Clases Planta

CAPACIDAD
LOCALIZACION
DE PLANTA
DISTRIBUCION
DE PLANTA
OBJETIVOS DE LA DECISION
LOCALIZACION DE PLANTA
LOCACIONALES
UBICACIN FSICA
FACTORES CUANTITATIVOS (EN BASE A LA CANTIDAD)
Mano de obra: costo de mano de obra

Materia prima: costo de materia prima
Transporte: costo de transporte
Capital: costo de capital
Demanda: volumen de produccin solicitada
FACTORES
FACTORES CUALITATIVOS (EN BASE A LA PREFERENCIA)
Impacto ambiental
Recreacin
Educacin
Actitud de la comunidad: rechazo/ aceptacin
Influencia del clima al producto u operario
Nota: no se garantiza que la opcin elegida es optima solo garantiza
que es el menos desventajoso.
CAPACIDAD
Volumen de produccin
Conocer la demanda: estudio de mercado
Polticas de empresa para atender demanda
DISTRIBUCION DE PLANTA
Ordenamiento fsico de las diferentes estaciones de trabajo
Menor distancia recorrida
Seguridad
Espacio
FOMATOS BASICOS DE DISTRIBUCION
Distribucin En Lnea, en Cadena

Distribucin Por Proceso
Posicin Fija
Balance De Lnea: Secuencia, tiempos, cantidad de operaciones
CAPACIDAD DE
PLANTA
CAPACIDAD DE DISEO
Mxima produccin de bienes o servicios estandarizados, funcionando en
condiciones normales
Conocer la demanda: polticas de la empresa para atender la demanda
Capacidad de planta: capacidad instalada
Ejemplo
Una gerente de operaciones de un banco calcula la demanda que hay
en las horas mas saturadas de una instalacin de autoservicio
planeada como se indica. La gerencia estudia 2 opciones. Qu
capacidad se requiere para:
a)Cubrir el 90% de la demanda calculada en el horario pico.
b)Para satisfacer el 120% de la demanda promedio calculada, mas el
25% del margen de crecimiento.
Supngase que cada servicio puede atender 30 automviles por hora.
Nro de automviles
PROB %
ACUMULADO%
0<50
50<100
55
60
100<150
30
90
150<200
10
100
Resolucin:
a) El 90% corresponde hasta 150 auto/hora
b) Nro de servicios =150 autos/hora/30 autos por hora= 5 servicios
c) Nro de automviles (probabilidad)
INTERVALO
PROMEDIO(X)
P(X)
X*(X)
0<50
25
0.05
1.25
50<100
75
0.55
41.25
100<150
125
0.30
37.50
150<200
175
0.10
17.50
TOTAL
97.50
Demanda promedio o esperada

E(X)= 97.50 autos /hora
Nivel base de capacidad (120%)=1.20*97.5=117 autos /hora
Incluyendo margen de crecimiento (25%)=1.25*117=146.25 autos/hora
Nro de servicios=(146.25autos/hora)/(30autos/hora*servicio)= 4.87=5 servicios
CAPACIDAD DEL SISTEMA

Mxima produccin de bienes y servicios que el conjunto de
hombres/maquinas es capaz de producir, funcionando como un todo
integrado.
Ejemplo:
Una compaa de seguros procesa todas las plizas de seguro
secuencialmente mediante 4 estaciones de trabajo (A,B,C,D), los cuales
manejan las actividades de bsqueda y registros.
Las capacidades de cada estacin de trabajo individual y el promedio
de plizas procesadas por da es el que se indica.
Encuntrese:
a)La capacidad del sistema
b)Su eficiencia
PRODUCC. REAL
18 POL/DA
Solucin:
Capacidad del sistema (la mxima produccin)
Estacin C : estacin cuello de botella= 22
plizas/da
Eficiencia del sistema
E.S. =P.R./C.S.=18pol/dia/22pol/dia*100=82%
CALCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS

Calcular de tal manera que se absorba las deficiencias del sistema
Ejemplo:
Un proveedor de equipo para automviles desea instalar un numero
suficiente de hornos para producir 400000 moldes por ao. La
operacin de horneado requiere 2 min/molde pero la produccin del
horno tiene regularmente 6% de defectuosos Cuntos hornos se
necesitaran si cada uno esta disponible 1800 h/ao?
Solucin:
Capacidad requerida del sistema= produccin real/eficiencia del
sistema
=400000 u/ao/0.94
=425,532u/ao
Capacidad =425532u/ao/1800 hr/ao=236 u/hr
Capacidad del horno=60min/hr/2min/u*horno=30u/hr*horno
Nro hornos= 236u/hr/30u/hr/horno =7.9hornos =8 hornos
CONCEPTOS IMPORTANTES DE LA
CAPACIDAD
1.Mejor nivel operativo
2. Economas de escala
3.- TASA DE USO DE LA CAPACIDAD:

Define el grado en que una empresa utiliza su
capacidad y se calcula de la siguiente manera:
TASA = CAPACIDAD UTILIZADA : CAPACIDAD

DISEADA
Ing. Julio Salas Bacalla
17
La tasa de uso de capacidad se expresa como

porcentaje, para lo cual se requiere que el
numerador y el denominador se mida en
unidades y periodos similares.
Ejm. Horas maquina / da; barriles de
petrleo / da; pacientes / da; gastos de
produccin / mes.
18
4.- HOLGURAS DE CAPACIDAD:

Es la cantidad de capacidad que excede ala
demanda esperada Ejm. si se espera que la
demanda mensual para una instalacin sea de 1
000 000 de soles en productos y la capacidad
de diseo de 1,2 millones de soles al mes, la
holgura de capacidad es de 20%.
19
Una holgura de capacidad del 20% equivale a

una tasa de uso del 83% (100% : 120%).
Cuando la capacidad diseada de una empresa
es menor que la capacidad necesaria para
cumplir con la demanda, se dice que tiene una
HOLGURA DE CAPACIDAD NEGATIVA.
Ejm. Si fuera al revs el caso anterior, seria una
holgura negativa de 20%.
20
5.- FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD:

Es la aptitud para entregar lo que el cliente
desea en un tiempo menor que el de los
competidores.
Esta flexibilidad se obtiene a travs de plantas,
procesos y trabajadores flexibles, as como las
estrategias que utilizan la capacidad de otras
organizaciones.
21
PLANTAS FLEXIBLES:
Quiz lo mximo en flexibilidad de plantas, sea
la planta de TIEMPO DE CAMBIO CERO.
Una planta fcil de instalar y fcil de quitar y
mover, como un circo.
22
PROCESOS FLEXIBLES:
Comprende sistemas flexibles de manufactura y
equipo de fcil instalacin. Ambos enfoques
tecnolgicos permiten cambiar una lnea de
productos en otra rpidamente y a bajo costo,
con lo que se obtiene lo que se denomina
ECONOMA DE ALCANCE (cuando la
produccin conjunta de varios conjuntos tiene
menor costo que la produccin por separado).
23
TRABAJADORES FLEXIBLES:
Los trabajadores flexibles tiene diversas
habilidades y cuentan con la capacidad para
cambiar rpidamente de un tipo de tarea a otro.
Requieren mayor capacitacin que los
trabajadores especializados.
24
UTILIZACIN DE LA CAPACIDAD
EXTERNA:
La subcontratacin y el compartimiento de
capacidad son dos estrategias de uso comn
para crear flexibilidad por medio de la
capacidad de otras organizaciones. Ejm. De
capacidad compartida, son dos lneas areas
nacionales con rutas diferentes t demandas
distintas por temporadas, las cuales
intercambian aviones cundo una tiene mucha
demanda y la otra no.
25
6.- EQUILIBRIO DE LA CAPACIDAD:

En una planta con equilibrio por defecto, la
salida de la etapa 1, es precisamente el
requisito de entrada para la etapa 2 y as
sucesivamente.
En la prctica casi siempre es imposible, e
indeseable tener un diseo perfecto. Una de
las razones es que, por lo general, los niveles
operativos ptimos para cada etapa son
diferentes;
26
por ejemplo el departamento 1 puede mas

