la
eficiencia de clasificacin.
CLASIFICACIN
FACTORES QUE AFECTAN LA OPERACIN DE UN
HIDROCICLN
Las variables se clasifican en cuatro grupos: de diseo, parmetros
del material, de operacin y perturbaciones.
Variables de diseo: Definen el comportamiento grueso del
hidrocicln, el tamao de corte y la nitidez de separacin. Las ms
importantes son:
CLASIFICACIN
Tamao de la unidad (dimetro de la parte cilndrica).Cada
modelo de hidrocicln tiene asociado un rango de corte determinado,
entendindose ste como el tamao de gruesos que se encuentra en
un porcentaje del 1 - 5 % en el overflow, y que corresponde al
cortocircuito de partculas gruesa que son arrastradas en el overflow.
CLASIFICACIN
Dimetro del vortex o buscador de vortex, que determina, segn sea
la presin de alimentacin, el tamao de corte: si este dimetro aumenta,
el corte o tamao de separacin ser ms grueso y aumentar la
capacidad del hidrocicln.
CLASIFICACIN
El tamao de corte (d50) depende principalmente del dimetro de
la unidad, aumentando con un aumento del dimetro.
CLASIFICACIN
Parmetros del material, el ms importante es la densidad del
material, cuyo aumento disminuye el d 50 , y la composicin si es
que est constituido por una mezcla de distintas densidades.
Tambin la forma de la partcula es un factor importante en la
separacin.
Variables de Operacin: se puede distinguir entre variables de
entrada y de salida. Entre las de entrada se tiene:
* Flujo de alimentacin.
* Concentracin de slidos.
* Presin de alimentacin.
CLASIFICACIN
La concentracin, expresada como fraccin volumtrica de slidos, o
como porcentaje de slidos en peso, es la principal variable de control
que permite cambiar en forma inmediata el tamao de corte. Para
separaciones finas, se logra con porcentajes de slidos bajos y una gran
cada de presin. El porcentaje de slidos en peso es normalmente de 30
%. Porcentajes de slidos ms altos deteriorar la eficiencia de
clasificacin, debido a un aumento de la viscosidad de la pulpa y
disminucin de la cada de presin efectiva.
CLASIFICACIN
La presin de alimentacin y el flujo de material estn relacionados
ntimamente y determinan la capacidad del equipo. Un aumento en el
flujo mejora la eficiencia por un aumento en la fuerza centrfuga y as
partculas ms finas son llevadas al underflow y el d50 disminuye. El
sistema de bombeo se disea, normalmente, para alcanzar cadas de
presin del orden de 10 psi (69 kPa), medida a la entrada del hidrocicln.
Un aumento en la cada de presin tiene un efecto similar al del aumento
del flujo de alimentacin.
CLASIFICACIN
Entre las variables de salida interesa la granulometra del rebose y la
proporcin de agua que aparece en la descarga. Existe una
interrelacin entre ellas, ya que la proporcin de agua influye en el
cortocircuito y la granulometra del rebose es funcin de la curva de
clasificacin, del d50 y de la fraccin de cortocircuito (1).
CLASIFICACIN
(1)A
CLASIFICACIN
EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
La eficiencia de clasificacin que realiza el hidrocicln, se evala
por la fraccin de la alimentacin que se va a la descarga del
hidrocicln, para cada intervalo de tamao.
CLASIFICACIN
La fraccin de finos de la alimentacin que se va a la descarga
normalmente se interpreta como un cortocircuito" o " by-pass" directo
de la pulpa de alimentacin al flujo de descarga y se supone que afecta
a todos los tamaos por igual.
CLASIFICACIN
Donde:
A y D son los flujos de alimentacin y descarga respectivamente.
fA(x) y fD(x) = fraccin en peso de tamao por la alimentacin y descarga.
T5020079
CLASIFICACIN
Sin embargo, las partculas finas son transportadas por el agua, y
no se clasifican , y van con el agua del Underflow constituyendo el
corto - circuito, definido como porcentaje del agua de la alimentacin
que va al Underflow: M(x).
As, la eficiencia corregida, E(x), que representa solamente lo que
ocurre a las partculas que son efectivamente clasificadas, se define
como:
Zona de perturbaciones
CLASIFICACIN
TIPOS DE HIDROCICLONES
Debido a las diferentes necesidades surgidas en el tratamiento de
minerales, los hidrociclones han debido evolucionar, tanto en forma
como en tamao. Ello ha obligado a los investigadores y
constructores a desarrollar equipos que, en ocasiones, guardan
poco parecido con la imagen de un hidrocicln convencional. Por
ello, parece necesario intentar clasificarlos, detallando sus
diferencias constructivas y campos de aplicacin.
Batera de Hidrociclones
CLASIFICACIN
De acuerdo a su geometra podran clasificarse en dos grandes grupos:
CLASIFICACIN
HIDROCICLONES CNICOS
CLASIFICACIN
Cono pronunciado (convencionales)
Este grupo comprende aquellos hidrociclones con ngulo menor de 20,
caracterizados por un cuerpo relativamente largo debido a su conicidad.
Este tipo de diseo se acompaa con partes cilndricas de gran longitud
(mayor que una vez el dimetro), y toberas de alimentacin y rebose de
pequeas dimensiones, para aumentar el tiempo de residencia.
Esto, debido a la gran altura libre de vrtice, (distancia entre el borde
inferior de la tobera de rebose y el vrtice de la parte cnica ), y su
influencia inversamente proporcional al tamao de corte, les hace los
ms adecuados para clasificaciones finas, como se requiere en
operaciones de clasificacin y espesado.
