UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FALCULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

Proceso de Fundicin y Galvanizacin

Integrantes:
Vsquez Aguilar, Jessica
Vela Ramrez, Oscar

FUNDICIN

Fundicin
Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se
desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. Para lograr la produccin de una
pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:
Diseo de los
modelos de la
pieza y sus partes
internas

Diseo del molde

Preparacin de los
materiales para los
modelos y los
moldes

Fabricacin de los
modelos y los
moldes

Limpieza de las
piezas fundidas

Extraccin de las
piezas fundidas

Enfriamiento de los
moldes

Colado de metal
fundido

Terminado de las
piezas fundidas

Recuperacin de
los materiales de
los moldes

LAS ETAPAS QUE SE DIFERENCIAN EN LA FABRICACIN DE UNA PIEZA

METLICA
POR
FUNDICIN
EN
ARENA
COMPRENDE:

Compactacin
de la arena
alrededor del
modelo en la
caja de
moldeo

Colocacin del
macho o
corazones

Colada

Enfriamiento y
solidificacin

Desmoldeo

Desbarbado

Acabado y
limpieza de los
restos de
arena
adheridos

Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo:se coloca cada semi modelo en una
tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del
molde encajarn perfectamente.
Colocacin del macho o corazones:Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser necesario disponer
machos, tambin llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades.
Colada. Vertido del material fundido.:La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se realiza a
travs de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentacin. Estos sern eliminados una vez
solidifique la pieza
Enfriamiento y solidificacin:Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un enfriamiento
excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de grietas,
mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad.
Desmoldeo:En el desmoldeo tambin debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la
construccin de nuevos moldes.
Desbarbado:Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y rebarbas procedentes
de la junta de ambas caras del molde.

Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos: Posteriormente la pieza puede requerir mecanizado,
tratamiento trmico

LOS PROCESOS DE MOLDEO PUEDEN SER

CLASIFICADOS POR EL LUGAR EN EL QUE SE FABRICAN.
Moldeo en banco. Este tipo de
moldeo es para trabajos pequeos y
se fabrican en un banco que se
encuentre a la mano del trabajador.
Moldeo de piso. Para piezas
grandes en las que su manejo es
difcil y no pueden ser
transportadas de un sitio a otro.
Moldeo en fosa. Cuando las piezas
son extremadamente grandes y
para su alimentacin es necesario
hacer una fosa bajo el nivel medio
del piso

TIPOS DE MOLDES
Moldes metlicos

La fundicin en moldes
permanentes hechos
de metal es utilizada
para la produccin
masiva de piezas de
pequeo o regular
tamao, de alta calidad
y con metales de baja
temperatura de fusin.

Moldes
temporales

Los recipientes con la

forma deseada se
conocen como moldes,
stos se fabrican de
diferentes materiales
como: arena, yeso,
barro, metal, etc. Los
moldes pueden servir
una vez o varias.

Modelos
desechables
y removibles

Si los modelos se
destruyen al elaborar la
pieza, se dice que stos
son
disponibles
o
desechables y si los
modelos sirven para
varias fundiciones se
les llama removibles.

Para la fabricacin de moldes sin mquinas

de moldeo se requiere menos tiempo.
Ventajas de los modelos
desechables

El modelo es destruido en el
proceso de fundicin.
Los modelos son ms delicados en
su manejo.
No se puede utilizar equipo de
moldeo mecnico.
No se puede revisar el acabado del
molde. vaciado.

No requieren de tolerancia especiales.

El acabado es uniforme y liso.
No requiere de piezas sueltas y
complejas.
No requiere de corazones
El moldeo se simplifica notablemente.

Desventajas de los
modelos desechables

PASO 1 - Silos y Molino

SILOS: Para almacenar arena de slice nueva y recuperada para la

composicin de los moldes.

MOLINOS: Mezclador de arena nueva y recuperada con hulla y

bentonita.

PASO 2 - Cintas transportadoras

CINTAS TRANSPORTADORAS : Transportan la arena nueva para abastecer

los moldes y retiran la arena ya utilizada en la tandas de moldeo.

PASO 3 - Seccin modelos

SECCIN MODELOS: En este apartado se almacenan y

clasifican los modelos realizados.

PASO 4 - Moldeo semiautomtico y Arena ya prensada

MOLDEO SEMIAUTOMTICO: Placa modelo de rejilla en

mquina lista para prensado.

ARENA YA PRENSADA

ARENA YA PRENSADA 2

PASO 5 - Lneas de moldeo

LNEAS DE MOLDEO

LNEAS DE MOLDEO

PASO 6 - Materia prima

MATERIA PRIMA: Parque de chatarra a base de lingote,

recorte de oxicorte y ferroaleaciones.

MATERIA PRIMA: Parque de chatarra a base de

lingote, recorte de oxicorte y ferroaleaciones

PASO 7 - Horno de fusin y Llenado de cuchara

HORNO DE FUSIN: Alcanza mas de 1500 grados. Se funde

la materia prima y surge el caldo.

LLENADO DE CUCHARA para distribucin en molde.

PASO 8 - Colada

COLADA: Llenado de cajas de moldeo.

COLADA: Llenado de cajas de moldeo.

PASO 9 - Desmoldeo

DESMOLDEO: Separacin de arena de la pieza ya fundida.

PASO 10 - Granallado

GRANALLADO: Limpieza de las piezas fundidas.

PASO 11 - Desbarbado

DESBARBADO: Eliminacin de rebabas.

PASO 12 - Fin de proceso

MATERIAL TERMINADO LISTO PARA EXPEDICIN.

EJEMPLOS DE ALGUNOS TIPOS DE FUNDICIN

GALVANIZACIN

Galvanizacin
La GALVANIZACIN es un procedimiento de aplicacin de un recubrimiento de zinc sobre
las piezas de acero o fundicin mediante inmersin de las mismas en un bao de zinc
fundido para la proteccin contra la corrosin.
Para obtener buenos resultados es necesario que se verifiquen ciertas condiciones, como
son:
El diseo de las piezas debe ser adecuado para la galvanizacin.
Las inmersiones de las piezas deben acomodarse al tamao del crisol de galvanizacin.
El peso de las piezas est condicionado por los dispositivos de elevacin y transporte
existentes en el taller de galvanizacin.
Utilizacin de aceros adecuados para galvanizacin.
Control del estado superficial de las piezas a galvanizar.

Etapas del proceso de Galvanizacin

Desengrasado

Control de
Calidad

Decapado

Fluxado

Galvanizado

Desengrasado: Las pieza se someten a un proceso de desengrase para eliminar posibles restos de grasa,
aceites o taladrinas, sumergindolas en un desengrasante cido a 35 C.

Decapado: Se utiliza para eliminar el oxido y la calamina, que son contaminantes superficiales ms
corrientes de los productos frreos, obteniendo as una superficie del material qumicamente pura.
Fluxado: El tratamiento con sales (mezclas de cloruro de zinc y cloruro amnico), tiene por objeto eliminar
cualquier traza restante de impurezas y producir una limpieza intensa de la superficie metlica. Estas sales
actan como los flux en soldadura, esto es, favorecen la mojabilidad de la superficie del acero por el zinc
fundido, mejorando notablemente la reaccin.

Galvanizado: Es el proceso anticorrosivo por definicin. Durante la inmersin de los productos en el zinc
fundido, se produce la difusin del zinc en la superficie del acero lo que da lugar a la formacin de diferentes
capas de aleaciones de zinc-hierro de distinta composicin y una capa exterior de zinc puro de gran
resistencia a los distintos agentes de corrosin de la atmsfera, el agua o el suelo.

Control de calidad: Se realiza la verificacin a travs de la inspeccin visual y de ensayos de los materiales
galvanizados, comprobndose su idoneidad.

Etapas del proceso de Galvanizacin

Etapas del proceso de Galvanizacin

EJEMPLOS DE GALVANIZACIN
Los ejemplos ms frecuentes se encuentran en:
La edificacin
El amueblamiento urbano
El menaje de carreteras
Industrias qumicas y elctricas

FIN