eficiente si produce de 90 a 110 unidades por
mes, mientras el departamento 2, la siguiente
etapa del proceso, tal vez tenga mayor
eficiencia con 75 a 85 unidades, mensuales.
Otra razn es que muchas veces las variaciones
de la demanda del producto y los procesos
ocasionan desequilibrios, excepto las lneas de
produccin automatizadas.
27
PLANIFICACIN DE
LA CAPACIDAD Y
RBOLES DE
DECISIN
PLANIFICACIN DE LA
CAPACIDAD
El objetivo de la planificacin de la capacidad, es establecer el nivel de capacidad que
satisfaga la demanda del mercado de manera rentable.
La planificacin puede contemplar:
. A largo plazo: ms de un ao.
. A mediano plazo: de 6 a 12 meses.
. A corto plazo: menos de 6 meses.
En la capacidad a largo plazo, adems de planificar grandes aspectos de la capacidad
(por ejemplo una nueva fbrica), debe considerar la demanda de cada una de las
lneas de produccin, la capacidad de las plantas y la asignacin de la produccin en
la red de plantas.
Es comn que se realicen los siguientes pasos:
1. Pronosticar las ventas para cada lnea de productos.
2. Pronosticar las ventas para cada producto de las lneas.
3. Calcular los requisitos de equipo y personal para cumplir con los pronsticos de
producto.
4. Proyectar la disponibilidad de equipo y de personal en todo el horizonte de
planificacin.
RBOLES DE DECISIN
Una manera conveniente de presentar los pasos de un problema es un RBOL DE
DECISIN. El formato de rbol no slo ayuda a comprender el problema, sino tambin
a encontrar una solucin.
Un rbol de decisin es un modelo esquemtico de 1a secuencia de pasos en un
problema y las consecuencias de cada paso.
Los rboles de decisin se forman con NODOS de decisin y RAMAS que parten de
los nodos o llegan a ellos.
Convencionalmente los cuadrados presentan puntos de decisin y los crculos indican
las opciones de sucesos. Las ramas que parten de los puntos de decisin muestran
las opciones disponibles y las que parten de las opciones de sucesos, indican la
probabilidad de que ocurran.
Para resolver problemas de rbol de decisin, se comienza por el final del rbol y se
llega al inicio.
Durante este recorrido se calculan los valores esperados para cada paso.
Despus de los clculos, se depura el rbol, eliminando todas las ramas de cada
punto de decisin, excepto a la que ofrece mayores frutos. Este proceso contina
hasta llegar al primer problema de decisin.
PROBLEMA:
El dueo de Hackers considera lo que va hacer con su negocio en los prximos tres
aos. En los ltimos dos aos el crecimiento de las ventas ha sido bueno, pero podra
aumentar ms si se construye en su rea una importante empresa de electrnica como
se espera. El dueo ve tres opciones: la primera es ampliar su tienda actual, la
segunda es ubicarla en un nuevo lugar y la tercera es esperar y no hacer nada.
Tardaran poco tiempo en realizarse la ampliacin o la mudanza, por lo que la tienda no
perdera ingresos. Si no hiciera nada el primer ao y se presentara un fuerte
crecimiento, entonces estudiara de nuevo la decisin de ampliar la tienda. Si esperara
ms de un ao la competencia entrara en el juego y ya no seria factible la ampliacin.
Las suposiciones y condiciones son:
1. Hay una probabilidad del 55 % de que se presente un fuerte crecimiento por el
aumento de aficionados a la computacin de la empresa de electrnica.
2. Si hay un fuerte crecimiento y se ubica en un nuevo lugar, el rendimiento anual seria
de 195,000 dlares. Si el crecimiento es dbil y se ubica en un nuevo lugar, el
rendimiento anual sera de 115,000 dlares.
3. Si ampla la tienda y hay fuerte crecimiento, el rendimiento anual seria de 190,000
dlares con la ampliacin y el crecimiento dbil, el rendimiento anual seria de 100,000
dlares.
4. En la tienda actual, si no hay cambios, el rendimiento seria de 170,000 dlares por
ao durante un perodo de crecimiento fuerte y de 105,000 dlares si es dbil
5. El costo de la ampliacin de la tienda actual seria de 87,000 dlares.
6. El costo de trasladarse a otro sitio seria de 210,000 dlares.
7. Si el crecimiento es fuerte y se ampliara la tienda actual en el segundo ao, el costo
seria el mismo: 87,000 dlares.
8. Los costos de funcionamiento son iguales para todas las operaciones.
rbol de decisin
E(A) = $ 585,00
E(B) = $ 673,000
E(C) = $ 703,750
Solucin:
NODO A: MUDANZA
RENDIMIENTO C.F.: $195,000/AO * 5 AOS =$975,000
RENDIMIENTO C.D.: $115,000/AO * 5 AOS =$575,000
RENDIMIENTO E(A): $975,000*0.55 + $ 575,000*0.45 =$ 795,000
RENDIMIENTO NETO.: $ 795,000 - $ 210,000 = $ 585,000
NODO B: AMPLIACIN
RENDIMIENTO C.D.: $100,000/AO * 5 AOS =$500,000
RENDIMIENTO E(B): $ 950,000*0.55+ $500,000* 0.45 =$ 747,000
RENDIMIENTO NETO: $ 747,500-$87,000 =$ 660,500
NODO 2: DESPUS DE UN AO
1.AMPLIACIN
RENDIMIENTO C.F.: $ 760,000 - $ 87,000 =$673,000
2. SIN CAMBIOS
RENDIMIENTO C.F.: $170,000/AO * 4 AOS =$ 680,000
MEJOR DECISION SIN CAMBIOS $ 680 000
NODO C: SIN CAMBIOS
RENDIMIENTO C.F.: $170,000 + $ 680,000 = $ 850,000
RENDIMIENTO C.D.: $ 105,000/AO * 5 AOS =$ 525,000
RENDIMIENTO E(C): $ 850,000*0.55 + $525,000* 0.45 = $ 703,750
SOLUCIN: SIN CAMBIOS
LOCALIZACIN DE PLANTA
Es la determinacin de la ubicacin de la
planta considerando las condiciones o factores
locacionales.
Las alternativas deben ser revisadas bajo
condiciones de mano de obra, fuentes de
materias primas, o cambios en las demandas en
el mercado.
35
Una empresa puede responder a los cambios:

manteniendo su instalacin.
expandiendo o cerrando instalaciones
existentes.
Desarrollando nuevas.
36
Ningn procedimiento de localizacin puede

asegurar que se ha escogido el lugar ptimo, se
trata de evitar una localizacin desventajosa (o
desastrosa), es mas importante que el sitio
ideal.
Las empresas, generalmente primero haces un
anlisis cuantitativo, para establecer la
factibilidad, luego hacen una revisin
exhaustiva de factores cualitativos. Analizan
varias localidades, para determinar la
factibilidad, luego el anlisis exhaustivo a tres o
cuatro localidades.
37
FACTORES
CUANTITATIVOS
APLICACIN
MODELO
FACTORES
LOCACIONALES
FACTORES
CUALITATIVOS
LOCALIZACIN
DE PLANTA
FACTORES LOCACIONALES
a) FACTORES CUANTITATIVOS: son
aquellos que se pueden cuantificar, ejm.
Mano de obra, materiales, capital,
transporte, mercado, etc.
b) FACTORES CUALITATIVOS: son
aquellos menos tangibles, tienen dificultad
para cuantificar, pero si se puede ponderar.
39
FACTORES QUE AFECTAN A LA DECISIN DE LOCALIZACIN

FACTORES LOCACIONALES
CUANTITATIVOS
Fciles de cuantificar
CUALITATIVOS
Difciles de cuantificar
Mano de Obra
Materia Prima
Transporte
Demanda
Capital
Maquinaria
Equipo
Etc.
Impacto Ambiental
Actitud de la
Comunidad
Clima
Seguridad
Vivienda
Recreacin
Capacitacin
Etc.
NIVELES DE LOCALIZACIN
a) MACROLOCALIZACIN: elegir el
territorio o regin para instalar la planta.
b) INTERMEDIO: elegir la localidad dentro
de la regin.
c) MICROLOCALIZACIN: elegir el lugar
especfico dentro de la localidad.
41
NIVELES DE LOCALIZACIN DE PLANTA
MACROLOCALIZACIN
Estudio a nivel
nacional
Estudia factibilidad
Determina regin
LOCALIZACIN
INTERMEDIA
Dentro de la regin
determina tres o cuatro
localidades
Anlisis de localidades
aplicando modelos
Determina localidad
MICROLOCALIZACIN
Anlisis en la
localidad para
determinar el sitio
exacto
PROCEDIMIENTO PARA UNA

LOCALIZACIN
1) Definir los objetos de localizacin y las
variables condicionales asociadas.
2) Identificar el criterio relevante de decisin
a) Cuantitativo: econmico
b) Cualitativo: menos tangible
43
3) Relacionar los objetivos con el criterio en la

forma de un modelo o modelos.
4) Generar los datos necesarios y usar los
modelos para evaluar las alternativas de
ubicacin.
5) Seleccionar la localizacin que mejor
satisfaga el criterio.
44
FACTORES QUE AFECTAN LA

Existe gran cantidad de factores que pueden
influenciar en las decisiones de la localizacin,
variando su importancia de una industria a otra
y para cada empresa en particular, en funcin
de sus circunstancias y sus objetivos concretos.
45
Por ello una de las primeras tareas del equipo

que realiza el estudio de localizacin, es la
determinacin de aquellos factores que debern
ser tenidos en cuenta en cada nivel de anlisis,
los cuales en general, sern muy numerosos.
Los factores que pueden influir sobre la
localizacin, no siempre tendrn carcter
tangible (cualitativos).
46
Principales factores de
localizacin
Fuentes de
abastecimiento
- peso de los materiales

- diversidad y dispersin
de las fuentes
Transporte
- medios de transporte
- costos de transporte
- rutas y carreteras
Agua
- de servicio
- potable
Clima
- tipos de energa
- tipos de servicios
- fiabilidad de las fuentes
- capacidad
- costos
- potencial
- centralizado/dispersado
- peso del producto final
- competencia
Mano de obra
Localizacin
de la
empresa
- calificacin
- disponibilidad
- costos
- productividad
- estabilidad
Estudio del entorno
Internacional
- temperatura
- precipitaciones
Energa
Mercado
- impuestos hipotecarios
- ayudas financieras
- servicios pblicos
- escuelas, alquileres, hospitales
- restricciones jurdicas
- tecnologa
- tributacin
- comunicacin
- estabilidad social y
poltica
1.- FUENTES DE ABASTECIMIENTO:

Ciertas empresas se localizan prximas a los
lugares en los que obtiene sus materias primas
o a sus proveedores.
Este tipo de localizacin puede explicarse por:
Necesidad de asegurarse el abastecimiento:
minas, pesqueras
Cuando los inputs son perecederos: productos
frescos.
Razones de transporte:
Ing. Julio Salas costo.
Bacalla
48
2.- LOS MERCADOS:

Localizacin de clientes o usuarios es tambin
un factor importante en muchos casos. Se
puede justificar:
Razones de competitividad: sucursales de
bancos, clnicas, restaurantes, cines,
supermercados, artculos de bajo pedido.
Localizacin de la competencia: zapateras,
cines.
49
Productos finales perecederos o frgiles:

pasteleras, pescaderas, que venden productos
frescos.
Razones econmicas, ligadas a los costos de
transporte: productos muy pesados o
voluminosos.
Cliente puede decidir la localizacin de la
produccin: edificios, puentes, carreteras,
represas.
50
3.- LOS MEDIOS DE TRASNPORTE Y