CLASIFICACIN
En general, solamente los hidrociclones de pequeo y medio
dimetro, hasta 250 mm, se construyen con conicidad pronunciada.
Suelen operar a presiones medias entre 22 y 58 psi obtenindose
tamaos de corte entre 2 y 30 m .
CLASIFICACIN
Cono tendido
Los hidrociclones de cono tendido o ancho mayor de 20, son usados
principalmente para clasificar tanto por tamao como por densidad
(clasificacin selectiva). El ngulo de su parte cnica vara entre 20
y 45, aunque excepcionalmente pueden encontrarse hidrociclones
con hasta 160
CLASIFICACIN
Como es lgico, al disminuir el tiempo de residencia de la pulpa en el
interior del hidrocicln, por su menor longitud, aumenta el tamao de
separacin. Ello trae como consecuencia que estos hidrociclones no
alcancen una elevada recuperacin de slidos, (referida a la descarga),
pero s presentan una mejor selectividad.
CLASIFICACIN
Ha podido observarse en unidades de laboratorio, construidas en
materiales transparentes la formacin de una "cama" de slidos en la
parte baja del cono que permanece en movimiento a lo largo del ncleo
central, lo cual da lugar a un efecto de reclasificacin, explicando el por
qu de la mejor selectividad de estos hidrociclones.
Una aplicacin muy conocida de este tipo de hidrociclones es el lavado
de carbn. En la siguiente diapositiva
CLASIFICACIN
HIDROCICLONES CILNDRICOS
CLASIFICACIN
Con descarga perifrica
CLASIFICACIN
Con descarga central (fondo plano)
CLASIFICACIN
Se explicaba anteriormente que el lecho fluido" creado en la zona
inferior de los ciclones de cono ancho, no es un lecho estacionario,
sino que est dotado de un movimiento de conveccin alrededor del
ncleo central, lo cual favorece la reclasificacin de partculas, ligeras
o de pequeo tamao, mal clasificadas, que en su movimiento
constante son en algn momento arrastradas por el torbellino interior
o principal, siendo finalmente vaciadas con el rebose superior.
Este principio no puede ser aprovechado en un cicln cnico, porque
un aumento de la altura el lecho provocar rpidamente la obstruccin
de la boquilla de descarga, debido a la friccin de las partculas con la
pared cnica (efecto silo), pero si puede ser desarrollado, alejando la
pared del orificio de descarga, para lo cual se elimina la zona cnica,
prolongando al mismo tiempo la zona cilndrica y cerrando el cicln
con un fondo horizontal o casi, con un ngulo comprendido entre 160
y 180.
CLASIFICACIN
El lecho fluido creado en el fondo del cicln acta como un "colchn",
amortiguando las variaciones en la alimentacin, tanto en el caudal
como en concentracin de slidos.
CLASIFICACIN
1. Velocidad Crtica:
Es aquella velocidad de giro mnima alcanzada por el molino, de
forma que la fuerza centrfuga creada es suficiente para conseguir que
las partculas queden adheridas a los revestimientos del molino.
(4.1)
Donde:
m.
(medido
entre
los
Los
molinos
de
barras
suelen
trabajar
con
velocidades
comprendidas entre
62-68 % de la
velocidad crtica.
2. Volumen de la Carga:
Nos indica el volumen que ocupa la carga de barras en el interior del
molino, considerando tambin los huecos vacos existentes entre las
barras y viene expresado en tanto por ciento (%) respecto al volumen
total interior.
Siendo:
HC = Distancia interior mxima entre la parte superior del revestimiento
y la parte superior de la carga en reposo.
DM = Dimetro interior del molino.
Los molinos de barras trabajan con un grado de llenado comprendido
entre en 35-40 %.
3. Tamao de Alimentacin:
El tamao ptimo de alimentacin segn Allis Chalmers lo podemos
obtener mediante la siguiente expresin:
5. Cociente de reduccin:
Segn Bond: Los lmites son 12-20:1, normal 16:1.
Segn SIM:
L = 2-2.5
L = 1.5-2
8. Nmero de Elevadores:
El nmero de elevadores por crculo para un molino de barras es:
Dimetro y Longitud
El dimetro y la longitud de un molino estn relacionados de la forma
que hemos expuesto anteriormente.
Potencia
La potencia de un molino es el principal parmetro que va a determinar
sus dimensiones. Se puede obtener mediante:
Frmulas empricas.
bacos.
Tablas de los fabricantes.
Mediante Frmulas:
Potencia til de un molino de barras por va hmeda (segn
Nordberg):
Donde:
Mc = Peso de la carga de barras (ton.).
D = Dimetro interior entre revestimiento (m.).
VP = Volumen de carga ocupado por las barras (%).
CS = Porcentaje de la velocidad crtica.
Donde:
Pa = Potencia absorbida (kW)
C = Capacidad del molino de barras (ton/h).
wi = ndice de Bond (kWh/t).
Donde:
Donde:
Rr = Relacin de reduccin = D 80 /d 80
wi = ndice de Bond (molino de bolas) (kWh/sht).
Fo = Tamao ptimo de alimentacin:
Donde:
Mediante bacos:
Mediante Tablas:
Para obtener el dimetro mximo de las barras para una carga inicial, y
para posteriores reposiciones de la carga se emplea la siguiente
expresin:
Siendo: