ERGONOMA

TEMA 17: LA MEDIDA DEL

TRABAJO

La medida del
trabajo
La medicin del trabajo es la
aplicacin
de
tcnicas
para
determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo
una tarea definida efectundola segn
una
norma
de
ejecucin
preestablecida.
Por tanto, el estudio del trabajo tiene
por objeto examinar de qu manera
se est realizando una actividad,
simplificar o modificar el mtodo
operativo para reducir el trabajo
innecesario o excesivo, o el uso
antieconmico de recursos, y fijar el
tiempo normal para la realizacin de
esa actividad.

La medida del
trabajo
VARIABLES A MEDIR:
PUESTO DE TRABAJO
ACTIVIDAD FISICA
GENERAL
LEVANTAMIENTO DE
CARGAS
POSTURA DE TRABAJO Y
MOVIMIENTOS
RIESGO DE ACCIDENTES
CONTENIDO DEL TRABAJO
AUTONOMIA

COMUNICACIN DEL
TRABAJADOR Y
CONTACTOS PERSONALES
TOMA DE DECISIONES
REPETITIVIDAD DEL
TRABAJO
ATENCION
ILUMINACION
AMBIENTE TERMICO
RUIDO

CRONOMETRAJE

El cronometraje es el procedimiento
ms utilizado por las industrias para
calcular los tiempos tipo de las
diversas tareas. Su determinacin se
realiza segn la conocida expresin:

Tp = TR x FR x (1 + K)

Siendo el significado de los diversos

factores la explicada anterioridad, es
decir:
Tp

= tiempo tipo
TR = tiempo de reloj
FR = factor de ritmo
K = suplemento de trabajo.

CRONOMETRAJE
El estudio por cronometraje utiliza la
observacin directa y continua del
operario y/o mquina durante un corto
periodo de tiempo. Por lo que es el nico
mtodo que efectivamente mide y
registra el tiempo real empleado por el
operario y/o mquina.
El procedimiento general de aplicacin de
medicin de tiempos por cronmetros no
obliga a seguir un registro detallado del
mtodo de trabajo y los patrones de
movimientos o de la distribucin de
equipos en el lugar de trabajo, condicin
de los materiales y las herramientas
utilizadas, lo que supone un problema en
el mantenimiento posterior de los
estndares resultantes.

CRONOMETRAJE
Una vez definida la estructura de los
elementos de trabajo, la asignacin de
teclas especficas a cada uno de los
eventos especficos (cclicos y aciclicos) y
a la valoracin del desempeo, en el caso
de valoracin por velocidad, facilita el
registro de datos durante el cronometraje.
La asociacin de eventos a teclas de
ordenador es definida por el usuario.

CRONOMETRAJE
SISTEMAS COMPUTACIONALES DE
CRONOMETRAJE:
TIME-GIP

CRONOMETRAJE
SISTEMAS COMPUTACIONALES DE
CRONOMETRAJE:
NIOSH 1991 / WINOWAS

SISTEMA NTPD

El sistema de NTPD es una

tcnica de medicin del trabajo
en que se utilizan tiempos
determinados
para
los
movimientos humanos bsicos a
fin de establecer el tiempo
requerido
por
una
tarea
efectuada segn una norma de
ejecucin dada.
No hay observacin directa y por tanto no hay
cronometraje ni valoracin.
Se trata de sintetizar el tiempo de una operacin
a partir de los tiempos tipo de los movimientos
bsicos.

SISTEMA NTPD
El tiempo tipo se obtendra:
Examinando la operacin
Identificando los movimientos bsicos
Consultando tablas de NTPD
Movimientos Bsicos:
ESTIRAR EL BRAZO - Mover la mano hasta
el punto de destino
AGARRAR ( ASIR) Obtener el dominio
del objeto con los dedos
TRASLADAR Cambiar el objeto de lugar
COLOCAR Alinear objetos y ajustar
SOLTAR No sujetar ms el objeto

SISTEMA NTPD
VENTAJAS:
Atribuyen a cada movimiento un tiempo dado
en base a una norma experimentada.
Se pueden determinar con antelacin ( fase
de diseo y concepcin) los Tiempos Tipo
Ahorra el anlisis, cronometraje y valoracin

SISTEMA NTPD
INCONVENIENTES:
No existe un nico sistema de NTPD til para
todos los trabajos.
Se necesita tiempo y prctica para su
aplicacin.
No permite medir tiempos de espera, de
mquina, de proceso.
Puede ser inexacto, ya que muchos
movimientos especficos estn condicionados
por el que le precede y por el que le sigue.

SISTEMA NTPD
Campos de aplicacin
Universal: MTM -1, 2, 3 Factor Trabajo: Transferible
en todo el mundo y aplicable a todos los sectores
de actividad manual.
General: Master Clerical Datan (oficinas); MTM-V
(Talleres de mquina); transferible solamente
dentro de un sector de actividad.
Especfico: Datos tipo para determinados
departamentos de una fbrica; No transferible sin
estudios de validacin.