COMINICACIN
Existen 4 medios de transporte generales:
Transporte por agua: en general, el ms
barato para largas distancias, adecuado para
productos pesados y voluminosos: petrleo,
granos, hierro. Es el ms lento y adems muy
rgido por accesibilidad.
51
El ferrocarril: ms verstil que el transporte

por agua, puede transportar productos pesados
o voluminosos como otros ms pequeos,
proporciona mayor rapidez de embarque.
Transporte por carretera: se suele realizar a
travs de camiones, es el ms verstil y flexible
tanto por lugares como por horarios. Mayor
costo y menor capacidad de carga.
52
Transporte areo: es el ms rpido, pero el

ms caro. Usado para productos con alto
valor aadido, necesidad de entregas
rpidas, productos perecederos, etc.
53
4.- MANO DE OBRA

Tradicionalmente han tenido mayor
importancia en los costos de las empresas,
aunque dicho aspecto esta perdiendo peso en
entornos productivos tecnolgicamente
desarrollados. Es importante en empresa de
trabajo intensivo.
54
5.- SUMINISTROS BSICOS

Cualquier instalacin necesita de recursos
bsicos, tales como la energa y el agua. La
disponibilidad y el costo de las diversas fuentes
de energa pueden influir en la localizacin.
55
6.- CALIDAD DE VIDA

Influye en la capacidad de atraer y retener al
personal, sobretodo a directivos, tcnicos y
mano de obra calificada.
Resulta crtico en empresas de alta tecnologa o
en las dedicadas a la investigacin. Ejm
educacin, costo de vida, ofertas culturales,
baja criminalidad, sanidad adecuada, etc.
56
7.- CONDICIONES CLIMATOLGICAS DE

LA ZONA
El proceso productivo puede verse afectado por
la temperatura, grado de humedad, etc. Ejm.
Zona con inviernos duros o fuertes lluvias,
podra impedir la actividad algunos das del
ao, producir costos de suministro de energa,
telfonos, retrasar entregas, etc.
57
8.- MARCO JURDICO

Las normas comunitarias, nacionales,
regionales y locales inciden sobre las empresas.
58
9.- IMPUESTOS Y LOS SEVIVOS

PBLICOS
La presin fiscal vara entre las diferentes
naciones, pero tambin entre las diferentes
localidades (impuestos locales); si esta es alta
reduce el atractivo del lugar tanto para las
empresas como para los empleados. Tasas
demasiado bajas pueden ser sinnimo de malos
servicios pblicos.Ing. Julio Salas Bacalla
59
10.- ACTITUDES HACIA LA EMPRESA

La actitud de las autoridades puede ser
desfavorable a la localizacin de ciertas
empresas en su territorio (industrias
contaminantes o peligrosas).
Si existe actitud favorable, el desarrollo de las
operaciones ser muy beneficiado (hospital).
60
11.- LOS TERRENOS Y LA

CONSTRUCCIN
La existencia de terrenos donde ubicarse a
precios razonables, as como moderados costos
de construccin son factores adicionales a
considerar.
61
12.- OTROS FACTORES

Se pueden mencionar aspectos como la lengua,
cultura, estabilidad poltica y social, la
moneda, las trabas aduaneras, etc.
62
JUSTIFICACIN DE LA LOCALIZACIN
Se ha determinado que una de las decisiones ms importantes para el

funcionamiento de una industria, es el de la localizacin de planta, ya que de
la buena ubicacin de ella depender el xito o el fracaso de una empresa.
Se justifica una investigacin en el estudio de localizacin, para establecer

una forma de calificacin de los factores cualitativos, que disminuya o
elimine el grado de subjetividad, permitiendo optimizar la seleccin de la
localidad, .
Siendo la decisin de localizacin de una planta industrial de suma

trascendencia, para el xito o fracaso de la empresa, una adecuada
calificacin de los factores locacionales, optimizar la seleccin del lugar
elegido, permitiendo la estabilidad de la empresa.
MODELOS DE LOCALIZACIN
DE PLANTA
1.ANTECEDENTES INDUSTRIALES
Localizar la planta donde existe otra similar

No hay gastos de la localizacin
Ni hace uso de alternativa de solucin
2. FACTOR PREFERENCIAL
Localizar planta de acuerdo a la preferencia del que tiene el poder discrecional
No hay gastos de localizacin
No hace uso de la alternativas de decisin
3. FACTOR DOMINANTE
Localizar planta de acuerdo a la importancia de un determinado factor
Ejemplo: planta de extraccin de gas .
Factor dominante : materia prima
4. MOMENTO DE TRANSPORTE
Evala factores cuantitativos
Considera factores relevantes:
Distancia : Xi
Demanda (volumen): Qi
Dado por:
Donde:
Xi: distancia hacia el centro de consumo
Qi: demanda del centro de consumo
ELIGE: Localidad con menor momento de transporte.
5. COSTO DE TRANSPORTE
Factores relevantes
Distancia : Xi
Demanda : Qi
Costo unitario de transporte : Cui
Dado por:
Elegir localidad de menor costo de transporte
6. COBERTURA DE MERCADO
Factores relevantes
Distancia:
Demanda:
Dado por:
Elegir localidad con mayor cobertura de mercado
Ejemplo: Instalar una planta de almacenamiento intermedia

LITROS DE GASOLINA
LUGARES
MILLONES/MES
PLANTA REFINERIA
1,500
250
450
350
450
CENTRO DE GRAVEDAD
C.G. (308,217)
8. RANKING DE FACTORES
Evala factores cuantitativos y cualitativos

Sobre la base 100 asigna puntajes a los factores
Calificacin de factores en las localidades por intermedio de puntaje
PROCEDIMIENTO
1)Confeccionan lista de factores locacionales

2)Ordenar factores de mayor a menor importancia
3)Seleccionar los 10 primeros factores
4)Distribuir puntaje 100 entre los 10 factores de tal manera que la diferencia de
puntaje, muestra la importancia relativa entre ellos
5)Cada factor desagregar en subfactores
6)El puntaje del factor distribuirlo entre sus subfactores
7)Calificar los subfactores en cada localidad
8)Calcular el puntaje de cada factor (sumatoria de los puntajes de sus
subfactores)
9)Calcular el puntaje total para cada localidad (sumatoria de puntajes de
factores)
10) Elegir la localidad con el mayor puntaje
11)Si el puntaje entre las dos primeras localidades no es significativa tomar los
10 siguientes factores y evaluar hasta que la diferencia sea significativa
FACTOR
PUNTAJE
LOCALIDADES
A
SUB FACTOR
1. MERCADO
Demanda
Competencia
penetrabilidad
40
20
15
5
37
20
13
4
32
15
12
5
23
10
10
3
2. MATERIA PRIMA
Costo
Calidad
Reserva
30
20
7
3
23
15
6
2
24
16
5
3
23
18
4
1
3. TRANSPORTE
Costo
Disponibilidad
Red
20
10
5
5
18
8
5
5
16
9
4
3
14
7
3
4
4. MANO DE OBRA
Costo
Experiencia
Disponibilidad
10
4
3
3
7
4
2
1
7
3
1
3
7
2
3
2
TOTAL
100
85
79
67
9. ANALISIS DIMENSIONAL
Evala factores cuantitativos y cualitativos

Factores cuantitativos por sus cantidades
Factores cualitativos por puntaje(base 10)
Ponderaciones de todos los factores (base 10) (se recomienda)
Evala alternativas
Eliminacin sistemtica de una entre dos alternativas (de dos en dos)
PROCEDIMIENTO
1. Definir todos los factores relevantes
2. Utilizara (definir)
Costos (factores cuantitativos)
Puntajes (cualitativos)
(asignar menor puntaje a la mejor
alternativa)
Beneficios (cuantitativos)
Puntajes (cualitativos)
(asignar un mayor puntaje a la mejor

alternativa)
3. Asignar un orden prioritario a los factores Pj

4. Definir Sij
Sij
j: factor (1,2,3,,n)
i: localidad (A,B)
Para evaluar aplica:
5.
RESULTADO
COSTOS
BENEFICIOS
>1
R=B
R=A
<1
R=A
R=B
=1
R=A/B
R=A/B
NOTA: En trminos de beneficio, lo contrario.
EJEMPLO
FACTOR j
CARACTER
LOCALIDAD
A
PONDERACIN
Pj
COSTO
10,000
30,000
COSTO
2000,000
1500,000
PUNTAJE
PUNTAJE
PUNTAJE
Reemplazando en la ecuacin
10. BROWN Y GIBSON

Es un mtodo que combina factores objetivos posibles de cuantificar con factores
subjetivos que se pueden valorar en trminos relativos.
Se inicia con la eliminacin de todas aquellas alternativas que no cumplen con los
requisitos mnimos exigidos a la localizacin.
Consta de las siguientes etapas:
1) Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localizacin
optativa viable.
2) Estimar un valor relativo a cada factor subjetivo (FS) para cada localizacin
optativa viable.
3) Combinar los factores objetivos y subjetivos, asignndole una posicin relativa,
para obtener una medida de preferencia de localizacin (MPL).
4) Seleccionar la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de
localizacin.
PROCEDIMIENTO:
1.-CLCULO DEL VALOR RELATIVO DE LOS FOi:
Cuantificar los factores objetivos en trminos de costo, luego calcular el
costo total anual de cada localizacin C.
Hallar el FO:
2.-CLCULO DEL VALOR RELATIVO DE LOS FSi:
El carcter subjetivo de los factores cualitativos hace necesario, asignar una medida
de comparacin que valore los distintos factores en orden relativo, mediante 3
subetapas:
a) Determinar una calificacin Wj para cada factor subjetivo (j= 1, 2, 3,.., n)
mediante comparacin pareada de dos factores. Se escoge un factor sobre
otro, o ambos reciben igual calificacin.
b) Dar a cada localizacin una ordenacin jerrquica en funcin de cada factor
subjetivo Rij:
(0 < Rij < l) ; iRij=1
c) Para cada localizacin, combinar la calificacin del factor Wj, con su ordenacin
jerrquica Rij, calcular el FSi:
Para cada localizacin: FSi = Ri1W1 + Ri2W2 +........ + RinWn

3.-CLCULO DE LA MEDIDA DE PREFERENCIA DE LOCALIZACIN
(MPLj)
Una vez valorados en trminos relativos los factores objetivos y subjetivos de
localizacin, se calcula la medida de preferencia de localizacin.
MPLi= (FOi) K+ (1- K)(FSi)
donde K representa la importancia relativa entre los factores objetivos y subjetivos.
4.-SELECCIN DEL LUGAR:
Se elige la localizacin que tiene el mayor valor de medida de ubicacin.
EJEMPLO
COSTOS ANUALES (MILLONES)
LOCAL.
MANO
MATERIA
DE OBRA
PRIMA
TRANSPORTE
OTROS
9.1
10.7
3.2
7.5
9.7
10.3
3.8
7.5
8.9
11.8
3.9
7.5
FACTORES SUBJETIVOS
FACTOR
COMPARACIONES PAREADAS
1
CLIMA
VIVIENDA
EDUCACIN
3
1
COMPARACIONES PAREADAS PARA LOCALIDADES
FACTORES
CLIMA
VIVIENDA
COMPARACIONES
LOCALIZACIN
3
1
EDUCACIN
COMPARACIONES COMPARACIONES
1
3
1
Los factores objetivos son tres veces ms

importantes que los factores subjetivos.
3
0
1. Clculo del valor relativo de los FOi
COSTOS ANUALES
LOCAL
MO
MP
9.1
10.7
3.2
7.5
30.5
0.03279
9.7
10.3
3.8
7.5
31.3
0.03195
8.9
11.8
3.9
7.5
32.1
0.03115
TOTAL
TRANS OTROS TOTAL

.
Ci
Inversa
(1/Ci)
0.09589
FOA+FOB+FOC =1.00000
2. Clculo del valor relativo de los fsi
a)Clculo del ndice de importancia relativa Wj
FACTOR j COMPARACIN
1
Clima
Vivienda
educacin
PREFERENCIAS
NDICE DE
IMPORTANCIA
RELATIVA wj
2/4=0.50
=0.25
=0.25
b) Ordenacin jerrquica Rij C/FACTOR
FACTOR
LOCALIDAD
CLIMA
COM
P
VIVIENDA
Ri1
1 2 3
A
1 1
C
TOTAL
COM
P
Ri2
1 2 3
2
0.50 0 0
0.50 1
0 0
0.00
1.00
EDUCACION
COM
P
Ri3
0.00
0.33
1 1
0.67
1.00
1 2 3
0
0.00 0 0
0.50 1
1 1
0.50
1.00
c) Clculo de los FSi

FACTOR j
PUNTAJE RELATIVO Rij

A
NDICE DE
IMPORTANCIA
RELATIVA Wj
CLIMA
0.50
0.50
0.00
0.50
VIVIENDA
0.00
0.50
0.50
0.25
EDUCACIN
0.00
0.33
0.67
0.25
FSi=Ri1W1+Ri2W2+Ri3W3
FSA=(0.50)(0.50)+(0.00)(0.25)+(0.00)(0.25)=0.2500
FSB=(0.50)(0.50)+(0.50)(0.25)+(0.33)(0.25)=0.4575
FSC=(0.00)(0.50)+(0.50)(0.25)+(0.67)(0.25)=0.2925
FSA+FSB+FSC =1.0000
3) Clculo de la medida de preferencia de localizacin

MPLi =K (FOi)+ (1-K)(FSi)
FO=3*FS
K=3*(1-K)=3-3*K
4K=3
K=3/4=0.75
MPLA=0.75(0.34193)+(1-0.75)(0.2500)=0.31895
MPLB=0.75(0.33319)+(1-0.75)(0.4575)=0.36427
MPLC=0.75(0.32488)+(1-0.75)(0.2925)=0.31678
MPLA+MPLB+MPLC =1.000
4) Seleccionar la ubicacin que mantenga la mxima medida de

preferencia de localizacin
resulta B
11)ANLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO DE LA UBICACIN

Las ubicaciones probables, pueden ser comparadas desde un punto de vista
econmico por estimacin de costos fijos y variables y entonces graficarlos o
calcularlos, para un volumen representativo en cada ubicacin.
Suponiendo que en todas las ubicaciones probables se obtienen los mismos ingresos.
PROCEDIMIENTO:
1) Determinar Los costos relevantes que varan con la ubicacin.
2) Clasificar los costos en cada ubicacin, en costos fijos anuales (CF) y costos
variables por unidad (CV).
3) Representar los costos asociados con cada ubicacin en una grfica de costo
anual contra volumen anual.
4) Seleccionar la localizacin con el menor costo total (CT) y con el volumen de
produccin esperado (V).
Si los ingresos por unidad varan de una localizacin a otra, los valores de ingresos,
deben ser incluidos, y las comparaciones deben ser hechas con base en ingresos
totales menos costos totales en cada ubicacin.
Ejemplo:
Las ubicaciones probables en Lima, Trujillo y Arequipa tienen las estructuras
de costos que aparecen en el cuadro adjunto, para un producto que se espera
vender en S/130.00.
a) Encuntrese la ubicacin ms econmica, si se calcula un volumen de
venta de 6,000 unidades por ao.
b) Cul es la utilidad esperada si se utiliza el lugar seleccionado en A?
e) Para qu monto de produccin es mejor cada lugar.
Localidad
Costo
Fijo/Ao
Costo
Variable/Unidad
TRUJILLO
(T)
150,000.00
75.00
AREQUIPA
(A)
200,000.00
50.00
LIMA
(L)
400,000.00
25.00
a) CT=CF + Cvu * Vo
CT: COSTO TOTAL
CF: COSTO FIJO
Cvu: costo variable unitario
Vo: volumen de produccin
CT(T)= s/. 150,000/ao + s/. 75.00/unid*6,000u/ao=s/. 600,000.00 /ao
CT(A)= s/. 200,000/ao + s/. 50.00/unid*6,000u/ao=s/. 500,000.00 /ao
CT(L)= s/. 400,000/ao + s/. 25.00/unid*6,000u/ao=s/. 550,000.00 /ao
ELEGIR AREQUIPA POR MENOR COSTO TOTAL
b) La utilidad en AREQUIPA
IT: INGRESO TOTAL
CT: COSTO TOTAL
UT= IT-CT
UTA = s/.130/u*6,000u/ao-s/.500,000/ao=s/.280,000/ao
c) Para qu monto de produccin es mejor cada lugar?
CT(T)=CT(A)
150,000+75X =200,000+50X
25X=50,000
X=2,000
CT(A)=CT(L)
200,000+50Y=400,000+25Y
25Y=200,000
Y=8,000 u
MENOR COSTO
PARA :
Vo<2,000
Vo=2,000
2,000<Vo<8,000
Vo=8,000
Vo>8,000
Trujillo
Trujillo/Arequipa
Arequipa
Arequipa/Lima
Lima
Para 2,000 unidades

IT -> 130*2,000=260,000
CT=150,000+75*2000=300,000
CT>IT
Distribucin de Planta
Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Facultad de Ingeniera Industrial
SOLUCION
c) Segn la grfica:
91
PUNTO DE EQUILIBRIO

CALIFICACIN DEL FACTOR

CUALITATIVO
92
FACTOR CUALITATIVO

MARCO TEORICO
Evala factores cuantitativos y
cualitativos.
Considera los factores relevantes.
Asigna ponderacin relativa a todos los
factores de
acuerdo a su importancia (subjetivo).
93
FACTOR CUALITATIVO
Dimensin de hom bres u objetos desplazados

de Planta
KDistribucin
Doble de las cot as medias de muebles o mquinas

PROCEDIMIENTO
1) Determinar los factores ms importantes.
2) Asignar a c/factor una ponderacin relativa.

3) Establecer escala comn de calificacin determinado un
mnimo.
4) Calificar los factores en c/localidad (subjetivo).
5) Multiplicar la calificacin por su respectivo ponderacin
6) Calcular el puntaje total para c/localidad.
7) Elegir localidad con mayor puntaje.
94
FACTOR CUALITATIVO

de Planta
KDistribucin

APLICACIN
FACTORE
S
RELEVAN
TES
PONDERACI
N
MNIM
O
LIMA
CAL
PUN
T
AREQUIPA
CAL
PUN
T
TRUJILLO
CHICLAYO
CAL
PUNT
CA
L
PUNT
Costo de
M.P
0.33
30
50
16.5
0
40
13.2
0
35
11.55
30
9.90
Oferta de
M.P
0.25
70
70
17.50
80
20.00
75
18.75
80
20.00
Disponibi
li-dad
M.O
0.20
45
55
11.0
0
70
14.0
0
60
12.00
45
9.00
Costo de
vida
0.05
40
80
4.00
70
3.50
40
2.00
50
2.50
Ambiente
0.02
60
60
1.20
60
1.20
60
1.20
90
1.80
Mercado
0.15
50
80
12.0
0
90
13.5
0
85
12.75
50
7.50
SELECCIN: Arequipa por tener mayor puntaje
Total
1.00
62.2
0
95
65.4
0
58.2
5
50.7
0
FACTOR CUALITATIVO