SISTEMA NTPD
Diferentes sistemas
NTPD
MTM-1 : Soltar, Estirar Brazo, Asir,
Trasladar, Colocar y Soltar.
MTM 2: Recoger (Soltar, Estirar brazo y
asir) y Poner (Trasladar y colocar)

MTM 3: Manipular.

ESTUDIO DE TIEMPO
DE TRABAJO CON
MQUINAS
En la actualidad es cada vez ms comn que las
tareas industriales estn compuestas en parte por
elementos ejecutados a mano por el trabajador y
en
parte
por
elementos
realizados
automticamente por mquinas o aparatos,
mientras el trabajador permanece forzosamente
inactivo o se ocupa de otra cosa. Para fijar
normas de tiempo a las operaciones de ese tipo
hay que adaptar un tanto los mtodos bsicos de
estudio de tiempos, e incluso se han ideado
tcnicas especiales para algunas operaciones
muy complejas.

ESTUDIO DE TIEMPO
DE TRABAJO CON
MQUINAS
CONTROL DE INSTALACIONES Y MQUINAS.

Se entiende por control de instalaciones y mquinas los

procedimientos y medios para planificar y verificar el buen
funcionamiento y utilizacin de las diversas partes de la
fbrica y de su maquinaria.
Por tanto, el analista, antes de concentrarse ental o cual
puesto de trabajo hara bien en examinar primero qu
partido sacan de las mquinas, sucesivamente, la firma , la
empresa en general, casa seccin y, tratndose de modelos
demquinas particularmente caros, los encargados de
cada uno. Estara entonces en mejores condiciones para
decidir dnde aplicar conmayor provecho el estudio del
trabajo y ver ms claramente si predomina en
importanciala productividad del trabajo o la utilizacin de
lasmquinas.

ESTUDIO DE TIEMPO
DE TRABAJO CON
MQUINAS
CONTROL DE INSTALACIONES Y MQUINAS.

A continuacin se citan algunos trminos y conceptos

empleados cuando se estudia la utilizacin de las mquinas
(o de la fbrica, o del proceso):
Tiempo Mximo de Mquina,es el mximo terico
durante el cual poda funcionar una mquina o grupo de
mquinas en un periodo dado, por ejemplo:168 horas por
semana 24 por da.
Tiempo Utilizable,es aquel en la mquina tiene quien la
atienda: la jornada o semanade trabajo, ms las horas
extraordinarias.
Tiempo Inactivo,es aquel en que la mquina podra
utilizarse para producir o con otros fines, pero no se
aprovecha por falta de trabajo, de materiales o de obreros,
comprendido el tiempo en que falla la organizacin de la

ESTUDIO DE TIEMPO
DE TRABAJO CON
MQUINAS
CONTROL DE INSTALACIONES Y MQUINAS.

Tiempo Accesorio,es aquel en que la mquina deja

momentneamente de funcionar con fines de produccin,
mientras la adaptan, la ajustan, la limpian, etc.
Tiempo Muerto,es aquel en que la mquina no puede
funcionar con fines de produccin por avera, operaciones
de mantenimiento u otras razones anlogas.
Tiempo en Marcha,es aquel en que la mquina
efectivamente funciona: el tiempo utilizable,menoslos
eventuales tiempos muertos, inactivos o accesorios.
Tiempo de Marcha de Normal,o sea el que debera
tardar la mquina en producir determinada cantidad
funcionando en condiciones ptimas.

ESTUDIO DE TIEMPO
DE TRABAJO CON
MQUINAS
MUESTREO DE TRABAJO
Para apreciar la utilizacin de las mquinas, esta es la
tcnica ms prctica de medicin del trabajo. Esta tcnica
permite conseguir la informacin necesaria mucho ms
fcilmente que con el estudio de tiempos, especialmente
cuando las mquinas son numerosas.
Por razones de comodidad los resultadosdel estudio se
expresan en cocientes o ndices, de los cuales tres son los
ms corrientes:
1)Eltiempo de Utilizacin de la Mquina:
TUM =
TIEMPO DE MARCHA
TIEMPO UTILIZABLE
Que da la proporcin de la jornada total en que se hizo
funcionar la mquina.

ESTUDIO DE TIEMPO
DE TRABAJO CON
MQUINAS
MUESTREO DE TRABAJO
2)El ndice de Utilizacin de la Mquina:
IUM =
TIEMPO DE MARCHA NORMAL
TIEMPO MARCHA
Que indica hasta qu punto la mquina rinde los mejores
resultados de que es capaz: el ndice 1.0 100 por ciento,
como se expresahabitualmente, significara que cuando
est en marcha alcanza su mximo.
3)El ndice de Utilizacin Efectiva:
IUE = TIEMPO DE MARCHA NORMAL
TIEMPO UTILIZABLE
Que sirve para formarse una idea de las posibilidades de
reducir los costos si se hiciera funcionar la mquina con el
mximo de eficiencia durante el tiempo integro en que
trabaja la fabrica.