PROCESO JERRQUICO
ANALTICO
96
PROCESO JERRQUICO ANALTICO

ESTRUCTURA DEL MODELO
Evala factores cualitativos y cuantitativos

Usa una escala de preferencia
97
PROCESO JERARQUICO ANALITICO

de Planta
KDistribucin

ESCALA DE COMPARACIN POR PARES

PARA PREFERENCIAS
Juicio sobre la Preferencia
Tasa Numrica
Extremadamente ms preferido
De muy poderosamente a extremadamente
preferido
Muy poderosamente preferido
De poderosamente a muy poderosamente ms
preferido
Poderosamente ms preferido
De moderadamente a poderosamente ms preferido
Moderadamente ms preferido
De igual a moderadamente ms preferido
Igualmente ms preferido
1
98

de Planta
KDistribucin

CONSISTENCIA:
Relacin de consistencia > 0.10 indican juicios inconsistentes
revisar los valores originales de la matriz
R.C. 0.10 Nivel de Consistencia razonable
ESTIMACIN DE LA RELACIN DE CONSISTENCIA
99

de Planta
KDistribucin

ndice de Consistencia:
n-1
n = Nmero de elementos que se estn comparando
ndice Aleatorio: Es el ndice de consistencia de una
matriz de comparacin por pares generados al azar.
N
I.R.
3
0.58
4
0.90
5
1.12
6
1.24
7
1.32
8
1.41
Rc = Relacin de Consistencia
I.C. = ndice de Consistencia
I.r. = ndice Aleatorio
100

EJEMPLO
Una determinada compaa desea seleccionar la mejor
ubicacin parea su planta, para ello cuenta con la siguiente
informacin:
a)Las localidades a evaluar son : Lima, Trujillo y Arequipa
b)Los factores locacionales considerados son : Costo de
inversin, tasa de rendimiento, clima y vivienda.
c)Las comparaciones pareadas arrojan los siguientes resultados.
Costo de Inversin: En Lima se considera moderadamente ms
caro que en Trujillo, y de moderadamente ms a poderosamente
ms caro en Arequipa. En Trujillo se considera de igual a
moderadamente ms caro que en Arequipa.
101

EJEMPLO
Tasa de rendimiento: Trujillo tiene de moderadamente a
poderosamente ms rendimiento que Lima. Arequipa tiene de
poderosamente ms a muy poderosamente ms rendimiento
que Lima y moderadamente ms rendimiento que Trujillo.
Clima: Se refiere el clima de Lima igual a moderadamente ms
que Trujillo, y muy poderosamente a extremadamente ms
que le clima de Arequipa. Se prefiere de poderosamente ms a
muy poderosamente Trujillo en comparacin con el clima de
Arequipa.
Vivienda: En Trujillo hay moderadamente ms facilidad de
vivienda que en Lima, y muy poderosamente ms facilidad
que en Arequipa. En Lima de moderadamente ms a
poderosamente ms facilidad que en Arequipa.
102

EJEMPLO
d) La calificacin de los factores locacionales entre si, se
presentan en el siguiente cuadro:
Costo de
Inversin
Tasa de
Costo de
Tasa de
Inversin
Rendimiento
Rendimiento
Clima
Vivienda
Clima
Vivienda
1/4
1/4
103

SOLUCIN
Costo de Inversin:
LIMA
LIMA
1
TRUJILLO
1/3
AREQUIPA
TRUJILLO
AREQUIPA
3
4
1
2
10/3
7/4
LIMA
TRUJILLO
AREQUIPA
PRIORIDAD
LIMA
1/8 = 0.125
0.100
0.143
0.123
TRUJILLO
3/8 = 0.375
0.300
0.286
0.320
AREQUIPA
4/8 = 0.500
0.600
0.571
0.557
104

SOLUCIN
Consistencia:
105

SOLUCIN
0.0095
n-1
106
PROCESO JERRQUICO ANALTICO

EJEMPLO
Se repite el Procedimiento para:
Tasa de Rendimiento
Clima
Vivienda
107

Resumen
CRITERIO
Costo de
Inversin
Tasa de
Rendimiento
Clima
Vivienda
Prioridad
Lima
Trujillo
Arequipa
0.398
0.123
0.320
0.557
0.085
0.087
0.274
0.639
0.218
0.593
0.341
0.066
0.299
0.265
0.655
0.080
Lima: (0.398)(0.123) + (0.085)(0.087) + (0.218)(0.593) + (0.299)(0.265)

= 0.265
Trujillo: (0.398)(0.320) + (0.085)(0.274) + (0.218)(0.341) + (0.299)(0.655) =
0.421
Arequipa: (0.398)(0.557) + (0.085)(0.639) + (0.218)(0.066) + (0.299)(0.080)
= 0.314
Elegir Trujillo
108
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Ing. Julio Salas
PROGRAMACIN LINEAL DE TRANSPORTE
PROGRAMACIN LINEAL DE TRANSPORTE

Factores relevantes
Costo de transporte
Volumen de produccin
Distancia
Condiciones
Considera igual los costos de transporte de
ingresos(materia prima) y salidas(productos)
Objetivos
Minimizar el costo total de transporte.
Procedimiento
El costo de transporte es una funcin lineal del nmero
de unidades transportadas.
El costo unitario de transporte no vara con la cantidad
transportada.
La oferta(produccin) y la demanda(distribucin) estn
expresados en unidades homogneas.
OFERTA= DEMANDA
a) SI OFERTA>DEMANDA crear una demanda
ficticia con costo de transporte
cero.
b) SI OFERTA<DEMANDA crear una oferta
ficticia con costo de transporte cero.
Ejemplo
Una compaa tiene plantas de produccin en
ALBANY,BEND Y CORWALLIS. todos ellos producen
paneles de madera para el mercado domstico, los
productos por lo regular son distribuidos a las plantas
SEATTLE y PORTLAND. La compaa est
considerando la posibilidad de abrir otra planta de
distribucin en SAN FRANCISCO y ha determinado los
costos de transporte en $ por unidad que se indican en el
cuadro siguiente.
Las capacidades de produccin en las plantas de

ALBANY, BEND Y CORWALLIS son 20,30 y 40
unidades de carga por semana respectivamente.
La administracin considera que la planta de SAN
FRANCISCO podra absorber 20 unidades por
semana mientras SEATTLE Y PORTLAND
demandan 40 y 30 unidades por semana
respectivamente. Determine la distribucin y el
costo ptimo si se opta por SAN FRANCISCO.
SOLUCIN:
O
F.
DEMANDA
10
14
12
10
12
12
10
90
COSTO TOTAL = 200+240+100+240+200 =$ 980

COSTO TOTAL PTIMO = 320+300+160 =$ 780
FUNCIN OBJETIVO:
MIN: 10 A1 + 14 A2 + 8 A3 + 12 B1 + 10 B2 +
12 B3 + 8 C1 + 12 C2 + 10 C3
SUJETO A CONDICIONES
2) A1 + A2 + A3 = 20
3) B1 + B2 + B3 = 30
4) C1 + C2 + C3 = 40
5) A1 + B1 + C1 = 40
6) A2 + B2 + C2 = 30
7) A3 + B3 + C3 = 20
Resultados de lingo

GRACIAS
121
FIN
DISTRIBUCION
DE PLANTA
La distribucin de planta implica la ordenacin fsica de los elementos que intervienen en un

proceso productivo. Esta ordenacin incluye los espacios necesarios para el movimiento de
materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos, actividades o servicios, equipo de trabajo y
el personal de planta.
PRINCIPIOS
1.INTEGRACIN DE CONJUNTO: La mejor distribucin es la que integra a los hombres,
materiales, maquinaria, actividades auxiliares o cualquier otro factor que intervenga en un
proceso de produccin.
2.MNIMA DISTANCIA RECORRIDA: A igualdad de condiciones, es siempre mejor la
distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la mas
corta.
3.CIRCULACIN O FLUJO DE MATERIALES: En igualdad de condiciones, es mejor aquella
distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso este en el
mismo orden o secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.
4.ESPACIO CBICO: La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo espacio
disponible, tanto en horizontal como en vertical.
5.SATISFACCIN Y SEGURIDAD: A igualdad de condiciones, ser mas efectiva la distribucin
en que el trabajo sea mas satisfactorio y seguro para los productores.
6.FLEXIBILIDAD: A igualdad de condiciones, siempre ser mas efectiva la distribucin que
pueda ser ajustada o reordenada con menor costo e inconvenientes.
PROBLEMAS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

1.PLANTA COMPLETAMENTE NUEVA: ordenar todos los medios de
produccin e instalaciones para que trabajen como un todo integrado.
diseo de edificios, libertad para poner en juego la creatividad.
2.EXPANSIN O TRASLADO A UN APLANTA YA EXISTENTE: la
existencia de edificios, instalaciones y servicios, limitan y dificultan la
distribucin.
3.REORDENACIN DE UNA DISTRIBUCIN YA EXISTENTE: utilizar
lo ya existente.
4.AJUSTES MENORES EN DISTRIBUCIONES YA EXISTENTES:
Ajustes cuando varan las condiciones de operacin, por ejemplo por
incremento en la produccin, diseo de nuevas piezas, etc.
Disposicin de planta: nociones bsicas

Disposicin en el espacio de los diferentes
elementos del sistema operacional.
Incluye la reparticin de las diferentes secciones
de la planta as como la disposicin de los
puestos de trabajo y de la maquinaria.
Comprende tambin la disposicin de los
espacios de oficina y de los lugares de
servicios.
12
2007, Service denseignement de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral.
Importancia de la disposicin en planta

Numerosos impactos sobre los factores competitivos
de la empresa.
Una inadecuada disposicin de planta puede poner
en riesgo la competitividad de la empresa:
12
Riesgo de deterioro de los productos

Plazos de entrega
Costos de produccin
Riesgos de accidentes
Capacidad de produccin
Clima de trabajo
Objetivos de la disposicin de
planta
Utilizar los espacios de manera ptima.
Optimizar las distancias a recorrer por los
trabajadores, los equipos y los productos.
Favorecer ciertas relaciones de cercana entre
diferentes grupos de trabajo.
Asegurar la satisfaccin y la seguridad de los
trabajadores.
Asegurar la seguridad de los productos.
12
Algunas causas de cambios en la

disposicin de planta
12
Principales tipos de disposicin de planta

Por producto (lineal)
Por proceso (funcional)
Posicin fija
Por clulas de manufactura
12
Disposicin por producto

Los recursos necesarios para las operaciones son instalados en la
misma zona y dispuestos en el orden lgico de actividades de la
fabricacin del producto.
La gestion des oprations, p. 207
Flujo simple, lgico, nico y unidireccional.
Pocos productos en proceso y manipulacin reducida.
Supervisin general requerida, el control es simple.
Trabajo especializado y repetitivo Personal poco
calificado.
A menudo se utiliza una cinta transportadora (conveyer)
Sistema bastante costoso y poco flexible.
Una parada de una mquina puede provocar la detencin
de toda la lnea.
13
13
13
13

Ejemplo: autoservicio de comida en la cafetera
Platos y
cubiertos
Postres
Ensaladas
Platos
principales
Papas y
legumbres
Bebidas
Cajas
Fuente Adaptado de Stevenson W., Benedetti C. (2001), p. 208
13
Embarque
Lnea de fabricacin B
Lnea de fabricacin A
Recepcin
Lnea de
ensamblado final
Lnea de
fabricacin C
13
13
13
13
13
Disposicin por proceso

Distribucin en planta capaz de soportar una variedad de procesos
y donde todas las operaciones de la misma naturaleza estn
agrupadas en la misma rea de trabajo.
Sistema flexible en lo que respecta la asignacin del

personal y de los equipos.
Flujo multidireccional y variable.
Supervisin especializada necesaria y control complejo.
Trabajadores especializados por tipo de maquinaria
14
Seccin A
Seccin C
Seccin B
Seccin F
Seccin D
Seccin E
Seccin G
Fuente: Adaptado de Stevenson W., Benedetti C. (2001), p. 211
14
Tornos
Fresadoras
Producto A
Taladros
T
T
F
Inspeccin
Almacn
de
materiale
s
Recepcin
14
Producto B
Producto C
Ensamblado
Pintura
P
Almacn de
productos
terminados
P
Embarque
14

Ejemplo: aeropuerto de Santiago de Chile (SCL)
14
Comparacin resumen
Tipo de proceso
14
Disposicin por
producto
Disposicin por
proceso
Repetitivo o continuo
En lote
Variedad de productos Restringida
Elevada o media
Volumen
Pequeo a medio
Grande
Inventario de producto Pequeo

en proceso
Elevado
Aspectos humanos
Baja o media
calificacin, trabajo
repetitivo y montono
Media o alta
calificacin, trabajo
variado
Capital
Inversin alta
Inversin menor
Programacin
Simple
Compleja
Disposicin en posicin fija

Distribucin en planta en la que el producto se mantiene fijo; los
trabajadores, el material y el equipo es transportado cuando es
necesario.
Aumento de los desplazamientos del personal y de los

equipos/maquinaria.
Productos generalmente complejos o de gran tamao.
Requiere una buena coordinacin.
Control bastante complejo.
14
14
14
14
Disposicin en clulas de manufactura

Distribucin en planta en la que las mquinas son reagrupadas en
clulas capaces de manejar artculos similares, o familias de piezas
que exigen un procesamiento idntico.
Sistema de manufactura flexible.

Supervisin general requerida y control relativamente fcil.
Simplificacin de las actividades de pilotaje, programacin
y planificacin de la produccin.
Autonoma y polivalencia de los trabajadores, sin
descuidar el trabajo en equipo.
Tpicamente, un grupo de empleados se implica en la
fabricacin de un bien de A a Z.
15
Disposicin por clulas de manufactura
To
To
Ta
rea de
ensamblaje
Clula 1
R
Recepcin
To
To
Ta
Clula 3
15
Clula 2
Embarques
Disposicin por clulas de manufactura
15
FACTORES QUE AFECTAN UNA DISTRIBUCIN DE

PLANTA
Material: variedad, cantidad, operaciones, secuencia.
Maquinaria: equipo, herramientas, utilizacin.
Hombre: supervisin, servicios auxiliares, mano de obra directa.
Movimiento: transporte, operacin, inspecciones, almacenamiento.
Espera: almacenamiento temporal, demoras.
Servicio: mantenimiento, inspeccin, control de desperdicios.
Edificios: instalaciones.
Cambio: flexibilidad a expansin.
ELEMENTOS PARA LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

P: productos de operaciones
Q: cantidad o volumen de produccin
S: servicios auxiliares de produccin
R: recorrido o secuencia.
T: tiempo de demora da cada actividad
PROCEDIMIENTO PARA ESTUDIO DE DISTRIBUCIN

DE PLANTA
1.Eleccin del lugar para el emplazamiento de la planta.
2.Estudio general para el diseo de la planta. Distribucin de las estaciones
de trabajo
3.Estudio detallado para la distribucin de operaciones, maquinaria y
equipo, materiales y hombres en cada estacin
4.Instalacin y puesta en servicio
Para 1, 2 y 3 es necesario:
Anlisis del producto a fabricar: cantidad, caractersticas. Calidad,
Anlisis del proceso productivo: secuencia de operaciones, recorrido del
material u hombre
Anlisis del espacio requerido
CARACTERSTICAS DE UNA BUENA DISTRIBUCIN

DE PLANTA
Operaciones de manufactura y de oficina que no tienen contacto con el
pblico.
1. Patrn de flujo en lnea recta (o una adaptacin).
2. Retrocesos mnimos en el flujo.
3. Tiempo de produccin previsible.
4. Poco almacenamiento de materiales entre etapas.
5. reas de trabajo abiertas para que todos puedan ver lo que
sucede.
6. Estn bajo control las estaciones cuello de botella.
7. Estaciones de trabajo cercanas.
8. Manejo y almacenamiento ordenado de materiales.
9. No hay manejo innecesario de materiales.
10. Fcil de ajustar a cambios en las condiciones.
Servicios de contacto directo.

1. Patrn de flujo de servicio fcil de comprender.
2. Instalaciones de espera adecuadas.
3. Fcil comunicacin con los clientes.
4. Fcil mantenimiento de la vigilancia de los clientes.
5. Puntos de entrada y salida marcados adecuadamente.
6. Los procesos y departamentos estn dispuestos de tal manera
que los clientes vean slo lo que usted quiere que vean.
7. Equilibrado entre las reas de espera y las reas de servicio.
8. Movimiento de materiales y desplazamiento mnimos.
9. No hay amontonamientos.
10. Alto volmenes de ventas por metro cuadrado de instalaciones.
ANLISIS DEL ESPACIO

REQUERIDO
reas necesarias para el sistema productivo (planta)
Lo determino P.F. GUERCHET
S =Ss+Sg+Se
SUPERFICIE ESTTICA (Ss)
rea que ocupa las maquinas o muebles

Ss=L*A
L: largo
A: ancho
SUPERFICIE GRAVITACIONAL (Sg)
rea para el operario y materiales

Sg= Ss*N
N: numero de lados operables
SUPERFICIE EVOLUTIVA (Se)
rea para la circulacin de hombres, materiales y maquinas.

(Traslado de materiales)
Se=K(Ss+Sg)
K generalmente es nico para toda la planta
Ki se puede utilizar para cada estacin de trabajo
NOTA: en los lugares de almacenamiento no se debe considerar la
superficie gravitacional.
K =
Dimensin de hombres u objetos desplazados

Doble de las cotas medias de muebles o mquinas
Generalmente el K es nico para la planta

CARACTERSTICAS
Gran industria
Con transportador mecnico
Industria textil hilado
Industria textil tejido
Relojera y joyera
Mecnica pequea
Mecnica en general
0,05
0,10
0,05
0,5
0,75
0,5
2,0
0,15
0,25
0,25
1,0
1,0
2,0
3,0
NOTA: Para lugares en que se almacena no se debe

considerar la superficie gravitacional.
159
PRODUCTOS REPRESENTATIVOS
PARA UNA DISTRIBUCIN DE
PLANTA
ANLISIS PQ
P: producto
Q: cantidad
Recopilar informacin del producto y cantidad para un determinado periodo
(no est fijado puede ser un mes, semestre, un ao etc. va depender de la
informacin que se pueda recopilar)
Ordenar los productos en forma decreciente a su cantidad
Graficar mediante barras
Ajuste de curva
Anlisis de la curva
Curva pronunciada
TRAMO HASTA M
Pequea diversificacin del tipo de

producto que corresponde a grandes
cantidades
(PRODUCTOS
REPRESENTATIVOS)
A estos productos se recomienda una
distribucin
POR
PRODUCTO
(CADENA/LINEA)
TRAMO HASTA J
Gran diversificacin del tipo de producto que corresponde a

pequeas cantidades
DISTRIBUCION POR PROCESO
TRAMO MJ
Moderada diversificacin del tipo de producto que corresponde a

moderadas cantidades (DOSTRIBUCION MIXTA O UNICA)
(COMBINACION POR PRODUCTO Y POR PROCESO)
Curva no pronunciada
DISTRIBUCION UNICA O MIXTA PARA TODOS LOS PRODUCTOS

Para productos representativos aplicar
REGLA 20/80 O REGLA DE PARETTO (20%)
ANLISIS ABC
Productos
Cantidad
Importe
Costos
oCostos fijos (Pt)
oCostos variables (Pu)
Precio de venta (Pu)
Utilidad
PROCEDIMIENTO
1.Recopilar informacin de productos; cantidad e importe de un

determinado periodo
2.Calcular valor =cantidad* importe
3.Ordenar los productos en forma decreciente al valor
4.Expresar en % nro. productos y valor
5.Porcentaje acumulado de nmeros y valor
6.Graficar los % acumulados y determinar las clases A, B,C
CLASE A
Pequea diversificacin de producto y grandes valores

(DISTRIBUCION
POR
PRODUCTO/PRODUCTOS
REPRESENTATIVOS)
CLASE B
Moderada diversificacin de productos y moderadas
cantidades (DISTRIBUCIN NICA O MIXTA)
CLASE C
Gran diversificacin de productos y pequeos valores

(DISTRIBUCIN POR PROCESO)
DISTRIBUCION IDEAL
CLASE
Nro.
VALOR
8%
75%
25%
20%
67%
5%
DISTRIBUCION ACEPTABLE
CLASE
Nro.
VALOR
10%
80%
15%
15%
75%
5%
VARIACIONES EN LAS RELACIONES NRO/VALOR
CLASE
Nro
RANGO DE VALORES (ACUMULADOS) %
20%
0-79.9
0-59.9
0-49.9
30%
80-94.9
60-89.9
50-79.9
50%
95-100
90-100
80-100
NOTA: si el 20% del Nro. corresponde hasta el 50% de valor

Se recomienda una DISTRIBUCION UNICA O MIXTA para todos los
productos conforme el % de valor se aproxima al ideal
DISTRIBUCION POR CLASES
ANALISIS DEL ESPACIO REQUERIDO

ESTACION
MAQUINAS
CANT.
L*A*H
DIMENSIONE
S (m)
Almacen 1
Estante
4.00*2.00*2.00
Estac 1
Mq A
2.00*1.20*1.50
Estac 2
Mq B
1.80*1.00*1.20
Estac 3
Mq C
2.20*1.80*1.00
Estac 4
Mq D
3.00*1.90*1.80
Almacen 2
Estante
3.00*1.80*2.10
PERSONAL: 25 Hombres (1.60 m altura promedio)

5 mujeres (1.55 altura promedio)
SOLUCION
ESTACIN
Ss(m2)
Sg (m2)
Ss+Sg
Se(m2)
Total(m2)
Almacen 1
32.00
32.00
14.72
46.72
Estac 1
4.80
14.40
19.20
8.832
28.032
Estac 2
5.40
10.80
16.20
7.452
23.652
Estac 3
7.92
23.76
31.68
14.628
46.308
Estac 4
5.70
17.10
22.80
10.488
33.288
Almacen 2
32.40
32.40
14.904
47.304
C=1.722
C: altura promedio de
las personas
PROBLEMA:
PRODUCTOS REPRESENTATIVOS
ANLISIS PQ Y ABC
PRODUCTO
COSTO (u)
COSTO VENTA
PRODUCCIN(S/.)
ANLISIS PQ
DEMANDA
REAL
CAPACIDAD
PRODUCCION
80
20
1,900 u
1,500u
150
50
4,000
3,000
120
30
2,500
3,500
40
10
3,000
4,500
250
50
5,000
4,500
70
30
4,500
5,000
45
2,000
3,000
40
10
3,000
4,000
35
15
2,000
2,000
10
40
20
4,000
3,000
PRODUCTO CANTIDAD
5
4,500
4,500
3,000
3,000
3,000
10
3,000
2,500
2,,000
2,000
1,000
DISTRIBUCIN NICA O MIXTA

Para todos los productos
Productos representativos (20/80)
20% 5 y 6
ANLISIS ABC
PRODUCTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
COSTO
TOTAL
100
200
150
50
300
100
50
50
50
60
CANTIDAD
VALOR
1,000
3,000
2,500
3,000
4,500
4,500
2,000
3,000
2,000
3,000
100,000
600,000
375,000
150,000
1350,000
450,000
100,000
150,000
100,000
180,000
PROD,
Nro
Valor
%N
%AN
10
%
VALOR
37.98
10
%A
VALOR
37.98
1350,000
600,000
10
16.88
20
54.86
450,000
10
12.66
30
67.52
375,000
10
10.55
40
78.07
10
180,000
10
5.06
50
83.13
150,000
10
4.22
60
87.25
150,000
10
4.22
70
91.57
100,000
10
2.81
80
94.38
100,000
10
2.81
90
97.19
100,000
10
2.81
100
100.00
3555,000
100
100.00
CLASE
%N
RANGOS
VAL
% ACUM
20
0-79.9
0-59.9
0-49.9
30
80-94.9
60-89.9
50-79.9
50
95-100
90-100
80-100
DISTRIBUCIN NICA O MIXTA

PARA TODOS LOS PRODUCTOS
Productos representativos clase A
5y2

METODO DE LOS ESLABONES
MTODO DE LOS
ESLABONES
Curso : Distribution de Planta
178

Procedimiento:
1. Hacer un cuadro que muestre para cada producto las estaciones de trabajo
sucesivas y los eslabones que ellas forman.
2. Se formula un cuadro de doble entrada (media matriz), colocando los
puestos de trabajo en un determinado orden en forma horizontal y siguiendo
el sentido inverso al hacerla verticalmente.
3. Siguiendo el proceso de cada producto, se van marcando los eslabones en
el cuadro de entrada.
4. Se totaliza el nmero de eslabones que salen o llegan a una determinada
estacin.
5. Se dibuja un reticulado triangular para ensayar la distribucin de los puestos
de trabajo. Partiendo de la estacin con frecuencia ms alta de eslabones,
alrededor de la cual se colocan las que tienen mayor nmero de uniones
con l, luego los que tienen mayor nmero de uniones respecto a ellos y as
sucesivamente.
179
DISTRIBUCIN DE LAS
ESTACIONES DE TRABAJO
MTODO DE LOS ESLABONES
PRODUCTO
VOL PROD %
SECUENCIA
P1
15
N-A-B-C-D-E-S
P2
20
N-B-D-E-S
P3
30
N-A-C-D-E-D-S
P4
25
N-B-C-D-C-E-S
P5
10
N-B-C-E-S

Paso 1 : Cuadro de Eslabones

P1
N
P2
N
AN
A
B
DC
ED
D
C
DE
ED
SE
DC
SE
CA
ED
P4
AN
DB
CB
BN
BA
P3
SD
BN
BN
CB
CB
DC
EC
CD
SE
EC
P5
SE
6
181
26
2. MATRIZ (3. 4. )
10
10
8
5
5. RETICULADO TRIANGULAR

Paso 4: Distribucin
N
* Utilizando Volumen de Produccin

P1
P2
P3
P4
P5
TOTAL
6 x 15 = 90
4 x 20 = 80
6 x 30 = 180
6 x 25 = 150
4 x 10 = 40
540
184
S
S
E
D
C
B
A
N
MTODO DE TRAVEL - CHARTING

PROCEDIMIENTO:
1. Recopilar informacin sobre la magnitud y secuencia de las operaciones,

para
cada producto o grupo de productos.
2. Se plantea una distribucin provisional de acuerdo a la superficie
disponible.
3. Se prepara una matriz distancia-volumen a partir de dos matrices
independientes
de distancia y volumen.
4. Se determinan los movimientos crticos de la disposicin provisional.
5. Se ven los defectos de cambiar de ubicacin, las estaciones de trabajo, que
intervienen en los movimientos crticos. Se trata de reducir la suma de la
matriz.
6. Se revisa la matriz hasta- hallar la distribucin ms conveniente.
EJEMPLO
PROD
P1
%PRODU
CCION
15
P2
20
P3
30
P4
25
P5
10
SECUENCIA
ESTACION AREA(m2)
N-A-B-C-D-ES
N-B-D-E-S
1500
600
600
N-A-C-D-E-DS
N-B-C-D-C-ES
N-B-C-E-S
1200
1200
600
1800
NOTA: CONSIDERAR UN PASADIZO CENTRAL DE 10 m de ancho
DISTRIBUCIN INICIAL
nf=20
fg=5
ld=15
gs=20
gm=40
fh=35
hi=20
mg=15
jk=20
ik=25
ck=15
ij=5
il=20
MATRIZ- DISTANCIA-VOLUMEN
a. MATRIZ DISTANCIA
b. MATRIZ VOLUMEN
MATRIZ DISTANCIA VOLUMEN
ESTACIONES CRTICAS
E-D: 4550+2100=6650
C-D: 4900+1750=6650
E-S: 5600
N-B: 5225
DISPOSICIN EN LNEA
Se utiliza para el caso de una planta que trabaja en lnea, siguiendo las diferentes reas
de trabajo por los que pasa igual volumen de produccin.
PROCEDIMIENTO:
1. Encontrar -el nmero de movimientos para cada producto.

2. Asumir una distribucin en lnea- cualquiera.
3. Hacer un cuadro de doble entrada, en el que se registran los movimientos entre
las reas de trabajo.
4. Formular el cuadro de avances a partir' de los movimientos ubicados sobre la
diagonal. El N de movimientos se multiplica por un factor de desplazamiento
que vara entre 1, 2, 3, etc. Conforme se encuentra a 1, 2, 3, etc. casilleros de la
diagonal.
5. Se confecciona el cuadro de retrocesos a partir de los movimientos ubicados
debajo de la diagonal. El N de movimientos se multiplica por 2 (castigo)
adems del factor aplicado por los desplazamientos.
6. Se halla el total de movimientos sumando los Avances y los Retrocesos.
T. M. = T. A. + T. R.
7. Mediante tanteo se va probando diferentes distribuciones, procurando evitar los
retrocesos y disminuir los desplazamientos.
8. Aquella distribucin que de menor total de movimientos ser el ptimo.
EJEMPLO
1.
PROD
SECUENCIA
Nro MOV
Pa
A-C-D-B-N
Pb
A-E-B-E-N
Pc
A-D-C-B-E-N
Pd
A-B-E-N
Pe
A-D-B-C-N
Pf
A-B-E-B-N
2. DISTRIBUCIN INICIAL
3. MATRIZ
7
1
7
2
4. CUADRO DE AVANCES
7*1=7
1*2=2
7*3=21
3*4=12
TOTAL DE AVANCES= 7+2+21+12 =42
5. CUADRO DE RETROCESOS
2*1*2=4
2*2*2=8
2*3*2=12
TOTAL DE RETROCESOS =24
6. TOTAL DE MOVIMIENTOS
TM=TA+TR
TM=42+24=66
7. ESTACIONES CRITICAS
B-E=4/2
B-N=2
D-B=2
NUEVA DISTRIBUCIN:
OPCIN 1
A
2
2
5
11
CUADRO DE AVANCES
11*1=11
5*2=10
2*3=6
2*4=8
TOTAL DE AVANCES=11+10+6+8=35
CUADRO DE RETROCESOS
3*1*2=6
1*2*2=4
TOTAL DE RETROCESOS=6+4=10
TOTAL DE MOVIMIENTOS (T.M.) =35+10 =45
OPCIN 2
A
1
3
5
11
CUADRO DE AVANCES
11*1=11
5*2=10
3*3=9
1*4=4
TOTAL DE AVANCES=11+10+9+4=34
CUADRO DE RETROCESOS
4*1*2=8
TOTAL DE MOVIMIENTOS =34+8=42
MEJOR OPCION!!!

Disposicin en Bloque
Distribucin en Bloque
198

Disposicin en Bloque
Se emplea cuando
la produccin no es
en lnea. Cuando el
volumen
es
diferente para cada
artculo y las reas
de trabajo pueden
tener disposicin en
bloque.
199

Procedimiento
1. Se halla una unidad comn de produccin:
Pza / Unid. de Tiempo unidades de manipuleo:
Pza / U. M.
2. Se determina el nmero de movimientos por

unidad de producto: Mov. / Pza. Mov. / U. M.
200

Procedimiento
3. Se halla el nmero de movimientos por unidad
de tiempo.
4. El total de la disposicin ideal: ser igual a la

suma de los movimientos por unidad de tiempo.
201

Procedimiento
5. Se encuentra el nmero de movimientos o eslabones
iguales en la produccin de todos los artculos, pero
independizando los avances de los retrocesos. Sirve de
control para los siguientes pasos.
6. Se formula una matriz que tiene en las filas y en las
columnas las reas de trabajo en el mismo orden. La
matriz .se llena con las unidades producidas por unidad
de tiempo, entre las mismas estaciones. La suma de las
filas y columnas debe ser igual al total de movimientos
por unidad de tiempo. La matriz muestra aquellos
movimientos de mayor frecuencia que se deben
aproximar, planteando una disposicin tentativa
202

Procedimiento
7. Conocida la disposicin tentativa, se agrupan los
movimientos por nmero de desplazamientos. Al total de
movimientos se le afecta de un factor igual al nmero de
desplazamientos.
8. La suma de los productos as obtenidos, permitir
probar la eficiencia de la distribucin, relacionndola con
la disposicin ideal:
9. Se siguen probando disposiciones tentativas,

considerndose buena aquella mayor del 80 % de
eficiencia.
203
DISPOSICIN EN BLOQUE (POR PROCESO)

PRODUCTO
SECUENCIA
PZ/AO
PZ/CAJA
Pa
A-C-D-B-N
3000
50
Pb
A-E-B-E-N
9000
50
Pc
A-D-C-B-E-N
12000
50
Pd
A-B-E-N
4200
100
Pe
A-D-B-C-N
6000
50
Pf
A-B-E-B-N
3600
100
1. DETERMINAR
CAJAS/AO
2.
60
180
240
42
120
36
MOV/CAJA
4
4
5
3
4
4
24
3.
MOV/AO
240
720
1200
126
480
144
2,910
4. CUADRO DE ESLABONES (independizando)

AB=2
AC=1
AD=2
AE=1
5. MATRIZ
BC=1
BE=4
BN=2
CB=1
CD=1
CN=1
DB=2
DC=1
EB=2
EN=3
6. ESTACIONES CRTICAS
B-E: 498+216=714
E-N: 462
B-C: 120+240=360
A-D: 360
7. MOVIMIENTO POR DESPLAZAMIENTO

NMERO DE MOVIMIENTOS
AC=60
AB=78
AE=180
AD=360
DN=96
BE=498
CD=60
BC=120
DC=240
CN=120
CB=240
DB=180
EB=216
EN=462
2136*1=2136
474*2=948
300*3=900
PARA LA DISTRIBUCIN PROPUESTA

2136+948+900=3984
8. EFICIENCIA DE LA DISTRIBUCIN
EQUILIBRADO DE LNEAS DE MONTAJE

El equilibrado de lneas de montaje es asignar todas las tareas a una serie de
estaciones de trabajo, de forma que cada una de ellas, no tenga ms trabajo
del que pueda realizar en el tiempo de ciclo, a la vez que se minimiza el tiempo
no asignado ( inactivo) de todas las estaciones de trabajo.
PROCEDIMIENTO:
1) Especificar las relaciones de secuencia entre tareas, por medio de un
diagrama de precedencia. El diagrama consiste en crculos y flechas: los
crculos representan tareas individuales y 1as flechas indican el orden de la
ejecucin de las tareas.
2) Determinar el tiempo de ciclo requerido (C) con la siguiente frmula:
3) Determinar el nmero terico mnimo de estaciones de trabajo (Ne) necesarias

para satisfacer la restriccin del tiempo de ciclo.
4) Seleccionar una regla inicial para la asignacin de tareas a estaciones de trabajo

y una regla secundaria para romper los empates.
5) Asignar tareas, una por una, a la primera estacin de trabajo, hasta que la suma
de los tiempos de tareas sea igual al tiempo de ciclo o no sea posible ninguna
otra tarea debido a las restricciones de tiempo o secuencia. Repetir el proceso
para cada estacin siguiente.
6) Evaluar el equilibrado respecto a su eficiencia (E).
7) Si la eficiencia no es satisfactoria, vuelva a obtener el equilibrado con otra regla

de decisin.
PROBLEMA: La camioneta modelo J se fabricar en una banda

transportadora, se
requiere 500 camionetas por da; el tiempo de produccin por da es de 420
minutos, en el cuadro se presentan las etapas y los tiempos de montaje. .
Encuentre el equilibrado que minimice el nmero de estaciones de trabajo,
sujeto al tiempo de ciclo y las restricciones de precedencia.
TAREA
TIEMPO (seg.)
DESCRIPCION
PRECEDENCIA
45
Colocar el soporte del eje trasero y sujetar a

mano 4 tuercas
11
Introducir el eje trasero
09
Apretar las tuercas del soporte de! eje trasero
50
Colocar el montaje del eje delantero y sujetar a

mano 4 tuercas
15
Apretar las tuercas del montaje del eje delantero
12
Colocar la rueda trasera 1 y sujetar el tapn
12
Colocar la rueda trasera 2 y sujetar el tapn
12
Colocar la rueda delantera 1 y sujetar el tapn
12
Colocar la rueda delantera 2 y sujetar el tapn
08
Colocar el eje de la direccin en el montaje del

eje delantero
F,G,H,I
09
Apretar la tuerca y el tornillo
SOLUCIN
1. DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS
2. TIEMPO DE CICLO (C)
3. NMERO MNIMO DE ESTACIONES TERICO
4. REGLAS DE ASIGNACIN
a. REGLA PRINCIPAL
Asignar las tareas en el orden del mayor nmero de tareas subsecuentes.
TAREA
A
NRO.
SUBS
6
B,D
C,E
F,G,H,I
b. REGLA SECUNDARIA
Asignar las tareas en el orden del mayor
tiempo operativo
5. ASIGNACIN DE TAREAS
ESTACI
ON
1
2
3
TAR
EA
TIEMP
O
TIEMPO
NO
ASIGNA
DO
TAREAS
FACTIBL
ES
A
D
B
E
C
F
45
50
11
15
9
12
5.4
0.4
39.4
24.4
15.4
3.4
G
H
I
J
K
12
12
12
8
9
38.4
26.4
14.4
6.4
41.4
C, E
C,H,I
F,G,H
,I
H,I
I
J
-
TAREA
S
>SUBS
TAREAS
>
TIEMPO
OPERATI
VO
C,E
C
F,G,
HI
H,I
F,G,H,
I
H,I
6. EFICIENCIA
EFICIENCIA REAL
BALANCE DE LNEA ELEMENTAL

CALCULAR EL NMERO DE OPERARIOS PARA LOGRAR UNA
EFICIENCIA DEL 100%
ESTACION
TIEMPO
ESTANDAR(
MIN)
1.25
1.38
2.58
3.84
1.27
1.29
2.48
1.28
15.37 MIN
PRODUCIR NO MS
DE 700 u/dia
EFICIENCIA 100%
1. TIEMPO ESTANDAR DE CICLO

TSC=TSi
TSC=15.37
2. ESTACION CUELLO DE BOTELLA
E.C.B =ESTACION 4
3. TIEMPO ASIGNADO POR ESTACION
TAi=3.84 MIN
4. TIEMPO ASIGNADO LNEA
TAC=TAi=n *TAi
TAC=8x3.84 =30.72 min
5. EFICIENCIA DE LNEA
6. INDICE DE PRODUCCIN
7. NUEVO TIEMPO ASIGNADO A LA LNEA
8. NMERO DE OPERARIOS
9. NUEVO TIEMPO ASIGNADO POR

ESTACIN
= 1.25
EST.
1
2
3
4
5
6
7
8
TAi
1.25
1.38
2.58
3.84
1.27
1.29
2.48
1.28
ni
1.82
2
2.01 2
3.76 4
5.60 6
1.85 2
1.88 2
3.62 4
1.87 2
24
TAO1
0.625
0.690
0.645
0.640
0.635
0.645
0.620
0.640
10. OPERARIOS POR ESTACIN
11. NUEVO TIEMPO ASIGNADO POR OPERARIO

Clases Planta

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5.- SUMINISTROS BSICOS

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7.- CONDICIONES CLIMATOLGICAS DE

8.- MARCO JURDICO

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9.- IMPUESTOS Y LOS SEVIVOS

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11.- LOS TERRENOS Y LA

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12.- OTROS FACTORES

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